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CN112030329A - 一种中空起毛面料及其制备方法 - Google Patents

一种中空起毛面料及其制备方法 Download PDF

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CN112030329A CN202010905116.5A CN202010905116A CN112030329A CN 112030329 A CN112030329 A CN 112030329A CN 202010905116 A CN202010905116 A CN 202010905116A CN 112030329 A CN112030329 A CN 112030329A
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Abstract

本发明提供了一种中空起毛面料及其制备方法。该中空起毛面料包括表层、中空层和底层，表层和底层通过中空层连接；底层由第一线圈和第二线圈组成，第一线圈的纱支低于第二线圈；底层经过钢针起毛整理，并且在起毛整理中，第一线圈被拉长而凸起于底层的表面。该中空起毛面料的底层中的第一线圈凸起在底面，具有易抓毛、毛效密、毛效重现性优异的特点，且起毛时不会触及中空层的涤纶丝，不会破坏中空层的结构，不仅解决了传统针织空气层组织难以做起毛的问题，而且洗后手感蓬松，回弹性好，保型保暖，不会像普通平纹毛圈起毛面料越洗越薄，提高了起毛面料的保暖寿命。

Description

一种中空起毛面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种中空起毛面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
传统的针织起毛面料是一种平纹加毛圈结构，如图1所示，毛圈面抓毛起绒，此种结构必须在配备特殊沉降片的针织单面机上织造，机型限制较大，且正面只能做平纹组织，无法有更多的结构变换。该类产品作为秋冬保暖面料，手感较硬实、缺乏弹性，从面料横截面来看，如图8所示，其保暖效果取决于起毛层的厚度。经多次洗涤后，起毛层纤维纠结、起球，保暖效果大幅下降。传统的中空面料(例如传统的棉质3×1卫衣抓毛布)表面平整紧实，缺少和起毛辊接触的结构，只能通过磨毛辊磨毛，毛效轻薄，美观度低。
CN108893849A公开了如下技术方案：以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子；将面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层：再在空气夹层内填充满填充纱得到空气层面料。该方法的中空坯布制作方法复杂，必须通过填充纱才能得到空气层面料，所用的磨毛处理是利用砂磨辊以摩擦作用将纱线表面的纤维磨出，毛效轻，和起毛处理利用抓毛辊上的钢针将纱线内部的纤维抓取到纱线表面形成的绒密毛效不同，面料保暖效果差。
CN108547041A公开了如下技术方案：选取不同缩率的复合丝和氨纶丝织成具有中间空气层结构的毛坯，高温处理使复合丝产生收缩差异，致使纱体的表面有类似“圈圈”的效果，从而可以拉绒。该方法限制了纱线种类的选用，且抓毛面只能复合丝，局限性较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种中空起毛面料及其制备方法，该中空起毛面料采用特殊的底层，具有良好的保暖效果。
为达到上述目的，本发明提供了一种中空起毛面料，其中，该中空起毛面料包括表层、中空层和底层，所述表层和底层通过中空层连接；所述底层由第一线圈和第二线圈组成，所述第一线圈的纱支低于所述第二线圈，所述第一线圈凸起于所述底层的表面，所述底层经过钢针起毛整理，并且在所述起毛整理中，所述第一线圈被拉长而凸起于所述底层的表面。该中空面料的结构如图2所示。
根据本发明的具体实施方案，优选地，该中空起毛面料的底面为毛巾面状。传统普通3×1卫衣抓毛布的背面为特殊沉降片拉长沉降弧形成的毛圈，如图3所示。本发明研究发现，如果仅形成竖条状的粗线圈和细线圈，必须通过抓毛才能覆盖住细线圈纵列，使得面料的毛效均一。而相对于普通3×1卫衣抓毛布，本发明的中空起毛面料底面的第一线圈由于织法中浮线和集圈的双重作用而被拉长，拉长线圈更密集，拉长线圈之间的重叠区域更多，并在坯布底面紧密均匀分布，从而形成均匀紧密的毛巾面状底面，即线圈被拉长并且紧密排列在表面上，具体如图4所示。这种均匀紧密的毛巾面状底面使得本发明的中空起毛面料的底面毛效均一，毛效重现性优异。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在所述底层中，用于形成第一线圈的纱线和用于形成第二线圈的纱线两模组成一个完整的线圈横列，两个完整的线圈横列形成一个完整的编织循环(即纱线四模组成一个完整的编织循环)，同一横列中第一线圈和第二线圈互补分布，同一纵行中第一线圈和第二线圈互补分布，呈均匀毛效。
