CN112050630B - 一种可有效利用热能的窑炉及实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可有效利用热能的窑炉及实现方法，所述方法包括：在窑炉内设置输送方向相反的用于输送物料的第一输送装置和第二输送装置；将第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口设置在窑炉一端；将第一输送装置的进料口与第二输送装置的出料口设置在与所述窑炉一端相对的窑炉另一端；利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料在冷却时释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物在冷却时料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

Description

一种可有效利用热能的窑炉及实现方法

技术领域

本发明涉及一种用于烧结铁氧体永磁铁的窑炉，特别是一种可有效利用热能的窑炉及实现方法。

背景技术

现有的铁氧体永磁铁的烧结窑炉呈隧道形状，窑炉墙体由多种保温和导热材料如轻质黏土砖、微孔绝热砖、轻质高铝、莫来石等组成。窑炉的中空部分为炉腔，炉腔沿长度方向延伸并贯穿窑炉两端形成入口和出口。窑炉从入口到出口根据温度分为预热区、中温烧结区、高温烧结区和冷却区，其中预热区与高温烧结区在炉腔的内壁上部和底部设置电加热棒。

待烧结的铁氧体永磁铁(以下简称物料)沿炉腔入口到出口的方向通过传送装置单向传送，经历预热→烧结→冷却的过程。

现有的铁氧体永磁铁烧结窑炉，设有单向的输送带，在出料口或附近的位置设置鼓风装置，在进料口或附近的位置设抽气装置。鼓风装置包括鼓风机、空气管道，空气管道可以是多条并与炉腔的冷却区域相连。抽气装置包括抽气电机、抽气管道、过滤装置，抽气管道与预热区相连；工作时，鼓风装置的鼓风机将外界空气向炉腔的冷却区输送，抽气装置从预热区向外抽出空气，使空气从冷却区流向高温区再流向预热区，再排出到外界。在炉腔内，空气的运动方向与物料的运输方向相反。在高温烧结区，空气中的氧气与物料发生化学反应而消耗掉。但由于空气中氧气含量仅有21％，更多的热能被气流中不参与反应的气体带走，排到大气中，这部分热量没有得到利用。排出的空气通过过滤装置后进入大气。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效利用热能的窑炉及实现方法，通过用冷却已烧结的物料所释放的热量，来预热待加热的物料，来减少能源消耗。

根据本发明的一个方面，所提供的一种可有效利用热能的窑炉实现方法包括：

在窑炉内至少设置输送方向相反的用于输送物料的第一输送装置和第二输送装置；

将第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口设置在窑炉一端；

将第一输送装置的进料口与第二输送装置的出料口设置在与所述窑炉一端相对的窑炉另一端；

利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料在冷却时释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；

利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物在冷却时料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

根据本发明的第二方面，所提供的一种可有效利用热能的窑炉包括：

窑炉本体：

位于窑炉本体的用于从两个相反方向输送物料的第一输送装置和第二输送装置；

设置在窑炉本体一端的第一输送装置的出料口和第二输送装置的进料口；

设置在窑炉本体另一端的第二输送装置的出料口和第一输送装置的进料口；

其中，利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料在冷却时释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；

其中，利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物在冷却时料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

优选地，炉内设有位于所述窑炉中部的所述窑炉高温烧结区，所述第一输送装置和第二输送装置共用同一高温烧结区，所述第一输送装置和第二输送装置输送的物料在所述高温烧结区进行烧结和反应；所述高温烧结区两侧为温度逐渐递减的热交换区。

优选地，所述的高温烧结区与预热区之间设置有可使物料通过的阻隔墙阻隔。

优选地，第一输送装置与第二输送装置平行设置；或者第一输送装置与第二输送装置上下设置。

优选地，每个第一传动装置和每个第二传动装置的异型辊子均包括连接在一起的不等径的第一辊子段和第二辊子段，第二辊子段专用于输送物料，其直径大于第一辊子段直径。

优选地，在高温烧结区内用多孔砖取代第一输送装置和第二输送装置的辊子组成的辊道，多孔砖在竖直方向上设有多个通孔。

优选地第一输送装置与第二输送装置为无动力的辊子输送带，通过液压装置推动承载物料的装料托盘输送物料。

优选地第一输送装置与第二输送装置为利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带。

优选地，利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带包括：位于窑炉本体一侧的第一输送装置的第一传动轴；位于窑炉本体另一侧的第二传输装置的第二传动轴；安装在第一传动轴上的第一输送装置的多个第一传动装置；安装在第二传动轴上的第二输送装置的多个第二传动装置；其中，多个第一传动装置和多个第二传动装置交错设置；并且每个第一传动装置和每个第二传动装置均设有异型辊子。

