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CN112061444B - 一种液体自动包装机 - Google Patents

一种液体自动包装机 Download PDF

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CN112061444B CN202010938053.3A CN202010938053A CN112061444B CN 112061444 B CN112061444 B CN 112061444B CN 202010938053 A CN202010938053 A CN 202010938053A CN 112061444 B CN112061444 B CN 112061444B
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China
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黄铃
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Taizhou Yiyuan Plastic Industry Co.,Ltd.
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Taizhou Yiyuan Plastic Industry Co ltd
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles

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Abstract

本发明公开了一种液体自动包装机,其结构包括液筒结构、控制台、封口结构、底座结构,液筒结构、控制台、封口结构安装在底座结构上,底座结构安装有输送板,液筒结构由储液筒、流动液管、液筒支柱、袋罩组成,储液筒与流动液管胶连接并且二者相通,流动液管与袋罩贴合,储液筒与液筒支柱安装连接,封口结构包括封口传动电机、伸缩封口器、架支杆,封口传动电机与架支杆锁定,封口传动电机与伸缩封口器安装连接,本发明袋罩右移时带动上贴内盘、下贴内盘的传动,活动内环内翻能够降低滴液滴落的流速,下一个袋罩及时送达后就可以避免滴液滴落,喷气器向外出风,避免菌尘进入流动液管、袋罩内,固袋器起到固定袋子的作用,提高了装液质量。