在本发明提供的中空起毛面料中，低纱支的线圈由于同一针上集圈和浮线的双重作用，使其线圈被拉长，成为第一线圈，并凸起在底层表面，抓毛时，抓毛辊只接触到低纱支的第一线圈，将第一线圈起毛但不抓断，不会抓到高纱支的第二线圈，不会破坏中空层的结构。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在织造过程中，针筒与针盘之间的筒口距为1.8MM-2.5MM。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述底层在经过钢针起毛整理之后，还进行了梳毛、剪毛。本发明研究发现：对于棉涤混纺纱来说，采用常用的刷毛方式是无法刷起来绒密的毛效的，而且如果采用特殊的可以调整毛刷高度的刷毛机，通过控制毛刷高度来保证只刷到大线圈，这种情况下要使大线圈的毛绒覆盖住小线圈，才能做出均匀的毛效；本发明的中空起毛面料的底层通过进行组织结构设计，使大线圈凸出底面的表面，使坯布底面就形成了均匀紧密的毛巾面状效果，在这种情况下，采用钢针进行起毛整理，能够解决上述问题，获得均匀的绒密的毛效。而且，在进行钢针起毛整理之后，后道再经过梳毛、剪毛工艺，所得到的毛效更加绒密，不易掉毛、也不会出现露底现象(毛不够绒密盖不住布底，或洗后绒毛脱落，纠缠，毛效不均匀了也会露底)。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述中空层采用涤纶或尼龙，例如：100％涤纶丝或100％尼龙丝，但不限于此。更优选地，所述中空层采用20旦尼尔-150旦尼尔的涤纶或尼龙，但不限于此。当中空层采用涤纶时，本发明的中空起毛面料可以称为棉涤型起毛面料。
根据本发明的具体实施方案，通过控制筒口距和中空层所采用的纱线的粗细就可以控制面料的中空度以及中空层的厚度。
根据本发明的具体实施方案，优选地，表层采用棉纱或棉混纺纱，例如：全棉纱或棉混纺纱，但不限于此。更优选地，表层采用10-80英支的棉纱，或，10-80英支的棉毛、棉涤和棉丝混纺纱，但不限于此。
根据本发明的具体实施方案，优选地，底层采用棉纱、涤纶或混纺纱，例如：棉纱、100％涤纶或混纺纱，但不限于此。更优选地，所述第一线圈采用的纱线采用10-80英支的棉纱或10-80英支的涤棉混纺纱，所述第二线圈采用的纱线为20旦尼尔-150旦尼尔的涤纶丝或尼龙丝，但不限于此。
根据本发明的具体实施方案，优选地，中空层由集圈编织而成。
根据本发明的具体实施方案，优选地，底层的第二线圈覆盖住中空层的集圈。通过高纱支的第二线圈保护中空层的集圈，能够使抓毛后的中空层仍然保持完整。
根据本发明的具体实施方案，优选地，表层为平纹组织、珠地组织或提花组织。这样可以改变平纹毛圈面料正面结构单一的情况。当表层采用珠地组织时，这种表面设计可以提升非抓毛面的起毛起球性能。本发明研究发现：本发明这种中空起毛面料的起毛起球性能并不是由表面的棉纱决定的，而是由中空层的涤纶丝是否被磨出表面决定的。而采用珠地纯棉表面，首先能够赋予表面肌理感，其次由于凹凸立体效应，在起毛起球测试和使用过程中，与磨料或别的物体的接触面积变少了，且第一接触点为纯棉，降低了涤纶丝被磨出的风险，从而改善起毛起球问题。这与通常通过使表面变光洁变平整来解决起毛起球的方式是相反的。
本发明还提供了上述中空起毛面料的制备方法，其中，该中空起毛面料的中空坯布采用针织三层结构织法制成，优选地，所采用的织法包括平纹八模织法、平纹十模织法、珠地十模织法和珠地十二模织法的一种，但不限于此。
根据本发明的具体实施方案，优选地，平纹八模织法的方法包括：上下盘织针错位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第四模下盘编织所述表层的纱线；第五模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第六模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第七模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第八模下盘编织所述表层的纱线。
