CN112023196B - 具有测温功能的微孔雾化组件及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有测温功能的微孔雾化组件及装置，包括储液容器和微孔雾化片，所述微孔雾化片包括：压电陶瓷片、金属基片以及第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极与所述金属基片电连接；且所述第一电极和所述第二电极用于检测所述金属基片的温度。通过在雾化片上增加电极，可以实时测量微孔雾化片上金属基片的温度，根据实时温度调节驱动功率，避免破坏液体特性，杜绝雾化片干烧等。

Description

具有测温功能的微孔雾化组件及装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种具有测温功能的微孔雾化组件及装置。

背景技术

微孔雾化元件属于一种压电换能元件，使用时功耗低，整机功率仅2瓦左右，广泛应用于美容、医疗等领域。采用它激电路可以使微孔雾化元件产生每秒10万次以上的面内机械振动，将供液腔或其它供液装置提供的液体雾化成1-9um的颗粒从金属基片的微孔区逸出从而实现雾化。但目前的微孔雾化元件存在以下问题：微孔雾化元件的振动频率较高，且振动过程中会产生热量，同时雾化片在无液体或液体很少时，会出现“干烧”现象，导致雾化片和其周边液体温度升高；而部分药液对温度极其敏感，高于热敏药液可承受的温度限值容易破坏其药性，这种状况给药厂及终端用户造成了很多应用上的难度。因此，能否设计一种实时测量雾化片温度的微孔雾化片以克服上述缺陷，是本领域技术人员有待解决的技术难题。

目前大多数厂家通过在雾化腔体增加测温传感器(NTC/PTC)进行测量雾化腔内液体的温度。但该方案存在缺陷，测温传感器测的液体温度与雾化片上的温度存在差距，反应速度慢，不能对反应雾化片上的温度进行实时反馈，可能存在雾化片上的温度已超过液体特性温度限值，破坏了液体特性，而此时测温传感器上显示的温度还未超出液体特性温度限值，导致不能有效的进行雾化控制。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有测温功能的微孔雾化组件及装置，以解决现有技术中无法实时测量微孔雾化片上温度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种具有测温功能的微孔雾化组件，包括储液容器和微孔雾化片，所述微孔雾化片包括：压电陶瓷片、金属基片以及第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极与所述金属基片电连接；且所述第一电极和所述第二电极用于检测所述金属基片的温度。

其中，所述微孔雾化片还包括第三电极，所述第三电极与所述压电陶瓷片电连接，所述第二电极和所述第三电极用于驱动所述微孔雾化片工作。

其中，所述第一电极与所述第二电极设置在所述金属基片上直线距离最远的线段的两个端点处。

其中，所述微孔雾化片还包括第三电极和第四电极，所述第三电极与所述压电陶瓷片电连接，所述第四电极与所述金属基片电连接，所述第三电极和所述第四电极用于驱动所述微孔雾化片工作。

其中，所述金属基片包括第一金属基片和第二金属基片；所述第一金属基片与第二金属基片之间层叠设置；所述第一金属基片包括多个微孔，所述第四电极与所述第一金属基片电连接；所述第一电极和所述第二电极均与所述第二金属基片电连接。

其中，所述第一金属基片与第二金属基片设置于所述压电陶瓷片的同一侧；所述第一金属基片为圆片，所述第二金属基片为具有开口的圆环且环绕所述第一金属基片设置，所述第一电极和所述第二电极设置在所述第二金属基片开口的两个端点处。

其中，所述第一金属基片为圆片且设置于所述压电陶瓷片的第一侧；所述第二金属基片为具有开口的圆环且设置于所述压电陶瓷片的与所述第一侧相对的第二侧；所述第一电极和所述第二电极设置在所述第二金属基片开口的两个端点处。

其中，所述金属基片的材料为不锈钢、钯合金、镍合金中的一种或多种。

为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：一种具有测温功能的微孔雾化装置，其特征在于，包括：微孔雾化组件和电源组件；所述微孔雾化组件为上述任意一项所述的微孔雾化组件；所述电源组件包括：

电压模块，所述电压模块与所述第一电极和所述第二电极电连接，用于给所述金属基片施加电压；

测温模块，所述测温模块包括检测单元和计算单元；所述检测单元用于获取所述金属基片上的电压和电流；所述计算单元根据所述检测单元获取的所述金属基片上的电压和电流，利用电阻温度系数公式计算得出所述金属基片的温度。

