CN112048273A - 一种环保型胶水及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型胶水及其制备方法和应用，所述环保型胶水包括：AB胶100重量份；载色色浆0～5重量份；粘接促进剂5～15重量份；所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成；所述A胶为双酚F型环氧树脂；所述B胶包括：固化剂90wt％～99wt％；余量的活性剂。与现有技术相比，本发明提供的环保型胶水采用无双酚A的特定含量组分，实现较好的相互作用，在满足环保要求的基础上具有优异的粘接性能，并且经各项效果与使用性能识别，均符合在钮扣上使用的品质标准，成品后的产品组合粘接牢度稳定性好，未出现脱落、分离现象。

Description

一种环保型胶水及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，更具体地说，是涉及一种环保型胶水及其制备方法和应用。

背景技术

目前市面上所使用的AB型胶黏剂都是以双酚A型为主。环氧树脂胶黏剂，其本身属双酚A型材料，由于交联反应不完全、生产至成品过程中受污染等都会导致双酚A单体存在于固化后的胶体中，在时间、温度、湿度的作用下一直会残留在被粘接的产品中。双酚A，也称BPA，在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯(PC)和环氧树脂等材料。每年，全世界生产2700多万吨含有BPA的塑料以及胶黏剂。但BPA也能导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康；癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止生产含化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶。

近几年欧盟及国外客户对辅料类产品中涉及的双酚A物质也作了重点限制，含量要求控制在1PPM以内，同时也对表面活性剂(AP/APEO)进行限制，如不含此类物质，当环境湿度65％RH以上时，滴胶在钮扣表面的胶体会出现起雾、水波纹等严重质量问题。如何在达到市场对双酚A的限制标准的基础上，攻克目前并存的其它质量问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

目前，在各产品表面直接滴胶或与其它材质粘接都是采用双酚A型环氧树脂AB胶进行生产，且性能稳定性及其它环保性能都存在一定的风险性，所以每批原料进料都要对粘接性、环保性进行检测后才可用于批量生产；而性能上特别是与金属电镀、真陶瓷物件粘接时，经常会出现分离，胶水粘接力不够，出现脱落质量风险。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保型胶水及其制备方法和应用，本发明提供的环保型胶水无双酚A，满足环保要求，同时粘接性能优异，并且经各项效果与使用性能识别，均符合在钮扣上使用的品质标准。

本发明提供了一种环保型胶水，包括：

AB胶100重量份；

载色色浆0～5重量份；

粘接促进剂5～15重量份；

所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成；

所述A胶为双酚F型环氧树脂；

所述B胶包括：

固化剂90wt％～99wt％；

余量的活性剂。

优选的，所述粘接促进剂为乙酸甲酯。

优选的，所述固化剂由聚醚多元醇和异氰酸酯组成。

优选的，所述固化剂中聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为49：(41～50)。

优选的，所述活性剂为助剂TEGO GLIDE迪高B1484。

本发明提供还了一种上述技术方案所述的环保型胶水的制备方法，包括以下步骤：

将A胶和B胶混合，得到AB胶；再加入载色色浆和粘接促进剂，搅拌均匀，得到环保型胶水。

优选的，所述混合的温度为20℃～30℃。

优选的，所述搅拌均匀的温度为20℃～30℃，时间为1min～10min。

本发明还提供了一种胶水的使用方法，包括以下步骤：

将胶水滴胶后固化，得到成品；所述胶水为上述技术方案所述的环保型胶水。

优选的，所述固化的方式包括：

放入50℃～60℃恒温烘箱中烘烤4h～6h固化，或20℃～30℃下静置固化。

本发明提供了一种环保型胶水及其制备方法和应用，所述环保型胶水包括：AB胶100重量份；载色色浆0～5重量份；粘接促进剂5～15重量份；所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成；所述A胶为双酚F型环氧树脂；所述B胶包括：固化剂90wt％～99wt％；余量的活性剂。与现有技术相比，本发明提供的环保型胶水采用无双酚A的特定含量组分，实现较好的相互作用，在满足环保要求的基础上具有优异的粘接性能，并且经各项效果与使用性能识别，均符合在钮扣上使用的品质标准，成品后的产品组合粘接牢度稳定性好，未出现脱落、分离现象。

另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。

附图说明

图1为采用本发明实施例1提供的环保型胶水在纽扣表面滴有色胶体效果的实物图；

图2为采用本发明实施例2提供的环保型胶水在树脂扣与金属电镀件进行粘接测试的实物图；

图3为采用本发明实施例3提供的环保型胶水在绳带与真陶瓷件进行粘接测试的实物图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种环保型胶水，包括：

