CN112045560B - 一种活塞加工用具有夹紧结构的机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，涉及活塞加工机床技术领域，具体为机床平台和夹紧打磨机构，所述机床平台底面中部设置有第一电机，且第一电机顶部四周贯穿有固定螺栓，所述第一电机顶面连接有转盘，所述夹紧打磨机构分布于机床平台底面四周，所述机床平台表面两侧固定有限位框架，所述液压缸底部连接有液压推杆，且液压推杆底端固定有限位套组件。该活塞加工用具有夹紧结构的机床，将筒状活塞套于内打磨柱上，通过推动气缸推动外打磨柱靠近内打磨柱直至外打磨柱贴于活塞外侧面，而外打磨柱、内打磨柱相向转动即可同时对活塞内外壁进行打磨，从而有利于提高打磨效率，且无需预先对活塞进行固定，有利于降低打磨所需时间。
Description
技术领域
本发明涉及活塞加工机床技术领域，具体为一种活塞加工用具有夹紧结构的机床。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，目前市面上的活塞多为筒状，便于生产加工。
活塞在生产后需要进行打磨作业，然而现有的活塞打磨机床无法同时对活塞的内外壁进行打磨，且活塞在打磨前需要先进行夹紧固定，导致打磨所需时间延长，从而不利于提高工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，解决了上述背景技术中提出现有的活塞打磨机床无法同时对活塞的内外壁进行打磨，且活塞在打磨前需要先进行夹紧固定，导致打磨所需时间延长，从而不利于提高工作效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括机床平台和夹紧打磨机构，所述机床平台底面中部设置有第一电机，且第一电机顶部四周贯穿有固定螺栓，所述第一电机顶面连接有转盘，且转盘表明中心连接有内打磨柱，所述机床平台表面四角开设有通槽，所述夹紧打磨机构分布于机床平台底面四周，所述机床平台表面两侧固定有限位框架，且限位框架顶部安置有液压缸，所述液压缸底部连接有液压推杆，且液压推杆底端固定有限位套组件。
可选的，所述第一电机通过固定螺栓与机床平台之间构成固定连接，且转盘、内打磨柱通过第一电机构成转动结构，而且内打磨柱与转盘之间呈螺纹连接。
可选的，所述夹紧打磨机构包括推动气缸、连接螺栓、推送杆、第二电机、外打磨柱、连接套、电磁柱和手持握把，且推动气缸顶部四周贯穿有连接螺栓，所述推动气缸内端连接有推送杆，且推送杆末端固定有第二电机，所述第二电机顶部连接有外打磨柱，所述推送杆外壁包裹有连接套，且连接套内部活动连接有电磁柱，所述电磁柱顶部设置有手持握把。
可选的，所述推动气缸通过连接螺栓与机床平台之间构成固定连接，且第二电机、外打磨柱、电磁柱通过推送杆与推动气缸之间构成伸缩结构。
可选的，所述连接套贯穿于通槽内部，且连接套的内表面与推送杆的外表面紧密贴合。
可选的，所述电磁柱外表面与外打磨柱外表面相贴合，且外打磨柱之间关于内打磨柱的竖直中心线对称分布，而且电磁柱之间关于内打磨柱的竖直中心线对称分布。
可选的，所述外打磨柱通过第二电机构成转动结构，且外打磨柱的半径尺寸大于转盘的半径尺寸，而且外打磨柱与内打磨柱之间呈相向转动。
可选的，所述限位套组件包括顶盖、连接圆柱、底环和防滑垫，且顶盖底面焊接有连接圆柱，所述连接圆柱底端固定有底环，且底环下表面粘接有防滑垫。
可选的，所述连接圆柱呈环状均匀分布于顶盖下表面，且顶盖与液压推杆之间呈活动连接。
可选的，所述底环的竖直中心线与内打磨柱的竖直中心线相互重合，且底环、顶盖、连接圆柱通过液压推杆与液压缸之间构成升降结构。
本发明提供了一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，具备以下有益效果：
