CN112030344A - 一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用，包括由双针床高速经编机编织的网布本体，经编几何网孔孔中提绒织物网布按织物分为面部网孔层、提绒连接层和底层，以及网布制作步骤，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：本发明面部网孔型的设计网布，不仅使得网布透气舒适，网孔的设计也为更佳直观的体现其孔中提绒效果，使面料比一般网布更具有毛绒效果和良好的网布手感柔软，具有不皱，透气效果好，保行性良好，耐磨等优点，使用一体织造解决贴合手感和效果异常问题，也节约了成本，节约了网布生产后加工的工序，可根据使用季节、用途、设计网孔的大小，和提绒毛绒的长短，最终形成特殊孔中提绒工艺织物网布。
Description
技术领域
本发明是一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用，属于鞋材技术领域。
背景技术
网布是具有网孔的织物即网布，有机织网布和针织网布，目前还有非织造,其中机织网布有白织或色织，透气性好,经漂染加工后,布身挺爽,除了做夏季服装外,尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品，网孔大小一致用于印花,过滤等。
现在市场上起绒布后加工贴合网孔网布，导致毛绒扁塌，毛绒效果因贴合胶水问题毛绒效果差、手感异常，且容易掉毛。
发明内容
本发明目的就在于为了解决上述问题而提供一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种孔中提绒工艺网布、其制作方法与应用，包括由经编机编织的网布本体，经编几何网孔孔中提绒织物网布按织物分为面部网孔层、提绒连接层和底层。
作为本发明的一种改进，所述提绒连接层2包括有第一纱线4与第二纱线5，所述第一纱线4设于第二纱线5上方，所述面部网孔层1设于底层3上方，所述提绒连接层2设于面部网孔层1与底层3之间。
作为本发明的一种改进，所述第一纱线4所采用的材料为透明单丝，所述第二纱线5所采用的材料为低弹色纱。
作为本发明的一种改进，所述面部网孔层1的制作方法如下：
GB1：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB1纱线在机台的穿纱以一穿一空的方式，GB1走衬纬组织0-0/2-2//,GB1涤纶纱含量占2.761％左右。
GB2：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB2走变化经缎组织1-0/(2-3/3-2)*2/4-5/(3-2/2-3)*2//,GB2涤纶纱含量占16.989％左右。
GB3：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB3走变化经缎组织4-5/(3-2/2-3)*2/1-0/(2-3/3-2)*2//,GB3涤纶纱含量占16.989％左右。
作为本发明的一种改进，所述提绒连接层的制作方法如下：提毛绒连接2把梳栉2把梳栉。
GB4：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB4纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB4走变化编链组织1-1/1-0/0-0/0-1//,GB4色母粒纱线含量占36.527％左右。
GB5：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB5走变化编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//,GB5单丝纱线含量占5.921％左右。
作为本发明的一种改进，所述底层的制作方法如下：底纱2把梳栉。
GB6：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB6纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB6走经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3//,GB6涤纶含量占10.406％左右。
GB7：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB7纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB7走经绒组织1-1/2-3/2-2/1-0//,GB4涤纶含量占10.406％左右。
作为本发明的一种改进，所述面部网孔层可以根据设计需求设计任意符合经编网布的网孔，可以大、小、大小渐变的方式经编几何网孔。
作为本发明的一种改进，所述面部网孔层也可以根据需要换任意的材料来做网孔丰富其颜色和网孔效果的多样性。
作为本发明的一种改进，所述底层可以根据设计需求可以设计空穿的网孔组织，平纹组织、渐变组织等经编工艺组织，或使用其他纱来丰富其颜色和底部网孔效果。
作为本发明的一种改进，所述GB4梳栉是提绒的纱，其颜色是决定毛绒颜色的效果，可以根据需求任意更换纱的颜色，可使用色纱也可使用段染色等网络纱丰富其效果和颜色。
作为本发明的一种改进，所述GB5梳栉是保证绒毛提效果的重要梳工艺，注意其张力大小，一定程度决定绒毛的长度，和绒毛的绒感效果。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、本发明面部网孔型的设计网布，不仅使得网布透气舒适，网孔的设计也为更佳直观的体现其孔中提绒效果，使面料比一般网布更具有毛绒效果和良好的网布手感柔软，具有不皱，透气效果好，保行性良好，耐磨等优点，使用一体织造解决贴合手感和效果异常问题，也节约了成本，节约了网布生产后加工的工序。