根据本发明的具体实施方案，优选地，平纹十模织法的方法包括：上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第五模下盘编织所述表层的纱线；第六模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第七模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第八模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第九模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈，第十模下盘编织所述表层的纱线。
根据本发明的具体实施方案，优选地，珠地十模织法的方法包括：上下盘织针错位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第四模下盘编织所述表层的纱线；第五模下盘以第一针成圈、第二针集圈编织所述表层纱线；第六模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第七模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第八模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第九模下盘编织所述表层的纱线；第十模以第一针集圈、第二针成圈编织所述表层的纱线。
根据本发明的具体实施方案，优选地，珠地十二模织法的方法包括：上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第五模下盘编织所述表层的纱线；第六模下盘以第一针成圈、第二针集圈编织所述表层纱线；第七模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第八模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第九模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第十模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第十一模下盘编织所述表层的纱线；第十二模以第一针集圈、第二针成圈编织所述表层的纱线。
根据本发明的具体实施方案，上述中空起毛面料的制备方法可以按照以下具体步骤进行：
采用针织三层结构织法，形成表层、中空层和底层，得到针织中空坯布；
将针织中空坯布依次进行预定型、染色、洗水、抓毛和定型，得到中空起毛面料。
通过采用针织三层结构织法形成表层、中空层和底层，通过中空层涤纶丝或尼龙可以将表层和底层连成整体，并形成稳定的中空层。
在上述中空起毛面料的制造方法中，优选地，定型整理包括树脂处理、软油处理、丝光处理和液氨丝光处理中的一种或几种的组合。
根据本发明的具体实施方案，优选地，针织中空坯布采用针织双面机进行编织。
在上述制备方法中，在进行起毛整理时，中空起毛面料的中空层和中空层的纱线不会被破坏。
本发明所提供的中空起毛面料能够解决传统针织起毛面料正面组织结构单一、单面结构的产品弹性差、洗后手感变紧实、蓬松度降低、保暖效果下降的问题，也能解决传统空气层面料难以起毛的问题。
在本发明所提供的中空起毛面料中，中空层具有一定厚度，可存储更多的静止空气，进一步提高了起毛面料的保暖效果，通过抓毛工艺的调整使毛效绒密度较低，从而使其在轻抓毛的条件下也具有优异的保暖性能。本发明的中空起毛面料的底层中的第一线圈凸起在底层的表面，具有易抓毛、毛效密、毛效重现性优异的特点，且起毛时不会触及中空层的涤纶丝，不会破坏中空层的结构，解决了传统针织空气层组织难以做起毛的问题，弥补了传统起毛面料正面组织结构单一、单面结构挺阔度低、弹性差、洗后易变形的缺点。本发明的面料洗后手感蓬松，回弹性好，挺阔感强，毛效耐洗性好，保型保暖，不会像普通平纹毛圈起毛面料越洗越薄，提高了起毛面料的保暖寿命。
附图说明
图1为传统3×1卫衣起毛面料的编织图。
图2为本发明的中空起毛面料的结构示意图。
图3为传统3×1卫衣起毛面料的背面毛圈效果图。
图4为本发明的中空起毛面料的底面效果图。
图5为本发明的平纹十模中空起毛面料的编织图。
图6为本发明的中空起毛面料洗前洗后毛效对比图。
图7为传统3×1卫衣起毛面料洗前洗后毛效对比图。