1.该活塞加工用具有夹紧结构的机床，将筒状活塞套于内打磨柱上，通过外打磨柱、内打磨柱紧贴于外侧内外壁即可对活塞进行夹持固定，同时外打磨柱、内打磨柱转动即可同时对活塞内外壁进行打磨，从而有利于提高打磨效率，且无需预先对活塞进行固定，有利于降低打磨所需时间，并方便上下料，而且外打磨柱、内打磨柱相向转动对活塞行成相对向的推力，避免活塞随意转动。
2.该活塞加工用具有夹紧结构的机床，通过液压缸推动液压推杆使得顶盖、连接圆柱、底环、防滑垫下压直至防滑垫贴于活塞顶面，该设置有利于对活塞进行限位，避免活塞上下移动，且顶盖与液压推杆之间呈活动连接，使得顶盖、连接圆柱、底环、防滑垫随活塞转动一起转动，避免活塞顶面磨损，且通过防滑垫可提高底环与活塞顶面之间的摩擦力，同时避免活塞顶面出现压痕，而活塞位于转盘表面随内打磨柱一起转动，通过底环的下压力可降低活塞的转动速度，使得活塞外表面均匀打磨的同时活塞内表面亦受到均匀打磨。
3.该活塞加工用具有夹紧结构的机床，电磁柱外壁与外打磨柱外壁相贴合，电磁柱连通外部电源产生磁性，从而对外打磨柱表面打磨下来的金属物质进行吸附，而由于电磁柱外壁与外打磨柱外壁相贴合使得外打磨柱转动会带动电磁柱一起转动使得电磁柱表面可以均匀吸附外打磨柱表面的金属碎屑，而外打磨柱表面碎屑去除又可延长其使用寿命与效果，且电磁柱底端插入连接套内部实现活动连接，而后期可通过握持手持握把上提即可将电磁柱取下，在断开电源连接即可使金属碎屑掉落至指定位置，从而有利于对金属资源进行回收二次利用，避免资源浪费。
4.该活塞加工用具有夹紧结构的机床，内打磨柱与转盘之间呈螺纹连接，后期可通过更换不同尺寸的内打磨柱从而对不同尺寸的活塞进行内壁打磨作业，同时通过推动气缸推动外打磨柱可调节外打磨柱与内打磨柱之间的间距，从而有利于对不同尺寸的活塞进行夹持与打磨，有利于提高该机床的适用范围。
5.该活塞加工用具有夹紧结构的机床，电磁柱与连接套之间呈活动连接，即电磁柱底部插入连接套内部即可完成连接，而电磁柱底部外壁与连接套内壁均呈光滑表面，有利于降低摩擦力，提高电磁柱转动时的流畅度，同时该连接方式方便拆装，方便后期对电磁柱表面的金属碎屑进行清理收集。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明机床平台仰视结构示意图；
图3为本发明机床平台俯视结构示意图；
图4为本发明连接套与电磁柱连接结构示意图；
图5为本发明内打磨柱立体结构示意图。
图中：1、机床平台；2、第一电机；3、固定螺栓；4、转盘；5、内打磨柱；6、通槽；7、夹紧打磨机构；701、推动气缸；702、连接螺栓；703、推送杆；704、第二电机；705、外打磨柱；706、连接套；707、电磁柱；708、手持握把；8、限位框架；9、液压缸；10、液压推杆；11、限位套组件；1101、顶盖；1102、连接圆柱；1103、底环；1104、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括机床平台1和夹紧打磨机构7，机床平台1底面中部设置有第一电机2，且第一电机2顶部四周贯穿有固定螺栓3，第一电机2顶面连接有转盘4，且转盘4表明中心连接有内打磨柱5，第一电机2通过固定螺栓3与机床平台1之间构成固定连接，且转盘4、内打磨柱5通过第一电机2构成转动结构，而且内打磨柱5与转盘4之间呈螺纹连接，筒状活塞套装于内打磨柱5表面，且活塞底部与转盘4表面贴合，从而提高活塞放置后的稳定性，而第一电机2通过固定螺栓3与机床平台1之间构成固定连接有利于提高第一电机2运作时的稳固性，避免内打磨柱5发生抖动；
