CN112060557A - 一种新型防黏连的橡胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型防黏连的橡胶成型机，所述箱柜的右端端面焊接固定连接有控制盒，所述控制盒的上端端面连接有脱落装置，所述下挤压装置的上端端面连接有支撑杆，所述支撑杆的中间在箱柜的上端端面位置处连接有下挤压装置，本发明中有动力轮、转动链条、支撑板、传动轮、塑形软板和链板组成的下挤压装置，采用动力轮表面的动力电机能很好的带动动力轮转动，转动的动力轮能很好的通过转动链条带动传动轮转动，从而带动塑形软板和链板移动，通过上挤压装置和下挤压装置能很好的将加工成型的橡胶从右边挤出，并通过脱落装置将橡胶黏连在塑形软板表面的部分吹下，从而方便操作人员进行收集，同时保证橡胶的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及工业机械领域，尤其涉及一种新型防黏连的橡胶成型机。
背景技术
橡胶成型机即液压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
但是由于橡胶成型机表面需要通过上下模具来将橡胶压制成需要的形状，而刚成型的橡胶表面有黏性，导致橡胶难以从模具表面取下，而从外部拉车又会造成橡胶形变，影响橡胶的加工速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防黏连的橡胶成型机，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型防黏连的橡胶成型机，包括箱柜和控制盒，所述箱柜的右端端面焊接固定连接有控制盒，所述控制盒的上端端面连接有脱落装置，所述下挤压装置的上端端面连接有支撑杆，所述支撑杆的中间在箱柜的上端端面位置处连接有下挤压装置，所述下挤压装置的上方在支撑杆的中间位置处连接有上挤压装置，所述上挤压装置的上方在支撑杆的外表面位置处连接有固定板，所述固定板的上端端面连接有液压缸，所述液压缸的下端端面在上挤压装置的前端端面和后端端面位置处连接有伸缩杆，所述下挤压装置包括动力轮、转动链条、支撑板、传动轮、塑形软板和链板，所述动力轮的外表面连接有转动链条，所述动力轮的右方在转动链条的中间位置处连接有支撑板，所述支撑板的右方在转动链条的中间位置处连接有传动轮，所述转动链条的上端端面连接有链板，所述链板的上端端面连接有塑形软板。
优选的，所述脱落装置包括连接杆、快速接头、外壳、通气软管和移动装置，所述连接杆的上端端面连接有移动装置，所述移动装置的右端端面连接有通气软管，所述通气软管的外表面连接有外壳，所述外壳的下端端口通过螺纹连接有快速接头。
优选的，所述移动装置包括限位框、滑槽、转向管、喷气头和移动管，所述限位框的内表面连接有滑槽，所述滑槽的内表面卡接有移动管，所述移动管的前端端口连接有转向管，所述转向管的前端端口连接有喷气头。
优选的，所述液压缸的上端端面通过管道与外部液压装置连接，所述伸缩杆能相对于液压缸上下移动，所述箱柜的上端端面设置有感应杆，所述箱柜的下端端面设置有支撑脚。
优选的，所述动力轮的后端端面设置有动力电机且动力电机与动力轮传动连接，所述链板各部分能相互转动，所述塑形软板的表面设置有塑性凹陷，所述动力轮的外表面设置有传动齿且传动齿与转动链条咬合，所述塑形软板为弹性软板。
优选的，所述快速接头的下端端面通过管道与外部空压机连接，所述连接杆的下端端面连接在控制盒的表面，所述通气软管为弹性软管。
优选的，所述移动管能在滑槽的内表面左右移动，所述限位框的下端端面连接在连接杆的表面，所述喷气头能通过转向管相对于移动管转动，所述移动管的后端端口连接在通气软管的表面。
优选的，所述旋转柱共设置有两个，两个所述旋转柱连接在转动管的上下表面且错位设置，所述转动管的前端端面与通气软管连接，所述定位柱不位于凸轮的正中心，所述气流管的右端端口通过管道连接在通气软管的表面，所述移动板能在限位框的内表面左右移动。
本发明的有益效果是：
1.本发明中有动力轮、转动链条、支撑板、传动轮、塑形软板和链板组成的下挤压装置，采用动力轮表面的动力电机能很好的带动动力轮转动，转动的动力轮能很好的通过转动链条带动传动轮转动，从而带动塑形软板和链板移动，通过上挤压装置和下挤压装置能很好的将加工成型的橡胶从右边挤出，并通过脱落装置将橡胶黏连在塑形软板表面的部分吹下，从而方便操作人员进行收集，同时保证橡胶的完整性。
2.本发明中有连接杆、快速接头、外壳、通气软管和移动装置组成的脱落装置，采用快速接头能很好的与外部空压机连接，控制外部空压机即可获得高速气流，能很好的通过高速气流将橡胶黏连的部分吹下，通气软管在受到外部高速气流的冲击下回左右移动，移动装置能限制通气软管的移动范围，使通气软管内部的气流能稳定的将橡胶黏连的部分吹下。