2、本发明2-3把提绒工艺梳是中部利用双针床的毛高来达到提绒毛绒的长短，使面料具有提绒效果，手感舒适且延伸性、保暖良好，更重要的是其工艺编织的网布不会像其他毛巾布或起绒布一样容易掉毛，物性良好。
3、本发明可根据设计理念将网布设置成各种样式独特的花纹图案和双色或多色效果，甚至于渐变毛绒型网眼等，也可根据使用季节、用途、设计网孔的大小，和提绒毛绒的长短，最终形成特殊孔中提绒工艺织物网布，且可以使用各种色纱低弹或七彩色纱或段染纱等等丰富提绒网布，提绒的纹路也可以不再简单的是平铺单调的全提绒也可以局部镂空提绒，或者波浪提绒，或者使用贾卡梳提花提绒丰富其他绒毛效果的花型。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例一的实物图；
图2为本发明实施例二的正面实物图；
图3为本发明实施例二的反面实物图；
图4为本发明线圈局部放大图；
图5为本发明面料工艺仿真效果图和面料工艺线圈结构图；
图6为本发明提花绒连接层线圈结构模拟图。
其中：面部网孔层-1、提绒连接层-2和底层-3、第一纱线-4、第二纱线-5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，以下结合具体实施例来进一步说明本发明：
[根据本发明实施例的孔中提绒工艺网布]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明提供一种孔中提绒工艺网布，包括由双针床高速经编机编织的网布本体，经编几何网孔孔中提绒织物网布按织物分为面部网孔层1、提绒连接层2和底层3，所述提绒连接层2包括有第一纱线4与第二纱线5，所述第一纱线4设于第二纱线5上方，所述面部网孔层1设于底层3上方，所述提绒连接层2设于面部网孔层1与底层3之间，所述第一纱线4所采用的材料为透明单丝，所述第二纱线5所采用的材料为低弹色纱，所述面部网孔层1可以根据设计需求设计任意符合网布的网孔，可以大、小、大小渐变的方式经编几何网孔，所述面部网孔层1也可以根据需要换任意的材料来做网孔丰富其颜色和网孔效果的多样性，所述底层3可以根据设计需求可以设计空穿的网孔组织，平纹组织、渐变组织等工艺组织，或使用其他纱来丰富其颜色和底部网孔效果。
[根据本发明实施例的孔中提绒工艺网布的应用]
根据本发明实施例的孔中提绒工艺网布在针织鞋面、针织衣物、针织床品上的应用。
[根据本发明实施例的孔中提绒工艺网布的制作方法]
所述面部网孔层1的制作方法如下：
GB1：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB1纱线在机台的穿纱以一穿一空的方式，GB1走衬纬组织0-0/2-2//,GB1涤纶纱含量占2.761％左右。
GB2：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB2走变化经缎组织1-0/(2-3/3-2)*2/4-5/(3-2/2-3)*2//,GB2涤纶纱含量占16.989％左右。
GB3：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB3走变化经缎组织4-5/(3-2/2-3)*2/1-0/(2-3/3-2)*2//,GB3涤纶纱含量占16.989％左右。
所述提绒连接层的制作方法如下：提毛绒连接2把梳栉2把梳栉。
GB4：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB4纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB4走变化编链组织1-1/1-0/0-0/0-1//,GB4色母粒纱线含量占36.527％左右。
GB5：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB5走变化编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//,GB5单丝纱线含量占5.921％左右。
所述底层的制作方法如下：底纱2把梳栉。
GB6：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB6纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB6走经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3//,GB6涤纶含量占10.406％左右。
GB7：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB7纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB7走经绒组织1-1/2-3/2-2/1-0//,GB4涤纶含量占10.406％左右。
实施例一
经编几何网孔孔中提绒织物网布的制作方法，面部网孔层1：
GB1：整经P-FDY150D/96F半光纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB1纱线在机台的穿纱以一穿一空的方式，齿轮送经量650mm/腊克，GB1走衬纬组织0-0/2-2//,GB1涤纶纱含量占2.761％左右。
GB2：整经P-FDYP-FDY300D/96F半光纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2000mm/腊克，GB2走变化经缎组织1-0/(2-3/3-2)*2/4-5/(3-2/2-3)*2//,GB2涤纶纱含量占16.989％左右。
GB3：整经P-FDYP-FDY300D/96F半光纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2000mm/腊克，GB3走变化经缎组织4-5/(3-2/2-3)*2/1-0/(2-3/3-2)*2//,GB3涤纶纱含量占16.989％左右。