机床平台1表面四角开设有通槽6，夹紧打磨机构7分布于机床平台1底面四周，夹紧打磨机构7包括推动气缸701、连接螺栓702、推送杆703、第二电机704、外打磨柱705、连接套706、电磁柱707和手持握把708，且推动气缸701顶部四周贯穿有连接螺栓702，推动气缸701内端连接有推送杆703，且推送杆703末端固定有第二电机704，第二电机704顶部连接有外打磨柱705，推送杆703外壁包裹有连接套706，且连接套706内部活动连接有电磁柱707，电磁柱707顶部设置有手持握把708，推动气缸701通过连接螺栓702与机床平台1之间构成固定连接，且第二电机704、外打磨柱705、电磁柱707通过推送杆703与推动气缸701之间构成伸缩结构，连接套706贯穿于通槽6内部，且连接套706的内表面与推送杆703的外表面紧密贴合，电磁柱707外表面与外打磨柱705外表面相贴合，且外打磨柱705之间关于内打磨柱5的竖直中心线对称分布，而且电磁柱707之间关于内打磨柱5的竖直中心线对称分布，外打磨柱705通过第二电机704构成转动结构，且外打磨柱705的半径尺寸大于转盘4的半径尺寸，而且外打磨柱705与内打磨柱5之间呈相向转动，将筒状活塞套于内打磨柱5上，通过推动气缸701推动外打磨柱705靠近内打磨柱5直至外打磨柱705贴于活塞外侧面，而外打磨柱705、内打磨柱5相向转动即可同时对活塞内外壁进行打磨，从而有利于提高打磨效率，且无需预先对活塞进行固定，有利于降低打磨所需时间，外打磨柱705共设置有四个分别贴于活塞外侧面，在推动气缸701的推力作用下使得活塞被紧紧夹持于外打磨柱705与内打磨柱5之间，而外打磨柱705的半径尺寸大于转盘4的半径尺寸，有利于方便外打磨柱705贴于活塞外侧面，避免外打磨柱705受通槽6长度限制无法贴于活塞外侧面的情况出现，从而有利于防止活塞松动，保持打磨使得均匀性，而且外打磨柱705、内打磨柱5通过第二电机704、第一电机2相向转动对活塞行成相对向的推力，避免活塞随意转动，电磁柱707外壁与外打磨柱705外壁相贴合，电磁柱707连通外部电源产生磁性，从而对外打磨柱705表面打磨下来的金属物质进行吸附，而由于电磁柱707外壁与外打磨柱705外壁相贴合使得外打磨柱705转动会带动电磁柱707一起转动使得电磁柱707表面可以均匀吸附外打磨柱705表面的金属碎屑，而外打磨柱705表面碎屑去除又可延长其使用寿命与效果，且电磁柱707与连接套706之间呈活动连接，即电磁柱707底部插入连接套706内部即可完成连接，而电磁柱707底部外壁与连接套706内壁均呈光滑表面，有利于降低摩擦力，提高电磁柱707转动时的流畅度，同时该连接方式方便拆装，方便后期对电磁柱707表面的金属碎屑进行清理收集，即后期可通过握持手持握把708上提即可将电磁柱707取下，在断开电源连接即可使金属碎屑掉落至指定位置，从而有利于对金属资源进行回收二次利用，避免资源浪费，而且内打磨柱5与转盘4之间呈螺纹连接，后期可通过更换不同尺寸的内打磨柱5从而对不同尺寸的活塞进行内壁打磨作业，而通过推动气缸701推动外打磨柱705可调节外打磨柱705与内打磨柱5之间的间距，从而有利于对不同尺寸的活塞进行夹持，有利于提高该机床的适用范围；
机床平台1表面两侧固定有限位框架8，且限位框架8顶部安置有液压缸9，液压缸9底部连接有液压推杆10，且液压推杆10底端固定有限位套组件11，限位套组件11包括顶盖1101、连接圆柱1102、底环1103和防滑垫1104，且顶盖1101底面焊接有连接圆柱1102，连接圆柱1102底端固定有底环1103，且底环1103下表面粘接有防滑垫1104，连接圆柱1102呈环状均匀分布于顶盖1101下表面，且顶盖1101与液压推杆10之间呈活动连接，底环1103的竖直中心线与内打磨柱5的竖直中心线相互重合，且底环1103、顶盖1101、连接圆柱1102通过液压推杆10与液压缸9之间构成升降结构，液压缸9推动液压推杆10使得顶盖1101、连接圆柱1102、底环1103、防滑垫1104下压直至防滑垫1104贴于活塞顶面，该设置有利于对活塞进行限位，避免活塞上下移动，且顶盖1101与液压推杆10之间呈活动连接，使得顶盖1101、连接圆柱1102、底环1103、防滑垫1104随活塞转动一起转动，避免活塞顶面磨损，且通过防滑垫1104可提高底环1103与活塞顶面之间的摩擦力，同时避免活塞顶面出现压痕，而活塞位于转盘4表面随内打磨柱一起转动5，通过底环1103的下压力可降低活塞的转动速度，使得活塞外表面均匀打磨的同时活塞内表面亦受到均匀打磨。