Description

一种液体自动包装机
技术领域
本发明涉及包装机领域,具体地说是一种液体自动包装机。
背景技术
液体包装机即包装液体产品的包装设备,液体置放在设备上,控制一定量的液体注入口袋内,进行封口,再从设备底端输送出来,将液体包独立置放依次储存。
现有技术包装机上的喷液口和液体包的上开口处于常开的状态,其喷液口在喷液后会残留滴液,后续液体包移动至下方时若滴液滴落会降低液体包的洁净,设备运转时液体包的开口容易进入菌尘,会造成液体污染。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种液体自动包装机,以解决包装机上的喷液口和液体包的上开口处于常开的状态,其喷液口在喷液后会残留滴液,后续液体包移动至下方时若滴液滴落会降低液体包的洁净,设备运转时液体包的开口容易进入菌尘,会造成液体污染的问题。
本发明采用如下技术方案来实现:一种液体自动包装机,其结构包括液筒结构、控制台、封口结构、底座结构,所述液筒结构、控制台、封口结构安装在底座结构上端,所述底座结构上端安装有输送板,所述液筒结构由储液筒、流动液管、液筒支柱、袋罩组成,所述储液筒前端与流动液管胶连接并且二者相通,所述流动液管底部与袋罩贴合,所述储液筒与液筒支柱上端安装连接。
进一步优选的,所述封口结构包括封口传动电机、伸缩封口器、架支杆,所述封口传动电机底部与架支杆锁定,所述封口传动电机与伸缩封口器上端安装连接。
进一步优选的,所述袋罩包括袋罩封口结构、袋罩锥框、覆罩架、固袋器,所述袋罩封口结构左右两端与袋罩锥框、覆罩架安装连接,所述袋罩锥框安装在覆罩架上,并且二者组成为一体化结构,所述覆罩架安装有固袋器,所述固袋器设有3个以上。
进一步优选的,所述固袋器包括贴袋圆盘、顺袋辊轮、抽风盘、盘槽环,所述贴袋圆盘安装有顺袋辊轮,所述顺袋辊轮设有3个以上,所述贴袋圆盘中部与抽风盘安装连接,所述抽风盘内环侧设有盘槽环。
进一步优选的,所述流动液管底部设有上贴盘,所述上贴盘底部安装有上贴内盘,所述袋罩封口结构上端安装有下贴内盘,所述上贴内盘与下贴内盘贴合,所述上贴内盘与下贴内盘结构相同。
进一步优选的,所述上贴内盘包括上部输送器、上部传动结构,所述上部输送器安装在上部传动结构左端,所述下贴内盘包括底部输送器、底部传动结构,所述底部传动结构右端安装在底部输送器上。`
进一步优选的,所述上部传动结构包括固定外环、活动内环,所述固定外环与活动内环环侧安装连接。
进一步优选的,所述活动内环安装有喷气器、拼圆轴器,所述喷气器安装在活动内环上端,所述拼圆轴器内侧与固定外环、活动内环安装连接。
有益效果
本发明液体包设在袋罩内,液体通过流动液管流至袋罩流进液体包内,液体装好后在输送板上输送,输送至封口结构处时,封口传动电机带动伸缩封口器传动对袋口封口,接着输送至下道工序,袋子固定在袋罩锥框内时与覆罩架贴合,固袋器起到对袋子加固的作用,固袋器运行时,抽风盘抽风将袋子吸附,固定在盘槽环处,顺袋辊轮向外滚动,将袋子展平,完成装液后,流动液管与袋罩分离,即上贴盘与袋罩封口结构分离,继而下贴内盘向右滑动,滑动时带动了上部输送器的转动,实现上部传动结构的活动内环内翻,带动喷气器的开启,即喷气器向外出风,避免菌尘进入流动液管内;同时底部输送器带动底部传动结构的活动内环内翻,同样带动喷气器的开启、喷气器向外出风,避免菌尘进入袋罩的袋内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:袋罩右移时带动上贴内盘、下贴内盘的传动,活动内环内翻能够降低滴液滴落的流速,下一个袋罩及时送达后就可以避免滴液滴落,喷气器向外出风,避免菌尘进入流动液管、袋罩内,固袋器起到固定袋子的作用,提高了装液质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1示出了本发明一种液体自动包装机的结构示意图。
图2示出了本发明袋罩的结构示意图。
图3示出了本发明固袋器侧视的结构示意图。
图4示出了本发明上贴盘与袋罩封口结构贴合的结构示意图。
图5示出了本发明上贴内盘的结构示意图。
图6示出了本发明下贴内盘的结构示意图。
图7示出了本发明图5的A的结构示意图。
图中:液筒结构1、控制台2、封口结构3、底座结构4、输送板40、储液筒10、流动液管11、液筒支柱12、袋罩13、封口传动电机30、伸缩封口器31、架支杆32、袋罩封口结构130、袋罩锥框131、覆罩架132、固袋器133、贴袋圆盘1330、顺袋辊轮1331、抽风盘1332、盘槽环1333、上贴盘110、上贴内盘1100、下贴内盘1300、上部输送器50、上部传动结构51、底部输送器70、底部传动结构71、固定外环510、活动内环511、喷气器5110、拼圆轴器5111。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-3,本发明提供一种液体自动包装机技术方案:其结构包括液筒结构1、控制台2、封口结构3、底座结构4,所述液筒结构1、控制台2、封口结构3安装在底座结构4上,所述底座结构4安装有输送板40,所述液筒结构1由储液筒10、流动液管11、液筒支柱12、袋罩13组成,所述储液筒10与流动液管11胶连接并且二者相通,所述流动液管11与袋罩13贴合,所述储液筒10与液筒支柱12安装连接,所述封口结构3包括封口传动电机30、伸缩封口器31、架支杆32,所述封口传动电机30与架支杆32锁定,所述封口传动电机30与伸缩封口器31安装连接,所述袋罩13包括袋罩封口结构130、袋罩锥框131、覆罩架132、固袋器133,所述袋罩封口结构130与袋罩锥框131、覆罩架132安装连接,所述袋罩锥框131安装在覆罩架132上,所述覆罩架132安装有固袋器133,所述袋子固定在袋罩锥框131内时与覆罩架132贴合,固袋器133起到对袋子加固的作用,所述固袋器133包括贴袋圆盘1330、顺袋辊轮1331、抽风盘1332、盘槽环1333,所述贴袋圆盘1330安装有顺袋辊轮1331,所述贴袋圆盘1330与抽风盘1332安装连接,所述抽风盘1332设有盘槽环1333,所述抽风盘1332抽风将袋子吸附,固定在盘槽环1333处,顺袋辊轮1331向外滚动,起到展平袋子的作用。
液体包设在袋罩袋罩13内,液体通过流动液管11流至袋罩13流进液体包内,液体装好后在输送板40上输送,输送至封口结构3处时,封口传动电机30带动伸缩封口器31传动对袋口封口,接着输送至下道工序,袋子固定在袋罩锥框131内时与覆罩架132贴合,固袋器133起到对袋子加固的作用,固袋器133运行时,抽风盘1332抽风将袋子吸附,固定在盘槽环1333处,顺袋辊轮1331向外滚动,将袋子展平。
