CN112012931A - 一种泵转子的冷却设计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵转子的冷却设计，属于泵转子冷却技术领域，目的是用以解决转子做功后的热量传导问题，使之冷却并降低延转子轴传导的热量，以及用来降低轴承和密封处的温度。通过在转子内安装有一个或两个等距螺旋的类弹簧部件、一个可以固定类弹簧部件的基座、一个轴套、一个薄壁管。当将轴套上开的两个孔分别置于两个密封空间位置，并在密封住的外部的孔位置空间内充入用来冷却的介质，冷却介质可以是液体，也可以是气体。当转子旋转时，则就依靠薄壁管内的类弹簧部件实现了泵送效应，将冷却介质通过薄壁管引入转子内外孔径进行热交换，从而完成旋转的转子冷却的过程。本发明可以更为有效的通过冷却循环来实现冷却转子的目的。

Description

一种泵转子的冷却设计

技术领域

本发明属于泵转子冷却技术领域，具体地涉及了一种泵转子的冷却设计。

背景技术

在现有的技术体系中，多数的具有旋转转子的设备做功产生的热量会使转子温度升高，尤其是气相输送设备，随着转子的旋转，气体从吸入口进入泵腔，旋转的转子消耗的能量被赋予到气体，以使气体首先获得了动能，受限于气体的理化特性以及速度带来的阻力，气体的压力和温度会同步升高，这将产生压缩，且随着吸入口压力和排气压力之间的差值增大，压缩功耗将成为最为主要的能量消耗，在这个过程中，众所周知的，依据于热力学第一定律，能量最终转化为热量被气体吸收，绝热方程则很好的描述了这个能量转化的过程，而气体状态方程则很好的描述了压力、体积以及温度之间的变化过程。

含有这些热量的气体在热传导、热辐射、对流传热等方式下，众所周知的，依据于热力学第二定律，这些热量将向低温物体或介质传递，对于螺杆真空泵或压缩机而言，这些热量将通过上述方式同步传递到泵体和转子，而泵体通过夹层设计，可以将这些热量通过冷却媒体来进行热交换，而旋转的转子只能取决于材料的热学性质延轴向传递热量，尽管在这个过程中，延轴向传递的热量仍然包含了上述几种热传导方式，但绝大多数的转子受限于只能够通过轴和外界用于热交换，使其用于和外界进行热交换的面积被限制，只能传递微乎其微的热量——这导致了在稳态下，转子温度几乎等同于其做功后的气体的温度，在这个温度下，由材料的热学性质决定了轴向上所传导热量的温度梯度分布以及传递的热量。

一个众所周知的事实是，任何一个旋转的转子都必须具备必要的支撑，无论是刚性的还是柔性的，以使转子进行旋转，通常设计条件下，为使旋转的转子可靠的运转，支撑处多采用轴承来降低其摩擦损耗并保持其同心度要求，并采用密封来使轴承隔离，以免其受到介质的侵害，从而能够保证旋转设备持续可靠的运转。然而，相关领域的专业技术人员所周知的一个事实是，无论是轴承或是密封，温度对于其可靠性寿命和换油周期而言具有重要的影响，且其都遵循温度升高就对其换油周期和寿命产生负面影响的规律。

除上述热量通过轴向传导的影响之外，对于那些需要相互啮合的转子旋转来进行做功的设备而言，如螺杆真空泵或压缩机、罗茨真空泵或鼓风机、爪式真空泵或压缩机等，转子吸收的热量导致其产生径向和轴向上的膨胀，且由于转子材料的热学性质决定的温度梯度产生了形变，将使这些类型的转子产生相互干涉的风险。而为了应对热膨胀以及干涉的风险，需要将这些类型的转子和泵体、转子和转子之间保留有足够的间隙，然而，过大的间隙将严重降低其性能。

为了降低温度避免或减少其导致的缺陷，现有已知的公开技术中，各领域内相关专业人员均进行了大量的改进设计：

1、已获得授权的公告号为CN100473838C的专利中，提供了一种螺杆真空泵转子的冷却解决方案，其在螺杆转子上通过空心轴引入冷却剂进入转子内部建立的腔中，并分别在空心轴内以及转子内部的腔中内置了连接管，以使冷却剂从这个连接管内进入冷却剂，而从连接管外流出已经吸收热量的冷却剂，最终在轴末端实现冷却剂进入和排出，从而实现螺杆转子和其做功的气体之间进行热量交换的过程。

但其缺点是：结构复杂，且进入的冷却剂必须在额外的压力下才能实现对流传热的过程。且对加工这些构成对流传热过程的组件精度上要求苛刻。除此之外，实现此技术方案的对流传热的整体设计将非常复杂。

2、已获得授权的公告号为CN105386972B的专利中，提供了一种具有动密封结构的螺杆真空泵，其通过在转子内建立一个环形空腔结构，并在这个环形空腔内安装了一个静止的带有夹层的部件，形成一个冷却通道，冷却通道内设有冷却介质，从而隔绝了部分转子径向上对轴的热量传导，并通过这个冷却通道降低转子轴上的热量。

但其缺点是：该冷却套管的制造复杂，且其传热仅依靠转子的热辐射来进行热交换，所以其冷却效果会非常有限。此外，这种结构的转子导致了转子轴旋转的稳定性变差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，公开了一种泵转子的冷却设计，用于解决下列技术问题：