综上，该活塞加工用具有夹紧结构的机床，使用时，首先将筒状活塞套于内打磨柱5上，且活塞底部与转盘4表面贴合，从而提高活塞放置后的稳定性，再通过液压缸9推动液压推杆10使得顶盖1101、连接圆柱1102、底环1103、防滑垫1104下压直至防滑垫1104贴于活塞顶面，避免活塞晃动，然后通过推动气缸701推动推送杆703使得外打磨柱705沿通槽6内部靠近内打磨柱5直至外打磨柱705贴于活塞外侧面，同时第一电机2带动转盘4、内打磨柱5转动，而第二电机704带动外打磨柱705转动，且外打磨柱705、内打磨柱5相向转动即可同时对活塞内外壁进行打磨，有利于降低打磨所需时间，在动转盘4、内打磨柱5与外打磨柱705的转动作用下会使得活塞亦发生转，有利于活塞内外表面均匀受力接受打磨，而在活塞转动同时由于顶盖1101与液压推杆10之间呈活动连接，使得顶盖1101、连接圆柱1102、底环1103、防滑垫1104亦随之转动，避免活塞顶面磨损，且通过防滑垫1104可提高底环1103与活塞顶面之间的摩擦力，同时避免活塞顶面出现压痕，接着由于电磁柱707外壁与外打磨柱705外壁相贴合，电磁柱707连通外部电源产生磁性，从而对外打磨柱705表面打磨下来的金属物质进行吸附，而由于电磁柱707外壁与外打磨柱705外壁相贴合使得外打磨柱705转动会带动电磁柱707一起转动使得电磁柱707表面可以均匀吸附外打磨柱705表面的金属碎屑，而外打磨柱705表面碎屑去除又可延长其使用寿命与效果，后期亦可通过握持手持握把708上提即可将电磁柱707取下，在断开电源连接即可使金属碎屑掉落至指定位置，从而有利于对金属资源进行回收二次利用，避免资源浪费，最后第一电机2通过固定螺栓3固定于机床平台1底部中心，而第二电机704通过连接螺栓702固定于机床平台1底部四周，后期可通过拧下固定螺栓3、连接螺栓702将第一电机2、第二电机704取下进行维护更换，有利于提高该机床的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括机床平台(1)和夹紧打磨机构(7)，其特征在于：所述机床平台(1)底面中部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)顶部四周贯穿有固定螺栓(3)，所述第一电机(2)顶面连接有转盘(4)，且转盘(4)表明中心连接有内打磨柱(5)，所述机床平台(1)表面四角开设有通槽(6)，所述夹紧打磨机构(7)分布于机床平台(1)底面四周，所述机床平台(1)表面两侧固定有限位框架(8)，且限位框架(8)顶部安置有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部连接有液压推杆(10)，且液压推杆(10)底端固定有限位套组件(11)；
所述第一电机(2)通过固定螺栓(3)与机床平台(1)之间构成固定连接，且转盘(4)、内打磨柱(5)通过第一电机(2)构成转动结构，而且内打磨柱(5)与转盘(4)之间呈螺纹连接；
所述夹紧打磨机构(7)包括推动气缸(701)、连接螺栓(702)、推送杆(703)、第二电机(704)、外打磨柱(705)、连接套(706)、电磁柱(707)和手持握把(708)，且推动气缸(701)顶部四周贯穿有连接螺栓(702)，所述推动气缸(701)内端连接有推送杆(703)，且推送杆(703)末端固定有第二电机(704)，所述第二电机(704)顶部连接有外打磨柱(705)，所述推送杆(703)外壁包裹有连接套(706)，且连接套(706)内部活动连接有电磁柱(707)，所述电磁柱(707 )顶部设置有手持握把(708)；