AB胶100重量份；

载色色浆0～5重量份；

粘接促进剂5～15重量份；

所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成；

所述A胶为双酚F型环氧树脂；

所述B胶包括：

固化剂90wt％～99wt％；

余量的活性剂。

在本发明中，所述环保型胶水包括AB胶、载色色浆和粘接促进剂。在本发明中，所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成，优选由质量比为(2.8～3.5)：1的A胶和B胶组成。

在本发明中，所述A胶为双酚F型环氧树脂；本发明对所述双酚F型环氧树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。目前市场上采用的AB胶水均为双酚A型性能很稳定的材料，如果不含双酚A，材料选择的搭配使用不当就会存在胶体粘接力达不到与各材质的粘接性能，存在材质脱离风险，另外现有胶水生产时，环境湿度、温度的影响极易出现胶体发白起雾，胶水反应时不完全也会出现残留双酚A、邻苯、表面活性剂的化学物质超标等现象。

在本发明中，所述B胶包括：

固化剂90wt％～99wt％；

余量的活性剂。

在本发明中，所述固化剂优选由聚醚多元醇和异氰酸酯组成；所述固化剂中聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比优选为49：(41～50)，更优选为49：48。本发明对所述聚醚多元醇和异氰酸酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述B胶包括90wt％～99wt％的固化剂，优选为97wt％。

在本发明中，所述活性剂优选为助剂TEGO GLIDE迪高B1484；为本领域技术人员熟知的市售商品即可；其主要作用是控制胶水在空气大于70％以上时使用表面不会发雾。在本发明中，所述B胶包括余量的活性剂，优选为3wt％。本发明采用上述特定含量组分的AB胶，能够避免性能与化学物质的超标及使用时稳定性差的缺陷，上述配方是通过长时间实践后得到的配方，目前性能与环保性是最优的。

在本发明中，所述环保型胶水包括100重量份的AB胶。

本发明对所述载色色浆的种类和来源没有特殊限制，目的是使胶水具有需求的颜色，如制备透明胶水则不加。在本发明中，所述环保型胶水包括0～5重量份的载色色浆，优选为3重量份。

在本发明中，所述粘接促进剂优选为乙酸甲酯。本发明对所述粘接促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙酸甲酯的市售商品即可。在本发明中，所述环保型胶水包括5～15重量份的粘接促进剂，优选为8～10重量份。

本发明提供的环保型胶水采用无双酚A的特定含量组分，实现较好的相互作用，在满足环保要求的基础上具有优异的粘接性能，并且经各项效果与使用性能识别，均符合在钮扣上使用的品质标准，成品后的产品组合粘接牢度稳定性好，未出现脱落、分离现象。

本发明提供还了一种上述技术方案所述的环保型胶水的制备方法，包括以下步骤：

将A胶和B胶混合，得到AB胶；再加入载色色浆和粘接促进剂，搅拌均匀，得到环保型胶水。

在本发明中，所述A胶和B胶与上述技术方案中的相同在此不再赘述。

在本发明中，所述混合的温度优选为20℃～30℃。

在本发明中，所述载色色浆和粘接促进剂与上述技术方案中的相同在此不再赘述。

本发明对所述搅拌均匀的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌器即可。在本发明中，搅拌均匀的温度优选为20℃～30℃；所述搅拌均匀的时间优选为1min～10min，更优选为3min～5min。

本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。

本发明还提供了一种胶水的使用方法，包括以下步骤：

将胶水滴胶后固化，得到成品；所述胶水为上述技术方案所述的环保型胶水。

在本发明中，所述胶水主要应用于树脂、真贝与铜皮、锌合金电镀配件粘接，锌合金电镀、陶瓷与绳带醋酸胶片粘接，树脂、真贝、拉链头、合金、塑胶ABS、尼龙等产品表面直接滴胶处理等效果组合类产品，特别是粘接金属与陶瓷的材质；采用的具体工艺方式主要包括：

半成品树脂、真贝扣、半成品金属、陶瓷配件→排扣→配料→滴胶或与配件组合→烘扣→检验→性能测试→包装；其中，所述配料的过程即上述制备环保型胶水的过程，本发明在此不再赘述。本发明为了使胶水中的双酚A以及其它化学物质都能满足客户需求，并提升与金属电镀、陶瓷物件的粘接力，对胶水配方进行改进，实现降低双酚A产生(双酚A检测值＜1ppm)，提升环保性和粘接强度的技术效果。