优选地，所述多个第一传动装置的第二辊子段构成了第一输送装置的辊道；所述多个第二传动装置的第二辊子段构成了第二输送装置的辊道。

优选地，每个第一传动装置和每个第二传动装置均包括：位于中间的异型辊子；连接异型辊子一端的第一动力传递套，具有连接异型辊子一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；用于转动支承第一动力传递套的动力传递轴的第一安装座；连接由第一安装座支承的第一动力传递套动力传递轴的第二斜齿轮，该第二斜齿轮与由第一传动轴带动的第一斜齿轮啮合；连接异型辊子另一端的第二动力传递套，具有连接异型辊子另一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；用于转动支承第二动力传递套动力传递轴的第二安装座。

优选地，第一安装座通过一安装块安装在一支撑架上，该支撑架安装在窑炉本体上；第二安装座通过另一安装块安装在另一支撑架上，该支撑架安装在窑炉本体上。

本发明的特点在于，窑炉内设置两套输送装置，这两套输送装置的输送方向相反。第一套输送装置的出料口是第二套装置的进料口；第一套输送装置的冷却区是第二套装置的预热区；第一套输送装置的预热区是第二套装置的冷却区；第一套输送装置的进料口是第二套装置的出料口；这两套输送装置运送的物料在同一高温烧结区进行烧结和反应。高温烧结区设置电加热棒。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是，充分利用物料冷却过程中的热量，在一侧烧结完成并进入冷却阶段的物料对另一侧准备进入烧结阶段的物料进行预热，一方面节省能源，另一方面可以提高产能，提高生产效率。预计可节省30％以上的能耗。

下面对本发明进行详细说明，以便本领域技术人员能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例一窑炉系统俯视图；

图2是本发明实施例一窑炉系统高温区截面图；

图3是本发明实施例一窑炉系统热交换区截面图；

图4是本发明实施例二窑炉系统热交换区截面图；

图5是本发明实施例三窑炉系统的传动装置俯视图；

图6是本发明实施例三窑炉系统的传动装置A-A向截面图；

图7是本发明实施例三传动装置的示意图；

图8是本发明实施例三传动装置的分解示意图；

图9是本发明实施例三窑炉系统结构示意图；

图10是本发明实施例三窑炉系统的高温区截面图；

图11是本发明实施例四的窑炉系统的传动装置俯视图；

图12是本发明实施例四的窑炉系统高温区截面图；

图13是本发明的一种可有效利用热能的窑炉实现方法的示意图。

附图标记说明：1-外墙体；2-液压装置；3-推板；4-异型辊子；41-凸起；5-辊道；6-制氧机；7-顶梁砖；8-装料托盘；9-抽样口；10-防火墙安装槽；11-腔内差压检测；12-电热棒；13-防火墙；14-排废气烟囱；15-热交换区；16-高温区；17-注氧口；18-清理口；19-多孔砖；20-机架；21-安装块；22-传动轴；22-1-第一传动轴；22-2-第二传动轴；23-1-第一传动装置；23-2第二传动装置；231-第一斜齿轮；232-第二斜齿轮；233-第一安装座；234-第二安装座；235-第一动力传递套；236-第二动力传递套；237-第一轴承或轴瓦；238-第二轴承或轴瓦；239-第三轴承或轴瓦；240-第四轴承或轴瓦；241-第一动力传递套的动力传递轴；242-定位环；243-螺帽；244-支撑架；25-保温封闭区；100-第一输送装置的进料口；101-第一输送装置的出料口；102-第二输送装置的进料口；103-第二输送装置的出料口。

具体实施方式

图13显示了本发明的一种可有效利用热能的窑炉实现方法，包括：在窑炉内设置输送方向相反的用于输送物料的第一输送装置和第二输送装置；将第一输送装置的出料口101与第二输送装置的进料口102设置在窑炉一端；将第一输送装置的进料口100与第二输送装置的出料口103设置在与所述窑炉一端相对的窑炉另一端；利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料在冷却时释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物在冷却时料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

