CN112050225A - 一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,涉及燃烧器技术领域。本发明包括壳体,壳体内部设有第一通风腔和第二通风腔;壳体一端设有与第二通风腔相连通的出风管;出风管周侧面设有导风通道;出风管通过安装架固定有雾化喷嘴;出风管周侧面固定有点火电极;壳体顶部设有预热箱;预热箱内底部设有加热电阻和循环泵;循环泵出液端连通有导油管;导油管另一端与雾化喷嘴相互连通。本发明通过第一通风腔内的叶轮对点燃后的燃油二次助燃,增加了空气进风的风量,保证焚烧炉内垃圾充分燃烧,且预热箱内的加热电阻对低温燃油进行预热加温,减少了燃油雾化后加热点燃的时间,避免焚烧炉在启用时产生黑烟,减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于燃烧器技术领域,特别是涉及一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统。
背景技术
垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温的焚毁碳化,以达到消毒的目的。
现有垃圾焚烧炉使用的燃烧器多为的单段燃烧器,通过风机送风,对点火电极对雾化的燃油直接进行点燃对燃烧腔内的垃圾进行焚烧,但此种结构,空气进风的风量较低,易使得垃圾燃烧不充分,且燃油在点燃过程中,低温燃油需经雾化和加热才能进行燃烧,在燃油加热过程中,会导致焚烧炉在开启使用时产生大量的黑烟,对环境的污染较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,通过第一通风腔内的叶轮对点燃后的燃油二次助燃,增加了空气进风的风量,同时预热箱内的加热电阻对低温燃油进行预热加温,减少了燃油雾化后加热点燃的时间。解决了现有的焚烧炉垃圾燃烧不充分,易产生黑烟的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,包括壳体,
所述壳体内部设有第一通风腔和第二通风腔;所述第一通风腔和第二通风腔内部两侧面之间均转动连接有叶轮;所述壳体两侧分别通过螺栓固定有与两个叶轮相互连接的伺服电机;所述壳体一端设有与第二通风腔相连通的出风管;所述出风管底端周侧面设有与第一通风腔相连通的导风通道;
所述出风管远离壳体一端螺纹连接有连接套管;
所述出风管内部设有安装架;所述出风管通过安装架固定有雾化喷嘴;所述出风管周侧面固定有点火电极;所述点火电极端部延伸至出风管内部;
所述壳体顶部设有预热箱;所述预热箱内底部设有加热电阻和循环泵;所述循环泵出液端连通有导油管;所述导油管另一端与雾化喷嘴相互连通。
进一步地,所述叶轮包括与伺服电机转轴端相互连接的轴杆;所述轴杆两端周侧面均设有连接架;两所述连接架端部均固定有限位端环;两所述限位端环相对面之间环形阵列均设有扇叶。
进一步地,所述连接套管呈喇叭状结构设置;所述连接套管敞开端周侧面设有出风管端部相互连通的内螺纹;所述连接套管内壁两端之间设有螺旋叶片。
进一步地,所述导风通道靠近出风管一端内部阵列均设有挡风板;所述挡风板的横截面为“V”形结构。
进一步地,所述预热箱顶部连通有进油管;所述预热箱一侧且位于循环泵和导油管之间连通有过滤器。
进一步地,所述壳体顶部设有点火变压器;所述点火变压器连接端通过导线与点火电极电性连接。
进一步地,所述壳体两侧且位于第一通风腔和第二通风腔远离伺服电机一端均设有进风栅格。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过在第二通风腔内的叶轮的作用下一次进风,点火器对雾化燃油点燃燃烧后,第一通风腔内的叶轮对点燃后的燃油二次助燃,增加了空气进风的风量,保证焚烧炉内垃圾充分燃烧,且预热箱内的加热电阻对低温燃油进行预热加温,减少了燃油雾化后加热点燃的时间,避免焚烧炉在启用时产生黑烟,减少了对环境的污染。
2、本发明通过在空气二次进风时,导风通道将空气沿出风管内壁流动,并在连接套管内壁螺旋叶片的作用下,使得被点燃的火焰呈旋转喷出,增加了火焰的温度,保证焚烧炉内垃圾充分燃烧,提高了焚烧炉内垃圾燃烧的效率。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统的结构示意图;
图2为一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统的横向截面剖视结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为图2中B处放大图;
图5为一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统的竖向截面剖视结构示意图;
图6为叶轮的结构示意图;
图7为连接套管的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-壳体,2-叶轮,3-伺服电机,4-连接套管,5-雾化喷嘴,6-点火电极,7-加热电阻,8-循环泵,9-导油管,10-过滤器,11-点火变压器,101-第一通风腔,102-第二通风腔,103-出风管,104-导风通道,105-安装架,106-预热箱,107-挡风板,108-进油管,109-进风栅格,201-轴杆,202-连接架,203-限位端环,204-扇叶,401-内螺纹,402-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示,本发明为一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,包括壳体1,
壳体1内部设有第一通风腔101和第二通风腔102;第一通风腔101和第二通风腔102内部两侧面之间均转动连接有叶轮2;壳体1两侧分别通过螺栓固定有与两个叶轮2相互连接的伺服电机3;壳体1一端设有与第二通风腔102相连通的出风管103;出风管103底端周侧面设有与第一通风腔101相连通的导风通道104;