在本发明中，所述半成品树脂、真贝扣在滴胶前优选进行清洗，使用市场上普通的超声波清洗设备清洗处理，其去除粉尘、油污增强胶水粘接力。

本发明对所述滴胶的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的利用一次性注射器在半成品钮扣的表面局部或金属电镀件、真陶瓷件进行滴胶填充作业或将待胶黏物和钮扣进行滴胶粘接组合作业的技术方案即可。

在本发明中，所述固化的方式优选包括：

放入50℃～60℃恒温烘箱中烘烤4h～6h固化，或20℃～30℃下静置固化。

应用本发明提供的环保型胶水，能够满足全环保性，提升与被粘接物的组合牢度，同时满足产品在5次干洗、5次水洗、30秒熨烫测试条件下，组合件胶水不分离、不脱落的性能，完全满足客户对物理性能、化学性等需求。因此，本发明提供行业中最新的环保胶水使用，满足客户对组合类产品的环保与性能的突破，并创造产品优势价值；提升产品性能，满足客户对产品使用性能的追求与应用性；提高产品市场竞争力，实现高技术含量的全环保组合类钮扣辅料；突破环保性技术壁垒，实现客户在服装业社会责任领域中的选择性。

本发明提供了一种环保型胶水及其制备方法和应用，所述环保型胶水包括：AB胶100重量份；载色色浆0～5重量份；粘接促进剂5～15重量份；所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成；所述A胶为双酚F型环氧树脂；所述B胶包括：固化剂90wt％～99wt％；余量的活性剂。与现有技术相比，本发明提供的环保型胶水采用无双酚A的特定含量组分，实现较好的相互作用，在满足环保要求的基础上具有优异的粘接性能，并且经各项效果与使用性能识别，均符合在钮扣上使用的品质标准，成品后的产品组合粘接牢度稳定性好，未出现脱落、分离现象。

另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用原料均为市售商品；其中，所用的双酚F型环氧树脂为南亚双酚F型环氧树脂(NPEF170)；所用的固化剂为广东惠州壳牌聚醚多元醇9082-00-2，异氰酸酯75-13-8；所用的活性剂为助剂TEGO GLIDE迪高B1484；所用的粘接促进剂为乙酸甲酯。

实施例1

(1)胶水配方：

①A胶：双酚F型环氧树脂；

②B胶：固化剂(质量比为49：48的聚醚多元醇和异氰酸酯)97wt％；

活性剂3wt％；

所述A胶和B胶的质量比为3：1；

③载色色浆：AB胶总质量的3％；

④粘接促进剂：AB胶总质量的8％。

(2)制备方法：

在室温下，将A胶和B胶混合均匀，再加入载色色浆和粘接促进剂，用搅拌器搅拌3min～5min至均匀，得到环保型胶水。

采用本发明实施例1提供的环保型胶水，在纽扣表面滴有色胶体效果(滴胶后放入55℃恒温烘箱中烘烤5h固化，取出冷却即可得到成品，参见图1所示)，并识别胶体流动性、气泡、发雾、光泽度等，经各项效果与使用性能识别，均符合在钮扣上使用的品质标准，具体数据参见表1所示，其中，以普通双酚A环氧胶水为对比。

表1本发明实施例1提供的环保型胶水应用后的各项性能数据

性能	普通双酚A环氧胶水	实施例1
			流动性(粘度)	4<sup>-15</sup>Pa*s	3<sup>-10</sup>Pa*s
气泡	无气泡	无气泡
			表面发雾	湿度＞60％，出现表面发雾	湿度＞80％，表面未发雾
光泽度	100％	100％
			粘接力	50N	200N

将上述成品进行如下性能标准测试：

耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验，耐洗色牢度4级以上，胶层无脱落、颜色无变色；

耐干洗：GB/T 5711纺织品色牢度试验，耐干洗色牢度4级以上，胶层无脱落、颜色无变色；

耐熨烫：150℃，10秒，产品表面胶层无起皮，消光、磨划现象、颜色无沾色、褪色；

通过以上标准测试可知，产品表面胶体整体未出磨损与胶层脱落、变色现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、胶层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫胶膜层不发皱、起皮、变色等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通胶水性能的产品耐磨损度及胶层光泽度。