图8为传统3×1卫衣起毛面料的横截面图。
图9为本发明的平纹十模中空起毛面料的横截面图。
图10为传统3×1卫衣起毛面料的横截面厚度测试结果。
图11为本发明的平纹十模中空起毛面料的横截面厚度测试结果。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种中空起毛面料，编织图如图5，面料横截面如图9，其包括表层、中空层和底层，其中，表层采用30英支100％环锭纺棉纱；底层采用20英支涤棉混纺纱(第一线圈)和50D/36F涤纶长丝(第二线圈)；中空层采用50D/36F涤纶长丝。
本实施例中空起毛面料的制造方法为：
用18G双面大圆机，机台特别调高针筒与针盘之间的距离，即筒口距为2.2MM，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
采用平纹十模织法，如图5所示，包括：18G双面大圆机上下盘织针对针排列，第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织，第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述50D/36F涤纶长丝，下盘不编织，第三模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈，第五模下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱，第六模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织，第七模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述50D/36F涤纶长丝，下盘不编织，第八模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈；第九模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈，第十模下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱。同时，在该大圆机织布时，需要注意露底是否均匀。在得到的坯布中，底层的第一线圈和第二线圈一隔一排列，具有类似均匀的毛巾面的效果。
将所述针织中空织物坯布按照以下步骤制成针织中空棉/涤纶起毛保暖面料：
对坯布进行预定型，其中：烘箱温度195℃，超喂20％，车速18M/MIN；
对经过预定型的坯布进行染色，其中，染涤前处理工艺采用以下试剂进行：漂白处理剂1.5G/L，渗透剂0.3G/L，建滔50％离子碱2G/L，双氧水3G/L，冰醋酸1G/L；染涤染色工艺采用以下试剂进行：分散染料2％，分散剂1G/L，匀染剂0.25G/L，冰醋酸2G/L，建滔50％离子碱3G/L，保险粉2G/L；染棉前处理工艺采用以下试剂进行：渗透剂0.25G/L；染棉染色工艺采用以下试剂进行：活性染料2％，元明粉70G/L，纯碱20G/L；染棉后处理工艺采用以下试剂进行：皂洗剂0.5G/L，分散剂0.5G/L，固色剂4G/L；
对经过染色的面料进行抓毛处理，其中：布速15M/MIN，顺针辊转速15R/MIN逆针辊转速20R/MIN；
对经过抓毛处理的面料进行定型处理，其中：温度130℃，车速14M/MIN，超喂30％，定型整理液由防针洞软油15G/L、低温除油剂1G/L、软油75G/L和PH值调节15G/L组成；
完成定型处理之后，得到中空起毛保暖面料。
本实施例的中空起毛保暖面料的克重为350g/m2。
对本实施例的中空起毛保暖面料和传统3×1卫衣(又称真卫衣)起毛面料进行保暖性能测试，测试结果如表1所示。本实施例获得的中空起毛面料保暖性能更好。
对本实施例的中空起毛保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试结果如表2所示。
表1
Figure BDA0002661136560000081
表2
测试项目 测试方法 测试结果 要求
尺寸稳定性 AATCC 135IIIA +0.3×-2.3 ≤-5.0×-5.0
起毛起球 ASTM D3512 3.0 ≥3.0
顶破强力 ASTM D3786 81.0 ≥60
纺织品耐日晒色牢度 AATCC 16.3OPTION 3 4.0 ≥4.0
纺织品耐汗渍色牢度 AATCC 15 4.5 ≥4.0
纺织品耐水渍色牢度 AATCC 107 4.5 ≥4.0
纺织品耐摩擦色牢度 AATCC 8 4.5 ≥4.0