本发明将从高温烧结区出来的第一输送装置的物料的热量传递给第二套输送装置的物料，对其进行预热，并实现自身的冷却；并将从高温烧结区出来的第二输送装置的物料的热量传递给第一套输送装置的物料，对其进行预热，并实现自身的冷却；从而可以有效利用窑炉的热能，大幅将少了能源消耗。

图1显示了本发明的一种可有效利用热能的窑炉，包括：窑炉本体：位于窑炉本体的用于从两个相反方向输送物料的第一输送装置和第二输送装置；设置在窑炉本体一端(注，窑炉本体为条形物体，所述窑炉本体一端和另一端是指长度方向的端口，所述窑炉本体一侧和另一侧是指宽度方向的侧部)的第一输送装置的出料口101和第二输送装置的进料口102；设置在窑炉本体另一端的第二输送装置的出料口103和第一输送装置的进料口100；其中，利用来自窑炉高温烧结区16的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料在冷却时释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；其中，利用来自高温烧结区16的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物在冷却时料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

参见图9，本发明的窑炉中部设有窑炉高温烧结区16，其内装有电加热棒12，烧结温度约为1220℃；本发明的第一输送装置和第二输送装置共用同一高温烧结区16，第一输送装置和第二输送装置输送的物料在高温烧结区进行烧结和反应；高温烧结区两侧分别为热交换区15，其温度逐渐递减。每个热交换区15分为温度约为700-800℃的第一保温区，温度约为300-400℃的第二保温区，温度约为150-250℃的第三保温区以及温度约为50-100℃的冷却区，每个保温区可以通过阻隔墙阻断，仅仅贯穿第一输送装置和第二输送装置。

参见图2，本发明的第一输送装置与第二输送装置平行设置，平行设置可起到烧结时，烧结物处于同一水平面上，窑炉内高温区的温度容易控制，达到烧结物受热均匀的效果。

参见图4，本发明的第一输送装置与第二输送装置也可以采用上下设置方式，上下设置可节约窑炉生产线的占地空间，且可对旧式窑炉生产线加高设置即可，改造成本低。

在本发明的一个实例中，第一输送装置和第二输送装置均为无动力的辊子输送带，通过液压装置2和推板3推动承载物料的装料托盘8输送物料，参见图1。

在本发明的另一个实例中，第一输送装置与第二输送装置为利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带，参见图5和图11。

参见图5，本发明的利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带包括：位于窑炉本体一侧的第一输送装置的第一传动轴22-1；位于窑炉本体另一侧的第二传输装置的第二传动轴22-2；安装在第一传动轴22-1上的第一传动装置23-1；安装在第二传动轴22-2上的第二传动装置23-2；第一传动装置23-1和第二传动装置23-2交错设置，每个传动装置上均设有异型辊子4。

参见图5和图6，本发明的第一传动装置的异型辊子4和第二传动装置的异型辊子4均包括连接在一起的不等径的第一辊子段(小直径)和第二辊子段(大直径)，第二辊子段也可以称之为凸起41，专用于输送物料(例如装载铁氧体永磁铁的托盘8)，其直径大于第一辊子段直径。所有第一传动装置的凸起41构成了第一输送装置的辊道；所有第二传动装置的凸起41构成了第二输送装置的辊道5。

从图6可以清楚地看到，由于本发明的托盘8被架在每个传送装置的第二辊子段41上，第一传动装置的第一辊子段不会对第二传动装置的第二辊子段承载的托盘8造成干涉，第二传动装置的第一辊子段也不会对第一传动装置的第二辊子段承载的托盘8造成干涉，因此本发明可以通过用于电机以不同旋转方向驱动第一传动轴22-1和第二传动轴22-2，从而带动第一输送装置的异型辊子和第二输送装置的异型辊子以相反方向旋转，使每个传送装置的第二辊子段41输送托盘8上承载的物料。