3.本发明中有限位框、滑槽、转向管、喷气头和移动管组成的移动装置，采用移动管能很好的与通气软管连接，通气软管在外部高速气流的冲击下左右移动，从而带动移动管左右移动，限位框和滑槽限制移动管的移动范围，从而使高速气流都能吹在橡胶黏连的部分，转向管能很好的使喷气头转动，转动的喷气头能很好的调整气流角度，从而使气流能以合适的角度吹在黏连的橡胶板上，加快橡胶板的脱落速度。
4.本发明中有限位框、转动管、旋转柱、传动扇叶、气流管、凸轮、定位柱、移动板和弹性弹簧组成的移动装置，采用定位柱使凸轮转动过程中推动移动板向左移动，能很好的带动旋转柱移动，从而改变转动管的朝向，使转动管能往复运动，保证上挤压装置和下挤压装置中间的橡胶能很好的被转动管内部气流吹到，从而使橡胶与塑形软板表面黏连的地方脱落，加快橡胶的脱落速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下挤压装置的结构示意图；
图3为本发明的脱落装置的结构示意图；
图4为本发明的实例3的移动装置的立体结构示意图；
图5为本发明的实例4的移动装置的结构示意图；
附图标记：1、支撑杆；2、上挤压装置；3、下挤压装置；4、箱柜；5、控制盒；6、脱落装置；7、固定板；8、伸缩杆；9、液压缸；31、动力轮；32、转动链条；33、支撑板；34、传动轮；35、塑形软板；36、链板；61、连接杆；62、快速接头；63、外壳；64、通气软管；65、移动装置；651、限位框；652、滑槽；653、转向管；654、喷气头；655、移动管；656、转动管；657、旋转柱；658、传动扇叶；659、气流管；660、凸轮；661、定位柱；662、移动板；663、弹性弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1所示，一种新型防黏连的橡胶成型机，包括箱柜4和控制盒5，箱柜4的右端端面焊接固定连接有控制盒5，控制盒5的上端端面连接有脱落装置6，下挤压装置3的上端端面连接有支撑杆1，支撑杆1的中间在箱柜4的上端端面位置处连接有下挤压装置3，下挤压装置3的上方在支撑杆1的中间位置处连接有上挤压装置2，上挤压装置2的上方在支撑杆1的外表面位置处连接有固定板7，固定板7的上端端面连接有液压缸9，液压缸9的下端端面在上挤压装置2的前端端面和后端端面位置处连接有伸缩杆8，下挤压装置3包括动力轮31、转动链条32、支撑板33、传动轮34、塑形软板35和链板36，动力轮31的外表面连接有转动链条32，动力轮31的右方在转动链条32的中间位置处连接有支撑板33，支撑板33的右方在转动链条32的中间位置处连接有传动轮34，转动链条32的上端端面连接有链板36，链板36的上端端面连接有塑形软板35。
通过动力轮31后端的动力电机带动动力轮31转动，动力轮31转动能很好的通过表面的传动齿带动转动链条32转动，转动的传动链条32能很好的带动传动轮34转动，支撑板33能很好的支撑转动链条32，使转动链条32能很好的支撑上挤压装置2的挤压，使上挤压装置2和下挤压装置3中间的橡胶能很好的成型，同时转动的转动链条32能很好的带动橡胶向右移动，使成型的橡胶能从上挤压装置2和下挤压装置3的右端挤出，并通过脱落装置6将黏连在塑形软板35表面的橡胶吹落，避免橡胶黏连，保证橡胶能完整取出。
实施例2
如图1-3所示，一种新型防黏连的橡胶成型机，包括箱柜4和控制盒5，箱柜4的右端端面焊接固定连接有控制盒5，控制盒5的上端端面连接有脱落装置6，下挤压装置3的上端端面连接有支撑杆1，支撑杆1的中间在箱柜4的上端端面位置处连接有下挤压装置3，下挤压装置3的上方在支撑杆1的中间位置处连接有上挤压装置2，上挤压装置2的上方在支撑杆1的外表面位置处连接有固定板7，固定板7的上端端面连接有液压缸9，液压缸9的下端端面在上挤压装置2的前端端面和后端端面位置处连接有伸缩杆8，下挤压装置3包括动力轮31、转动链条32、支撑板33、传动轮34、塑形软板35和链板36，动力轮31的外表面连接有转动链条32，动力轮31的右方在转动链条32的中间位置处连接有支撑板33，支撑板33的右方在转动链条32的中间位置处连接有传动轮34，转动链条32的上端端面连接有链板36，链板36的上端端面连接有塑形软板35，脱落装置6包括连接杆61、快速接头62、外壳63、通气软管64和移动装置65，连接杆61的上端端面连接有移动装置65，移动装置65的右端端面连接有通气软管64，通气软管64的外表面连接有外壳63，外壳63的下端端口通过螺纹连接有快速接头62。
连接杆61能很好的固定在控制盒5的表面，从而支撑移动装置65，使移动装置65能一直对准上挤压装置2和下挤压装置3中间挤出的橡胶，很好的对橡胶进行吹气，使橡胶黏连在塑形软板35表面的部分脱落，从而保证橡胶能完整取出，避免外部拉扯造成的形变，同时通气软管64由于是软管，则在外部高流速的气体下回发生左右移动，从而使高速气体吹到橡胶的各个部分，使橡胶黏连在塑形软板35表面的部分被完全吹下，保证橡胶能完整取下，从而提高产品质量。