其中，所述微孔雾化组件为包括第一电极、第二电极和第三电极的微孔雾化组件；所述电源组件还包括：

驱动模块，所述驱动模块与所述第二电极和所述第三电极电连接，用于驱动所述微孔雾化片工作；

控制模块，所述控制模块根据所述金属基片的温度控制所述微孔雾化片的工作状态；以及

调整电压模块，所述调整电压模块用于根据所述控制模块的指令调整所述驱动模块施加给所述第二电极和所述第三电极的电压值。

其中，所述微孔雾化组件为包括第一电极、第二电极、第三电极和第四电极的微孔雾化组件；所述电源组件还包括：

驱动模块，所述驱动模块与所述第三电极和所述第四电极电连接，用于驱动所述微孔雾化片工作；

控制模块，所述控制模块根据所述金属基片的温度控制所述微孔雾化片的工作状态；以及

调整电压模块，所述调整电压模块用于根据所述控制模块的指令调整所述驱动模块施加给所述第三电极和所述第四电极的电压值。

本发明的有益效果：区别于现有技术，本发明通过在雾化片上增加电极，可以实时测量微孔雾化片上金属基片的微小电阻，利用金属基片材质的TCR特性，使用电阻温度关系计算出金属基片上的实时温度。根据实时温度调整施加给微孔雾化片的电压，实现微孔雾化片驱动功率的调节，从而控制微孔雾化片上的温度不会过高，避免破坏液体特性，杜绝雾化片干烧等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置的结构示意图；

图2是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第一实施例的侧面结构示意图；

图3是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第一实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第二实施例的俯视结构示意图；

图5是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第三实施例的侧面结构示意图；

图6是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第四实施例的侧面结构示意图；

图7是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第四实施例的俯视结构示意图；

图8是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第五实施例的侧面结构示意图；

图9是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第五实施例的仰视结构示意；

图10是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置电路控制示意图；

图11是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置一实施方式电路控制示意图；

图12是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置另一实施方式电路控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置的结构示意图。

具有测温功能的微孔雾化装置包括雾化组件10、电源组件20和喷嘴30。微孔雾化组件10包括微孔雾化片11和储液容器12；微孔雾化片11用于雾化液体，储液容器12用于存储待雾化液体。电源组件20包括电池21和控制系统22；电池21用于给微孔雾化组件10供电，以保证微孔雾化组件10的正常工作；控制系统22用于控制微孔雾化组件10的工作状态。设置喷嘴30是为了方便用户吸食微孔雾化组件10雾化产生的烟气。

其中，储液容器12由塑胶或其他材质制成，满足待雾化液体存储条件即可；储液容器12的形状大小，满足储液量的需求即可，本发明对此不做限定。

请参阅图2和图3，图2是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件10中微孔雾化片11第一实施例的侧面结构示意图，图3是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件10中微孔雾化片11第一实施例的俯视结构示意图。

在一个实施例中，微孔雾化片11包括：压电陶瓷片111、金属基片112以及第一电极113、第二电极114和第三电极115。

第一电极113和第二电极114与金属基片112电连接，第三电极115与压电陶瓷片111电连接。第一电极113和第三电极115与压电陶瓷片111、金属基片112和外部电路共同形成回路，用于驱动微孔雾化片11工作；第一电极113和第二电极114与金属基片112和外部电路共同形成回路，用于检测金属基片112的温度。此时，第二电极114为共用电极，即公共端(GND)。

由于金属的导热性，及雾化片结构较小巧，金属基片112上的温度可以代表整个微孔雾化片11的温度。通过检测金属基片112上的电阻值，利用金属基片112材质的TCR特性，根据电阻值可以得出金属基片112上的温度，从而得到微孔雾化片11的温度。

其中，金属基片112为圆片，压电陶瓷片111为圆环，金属基片112的直径大于压电陶瓷片111的内径即可，本申请对此不做限定。

压电陶瓷片111的中心区域设置有通孔，金属基片112与压电陶瓷片111中心区域对应的区域设置有多个微孔。第一电极113与第二电极114间隔设置且与金属基片112电连接，只要满足可以检测金属基片112的电阻即可。第一电极113与第二电极114可以与金属基片112靠近压电陶瓷片111的表面接触，也可以与金属基片112远离压电陶瓷片111的表面接触。第一电极113与金属基片112圆心的连线和第二电极114与金属基片112圆心的连线之间可以形成90度夹角或180度夹角等其他排布方式。由于第一电极113与第二电极114之间的距离越远，第一电极113与第二电极114之间的电阻值越大，越有利于提高检测精度；因而优选第一电极113与第二电极114设置在金属基片112直径方向的两个端点处，电阻的测量范围为16-30毫欧，采样精度较高，检测准确度较高。