参见图7和图8，本发明的第一传动装置23-1和第二传动装置23-2结构相同，为了简便起见，下面仅对第一传动装置23-1进行说明。

第一传动装置23-1包括：位于中间的异型辊子4；连接异型辊子4一端的第一动力传递套235，具有连接异型辊子4一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴241；用于支承第一动力传递套235的动力传递轴241的第一安装座233；连接由第一安装座233支承的第一动力传递套235的动力传递轴241的第一斜齿轮231，该第一斜齿轮231与由第一传动轴22-1带动的第二斜齿轮232啮合；连接异型辊子另一端的第二动力传递套236，具有连接异型辊子4另一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；以及用于支承第二动力传递套236的动力传递轴的第二安装座234。

第一安装座233充当轴承座，其中空腔体中装有轴承237和238，第一动力传递套235的动力传递轴241经由轴承237和238穿出第一安装座233。

第二安装座234也充当轴承座，其中空腔体中装有轴承239和240，第二动力传递套236的动力传递轴经由轴承239和240穿出第二安装座234。

第一安装座233和第二安装座234通过安装块21安装在支撑架244上；支撑架244安装在窑炉本体上，参见图10。

此外，第一传动装置23-1还可以包括定位环242和螺帽243，定位环242安装在第一安装座233与第一斜齿轮231之间，螺帽243将穿过第一齿轮231的动力传递轴241锁死，参见图8。

下面通过图1-12所示的三个实施例，对本发明作进一步说明。需要指出的是，以下说明用于说明的目的，并非用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例一的带制氧机双向进料窑炉系统，其结构包括外墙体1、加热装置12、液压装置2、辊道5、辊子4、装料托盘8、防火墙安装槽10、防火墙13和腔内差压检测11。整个窑炉系统根据温度分成3个区间，位居中间的是高温区16，高温区16是物料烧结过程的主要反应区间，此区间炉腔内设有电热棒12，温度比两侧区间高；高温区16两侧是热交换区15，由于本方案的窑炉系统是双向进料的工作模式，设有两套对向运输传动装置，一侧是从高温区16出来的物料，另一侧是准备进入高温区16的物料，从高温区16出来的物料温度较高，准备进入高温区16的物料的温度相对较低，两侧的物料在此区间存在温差，热量会从温度较高的物料传递到温度较低的物料上，因而将此区间称之为热交换区。外墙体1由多种保温材料筑成，保温材料可以是珍珠盐、含锆纤维毯、轻质黏土砖、硅酸铝棉毯、高铝毯、高纯纤维毯、绝热板、微孔绝热砖、轻质高铝、或轻质莫来石。外墙体1将两个热交换区15和高温区16包围，同时在下方作承托作用。液压装置2提供动力，液压装置2设置在辊道5的一端，辊道5上安装有辊子4。工作时，将待加热物料放置于装料托盘8上，液压装置2启动，推板3将装料托盘8向前推进。本方案中的液压装置2仅将置于装料托盘8的物料输送至热交换区15，然后继续放置装有物料的装料托盘8，借助液压装置2与装料托盘8的作用力运转。如图3所示，在高温区16内，炉腔可以不设置辊道5和辊子4，在装料托盘8的上下方对应地设置电热棒12，让物料充分吸收热量进行烧结。在高温区16与热交换区15之间设有防火墙安装槽10和防火墙13，目的是保持高温区16内的温度，减少区间内热量的损耗。外墙体1两端的顶部设有排废气烟囱14，烧结完毕的废气将从此处经吸附后排出。

附图1-4是在辊道一端使用液压驱动的方案，本发明还可以在窑炉侧面利用电机和转轴以及斜齿轮的方式驱动辊子自转的方案，同样可以完成将物料输送的任务，如图5-9所示。

如图2所示，本实施例的双向进料的窑炉，其双向传输系统的辊子4并列设置在同一水平面上。在两排辊道之间设有顶梁砖7，白刚玉制成，用于承托两排辊道5。辊道5设置在热交换区15，由于高温区16内温度较高，辊道5由钢铁制成，熔点低于高温区16的工作温度，因此，在高温区16用多孔砖19取代辊道5，多孔砖19在竖直方向上设有多个通孔，以提高热传递效率。两套液压装置2对向设置在两套辊道的一端，工作时，液压装置2通过推板3将装料托盘8对向输送。任意一侧的物料经过高温区16后，进入到热交换区15时，都会与另一侧待加热的物料进行热交换，即加热完毕的物料会将热量传递至待加热的物料之上，从而达到热量交换或者热量回收的效果。高温区16内的电热棒12设置在炉腔内多孔砖19的上下两侧。在外墙体1高温区16的位置，设置有抽样口9，经过高温区16烧结的物料可以从此抽样口9进行抽样检测。