纺织品耐水洗色牢度 AATCC 61-2A 4.5 ≥4.0
将本实施例获得的中空起毛面料进行AATCC 135IIIA三次洗水测试，并与洗前进行比较，其结果分别如图6所示。通过洗前洗后对比可以看出，该面料在洗后不起球，毛效绒密。
将传统3×1卫衣起毛面料进行AATCC 135IIIA三次洗水测试，并与洗前进行比较，其结果分别如图7所示。通过洗前洗后对比可以看出，该面料在洗后绒毛纠缠在一起，起球严重，毛绒脱落较多，出现露底现象，导致保暖性和舒适性大幅降低。
本实施例获得的中空起毛面料在经过AATCC 135IIIA三次洗水测试后仍能保持中空感、绒密的毛效和良好的平整性。这说明本实施例获得的中空起毛面料的常规物理指标均表现优异，且保暖性优异。
由图8可以看出：传统3×1卫衣起毛面料由表层+毛茸层组成，由图10可以看出：传统3×1卫衣起毛面料的横截面厚度约为0.975mm(1.95mm/2)，由图9可以看出，本实施例的中空起毛面料由表层+中空层+底层+毛茸层组成，由图11可以看出，本实施例的中空起毛面料的横截面厚度约为1.365mm(2.73mm/2)。挺阔感受织物弯曲刚性影响，《纺织材料学》(主编于伟东，中国纺织出版社，2006.5，ISBN 978-7-5064-3876-6)记载：不管何种织物，其厚度增加时，织物弯曲刚度显著提高，由图8和图9可以看出，本实施例的中空起毛面料的截面厚度高于传统3×1卫衣起毛面料，由此可以证明本实施例的中空起毛面料的挺阔感优于传统3×1卫衣起毛面料。
实施例2
本实施例提供了一种中空起毛面料，包括表层、中空层和底层，其中，表层采用30英支100％环锭纺棉纱；底层采用20英支涤棉混纺纱(第一线圈)和50D/36F涤纶长丝(第二线圈)；中空层采用50D/36F涤纶长丝。
本实施例中空起毛面料的制造方法为：
用18G双面大圆机，机台特别调高针筒与针盘之间的距离，即筒口距为2.2MM，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
采用平纹八模织法，包括：18G双面大圆机上下盘织针错位排列。第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织，第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述50D/36F涤纶长丝，下盘不编织，第三模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈；第四模下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱，第五模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织，第六模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述50D/36F涤纶长丝，下盘不编织，第七模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈；第八模下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱。同时，在该大圆机织布时，需要注意露底是否均匀。在得到的坯布中，底层的第一线圈和第二线圈一隔一排列，具有类似均匀的毛巾面的效果。
将所述针织中空织物坯布按照以下步骤制成针织中空棉/涤纶起毛保暖面料：
对坯布进行预定型，其中：烘箱温度195℃，超喂20％，车速18M/MIN；
对经过预定型的坯布进行染色，其中，染涤前处理工艺采用以下试剂进行：漂白处理剂1.5G/L，渗透剂0.3G/L，建滔50％离子碱2G/L，双氧水3G/L，冰醋酸1G/L；染涤染色工艺采用以下试剂进行：分散染料2％，分散剂1G/L，匀染剂0.25G/L，冰醋酸2G/L，建滔50％离子碱3G/L，保险粉2G/L，染棉前处理工艺采用以下试剂进行：渗透剂0.25G/L；染棉染色工艺采用以下试剂进行：活性染料2％，元明粉70G/L，纯碱20G/L；染棉后处理工艺采用以下试剂进行：皂洗剂0.5G/L，分散剂0.5G/L，固色剂4G/L；
对经过染色的面料进行抓毛处理，其中：布速15M/MIN，顺针辊转速15R/MIN逆针辊转速20R/MIN；
对经过抓毛处理的面料进行定型处理，其中：温度130℃，车速14M/MIN，超喂30％，定型整理液由防针洞软油15G/L、低温除油剂1G/L、软油75G/L和PH值调节15G/L组成；
完成定型处理之后，得到中空起毛保暖面料。