实施例3
如图1-4所示，一种新型防黏连的橡胶成型机，包括箱柜4和控制盒5，箱柜4的右端端面焊接固定连接有控制盒5，控制盒5的上端端面连接有脱落装置6，下挤压装置3的上端端面连接有支撑杆1，支撑杆1的中间在箱柜4的上端端面位置处连接有下挤压装置3，下挤压装置3的上方在支撑杆1的中间位置处连接有上挤压装置2，上挤压装置2的上方在支撑杆1的外表面位置处连接有固定板7，固定板7的上端端面连接有液压缸9，液压缸9的下端端面在上挤压装置2的前端端面和后端端面位置处连接有伸缩杆8，下挤压装置3包括动力轮31、转动链条32、支撑板33、传动轮34、塑形软板35和链板36，动力轮31的外表面连接有转动链条32，动力轮31的右方在转动链条32的中间位置处连接有支撑板33，支撑板33的右方在转动链条32的中间位置处连接有传动轮34，转动链条32的上端端面连接有链板36，链板36的上端端面连接有塑形软板35，移动装置65包括限位框651、滑槽652、转向管653、喷气头654和移动管655，限位框651的内表面连接有滑槽652，滑槽652的内表面卡接有移动管655，移动管655的前端端口连接有转向管653，转向管653的前端端口连接有喷气头654。
通过移动管655能很好的与通气软管64连接，通气软管64受到外部高速气流的冲击回发生移动，从而带动移动管655移动，滑槽652能很好的限制移动管655的移动方向，使移动管655只能水平移动，从而使高速气流能吹到黏连在塑形软板35表面的橡胶上，同时转向管653能很好的使喷气头654能相对于移动管655转动，则转动的转向管653能很好的调整喷气角度，从而很好的保证气流的吹动方向，改变角度的气流能很好的加快橡胶的脱落速度，保证橡胶能顺利掉落从而进行收集。
实施例4
如图1-5所示，一种新型防黏连的橡胶成型机，包括箱柜4和控制盒5，其特征在于：箱柜4的右端端面焊接固定连接有控制盒5，控制盒5的上端端面连接有脱落装置6，下挤压装置3的上端端面连接有支撑杆1，支撑杆1的中间在箱柜4的上端端面位置处连接有下挤压装置3，下挤压装置3的上方在支撑杆1的中间位置处连接有上挤压装置2，上挤压装置2的上方在支撑杆1的外表面位置处连接有固定板7，固定板7的上端端面连接有液压缸9，液压缸9的下端端面在上挤压装置2的前端端面和后端端面位置处连接有伸缩杆8，下挤压装置3包括动力轮31、转动链条32、支撑板33、传动轮34、塑形软板35和链板36，动力轮31的外表面连接有转动链条32，动力轮31的右方在转动链条32的中间位置处连接有支撑板33，支撑板33的右方在转动链条32的中间位置处连接有传动轮34，转动链条32的上端端面连接有链板36，链板36的上端端面连接有塑形软板35，旋转柱657共设置有两个，两个旋转柱657连接在转动管656的上下表面且错位设置，转动管656的前端端面与通气软管64连接，定位柱661不位于凸轮660的正中心，气流管659的右端端口通过管道连接在通气软管64的表面，移动板662能在限位框651的内表面左右移动。
通过与通气软管64连接的气流管659向左端吹高速气流，高速气流带动传动扇叶658转动，传动扇叶658转动带动凸轮660转动，由于定位柱661不位于凸轮660的中心，则转动的凸轮660将移动板662向左推动，移动板662向左推动带动旋转柱657向左移动，旋转柱657向左移动带动转动管656向左转动，则转动管656引导通气软管64内部的气流向右吹动，移动板662向左移动挤压弹性弹簧663，弹性弹簧663受到挤压发生形变，凸轮660继续转动，则移动板662向左移动，则弹性弹簧663回复形变将移动板662向右推动，则转动管656引导通气软管64内部的气流向左吹动，即可保证高速气流吹到橡胶表面，加快橡胶的脱离速度。
工作原理：在本发明安装完成后，在需要使用时，首先将一定量的融化橡胶放置在塑形软板35的表面，随后控制外部液压装置箱液压缸9内部冲入液压油，液压油进入液压缸9内部，液压油将伸缩杆8向下挤出，向下移动的伸缩杆8带动上挤压装置2向下移动，向下移动的上挤压装置2挤压在塑形软板35表面的橡胶，则橡胶表面印上塑形软板35表面的图案，接入动力轮31后方动力电机的电源，动力电机转动带动动力轮31转动，动力轮31转动通过转动链条32带动传动轮34转动，转动的转动链条32带动链板36向右移动，链板36向右移动带动塑形软板35向右移动，则被挤压的橡胶向右移动，将快速接头62通过管道与外部空压机连接，控制外部空压机向管道内部充入气体，气体通过快速接头62进入外壳63内部，并顺着外壳63进入通气软管64内部，通气软管64内部的气流能很好的顺着移动管655、转向管653和喷气头654喷到外部空气内部，移动到转动链条32右端的橡胶被脱落装置6喷出的高速气体击中，则橡胶从塑形软板35的表面掉落，即可很好的收集加工完成的橡胶。