在图4所述的本发明的实施例二中，双向进料的窑炉，其双向传输系统的辊子4和辊道5是上下设置在同一投影面的位置上，其余部分的设置基本与实施例一相同。当上方的物料经过高温区16烧结后，进入到热交换区15，会对下方的待加热的物料进行加热。热量会从温度较高的物料传递至温度较低的物料之上，同样可以达到热交换或热量回收的效果。反之，下方的物料在热交换区15也可以对上方待加热的物料进行预热，热量被回收利用而不是直接散失，节能环保。

图5-10所示的本发明实施例三中，本发明的异型辊子传动装置包括位于窑炉本体一侧的第一输送装置的第一传动轴22-1、位于窑炉本体另一侧的第二传输装置的第二传动轴22-2、安装在第一传动轴上的第一输送装置的多个第一传动装置23-1、安装在第二传动轴上的第二输送装置的多个第二传动装置23-2；多个第一传动装置和多个第二传动装置交错设置；并且在每个第一传动装置和每个第二传动装置上均设有所述异型辊子4(参见图5)。异型辊子4不同与传统的等径圆管式设计，异型辊子4在炉腔内的一段，靠近炉腔内壁地往径向方向加粗，长度近似于炉腔的一半长度，即异型辊子4以中心往左或往右设置一段凸起41(参见图6)，该凸起的长度近似于炉腔宽度的一半(参见图10)。

本发明的第一传动轴22-1由一个电机(图中未显示)带动作正向旋转，在第一传动轴22-1上固定安装有多个第二斜齿轮232，每个第二斜齿轮232作为每个第一动力装置23-1的主动轮，驱动其上的异型辊子4转动，由此构成运载托盘的沿一个方向传动的第一传输装置。

同样，本发明的第二传动轴22-2由另一个电机(图中未显示)带动作反向旋转，在第二传动轴22-2上固定安装有多个第一斜齿轮(图中未显示)，每个第一斜齿轮作为每个第二动力装置23-2的主动轮，驱动其上的异型辊子4转动，由此构成运载托盘的沿相反方向传动的第二传输装置。

在图11-图12所示的实施例四中，本实施例的异型辊子4可以看做是实施例三的变形设计。本发明的异型辊子4还可以从轴向中心点往轴向其中一端增大或减小直径，以达到以中间为临界点，往两端同轴但不同直径的目的。当然，也可以看做是两根不同直径的辊子拼接在一起，但是辊子是需要支承一批物料的，拼接辊子的抗弯强度应是比不上同一根辊子的。本实施例与实施例三不同的是，实施例三相当于将辊子分为三段，中间一段稍大，两端稍小，而本实施例相当于一段稍大，一段稍小。在装配不同的是，实施例三的异型辊子4两段安装直径一致。

综上所述，本发明一方面节省能源，另一方面可以提高产能，提高生产效率。预计可节省30％以上的能耗。

尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种可有效利用热能的窑炉实现方法，包括：

在窑炉内至少设置输送方向相反的用于输送物料的第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置与第二输送装置为利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带，包括：位于窑炉本体一侧的用于带动第一输送装置的第一传动轴；位于窑炉本体另一侧的用于带动第二传输装置的第二传动轴；所述第一输送装置与所述第二输送装置设有异型辊子，所述异型辊子包括连接在一起的不等径的第一辊子段和第二辊子段，第二辊子段专用于输送物料，其直径大于第一辊子段直径；

将第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口设置在窑炉一端；

将第一输送装置的进料口与第二输送装置的出料口设置在与所述窑炉一端相对的窑炉另一端；

在窑炉的用于对物料进行烧结和反应的高温烧结区与位于高温烧结区两侧的用于对待烧结的物料进行预热的预热区之间设置有可使物料通过的阻隔墙；

利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；

利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

2.根据权利要求1所述方法，其中，窑炉内设有位于所述窑炉中部的所述窑炉高温烧结区，所述第一输送装置和第二输送装置共用同一高温烧结区，所述第一输送装置和第二输送装置输送的物料在所述高温烧结区进行烧结和反应；所述高温烧结区两侧为温度逐渐递减的热交换区。