微孔雾化片11根据应用装置不同，会有不同的设计要求，可以将压电陶瓷片111设置为方形环或其他形状的环体，中间镂空部分用于暴露出金属基片112设置微孔的区域。压电陶瓷片111还可以为多段长方形板或其他形状，只需可以使金属基片112设有微孔的区域暴露出来，本发明对此不做限定。

根据应用装置不同，设置有微孔的金属基片112可以为方形片或三角形片等其他片状结构；压电陶瓷片111为环体，中间镂空部分根据金属基片112的形状结构设置相应的形状结构，实现金属基片112设置有微孔的区域可以通过压电陶瓷片111环体的镂空区域暴露。

进一步地，由于第一电极113与第二电极114之间的距离越远检测越准确，优选第一电极113与第二电极114设置在金属基片112上直线距离最远的线段的两个端点处。例如，当金属基片112为矩形，第一电极113与第二电极114间隔设置在矩形的对角线两端。

其中，压电陶瓷片111可以为钛酸钡系、钴钛酸铅二元系及在二元系中添加第三种ABO₃(A表示二价金属离子，B表示四价金属离子或几种离子总和为正四价化合物)型化合物中的一种或多种。金属基片112选用电阻温度系数(TCR)高的金属材料，可以是不锈钢、钯合金、镍合金中的一种或多种，优选不锈钢。第一电极113、第二电极114和第三电极115可以为黄铜电极、紫铜电极，也可以为银钨电极或其他材质的电极；第一电极113、第二电极114和第三电极115可以为直电极、弯电极或螺纹电极等，只需不影响微孔雾化片11工作即可。第一电极113和第二电极114可以通过焊接、导电胶或其他方式与金属基片112电连接；第三电极115可以采用焊接、导电胶或其他方式与压电陶瓷片111电连接，本发明对此不作限定。

请参阅图4，是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第二实施例的俯视结构示意图。

微孔雾化片11包括：压电陶瓷片111、金属基片112以及第一电极113、第二电极114、第三电极115和第四电极116。

第一电极113、第二电极114和第四电极116与金属基片112电连接，第三电极115与压电陶瓷片111电连接。第三电极115和第四电极116与压电陶瓷片111、金属基片112和外部电路共同形成回路，用于驱动微孔雾化片11工作；第一电极113和第二电极114与金属基片112和外部电路共同形成回路，用于检测金属基片112的温度。

请参阅图5，是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第三实施例的侧面结构示意图。

在图5中，金属基片112包括第一金属基片1121和第二金属基片1122，第一金属基片1121与第二金属基片1122为层叠设置，第一金属基片1121与第二金属基片1122之间设置有绝缘层，该绝缘层导热不导电。在其他实施方式中，第一金属基片1121与第二金属基片1122直接贴合设置，可以是一体成型，也可以通过胶粘合在一起。

第四电极116与第一金属基片1121电连接，第三电极115与压电陶瓷片111电连接，第四电极116和第三电极115与压电陶瓷片111、第一金属基片1121和外部电路共同形成回路，用于驱动微孔雾化片11工作；第一电极113和第二电极114均与第二金属基片1122电连接，第一电极113和第二电极114与第二金属基片1122和外部电路共同形成回路，用于检测金属基片112的温度。

其中，第一金属基片1121为设置有多个微孔的圆片，第二金属基片1122为圆环，第一金属基片1121设置有微孔的区域暴露于第二金属基片1122中心区域的镂空部分。第一电极113和第二电极114设置在第二金属基片1122直径方向的两个端点处。

第二金属基片1122可以为有缺口的圆环、多段长方形板或其他形状，只需可以使第一金属基片1121设有微孔的区域暴露出来，第二金属基片1122的形状，本发明对此不做限定。

请参阅图6和图7，图6是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第四实施例的侧面结构示意图，图7是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第四实施例的俯视结构示意图。

在图6和图7中，第一金属基片1121为设置有多个微孔的圆片，设置在压电陶瓷片111的第一侧；第二金属基片1122为有缺口的圆环且环绕第一金属基片1121设置，设置于压电陶瓷片111与第一侧相对的第二侧。第一电极113和第二电极114分别设置在第二金属基片1122缺口的两个端点处，此时第一电极113与第二电极114之间的距离最远，有利于检测准确度的提高。