实施例2

(1)胶水配方：

①A胶：双酚F型环氧树脂；

②B胶：固化剂(质量比为49：48的聚醚多元醇和异氰酸酯)97wt％；

活性剂3wt％；

所述A胶和B胶的质量比为3.5：1；

③粘接促进剂：AB胶总质量的9％。

(2)制备方法：

在室温下，将A胶和B胶混合均匀，再加入粘接促进剂，用搅拌器搅拌3min～5min至均匀，得到环保型胶水。

采用本发明实施例2提供的环保型胶水(无色)，在树脂扣与金属电镀件进行粘接测试(滴胶后常温静置固化，得到成品，参见图2所示)，并识别胶体粘接流动性、干燥速度、粘接力等，经使用性能识别，均符合在不同材质组合型产品上的粘接使用品质标准，具体数据参见表2所示，其中，以普通双酚A环氧胶水为对比。

表2本发明实施例2提供的环保型胶水应用后的各项性能数据

性能	普通双酚A环氧胶水	实施例2
			粘接流动性	6<sup>-18</sup>Pa*s	4<sup>-12</sup>Pa*s
干燥速度	4h	3h
			粘接力	90N	200N

将上述成品进行如下性能标准测试：

耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验，耐洗色牢度4级以上，无分离；

耐干洗：GB/T 5711纺织品色牢度试验，耐干洗色牢度4级以上，无分离；

耐熨烫：150℃，10秒，产品无分离、脱落；

通过以上标准测试可知，组合后产品整体未出现脱落、分离现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观无变化，性能耐水洗、干洗、熨烫后不分离、脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通胶水的粘接性能的产品耐磨损及耐碰撞分离性。

实施例3

(1)胶水配方：

①A胶：双酚F型环氧树脂；

②B胶：固化剂(质量比为49：48的聚醚多元醇和异氰酸酯)97wt％；

活性剂3wt％；

所述A胶和B胶的质量比为2.8：1；

③粘接促进剂：AB胶总质量的10％。

(2)制备方法：

在室温下，将A胶和B胶混合均匀，再加入粘接促进剂，用搅拌器搅拌3min～5min至均匀，得到环保型胶水。

采用本发明实施例3提供的环保型胶水(无色)，在绳带与真陶瓷件进行粘接测试(滴胶后常温静置固化，得到成品，参见图3所示)，并识别胶体粘接流动性、干燥速度、粘接力等，经使用性能识别，均符合在不同材质组合型产品上的粘接使用品质标准，具体数据参见表3所示，其中，以普通双酚A环氧胶水为对比。

表3本发明实施例3提供的环保型胶水应用后的各项性能数据

性能	普通双酚A环氧胶水	实施例3
			粘接流动性	6<sup>-18</sup>Pa*s	4<sup>-12</sup>Pa*s
干燥速度	4h	3h
			粘接力	70N	220N

将上述成品进行如下性能标准测试：

耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验，耐洗色牢度4级以上，无分离；

耐干洗：GB/T 5711纺织品色牢度试验，耐干洗色牢度4级以上，无分离；

耐熨烫：150℃，10秒，产品无分离、脱落；

通过以上标准测试可知，组合后产品整体未出现脱落、分离现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观无变化，性能耐水洗、干洗、熨烫后不分离、脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通胶水的粘接性能的产品耐磨损及耐碰撞分离性。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种环保型胶水，包括：

AB胶100重量份；

载色色浆0～5重量份；

粘接促进剂5～15重量份；

所述AB胶由质量比为(2～4)：1的A胶和B胶组成；

所述A胶为双酚F型环氧树脂；

所述B胶包括：

固化剂90wt％～99wt％；

余量的活性剂。

2.根据权利要求1所述的环保型胶水，其特征在于，所述粘接促进剂为乙酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的环保型胶水，其特征在于，所述固化剂由聚醚多元醇和异氰酸酯组成。

4.根据权利要求3所述的环保型胶水，其特征在于，所述固化剂中聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为49：(41～50)。

5.根据权利要求1所述的环保型胶水，其特征在于，所述活性剂为助剂TEGO GLIDE迪高B1484。

6.一种权利要求1～5任一项所述的环保型胶水的制备方法，包括以下步骤：

将A胶和B胶混合，得到AB胶；再加入载色色浆和粘接促进剂，搅拌均匀，得到环保型胶水。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为20℃～30℃。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌均匀的温度为20℃～30℃，时间为1min～10min。

9.一种胶水的使用方法，包括以下步骤：

将胶水滴胶后固化，得到成品；所述胶水为权利要求1～5任一项所述的环保型胶水。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述固化的方式包括：

放入50℃～60℃恒温烘箱中烘烤4h～6h固化，或20℃～30℃下静置固化。

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