CN112044014A - 一种调整非贮压灭火装置气体发生器药剂喷射时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气体发生剂技术领域，涉及调整非贮压灭火装置气体发生器药剂喷射时间的方法,其特征是在产气药剂中加入降温材料，降低药剂反应温度；将产气药剂压制成大药柱，减少产气药剂的比表面积，使产气药柱逐层均匀燃烧。本发明解决了非贮压式干粉灭火装置在实际应用过程中喷射时间≤1s的问题，提出喷射时间根据需求调整的方法，使其可以更为广泛的应用于多类型场所的非贮压干粉灭火装置，还可为其他气体发生器产气剂设计以借鉴。
Description
技术领域
本发明属于气体发生剂技术领域，涉及非贮干粉压灭火装置气体发生器的产气剂，特别是一种调整非贮压灭火装置气体发生器药剂喷射时间的方法。
背景技术
干粉自动灭火装置使用的灭火剂属于干粉类，无毒无污染且易清理。
目前使用的传统手提式灭火器，需要人员在火灾现场实施灭火，滞后性大。"干粉自动灭火装置"能与先进的火灾自动报警系统实现联动，或在火灾现场自动感应启动，将火情控制在初始阶段，灭火性能可靠。
干粉自动灭火装置分为贮压式和非贮压式。
贮压式干粉自动灭火装置，工作时利用储存的带压氮气将干粉喷出。优点是喷射时间（≥5S）长，可用于全淹没灭火，也可用于局部灭火。缺点是有泄漏压力的隐患，压力不足会造成灭火时，灭火剂不能喷出。需要定期（每6个月）进行压力检查，压力不足时拆下重新加压，后继维护费时费力，不适用于拆卸不便和人员不易到达的消防灭火部位。
非贮压式干粉自动灭火装置，依靠气体发生剂作用产生的带有一定压力的气体，将干粉定向喷洒在防护区内，喷射时间小于1秒，全淹没和局部灭火的灭火效果好。优点是常态常压，没有压力泄漏的隐患，对灭火装置基本是免维护。可广泛用于地下管廊、大型仓库、狭窄空间、人员不易到达的消防灭火部位，一次安装可保10年以上。缺点是喷射时间过短（小于1秒），某些部位的局部灭火和专用型灭火装置的灭火效果欠佳。
原因是某些局部灭火和专用灭火装置需要在喷口加装导管及喷嘴，以便更好地将干粉喷射至指定位置。
而非贮压式干粉自动灭火装置内的产气剂反应速度快，喷射时间短。加装导管及喷嘴后，产生的大量气体不能快速排出，灭火装置内部压力增大，产气剂受高温高压影响，产气速率过快，大量高压气体瞬间喷出，干粉却没有被带出，仍滞留在装置内，达不到灭火的效果。另一种情况是干粉堵塞喷口或导管弯曲部位，大量气体不能排出有发生爆炸危险。
如果能够使非贮压式干粉灭火装置拥有适宜的喷射时间（1s～10s），使灭火剂能均匀的喷射、雾化到防护区内，也可绕过障碍物的缝隙扩散到任意位置，实施连续不断的在一定设计灭火浓度下灭火，将保护对象数秒内持续浸渍在这一设计浓度中，从而达到很好的灭火效果。
提出的技术方案是气体发生器产气剂中加入降温材料，以降低产气剂的反应速率，在一定范围内，调整降温材料的加入量，可调节灭火装置的喷射时间，从而适应不同应用环境需求，达到良好的灭火效果，扩大非贮压式干粉灭火装置的应用范围。
发明内容
本发明的目的是为解决非贮压式干粉灭火装置在实际应用过程中喷射时间≤1s的问题，而提出的针对非贮压灭火装置气体发生器药剂，调整喷射时间，使灭火装置可以根据应用环境，设计不同的喷射时间，以达到最佳的灭火效果。使非贮压灭火装置更为广泛的应用于多类型场所的消防灭火，也可作为其它气体发生器药剂设计的借鉴。
本发明的主要技术方案：调整非贮压灭火装置气体发生器药剂喷射时间的方法,其特征在产气药剂中加入降温材料，降低药剂反应温度；将产气药剂压制成大药柱，减少产气药剂的比表面积，使产气药柱逐层均匀燃烧。
优选地，所述降温材料为草酸铵或二氰二胺。
进一步优选地，所述降温材料在产气药剂生产中的原料混合工序加入一同混合均匀，其余生产过程不变。
进一步优选地，所述草酸铵加入量为气体发生器产气药剂质量的1.0%-20.0%，根据不同产气药剂和喷射时间的不同而定。
进一步优选地，所述二氰二胺加入量为气体发生器产气药剂质量的1.0%-10.0%，根据不同产气药剂和喷射时间的不同而定。
进一步优选地，将含有降温材料的气体发生药剂颗粒压制成较大的药柱，根据产品结构：全淹没产品压制成Ф45.00mm±0.5mm、h70.00mm药柱；发动机舱灭火产品压制成Ф110.00mm±0.5mm、h15.00mm药柱。
进一步优选地，所述压制采用油压机。
进一步优选地，所述压制压力10MPa-20MPa。
本发明通过上述技术方案，解决了非贮压式干粉灭火装置在实际应用过程中喷射时间≤1s的问题，从而达到非贮压式干粉灭火装置可根据应用场所调整发生器喷射时间，取得更好灭火效果的目的。
通过加入降温材料，并使其均匀地分布在气体发生器产气剂中，产气剂反应过程中，降温材料持续分解吸收热量，降低反应温度，抑制气体发生剂反应速度，从而延长气体发生器产气时间。
将气体发生剂颗粒压制成较大的药柱，减少燃烧面积，药柱逐层均匀燃烧，产气速率稳定，延长产气时间。
