CN112046128A - 凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，主要以封闭式油墨槽作为设计出发点，其特征在于：设有一刮刀装置，上方的第一刮刀设置与凹版滚筒转动方向同一方向，能将沾起的油墨刮入凹版滚筒的凹版网点内，使得印刷的墨量饱满；而下方的第二刮刀配合上方的第一刮刀将印刷的油墨封闭于该刮刀装置内，达到防止油墨喷溅、稳定油墨粘度以及降低作业环境有机溶剂气体浓度的效果。

Description

凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置

技术领域

本发明涉及一种凹版印刷机设备，特别指一种应用在凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置。

背景技术

凹版印刷是把油墨填入下凹印纹的印刷方式。凹版印刷能够呈现细腻的层次感与丰富的油墨，很适合印制需要印刷的产品。同时油墨在印刷后迅速干燥，因此也适合印制数量庞大的彩色杂志、相片、壁纸、宣传物、纸币、浮水印等印刷品。

如图1所示，其显示现有凹版印刷机印刷的结构，最下方为一油墨槽40、中间的为凹版滚筒10(印版滚轮)、上方的为橡胶滚筒20(压力滚轮)，被印刷物30设置于前述凹版滚筒10与橡胶滚筒20之间；该油墨槽40内具有印刷油墨；该凹版滚筒10的一侧设有刮除多余油墨的刮刀装置50；使用时，前述的凹版滚筒10沾满油墨槽40内的印刷油墨，通过刮刀装置50将凹版滚筒10表面上多余的印刷油墨刮除，该被印刷物30通过该凹版滚筒10及该橡胶滚筒20加压，让印刷油墨从凹版滚筒10上凹版网点11的部分转移到被印刷物30；然而，图1结构的缺点在于：1.油墨槽40为开放设计，因此印刷油墨会挥发，不仅气味对人体不良，进一步的浪费印刷油墨增加成本；2.现有的油墨槽40为开放设计，当凹版滚筒10沾油墨时，印刷油墨会沿着凹版滚筒10的离心方向喷溅，造成机台及机台周遭环境脏乱。

如图2所示，为了解决图1结构的印刷油墨容易浪费、四处喷溅的问题，因此有厂商开发出封闭式刮刀墨槽60，将图1使用的油墨槽40设置在凹版滚筒10的一侧，该油墨槽40上、下两端分别设置相互对称并贴合在凹版滚筒10的第一刮刀71及第二刮刀72下方的第二刮刀72可防止印刷油墨外泄；如图2的设计确实可防止印刷油墨挥发、喷溅的问题；但是，其缺点在于：第一刮刀71与的二刮刀72乃固定式结构，无法调整，因此为了应用在大多数的凹版滚筒10时必须紧密贴合，但是如图2所示，上方的第一刮刀71的设计反而会伸入凹版滚筒10内的凹版网点11将其内部的印刷油墨刮出，造成被印刷物30印刷效果不饱满。

如图3所示，其为图2的进一步运用，其结合一凸版滚筒80但是其缺点在于设备费用较高，且印刷成本大幅提高。

如何解决前述三种凹版印刷机所产生的缺失，乃目前业者积极解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的即在于提供一种凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，达到防止油墨喷溅的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，安装在一凹版印刷机上，前述的凹版印刷机上具有一凹版滚筒及一橡胶滚筒，该凹版滚筒与该橡胶滚筒之间设置一被印刷物；该凹版滚筒的表面设有若干的凹版网点，该凹版滚筒相对于该橡胶滚筒一侧设置该同向封闭式刮刀装置，其特征在于：

该同向封闭式刮刀装置贴合在该凹版滚筒上，提供凹版滚筒印刷的油墨，该同向封闭式刮刀装置包含有一基座、一第一刮刀、一第二刮刀及一调整模块所构成；

前述的基座提供前述的第一刮刀、第二刮刀及调整模块设置，并且该基座内为一空心的结构，提供印刷的油墨储存，进一步的该基座设置多个管线，该多个管线提供打印油墨补给及清洗；

所述第一刮刀安装在该基座的上端且该第一刮刀与该凹版滚筒表面接触，并刮除该凹版滚筒上多余的油墨，其中，该第一刮刀的设置方向与该凹版滚筒转动方向为同一方向，防止该第一刮刀倒插入于该凹版滚筒的凹版网点；

所述的第二刮刀设置在该基座下端，该第二刮刀与该凹版滚筒下端表面接触，该第二刮刀刮除该凹版滚筒上污物，又，该第二刮刀用于封闭该基座下端，使得印刷油墨储存在该基座内而不外泄，且该第一刮刀与该第二刮刀设置位置为非对称状；

所述的调整模块提供该第一刮刀安装，通过该调整模块能够调整该第一刮刀与该凹版滚筒的相对位置；凭借该第一刮刀将多余的印刷油墨刮除并且将该凹版网点填满油墨，该第二刮刀配合该第一刮刀将印刷的油墨封闭于该同向封闭式刮刀装置内，达到防止印刷油墨喷溅的效果。