请参阅图8和图9，图8是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第五实施例的侧面结构示意图，图9是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化组件中微孔雾化片第五实施例的仰视结构示意。

在图8和图9中，第一金属基片1121为设置有多个微孔的圆片，第二金属基片1122为有缺口的圆环且环绕第一金属基片1121设置，第一金属基片1121与第二金属基片1122设置于压电陶瓷片111的同一侧，第一金属基片1121与第二金属基片1122之间设置有绝缘层，该绝缘层导热不导电。在其他实施方式中，第一金属基片1121与第二金属基片1122直接贴合设置，可以是一体成型，也可以通过胶粘合在一起。第一电极113和第二电极114分别设置在第二金属基片1122缺口的两个端点处，此时第一电极113与第二电极114之间的距离最远，有利于检测准确度的提高。

在第三实施例、第四实施例、第五实施例中，第一金属基片1121和第二金属基片1122可以具有不同的材料，也可以具有相同的材料。优选地，第一金属基片1121和第二金属基片1122具有不同的材料；第二金属基片1122选用电阻温度系数(TCR)高的金属材料，可以是不锈钢、钯合金、镍合金中的一种或多种，优选不锈钢；第一金属基片1121材料的电阻温度系数(TCR)低于第二金属基片1122，从而使得测温更加准确。

请参阅图10，是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置电路控制示意图。

在具有测温功能的微孔雾化装置中，微孔雾化装置包括：微孔雾化组件10和电源组件20。微孔雾化组件10为上述任意一种具有测温功能的微孔雾化组件10。电源组件20包括电池21和控制系统22。电池21可以为铅蓄电池、铅晶蓄电池或干电池，只需满足微孔雾化装置能够正常工作即可，本申请对此不做限定。

控制系统22包括：电压模块221和测温模块222。电压模块221与第一电极113和第二电极114电连接，用于在预设时间内给金属基片112施加电压；测温模块222，测温模块222包括检测单元2221和计算单元2222；检测单元2221用于获取金属基片112上的电压和电流；计算单元2222根据检测单元2221获取的金属基片112上的电压和电流，利用电阻温度系数公式计算或通过查表得出金属基片112的温度。

电压模块221可以为低压差线性稳压器(LDO)，也可以为单片机通用性输入输出(GPIO)的管脚。检测单元2221通过电流采集电路和电压采集电路测量出流经金属基片112的电流和电压。计算单元2222可以通过单片机的处理器实现。得到金属基片112上的电流和电压后，计算单元2222可以通过电阻温度系数公式计算得出金属基片112上的温度，也可以通过查找存储模块(图未示)中的电阻温度关系表得出金属基片112上的温度。

请参阅图11，是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置一实施方式电路控制示意图。

在一实施方式中，具有测温功能的微孔雾化装置还包括：驱动模块223、控制模块224和调整电压模块225。驱动模块223，与第二电极114和第三电极115电连接，用于驱动微孔雾化片11工作；控制模块224，根据金属基片112的温度控制微孔雾化片11的工作状态；调整电压模块225，用于根据控制模块224的指令调整驱动模块223施加给微孔雾化片11的电压值，从而实现对微孔雾化片11的工作状态的改变。

其中，计算单元2222、控制模块224的功能可以由同一控制器执行，控制器可以选用单片机(MCU)。

控制模块224输出脉冲宽度调剂信号(PWM)控制驱动模块223驱动微孔雾化片11进行雾化，与此同时，电压模块221每隔预设时间给金属基片112施加预设时长的电压，例如每隔10ms输出3ms的3V电压给金属基片112。在微孔雾化片11雾化的工作过程中，在电压模块221给金属基片112施加电压后，通过检测单元2221中的电流采集电路和电压采集电路采集金属基片112上的电压和电流，利用金属基片112材质的TCR特性，计算单元2222计算出金属基片112上的实时温度。控制模块224判断该实时温度是否超过待雾化液体或压电陶瓷片能承受的温度的限值。若实时温度超过待雾化液体能承受的温度限值和压电陶瓷片能承受的温度限值中的任一限值，控制模块224则控制调整电压模块225调整施加给第二电极114和第三电极115的电压值，从而调整微孔雾化片11的功耗；必要时可以使微孔雾化片11停止工作。电压降低时，微孔雾化片11功耗的降低，可以降低微孔雾化片11工作产生的热量，使得微孔雾化片11上的温度降低，进而控制微孔雾化片11的温度，防止破坏液体特征和降低压电陶瓷片的陶瓷性能。