本实施例的中空起毛保暖面料的克重为300g/m2。
对本实施例的中空起毛保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试结果如表3所示。
表3
测试项目 测试方法 测试结果 要求
尺寸稳定性 AATCC 135IIIA -1.7×-1.0 ≤-5.0×-5.0
起毛起球 ASTM D3512 3.0 ≥3.0
顶破强力 ASTM D3786 82.0 ≥60
纺织品耐日晒色牢度 AATCC 16.3OPTION 3 4.0 ≥4.0
纺织品耐汗渍色牢度 AATCC 15 4.5 ≥4.0
纺织品耐水渍色牢度 AATCC 107 4.5 ≥4.0
纺织品耐摩擦色牢度 AATCC 8 4.5 ≥4.0
纺织品耐水洗色牢度 AATCC 61-2A 4.5 ≥4.0
实施例3
本实施例提供了一种中空起毛面料，包括表层、中空层和底层，其中，表层采用30英支100％环锭纺棉纱；底层采用20英支涤棉混纺纱(第一线圈)和50D/36F涤纶长丝(第二线圈)；中空层采用50D/36F涤纶长丝。
本实施例中空起毛面料的制造方法为：
用18G双面大圆机，机台特别调高针筒与针盘之间的距离，即筒口距为2.2MM，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
采用珠地十二模织法，包括：18G双面大圆机上下盘织针对位排列。第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织，第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述50D/36F涤纶长丝，下盘不编织，第三模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈，第五模下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱，第六模下盘以第一针成圈、第二针集圈编织所述30英支100％环锭纺棉纱；第七模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织，第八模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述50D/36F涤纶长丝，下盘不编织，第九模上下盘以集圈方式编织所述50D/36F涤纶长丝，隔针集圈；第十模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈，第十一模下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱，第十二模以第一针集圈、第二针成圈编织所述30英支100％环锭纺棉纱。同时，在该大圆机织布时，需要注意露底是否均匀。在得到的坯布中，底层的第一线圈和第二线圈一隔一排列，具有类似均匀的毛巾面的效果。
将所述针织中空织物坯布按照以下步骤制成针织中空棉/涤纶起毛保暖面料：
对坯布进行预定型，其中：烘箱温度195℃，超喂20％，车速18M/MIN；
对经过预定型的坯布进行染色，其中，染涤前处理工艺采用以下试剂进行：漂白处理剂1.5G/L，渗透剂0.3G/L，建滔50％离子碱2G/L，双氧水3G/L，冰醋酸1G/L；染涤染色工艺采用以下试剂进行：分散染料2％，分散剂1G/L，匀染剂0.25G/L，冰醋酸2G/L，建滔50％离子碱3G/L，保险粉2G/L；染棉前处理工艺采用以下试剂进行：渗透剂0.25G/L；染棉染色工艺采用以下试剂进行：活性染料2％，元明粉70G/L，纯碱20G/L；染棉后处理工艺采用以下试剂进行：皂洗剂0.5G/L，分散剂0.5G/L，固色剂4G/L；
对经过染色的面料进行抓毛处理，其中：布速15M/MIN，顺针辊转速15R/MIN，逆针辊转速20R/MIN；
对经过抓毛处理的面料进行定型处理，其中：温度130℃，车速14M/MIN，超喂30％；定型整理液由防针洞软油15G/L、低温除油剂1G/L、软油75G/L和PH值调节15G/L组成；
完成定型处理之后，得到中空起毛保暖面料。
本实施例的中空起毛保暖面料的克重为310g/m2。
综上所述，本发明提供的中空起毛面料创造性地采用了针织中空结构与起毛工艺相结合的方法，解决了传统针织起毛面料正面组织结构单一、单面结构的产品弹性差、洗后手感变紧实、蓬松度降低、保暖效果下降的问题，使获得的中空起毛面料还具有回弹性好、保型保暖、手感蓬松的优点，为制作秋冬季外套、裤子提供了理想的面料。