提毛绒连接2把梳栉：
GB4：整经色纱P-DTY150D/72F(83D/36F/2)低弹无扭纱(色母粒)纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB4纱线在机台的穿纱以满穿(电紫4根+红4根+夏玉4根+柠檬酸黄4根+湖绿4根+深海蓝4根+淡紫4根)的方式，齿轮送经量4300mm/腊克，GB4走变化编链组织1-1/1-0/0-0/0-1//,GB4色母粒纱线含量占36.527％左右。
GB5：整经P-DT30D/1F单丝纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量3500mm/腊克，GB5走变化编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//,GB5单丝纱线含量占5.921％左右。
底纱2把梳栉：
GB6：整经P-FDY75D/36F半光纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB6纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量2450mm/腊克，GB6走经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3//,GB6涤纶含量占10.406％左右。
GB7：整经P-FDY75D/36F半光纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB7纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量2450mm/腊克，GB7走经绒组织1-1/2-3/2-2/1-0//,GB4涤纶含量占10.406％左右。
其中，面部网孔层1可以根据设计需求设计任意符合经编网布的网孔，可以大、小、大小渐变的方式经编几何网孔，面部网孔层1也可以根据需要换任意的材料来做网孔丰富其颜色和网孔效果的多样性，底层3可以根据设计需求可以设计空穿的网孔组织，平纹组织、渐变组织等经编工艺组织，或使用其他纱来丰富其颜色和底部网孔效果，GB4梳栉是提绒的纱，其颜色是决定毛绒颜色的效果，可以根据需求任意更换纱的颜色，可使用色纱也可使用段染色等网络纱丰富其效果和颜色，GB5梳栉是保证绒毛提效果的重要梳工艺，注意其张力大小，一定程度决定绒毛的长度，和绒毛的绒感效果。
实施例二
经编孔中波浪提花绒织物网布的制作方法，面部网孔层1：
GB1：整经P-FDY150D/96F半光纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB1纱线在机台的穿纱以一穿一空的方式，齿轮送经量750mm/腊克，GB1走衬纬组织0-0/2-2//,GB1涤纶纱含量占3.287％左右。
GB2：整经P-FDYP-FDY300D/96F半光纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2150mm/腊克，GB2走变化经缎组织1-0/2-3/(3-2/2-3)*2/4-5/3-2//,GB2涤纶纱含量占18.847％左右。
GB3：整经P-FDYP-FDY300D/96F半光纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2150mm/腊克，GB3走变化经缎组织4-5/3-2/(2-3/3-2)*2/1-0/2-3//,GB3涤纶纱含量占18.847％左右。
提花绒连接层2把梳栉：
GB4：整经色纱P-DTY150D/72F(83D/36F/2)低弹无扭纱(色母粒)纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB4纱线在机台的穿纱以满穿(电紫4根+红4根+夏玉4根+柠檬酸黄4根+湖绿4根+深海蓝4根+淡紫4根)的方式，齿轮送经量3700mm/腊克，GB4走变化经缎组织1-1/1-0/1-1/0-1/1-1/1-0/1-1/1-2/3-3/3-4/4-4/5-6/7-7/7-8/8-8/7-6/6-6/6-5/5-5/5-4/4-4/4-3/3-3/3-2/2-2/3-4/4-4/4-5/5-5/5-6/6-6/6-7/7-7/7-8/8-8/9-10/10-10/11-12/12-12/13-14/14-14/14-15/15-15/15-14/14-14/14-15/14-14/14-13/13-13/12-11/11-11/10-9/9-9/8-7/7-7/7-6/6-6/6-5/5-5/5-4/4-4/4-3/3-3/3-2/2-2/3-4/4-4/4-5/5-5/5-6/6-6/6-7/7-7/7-8/7-7/6-5/5-5/4-3/3-3/2-1//,GB4色母粒纱线含量占32.435％左右。
GB5：整经P-DT30D/1F单丝纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量3700mm/腊克，GB5走变化经缎组织
1-0/1-1/0-1/1-1/1-0/1-1/1-2/2-2/3-4/4-4/5-6/6-6/7-8/8-8/7-6/6-6/6-5/5-5/5-4/4-4/4-3/3-3/3-2/2-2/3-4/4-4/4-5/5-5/5-6/6-6/6-7/7-7/7-8/8-8/9-10/10-10/11-12/12-12/13-14/14-14/14-15/15-15/15-14/14-14/14-15/15-15/14-13/13-13/12-11/11-11/10-9/9-9/8-7/7-7/7-6/6-6/6-5/5-5/5-4/4-4/4-3/3-3/3-2/2-2/3-4/4-4/4-5/5-5/5-6/6-6/6-7/7-7/7-8/8-8/6-5/5-5/4-3/3-3/2-1/1-1//,GB5单丝纱线含量占8.613％左右。