实施例2请参阅图4-7,本发明提供一种液体自动包装机技术方案:其结构根据权利要求1所述的一种液体自动包装机,其特征在于:所述流动液管11设有上贴盘110,所述上贴盘110安装有上贴内盘1100,所述袋罩封口结构130安装有下贴内盘1300,所述上贴内盘1100与下贴内盘1300贴合,所述上贴内盘1100与下贴内盘1300结构相同,所述上贴内盘1100包括上部输送器50、上部传动结构51,所述上部输送器50安装在上部传动结构51上,所述下贴盘1300包括底部输送器70、底部传动结构71,所述底部传动结构71安装在底部输送器70上,所述上部传动结构51包括固定外环510、活动内环511,所述固定外环510与活动内环511安装连接,所述活动内环511安装有喷气器5110、拼圆轴器5111,所述喷气器5110向外出风,避免菌尘进入流动液管11内,所述喷气器5110安装在活动内环511上,所述拼圆轴器5111与固定外环510、活动内环511安装连接,所述底部输送器70带动底部传动结构71的活动内环511内翻,同样带动喷气器5110的开启、喷气器5110向外出风,避免了菌尘进入袋罩13的袋内。
完成装液后,流动液管11与袋罩13分离,即上贴盘110与袋罩封口结构130分离,继而下贴内盘1300向右滑动,滑动时带动了上部输送器50的转动,实现上部传动结构51的活动内环511内翻,带动喷气器5110的开启,即喷气器5110向外出风,避免菌尘进入流动液管11内;同时底部输送器70带动底部传动结构71的活动内环511内翻,同样带动喷气器5110的开启、喷气器5110向外出风,避免菌尘进入袋罩13的袋内。
本发明相对现有技术获得的技术进步是:袋罩13右移时带动上贴内盘1100、下贴内盘1300的传动,活动内环511内翻能够降低滴液滴落的流速,下一个袋罩13及时送达后就可以避免滴液滴落,喷气器5110向外出风,避免菌尘进入流动液管11、袋罩13内,固袋器133起到固定袋子的作用,提高了装液质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种液体自动包装机,其结构包括液筒结构(1)、控制台(2)、封口结构(3)、底座结构(4),所述液筒结构(1)、控制台(2)、封口结构(3)安装在底座结构(4)上,所述底座结构(4)安装有输送板(40),其特征在于:所述液筒结构(1)由储液筒(10)、流动液管(11)、液筒支柱(12)、袋罩(13)组成,所述储液筒(10)与流动液管(11)胶连接并且二者相通,所述流动液管(11)与袋罩(13)贴合,所述储液筒(10)与液筒支柱(12)安装连接,所述封口结构(3)包括封口传动电机(30)、伸缩封口器(31)、架支杆(32),所述封口传动电机(30)与架支杆(32)锁定,所述封口传动电机(30)与伸缩封口器(31)安装连接,所述袋罩(13)包括袋罩封口结构(130)、袋罩锥框(131)、覆罩架(132)、固袋器(133),所述袋罩封口结构(130)与袋罩锥框(131)、覆罩架(132)安装连接,所述袋罩锥框(131)安装在覆罩架(132)上,所述覆罩架(132)安装有固袋器(133),所述固袋器(133)包括贴袋圆盘(1330)、顺袋辊轮(1331)、抽风盘(1332)、盘槽环(1333),所述贴袋圆盘(1330)安装有顺袋辊轮(1331),所述贴袋圆盘(1330)与抽风盘(1332)安装连接,所述抽风盘(1332)设有盘槽环(1333),所述流动液管(11)设有上贴盘(110),所述上贴盘(110)安装有上贴内盘(1100),所述袋罩封口结构(130)安装有下贴内盘(1300),所述上贴内盘(1100)与下贴内盘(1300)贴合,所述上贴内盘(1100)与下贴内盘(1300)结构相同,所述上贴内盘(1100)包括上部输送器(50)、上部传动结构(51),所述上部输送器(50)安装在上部传动结构(51)上,所述下贴内盘(1300)包括底部输送器(70)、底部传动结构(71),所述底部传动结构(71)安装在底部输送器(70)上,所述上部传动结构(51)包括固定外环(510)、活动内环(511),所述固定外环(510)与活动内环(511)安装连接,所述活动内环(511)安装有喷气器(5110)、拼圆轴器(5111),所述喷气器(5110)安装在活动内环(511)上,所述拼圆轴器(5111)与固定外环(510)、活动内环(511)安装连接。
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Effective date of registration: 20211122

Address after: 318050 Nanshan village, Luoyang street, Luqiao District, Taizhou, Zhejiang

Applicant after: Taizhou Yiyuan Plastic Industry Co.,Ltd.

Address before: 518000 b403, industry university research building, Wuhan University, high tech park, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Huang Ling

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GR01 Patent grant
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Effective date of registration: 20230213

Granted publication date: 20211207

Pledgee: Zhejiang Luqiao Taizhou rural commercial bank Limited by Share Ltd.

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Registration number: Y2023330000362

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Pledgee: Zhejiang Luqiao Taizhou rural commercial bank Limited by Share Ltd.

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