Claims (10)

1.一种中空起毛面料，其中，该中空起毛面料包括表层、中空层和底层，所述表层和底层通过中空层连接；所述底层由第一线圈和第二线圈组成，所述第一线圈的纱支低于所述第二线圈；
所述底层经过钢针起毛整理，并且在所述起毛整理中，所述第一线圈被拉长而凸起于所述底层的表面。
2.根据权利要求1所述的中空起毛面料，其中，该中空起毛面料的底面为毛巾面状。
3.根据权利要求2所述的中空起毛面料，其中，在所述底层中，用于形成第一线圈的纱线和用于形成第二线圈的纱线两模组成一个完整的线圈横列，两个完整的线圈横列形成一个完整的编织循环，同一横列中第一线圈和第二线圈互补分布。
4.根据权利要求1-3任一项所述的中空起毛面料，其中，在织造过程中，针筒与针盘之间的筒口距为1.8MM-2.5MM。
5.根据权利要求1-4任一项所述的中空起毛面料，其中，所述底层在经过钢针起毛整理之后，还进行了梳毛、剪毛。
6.根据权利要求1-5任一项所述的中空起毛面料，其中，所述中空层的纱线为涤纶或尼龙；
优选地，所述中空层为20旦尼尔-150旦尼尔的涤纶或尼龙；
优选地，所述中空层为100％涤纶丝或100％尼龙丝。
7.根据权利要求1-6任一项所述的中空起毛面料，其中，所述表层为棉纱或棉混纺纱；
优选地，所述表层为10-80英支的棉纱，或10-80英支的棉毛、棉涤和棉丝混纺纱；
优选地，所述表层为全棉纱或棉混纺纱。
8.根据权利要求1-7任一项所述的中空起毛面料，其中，所述底层为棉纱、涤纶或混纺纱；
优选地，所述第一线圈采用的低纱支纱线为10-80英支的棉纱或10-80英支的涤棉混纺纱，所述第二线圈采用的高纱支纱线为20旦尼尔-150旦尼尔的涤纶丝或尼龙丝；
优选地，所述底层为棉纱、100％涤纶或混纺纱。
9.根据权利要求1-8任一项所述的中空起毛面料，其中，所述中空层由集圈编织而成；
优选地，所述底层的第二线圈覆盖住所述中空层的集圈。
10.权利要求1-9任一项所述的中空起毛面料的制备方法，其中，该中空起毛面料所采用的中空坯布采用针织三层结构织法制成，优选地，所述织法包括平纹八模织法、平纹十模织法、珠地十模织法和珠地十二模织法的一种；
优选地，所述平纹八模织法的方法包括：上下盘织针错位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第四模下盘编织所述表层的纱线；第五模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第六模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第七模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第八模下盘编织所述表层的纱线；
优选地，所述平纹十模织法的方法包括：上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第五模下盘编织所述表层的纱线；第六模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第七模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第八模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第九模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈，第十模下盘编织所述表层的纱线；
优选地，所述珠地十模织法的方法包括：上下盘织针错位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第四模下盘编织所述表层的纱线；第五模下盘以第一针成圈、第二针集圈编织所述表层纱线；第六模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第七模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第八模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，满针集圈；第九模下盘编织所述表层的纱线；第十模以第一针集圈、第二针成圈编织所述表层的纱线；
优选地，所述珠地十二模织法的方法包括：上下盘织针对位排列；第一模上盘以第一针浮线、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第二模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第五模下盘编织所述表层的纱线；第六模下盘以第一针成圈、第二针集圈编织所述表层纱线；第七模上盘以第一针成圈、第二针浮线然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第八模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织；第九模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第十模上下盘以集圈方式编织所述中空层纱线，隔针集圈；第十一模下盘编织所述表层的纱线；第十二模以第一针集圈、第二针成圈编织所述表层的纱线。
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Assignee: Guangdong Shirushi Textile Technology Co.,Ltd.

Assignor: Guangdong Esquel Textile Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980037662

Denomination of invention: A hollow fuzzy fabric and its preparation method

Granted publication date: 20220329

License type: Common License

Record date: 20241216

Application publication date: 20201204

Assignee: Guangdong Yipai Textile Technology Co.,Ltd.

Assignor: Guangdong Esquel Textile Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980037660

Denomination of invention: A hollow fuzzy fabric and its preparation method

Granted publication date: 20220329

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