所述推动气缸(701)通过连接螺栓(702)与机床平台(1)之间构成固定连接，且第二电机(704)、外打磨柱(705)、电磁柱(707)通过推送杆(703)与推动气缸(701)之间构成伸缩结构；
所述连接套(706)贯穿于通槽(6)内部，且连接套(706)的内表面与推送杆(703)的外表面紧密贴合；
所述电磁柱(707)外表面与外打磨柱(705)外表面相贴合，且外打磨柱(705)之间关于内打磨柱(5)的竖直中心线对称分布，而且电磁柱(707)之间关于内打磨柱(5)的竖直中心线对称分布；
所述外打磨柱(705)通过第二电机(704)构成转动结构，且外打磨柱(705)的半径尺寸大于转盘(4)的半径尺寸，而且外打磨柱(705)与内打磨柱(5)之间呈相向转动；
所述限位套组件(11)包括顶盖(1101)、连接圆柱(1102)、底环(1103)和防滑垫(1104)，且顶盖(1101)底面焊接有连接圆柱(1102)，所述连接圆柱(1102)底端固定有底环(1103)，且底环(1103)下表面粘接有防滑垫(1104)；
所述连接圆柱(1102)呈环状均匀分布于顶盖(1101)下表面，且顶盖(1101)与液压推杆(10)之间呈活动连接；
所述底环(1103)的竖直中心线与内打磨柱(5)的竖直中心线相互重合，且底环(1103)、顶盖(1101)、连接圆柱(1102)通过液压推杆(10)与液压缸(9)之间构成升降结构；
使用时，首先将筒状活塞套于内打磨柱(5)上，且活塞底部与转盘(4)表面贴合，从而提高活塞放置后的稳定性，再通过液压缸(9)推动液压推杆(10)使得顶盖(1101)、连接圆柱(1102)、底环(1103)、防滑垫(1104)下压直至防滑垫(1104)贴于活塞顶面，避免活塞晃动，然后通过推动气缸(701)推动推送杆(703)使得外打磨柱(705)沿通槽(6)内部靠近内打磨柱(5)直至外打磨柱(705)贴于活塞外侧面，同时第一电机(2)带动转盘(4)、内打磨柱(5)转动，而第二电机(704)带动外打磨柱(705)转动，且外打磨柱(705)、内打磨柱(5)相向转动即同时对活塞内外壁进行打磨，有利于降低打磨所需时间，在动转盘(4)、内打磨柱(5)与外打磨柱(705)的转动作用下会使得活塞亦发生转动 ，有利于活塞内外表面均匀受力接受打磨，而在活塞转动同时由于顶盖(1101)与液压推杆(10)之间呈活动连接，使得顶盖(1101)、连接圆柱(1102)、底环(1103)、防滑垫(1104)亦随之转动，避免活塞顶面磨损，且通过防滑垫(1104)提高底环(1103)与活塞顶面之间的摩擦力，同时避免活塞顶面出现压痕，接着由于电磁柱(707)外壁与外打磨柱(705)外壁相贴合，电磁柱(707)连通外部电源产生磁性，从而对外打磨柱(705)表面打磨下来的金属物质进行吸附，而由于电磁柱(707)外壁与外打磨柱(705)外壁相贴合使得外打磨柱(705)转动会带动电磁柱(707)一起转动使得电磁柱(707)表面以均匀吸附外打磨柱(705)表面的金属碎屑，而外打磨柱(705)表面碎屑去除又延长其使用寿命与效果，后期亦通过握持手持握把(708)上提即将电磁柱(707)取下，在断开电源连接即使金属碎屑掉落至指定位置，从而有利于对金属资源进行回收二次利用，避免资源浪费，最后第一电机(2)通过固定螺栓(3)固定于机床平台(1)底部中心，而第二电机(704)通过连接螺栓(702)固定于机床平台(1)底部四周，后期通过拧下固定螺栓(3)、连接螺栓(702)将第一电机(2)、第二电机(704)取下进行维护更换，有利于提高该机床的使用寿命。
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