所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其中，该所述的调整模块包含数个调整螺丝、一调整座；前述的调整座安装在该基座的内侧，并且通过该调整螺丝带动该调整座前、后移动；再者，该第一刮刀安装在该调整座上，凭借该调整座的位置调整该第一刮刀与该凹版滚筒的相对位置与角度。

所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其中，该调整机构具备调整水平方向的调整螺丝外，沿着其垂直方向也可设置一调整该调整座垂直位置的调整螺丝。

所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其中，该调整螺丝上套接有一操作手轮。

所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其中，该凹版滚轮还连接一凸版滚轮，将该凹版滚轮上的印刷油墨转印于该凸版滚轮，该凸版滚轮的另一端则连接该橡胶滚轮，将该凸版滚轮上的油墨转印于该被印刷物。

所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其中，该第一刮刀具有弯角的结构。

所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其中，该第一刮刀为一平直的结构。

通过上述的结构，本发明可以提供下列优点：

1.保持工作环境的洁净度。

2.减缓印刷油墨的损耗。

3.让印刷效果呈现饱满、美观的效果。

4.减少印刷油墨内的溶剂挥发，稳定印刷油墨粘度进而让印刷的成品保持良好的品质。

附图说明

图1是现有结构的示意图(一)。

图2是现有结构的示意图(二)。

图3是现有结构的示意图(三)。

图4是本发明的结构示意图。

图5是该同向封闭式刮刀装置与该凹版滚筒连接关系放大图。

图6是该同向封闭式刮刀装置调整示意图。

图7是本发明的基座与凹版滚轮的配置图。

图8是本发明的印刷油墨管路图。

图9、10是本发明设有一气压装置用于维护该同向封闭式刮刀装置示意图。

附图标记说明：[本发明]凹版滚筒10；凹版网点11；橡胶滚筒20；被印刷物30；同向封闭式刮刀装置100；基座101；第一刮刀102；第二刮刀103；调整模块104；调整螺丝1041；调整座1042；操作手轮1043；挡板105；油墨槽106；气压装置107；[现有技术]凹版滚筒10；凹版网点11；橡胶滚筒20；被印刷物30；油墨槽40；刮刀装置50；封闭式刮刀墨槽60；第一刮刀71；第二刮刀72；凸版滚筒80。

具体实施方式

为使能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图4至图5，本发明的凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置100，安装在一凹版印刷机上，前述的凹版印刷机上具有一凹版滚筒10及一橡胶滚筒20，该凹版滚筒10与该橡胶滚筒20之间设置一被印刷物30；该凹版滚筒10的表面设有若干的凹版网点11，该凹版滚筒10相对于该橡胶滚筒20一侧设置该同向封闭式刮刀装置100。

如图4、5所示，该同向封闭式刮刀装置100贴合在该凹版滚筒10上，提供凹版滚筒10印刷油墨，该同向封闭式刮刀装置100包含有一基座101、一第一刮刀102、一第二刮刀103及一调整模块104所构成。

如图4、5、7所示，前述的基座101提供前述的第一刮刀102、第二刮刀103及调整模块104设置，并且该基座101内为一空心的结构，提供印刷油墨储存，进一步的该基座101设置多个管线，该多个管线提供打印油墨补给；又，基座101两侧设有挡板105，可防止油墨外泄。

如图4、5所示，所述第一刮刀102安装在该基座101的上端且该第一刮刀102与该凹版滚筒10表面接触，并刮除该凹版滚筒10上多余的油墨，其中，该第一刮刀102的设置方向与该凹版滚筒10转动方向同一方向，防止该第一刮刀102倒插入于该凹版滚筒10的凹版网点11。如图6所示，该第一刮刀102除了如图4、5所示具有角度的结构外，也可如图6为一平直的刮刀态样。

如图4、5所示，所述的第二刮刀103设置在该基座101下端，该第二刮刀103与该凹版滚筒10下端表面接触，该第二刮刀103刮除该凹版滚筒10上污物，又，该第二刮刀103用于封闭该基座101下端，使得印刷油墨储存在该基座101内而不外泄，且该第一刮刀102与该第二刮刀103设置位置为非对称状与图2的现有结构有所不同。

如图4、5所示，所述的调整模块104包含数个调整螺丝1041、一调整座1042；前述的调整座1042安装在该基座101的内侧，并且通过该调整螺丝1041带动该调整座1042前、后移动；如图6所示，该第一刮刀102安装在该调整座1042上，凭借该调整座1042的位置调整该第一刮刀102与该凹版滚筒10的相对位置及第一刮刀102与凹版滚筒10之间相对角度。

如图8所示，其揭示了该同向封闭式刮刀装置100提供印刷油墨的油墨槽106，图8中上方的管线提供补给油墨的功能，而下方的管线则用于印刷油墨循环、清洁的功能。

通过上述说明，本发明使用方式及具有下列的优点：

1.由于本发明的第一刮刀102为可调整与凹版滚筒10相对位置的结构，如图6所示，该第一刮刀102能依照不同大小的凹版滚筒10调整该调整装置104的位置，并且防止第一刮刀102伸入凹版网点11将凹版网点11内的印刷油墨挖出的问题。进一步的该第一刮刀102能将该凹版滚筒10表面的印刷油墨抹平外，更能让凹版网点11填满印刷油墨，因此让被印刷物印刷后保持饱满的墨量，进而让被印刷物具有美观、亮眼的效果。进一步要说明的部分为：图6中有分成a、b、c三个动作方向，a方向即是调整本发明同向封闭式刮刀装置100的前、后位置；b方向则调整本发明同向封闭式刮刀装置100的上、下位置、c方向则调整调整第一刮刀102前进或者后退的动作方向