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型防黏连的橡胶成型机，包括箱柜(4)和控制盒(5)，其特征在于：所述箱柜(4)的右端端面焊接固定连接有控制盒(5)，所述控制盒(5)的上端端面连接有脱落装置(6)，所述下挤压装置(3)的上端端面连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的中间在箱柜(4)的上端端面位置处连接有下挤压装置(3)，所述下挤压装置(3)的上方在支撑杆(1)的中间位置处连接有上挤压装置(2)，所述上挤压装置(2)的上方在支撑杆(1)的外表面位置处连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上端端面连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下端端面在上挤压装置(2)的前端端面和后端端面位置处连接有伸缩杆(8)，所述下挤压装置(3)包括动力轮(31)、转动链条(32)、支撑板(33)、传动轮(34)、塑形软板(35)和链板(36)，所述动力轮(31)的外表面连接有转动链条(32)，所述动力轮(31)的右方在转动链条(32)的中间位置处连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的右方在转动链条(32)的中间位置处连接有传动轮(34)，所述转动链条(32)的上端端面连接有链板(36)，所述链板(36)的上端端面连接有塑形软板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述脱落装置(6)包括连接杆(61)、快速接头(62)、外壳(63)、通气软管(64)和移动装置(65)，所述连接杆(61)的上端端面连接有移动装置(65)，所述移动装置(65)的右端端面连接有通气软管(64)，所述通气软管(64)的外表面连接有外壳(63)，所述外壳(63)的下端端口通过螺纹连接有快速接头(62)。
3.根据权利要求2所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述移动装置(65)包括限位框(651)、滑槽(652)、转向管(653)、喷气头(654)和移动管(655)，所述限位框(651)的内表面连接有滑槽(652)，所述滑槽(652)的内表面卡接有移动管(655)，所述移动管(655)的前端端口连接有转向管(653)，所述转向管(653)的前端端口连接有喷气头(654)。
4.根据权利要求1所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述液压缸(9)的上端端面通过管道与外部液压装置连接，所述伸缩杆(8)能相对于液压缸(9)上下移动，所述箱柜(4)的上端端面设置有感应杆，所述箱柜(4)的下端端面设置有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述动力轮(31)的后端端面设置有动力电机且动力电机与动力轮(31)传动连接，所述链板(36)各部分能相互转动，所述塑形软板(35)的表面设置有塑性凹陷，所述动力轮(31)的外表面设置有传动齿且传动齿与转动链条(32)咬合，所述塑形软板(35)为弹性软板。
6.根据权利要求2所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述快速接头(62)的下端端面通过管道与外部空压机连接，所述连接杆(61)的下端端面连接在控制盒(5)的表面，所述通气软管(64)为弹性软管。
7.根据权利要求3所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述移动管(655)能在滑槽(652)的内表面左右移动，所述限位框(651)的下端端面连接在连接杆(61)的表面，所述喷气头(654)能通过转向管(653)相对于移动管(655)转动，所述移动管(655)的后端端口连接在通气软管(64)的表面。
8.根据权利要求2所述的一种新型防黏连的橡胶成型机，其特征在于：所述旋转柱(657)共设置有两个，两个所述旋转柱(657)连接在转动管(656)的上下表面且错位设置，所述转动管(656)的前端端面与通气软管(64)连接，所述定位柱(661)不位于转动齿轮(660)的正中心，所述气流管(659)的右端端口通过管道连接在通气软管(64)的表面，所述移动板(662)能在限位框(651)的内表面左右移动。
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