底纱2把梳栉:
GB6：整经P-FDY75D/36F半光纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB6纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量1950mm/腊克，GB6走经平组织2-2/1-0/1-1/1-2//,GB6涤纶含量占8.547％左右。
GB7：整经P-FDY75D/36F半光纱线6个盘头每个盘头476根纱，GB7纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量2150mm/腊克，GB7走经绒组织1-1/2-3/2-2/1-0//,GB4涤纶含量占9.424％左右。
其中，提花绒连接层2把梳栉要提各种丰富花型或局部镂空提花绒效果，要例如本案例这样GB4GB5配合走纱，具体可以参考此实施案例工艺方法，来达到局部镂空提花绒效果或提其他花型使得提绒也具有一定的花纹纹路效果，底纱2把梳栉可以根据设计需求可以设计空穿的网孔组织，平纹组织、渐变组织等经编工艺组织，或使用其他纱来丰富其颜色和底部网孔效果，GB4梳栉是提绒的纱，其颜色是决定毛绒颜色的效果，可以根据需求任意更换纱的颜色，可使用色纱也可使用段染色等网络纱丰富其效果和颜色，所述面部网孔层1可以根据设计需求设计任意符合经编网布的网孔，可以大、小、大小渐变的方式经编几何网孔，所述面部网孔层1也可以根据需要换任意的材料来做网孔丰富其颜色和网孔效果的多样性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种孔中提绒工艺网布，包括由经编机编织的网布本体，其特征在于：经编几何网孔孔中提绒织物网布按织物分为面部网孔层(1)、提绒连接层(2)和底层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种孔中提绒工艺网布，其特征在于：所述提绒连接层(2)包括有第一纱线(4)与第二纱线(5)，所述第一纱线(4)设于第二纱线(5)上方，所述面部网孔层(1)设于底层(3)上方，所述提绒连接层(2)设于面部网孔层(1)与底层(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种孔中提绒工艺网布，其特征在于：所述第一纱线(4)所采用的材料为透明单丝，所述第二纱线(5)所采用的材料为低弹色纱。
4.根据权利要求3所述的一种孔中提绒工艺网布的制作方法，其特征在于，所述面部网孔层(1)的制作方法如下：
GB1：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB1纱线在机台的穿纱以一穿一空的方式，GB1走衬纬组织0-0/2-2//,GB1涤纶纱含量占2.761％左右。
GB2：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB2走变化经缎组织1-0/(2-3/3-2)*2/4-5/(3-2/2-3)*2//,GB2涤纶纱含量占16.989％左右。
GB3：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，GB3走变化经缎组织4-5/(3-2/2-3)*2/1-0/(2-3/3-2)*2//,GB3涤纶纱含量占16.989％左右。
5.根据权利要求4所述的一种孔中提绒工艺网布的制作方法，其特征在于，所述提绒连接层(2)的制作方法如下：提绒连接层(2)连接2把梳栉。
GB4：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB4纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB4走变化编链组织1-1/1-0/0-0/0-1//,GB4色母粒纱线含量占36.527％左右。
GB5：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB5走变化编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//,GB5单丝纱线含量占5.921％左右。
6.根据权利要求5所述的一种孔中提绒工艺网布的制作方法，其特征在于，所述底层(3)的制作方法如下：底层(3)连接2把梳栉。
GB6：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB6纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB6走经绒组织2-2/1-0/1-1/2-3//,GB6涤纶含量占10.406％左右。
GB7：整经化纤纱线若干个盘头每个盘头若干根纱，GB7纱线在机台的穿纱以满穿的方式，GB7走经绒组织1-1/2-3/2-2/1-0//,GB4涤纶含量占10.406％左右。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种孔中提绒工艺网布，其特征在于：所述面部网孔层(1)根据设计需求设计任意符合经编网布的网孔，包括但不限于大、小、大小渐变的方式经编几何网孔。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种孔中提绒工艺网布，其特征在于：所述面部网孔层(1)根据需要换任意的材料来做网孔丰富其颜色和网孔效果的多样性。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种孔中提绒工艺网布，其特征在于：所述底层(3)根据设计需求设计空穿的网孔组织，组织包括但不限于平纹组织、渐变组织。
10.根据权利要求1-6任意一项的工艺网布在在鞋面、织物、床品的应用。
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