出风管103远离壳体1一端螺纹连接有连接套管4;
出风管103内部设有安装架105;出风管103通过安装架105固定有雾化喷嘴5;出风管103周侧面固定有点火电极6;点火电极6端部延伸至出风管103内部;
壳体1顶部设有预热箱106;预热箱106内底部设有加热电阻7和循环泵8;循环泵8出液端连通有导油管9;导油管9另一端与雾化喷嘴5相互连通。
其中,叶轮2包括与伺服电机3转轴端相互连接的轴杆201;轴杆201两端周侧面均设有连接架202;两连接架202端部均固定有限位端环203;两限位端环203相对面之间环形阵列均设有扇叶204。
其中,连接套管4呈喇叭状结构设置;连接套管4敞开端周侧面设有出风管103端部相互连通的内螺纹401;连接套管4内壁两端之间设有螺旋叶片402,使得被点燃的火焰呈旋转喷出,旋转火焰内由于卷吸作用和旋转作用的双重效应的作用下,使旋转火焰卷吸更多的空气进入到旋转火焰内部参与氧化反应,增加空气的流速和火焰的温度,保证焚烧炉内垃圾充分燃烧。
其中,导风通道104靠近出风管103一端内部阵列均设有挡风板107;挡风板107的横截面为“V”形结构,避免第二通风腔102内的一次进风流入导风通道104内部。
其中,预热箱106顶部连通有进油管108;预热箱106一侧且位于循环泵8和导油管9之间连通有过滤器10,对燃油内的杂质进行滤除,避免雾化喷嘴5堵塞。
其中,壳体1顶部设有点火变压器11;点火变压器11连接端通过导线与点火电极6电性连接。
其中,壳体1两侧且位于第一通风腔101和第二通风腔102远离伺服电机3一端均设有进风栅格109。
本实施例的一个具体应用为:使用时,位于第二通风腔101内的叶轮2在伺服电机3的作用下转动,使得空气经进风栅格直接导入出风管103内,燃油从进油管108导入预热箱106内,位于预热箱106内底部的加热电阻7对低温燃油进行加热升温,高温燃油在循环泵8的作用下经导油管9导入雾化喷嘴5内,且高温燃油经过导油管9时,在过滤器10的作用下,对高温燃油内的杂质进行滤除,避免雾化喷嘴5堵塞,高温燃油在雾化喷嘴5的作用下雾化喷出,点火电极通过电弧放电的形式转换成光能和热能,使得燃油点燃,第一通风腔102内叶轮2在伺服电机3的作用下,使得空气经导风通道104进入出风管103内,且由于导风通道104与出风管103呈一定角度倾斜设置,使得经导风通道104导入出风管103内的空气沿出风管103内壁流动,并在连接套管4内壁螺旋叶片402的导向作用下,使得被点燃的火焰呈旋转喷出,旋转火焰内由于卷吸作用和旋转作用的双重效应的作用下,使旋转火焰卷吸更多的空气进入到旋转火焰内部参与氧化反应,增加空气的流速和火焰的温度,保证焚烧炉内垃圾充分燃烧,提高了焚烧炉内垃圾燃烧的效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,包括壳体(1),其特征在于:
所述壳体(1)内部设有第一通风腔(101)和第二通风腔(102);所述第一通风腔(101)和第二通风腔(102)内部两侧面之间均转动连接有叶轮(2);所述壳体(1)两侧分别通过螺栓固定有与两个叶轮(2)相互连接的伺服电机(3);所述壳体(1)一端设有与第二通风腔(102)相连通的出风管(103);所述出风管(103)底端周侧面设有与第一通风腔(101)相连通的导风通道(104);
所述出风管(103)远离壳体(1)一端螺纹连接有连接套管(4);
所述出风管(103)内部设有安装架(105);所述出风管(103)通过安装架(105)固定有雾化喷嘴(5);所述出风管(103)周侧面固定有点火电极(6);所述点火电极(6)端部延伸至出风管(103)内部;
所述壳体(1)顶部设有预热箱(106);所述预热箱(106)内底部设有加热电阻(7)和循环泵(8);所述循环泵(8)出液端连通有导油管(9);所述导油管(9)另一端与雾化喷嘴(5)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,其特征在于,所述叶轮(2)包括与伺服电机(3)转轴端相互连接的轴杆(201);所述轴杆(201)两端周侧面均设有连接架(202);两所述连接架(202)端部均固定有限位端环(203);两所述限位端环(203)相对面之间环形阵列均设有扇叶(204)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,其特征在于,所述连接套管(4)呈喇叭状结构设置;所述连接套管(4)敞开端周侧面设有出风管(103)端部相互连通的内螺纹(401);所述连接套管(4)内壁两端之间设有螺旋叶片(402)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,其特征在于,所述导风通道(104)靠近出风管(103)一端内部阵列均设有挡风板(107);所述挡风板(107)的横截面为“V”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,其特征在于,所述预热箱(106)顶部连通有进油管(108);所述预热箱(106)一侧且位于循环泵(8)和导油管(9)之间连通有过滤器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,其特征在于,所述壳体(1)顶部设有点火变压器(11);所述点火变压器(11)连接端通过导线与点火电极(6)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉燃烧器控制系统,其特征在于,所述壳体(1)两侧且位于第一通风腔(101)和第二通风腔(102)远离伺服电机(3)一端均设有进风栅格(109)。
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