请参阅图12，是本发明提供的具有测温功能的微孔雾化装置另一实施方式的电路控制示意图。

在另一实施方式中，具有测温功能的微孔雾化装置还包括：驱动模块223、控制模块224和调整电压模块225。电压模块221与第一电极113和第二电极114电连接，用于给金属基片112施加电压；驱动模块223与第三电极115和第四电极116电连接，用于驱动微孔雾化片11工作；控制模块224，根据金属基片112的温度控制微孔雾化片11的工作状态；调整电压模块225，用于根据控制模块224的指令调整驱动模块223施加给微孔雾化片11的电压值，从而实现对微孔雾化片11的工作状态的改变。

在本实施方式中，电压模块221、测温模块222、驱动模块223、控制模块224、调整电压模块225之间的工作原理与图11所示的具有测温功能的微孔雾化装置中的相同，在此不再赘述。

本发明通过在雾化片上增加电极，可以实时测量微孔雾化片上金属基片的微小电阻，利用金属基片材质的TCR特性，使用电阻温度关系计算出金属基片上的实时温度。根据实时温度调整施加给微孔雾化片的电压，实现微孔雾化片驱动功率的调节，从而控制微孔雾化片上的温度不会过高，避免破坏液体特性，杜绝雾化片干烧等。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有测温功能的微孔雾化组件，包括微孔雾化片，其特征在于，所述微孔雾化片包括：压电陶瓷片、金属基片、第一电极、第二电极、第三电极和第四电极；所述金属基片包括第一金属基片和第二金属基片；所述第一金属基片与第二金属基片之间叠层设置；所述第一金属基片包括多个微孔；所述第一电极和所述第二电极均与所述第二金属基片电连接；且所述第一电极和所述第二电极用于检测所述金属基片的电阻值以得到所述金属基片的温度；所述第三电极与所述压电陶瓷片电连接，所述第四电极与所述第一金属基片电连接；所述第三电极和所述第四电极用于驱动所述微孔雾化片工作。

2.根据权利要求1所述的具有测温功能的微孔雾化组件，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极设置在所述金属基片上直线距离最远的线段的两个端点处。

3.根据权利要求1所述的具有测温功能的微孔雾化组件，其特征在于，所述第一金属基片与第二金属基片设置于所述压电陶瓷片的同一侧；所述第一金属基片为圆片，所述第二金属基片为具有开口的圆环且环绕所述第一金属基片设置，所述第一电极和所述第二电极设置在所述第二金属基片开口的两个端点处。

4.根据权利要求1所述的具有测温功能的微孔雾化组件，其特征在于，所述第一金属基片为圆片且设置于所述压电陶瓷片的第一侧；所述第二金属基片为具有开口的圆环且设置于所述压电陶瓷片的与所述第一侧相对的第二侧；所述第一电极和所述第二电极设置在所述第二金属基片开口的两个端点处。

5.根据权利要求1所述的具有测温功能的微孔雾化组件，其特征在于，所述金属基片的材料为不锈钢、钯合金、镍合金中的一种或多种。

6.一种具有测温功能的微孔雾化装置，其特征在于，包括：微孔雾化组件和电源组件；所述微孔雾化组件为权利要求1-5中任意一项所述的微孔雾化组件；所述电源组件包括：

电压模块，所述电压模块与所述第一电极和所述第二电极电连接，用于给所述金属基片施加电压；

测温模块，所述测温模块包括检测单元和计算单元；所述检测单元用于获取所述金属基片上的电压和电流；所述计算单元根据所述检测单元获取的所述金属基片上的电压和电流，利用电阻温度系数公式计算得出所述金属基片的温度。

7.根据权利要求6所述的具有测温功能的微孔雾化装置，其特征在于，所述电源组件还包括：

驱动模块，所述驱动模块与所述第三电极和所述第四电极电连接，用于驱动所述微孔雾化片工作；

控制模块，所述控制模块根据所述金属基片的温度控制所述微孔雾化片的工作状态；以及

调整电压模块，所述调整电压模块用于根据所述控制模块的指令调整所述驱动模块施加给所述第三电极和所述第四电极的电压值。

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