3.根据权利要求1或2所述方法，其中，第一输送装置与第二输送装置平行设置。

4.根据权利要求1所述方法，其中，所述利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带还包括：

安装在第一传动轴上的第一输送装置的多个第一传动装置；

安装在第二传动轴上的第二输送装置的多个第二传动装置；

其中，多个第一传动装置和多个第二传动装置交错设置；并且在每个第一传动装置和每个第二传动装置上均设有异型辊子。

5.根据权利要求4所述方法，其中，所述多个第一传动装置的异型辊子的第二辊子段构成了第一输送装置的辊道；所述多个第二传动装置的异型辊子的第二辊子段构成了第二输送装置的辊道。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，每个第一传动装置和每个第二传动装置均包括：

位于中间的异型辊子；

连接异型辊子一端的第一动力传递套，具有连接异型辊子一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；

用于转动支承第一动力传递套的动力传递轴的第一安装座；

连接由第一安装座支承的第一动力传递套动力传递轴的第二斜齿轮，该第二斜齿轮与由第一传动轴带动的第一斜齿轮啮合；

连接异型辊子另一端的第二动力传递套，具有连接异型辊子另一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；以及

用于转动支承第二动力传递套动力传递轴的第二安装座。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，第一安装座通过一安装块安装在一支撑架上，该支撑架安装在窑炉本体上；

第二安装座通过另一安装块安装在另一支撑架上，该支撑架安装在窑炉本体上。

8.一种可有效利用热能的窑炉，包括：

窑炉本体：

位于窑炉本体的用于从两个相反方向输送物料的第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置与第二输送装置为利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带，包括：位于窑炉本体一侧的用于带动第一输送装置的第一传动轴；位于窑炉本体另一侧的用于带动第二传输装置的第二传动轴；所述第一输送装置与所述第二输送装置均设有异型辊子，所述异型辊子包括连接在一起的不等径的第一辊子段和第二辊子段，第二辊子段专用于输送物料，其直径大于第一辊子段直径；

设置在窑炉本体一端的第一输送装置的出料口和第二输送装置的进料口；

设置在窑炉本体另一端的第二输送装置的出料口和第一输送装置的进料口；

设置在窑炉用于对物料进行烧结和反应的高温烧结区与位于高温烧结区两侧的用于对待烧结的物料进行预热的预热区之间的可使物料通过的阻隔墙；

其中，利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；

其中，利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。

9.根据权利要求8所述的窑炉，其中，窑炉内设有位于所述窑炉中部的所述窑炉高温烧结区，所述第一输送装置和第二输送装置共用同一高温烧结区，所述第一输送装置和第二输送装置输送的物料在所述高温烧结区进行烧结和反应；所述高温烧结区两侧为温度逐渐递减的热交换区。

10.根据权利要求8所述的窑炉，其中，第一输送装置与第二输送装置平行设置。

11.根据权利要求8所述的窑炉，其中，所述利用两个传动轴的交错动力式辊子输送带还包括：

安装在第一传动轴上的第一输送装置的多个第一传动装置；

安装在第二传动轴上的第二输送装置的多个第二传动装置；

其中，多个第一传动装置和多个第二传动装置交错设置；并且每个第一传动装置和每个第二传动装置均设有异型辊子。

12.根据权利要求11所述的窑炉，其中，所述多个第一传动装置的异型辊子的第二辊子段构成第一输送装置的辊道；所述多个第二传动装置的异型辊子的第二辊子段构成第二输送装置的辊道。

13.根据权利要求11所述的窑炉，其中，每个第一传动装置和每个第二传动装置均包括：

位于中间的异型辊子；

连接异型辊子一端的第一动力传递套，具有连接异型辊子一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；

用于转动支承第一动力传递套的动力传递轴的第一安装座；

连接由第一安装座支承的第一动力传递套动力传递轴的第二斜齿轮，该第二斜齿轮与由第一传动轴带动的第一斜齿轮啮合；

连接异型辊子另一端的第二动力传递套，具有连接异型辊子另一端的套筒和连接该套筒的动力传递轴；以及

用于转动支承第二动力传递套动力传递轴的第二安装座。

14.根据权利要求13所述的窑炉，其中，第一安装座通过一安装块安装在一支撑架上，该支撑架安装在窑炉本体上；

第二安装座通过另一安装块安装在另一支撑架上，该支撑架安装在窑炉本体上。

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