2.本发明兼具封闭式油墨槽的优点，该同向封闭式刮刀装置100利用该第一刮刀102与第二刮刀103将基座101封闭，防止印刷油墨挥发、四溅，可以维持环境整洁、减缓印刷油墨耗损速度；换言之即是可降低成本，为业者提高获利。

3.如图4、5所示，其中，该调整机构104具备调整水平方向的调整螺丝1041外，沿着其垂直方向也可设置一调整该调整座1042垂直位置的调整螺丝1041，为了好操作其中该调整螺丝1041上套接有一操作手轮1043，如此一来即可便于调整该第一刮刀102的位置。

4.本发明克服现有固定型封闭油墨槽的缺失，可应用在不同大小的凹版滚筒10进行印刷作业，可以大量生产、使用，具有极高的经济效益。

5.本发明也可运用在图3的结构，该凹版滚筒10更可连接一凸版滚筒(图未绘出)，将该凹版滚筒10上的印刷油墨转印于该凸版滚筒，该凸版滚筒的另一端则连接该橡胶滚筒20，将该凸版滚筒上的油墨转印于该被印刷物30。

6.如图9、10所示，本发明对于保养、维护上也相当便捷，该基座101下方设置有一气压装置107，其可带动该基座101倾斜一角度后再分离于该凹版滚筒10，这样的好处在于印刷油墨不会外泄，且方便进行设备维护、保养作业进行。在图9、10为本发明实际的运用示意图，其中，图中的手轮用于调整同向封闭式刮刀装置100的位置、以及调整同向封闭式刮刀装置100与凹版滚筒10之间的紧密度。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，安装在一凹版印刷机上，前述的凹版印刷机上具有一凹版滚筒及一橡胶滚筒，该凹版滚筒与该橡胶滚筒之间设置一被印刷物；该凹版滚筒的表面设有若干的凹版网点，该凹版滚筒相对于该橡胶滚筒一侧设置该同向封闭式刮刀装置，其特征在于：

该同向封闭式刮刀装置贴合在该凹版滚筒上，提供凹版滚筒印刷的油墨，该同向封闭式刮刀装置包含有一基座、一第一刮刀、一第二刮刀及一调整模块所构成；

前述的基座提供前述的第一刮刀、第二刮刀及调整模块设置，并且该基座内为一空心的结构，提供印刷的油墨储存，进一步的该基座设置多个管线，该多个管线提供打印油墨补给及清洗；

所述第一刮刀安装在该基座的上端且该第一刮刀与该凹版滚筒表面接触，并刮除该凹版滚筒上多余的油墨，其中，该第一刮刀的设置方向与该凹版滚筒转动方向为同一方向，防止该第一刮刀倒插入于该凹版滚筒的凹版网点；

所述的第二刮刀设置在该基座下端，该第二刮刀与该凹版滚筒下端表面接触，该第二刮刀刮除该凹版滚筒上污物，又，该第二刮刀用于封闭该基座下端，使得印刷油墨储存在该基座内而不外泄，且该第一刮刀与该第二刮刀设置位置为非对称状；

所述的调整模块提供该第一刮刀安装，通过该调整模块能够调整该第一刮刀与该凹版滚筒的相对位置；凭借该第一刮刀将多余的印刷油墨刮除并且将该凹版网点填满油墨，该第二刮刀配合该第一刮刀将印刷的油墨封闭于该同向封闭式刮刀装置内，达到防止印刷油墨喷溅的效果。

2.根据权利要求1所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其特征在于，该所述的调整模块包含数个调整螺丝、一调整座；前述的调整座安装在该基座的内侧，并且通过该调整螺丝带动该调整座前、后移动；再者，该第一刮刀安装在该调整座上，凭借该调整座的位置调整该第一刮刀与该凹版滚筒的相对位置与角度。

3.根据权利要求1所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其特征在于，该调整机构具备调整水平方向的调整螺丝外，沿着其垂直方向也可设置一调整该调整座垂直位置的调整螺丝。

4.根据权利要求1或2所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其特征在于，该调整螺丝上套接有一操作手轮。

5.根据权利要求1或2所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其特征在于，该凹版滚轮还连接一凸版滚轮，将该凹版滚轮上的印刷油墨转印于该凸版滚轮，该凸版滚轮的另一端则连接该橡胶滚轮，将该凸版滚轮上的油墨转印于该被印刷物。

6.根据权利要求1或2所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其特征在于，该第一刮刀具有弯角的结构。

7.根据权利要求1或2所述凹版印刷机的同向封闭式刮刀装置，其特征在于，该第一刮刀为一平直的结构。

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