实施该技术方案后的气体发生器装配至非贮压式干粉灭火装置，干粉喷射时间可达到3s-10s。可应用于3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、10kg非贮压式干粉灭火装置，以及发动机仓专用灭火装置。
本发明解决了非贮压式干粉灭火装置在实际应用过程中喷射时间≤1s的问题，提出喷射时间根据需求调整的方法，使其可以更为广泛的应用于多类型场所的非贮压干粉灭火装置，还可为其他气体发生器产气剂设计以借鉴。
附图说明
图1为本发明实施例方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明方法加以详细描述。
实施例
本实施例以某气体发生剂加入降温材料装配非贮压式干粉灭火装置为例。
降温材料加入的方法参见附图1，具体过程如下。
1、1#对比例：称量某产气剂组份材料200g，混合均匀后，按正常产气药生产工艺制得产气剂。
2、2#实施例：称量二氰二胺10g，称量某产气剂组份材料200g，混合均匀后，按正常产气剂生产工艺制得含有二氰二胺的产气剂。
3、3#实施例：称量草酸铵30g，称量某产气剂组份材料200g，混合均匀后，按正常产气药生产工艺制得含有草酸铵的产气剂。
4、压药柱：调整油压机压力达到10MPa-20MPa，分别称量1#、2#、3#产气剂各100g倒入压药模具，根据产品结构：全淹没产品压制成Ф45.00mm±0.5mm、h70.00mm药柱，1#、2#、3#各1块；发动机舱灭火产品压制成Ф110.00mm±0.5mm、h15.00mm药柱，1#、2#、3#各1块。
5、装配全淹没气体发生器1#、2#、3#；装配发动机舱灭火气体发生器1#、2#、3#。
6、装配非贮压式干粉灭火装置全淹没1#、2#、3#；装配非贮压式干粉灭火装置发动机舱灭火1#、2#、3#。
效果验证：以加入降温材料二氰二胺、草酸铵的产气剂装配非贮压式干粉灭火装置为例。
将未采用本发明降温技术（对比例1#）与本发明实施例方法(实施例2#、3#)得到的气体发生器，同时间、同条件各装配2发非贮压式干粉灭火装置，进行对比实验。
1、测试项目：喷射时间、喷射剩余。
2、装配种类：FFX-BCT8、发动机舱灭火FFB-BCD0.3（0.3kg）。
3、性能要求见表1。
表1
4、测试条件（常温）：温度30℃，相对湿度60%，装配当天进行测试。
5、测试结果见表2、表3、表4。
表2 对比例产品（1#）
表3 实施例产品（2#）
表4 实施例产品（3#）
6、测试结果。
经过对比实验，对比例的非贮压式干粉灭火装置喷射时间≤1s，用于普通场所的全淹没测试，喷射时间和喷射剩余率均达到指标要求。但用于专用场所发动机舱时，由于装有导管和喷嘴，导致装置内部聚压，产气速率加快，喷射时间缩短，装置内干粉不能完全喷出，喷射剩余率没有达到指标要求。
实施例2#、3#非贮压式干粉灭火装置产气剂中添加降温材料，产气速率适中，喷射持续性好，普通场所的全淹没测试和用于专用场所发动机舱的喷射时间和喷射剩余率均达到指标要求。
Claims (8)
1.调整非贮压灭火装置气体发生器药剂喷射时间的方法,其特征是在产气药剂中加入降温材料，降低药剂反应温度；将产气药剂压制成大药柱，减少产气药剂的比表面积，使产气药柱逐层均匀燃烧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述降温材料为草酸铵或二氰二胺。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述降温材料在产气药剂生产中的原料混合工序加入一同混合均匀。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述草酸铵加入量为气体发生器产气药剂质量的1.0%-20.0%，根据不同产气药剂和喷射时间的不同而定。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述二氰二胺加入量为气体发生器产气药剂质量的1.0%-10.0%，根据不同产气药剂和喷射时间的不同而定。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将含有降温材料的气体发生药剂颗粒压制成较大的药柱，根据产品结构：全淹没产品压制成Ф45.00mm±0.5mm、h70.00mm药柱；发动机舱灭火产品压制成Ф110.00mm±0.5mm、h15.00mm药柱。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述压制采用油压机。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于压制压力10MPa-20MPa。
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