本发明的目的是提供了一种泵转子的冷却设计，用以解决旋转的转子做功后的热量传导，使之冷却并降低延转子轴传导的热量，从而降低相啮合的转子因为热膨胀而干涉的风险，以及用来降低轴承和密封处的温度，尤其是对于唇形密封而言，可以非常有效的降低唇口与轴套之间的摩擦热，从而大幅延长唇封性能寿命和减少轴承润滑油更换或添加的频率以及提高可靠性。

为实现上述目的，本发明通过了如下技术方案来实现：

一种泵转子的冷却设计，其特征在于，转子内安装有一个或两个等距螺旋的类弹簧部件、一个可以固定类弹簧部件的基座、一个轴套、一个薄壁管，通过锁紧螺母或其他轴向施加压力的方式来紧固住轴套，或仅通过轴套上的固定螺栓来固定，并将轴套上开的孔分别置于两个密封空间位置，且在密封住的外侧的孔位置空间内充入用来冷却的介质，冷却介质可以是液体，也可以是气体，或是在密封住的内侧的孔位置空间内充入用来冷却的介质。当转子旋转时，依靠类弹簧部件实现了泵送效应，且在类弹簧部件的升角引导以及升角推力下，用于冷却的介质进入转子内部，并随着泵送效应的压力以及离心作用，热交换后的液体或是气体通过轴套上的开口被“甩”出来，通过预留的通道排出，从而完成旋转的转子冷却的过程。

相关领域的专业技术人员应该可以理解到，在将转子和转子轴进行分体设计时，为使轴与转子之间的结合面能够承担足够的转矩，其结合面必须具备足够的宽度(长度)，这对于那些具有大尺寸宽度(长度)的转子形状而言，承担转矩的宽度(长度)结合面且保留有足够的裕量后在整个转子宽度(长度)尺寸上仍然只占有很小的一部分，然而，对于转子轴而言，承担转矩仅是其必须的一部分，尤其是对于那些需要相啮合的转子共同做功的转子而言，转子轴的刚性是保证其相互啮合之间间隙稳定的必要条件，如螺杆真空泵或压缩机转子、罗茨真空泵或鼓风机转子、爪式真空泵或压缩机等。

而出于这种刚性要求，转子轴的第一临界转速就是衡量其运转稳定性的一个重要技术指标。机械相关领域内的专业技术人员应该可以理解到，这个指标是阶梯轴结构设计最重要的依据之一。

在寻求通过转子进行热量传递前，转矩和临界转速是必须要进行衡量的最为重要的部分，旋转的转子在保留有足够满足转矩的结合面积和轴结构设计、强度满足低于第一临界转速的条件下，通过将剩余的转子宽度(长度)内孔内进行进一步的扩大内径，使之和安装轴的孔成为同心圆，并使其内径大于通过此位置的轴径，且在这个内径和轴径的半径差内能够安装以下这些组件：一个或两个等距螺旋的类弹簧部件、一个可以固定类弹簧部件的基座、一个轴套和一个薄壁管。类弹簧部件能够依靠自身材料的力学性能紧贴在轴上，薄壁管和类弹簧部件外径形成配合尺寸并通过固定基座固定，使薄壁管和转子内外孔径以及轴套内径之间能够形成一个空腔通道。通过锁紧螺母或其他轴向施加压力的方式来紧固住轴套，或仅通过轴套上的固定螺栓来固定。

类弹簧部件的线径需要≥1mm，且其内径需要小于或等于安装位置的轴径，以使类弹簧部件能够依靠自身材料的力学性能紧贴在轴上，优选的，其安装的方向满足随着转子旋转其螺旋的升角是延轴向末端往转子内部进行升角的。在类弹簧部件两端分别有一个垂直于径向的凸起设计，以便于固定。相关领域的专业技术人员可以充分理解到，类弹簧部件可以在两端分别有多个凸起设计。

固定类弹簧部件的基座上留有可用于固定类弹簧部件端面上凸起部位的孔(槽)和用于固定薄壁管的一个阶梯，以及和轴连接的宽度面。

轴套上在靠近轴向末端方向上有2个或多个开口，优选的，开口有2个，且每个开口在径向剖面上看其中的一条边位于一条中心线上，另外一条边垂直于这条中心线，一个是顺向开口，一个是逆向开口。优选的，两个开口的位置在满足径向力平衡的位置上径向分布，并使其轴向相距≥5mm，以保留出可以安装一个轴封的位置。按照轴旋转的方向，优选的，靠近转子方向的开口方向是逆向的，而外侧的开口方向是顺向的。优选的，外侧的开口通道面积大于或等于内侧的开口面积。轴套靠近转子方向部位留有一个台阶，用于和转子端面以及外孔径的配合连接以及留出O型圈的槽，密封也可以选择垫片，或设计成法兰形状通过螺栓来固定这个台阶。轴套内径大于薄壁管外径，优选的，这个直径差值≥2mm。在轴套上介于两个开口位置之间，设计有一个阶梯，用来固定薄壁管，并将最外侧开口的靠近轴向末端方向上的内径设计成和轴的配合尺寸，并保留有一定的宽度尺寸用以承担一部分轴的径向受力和少量的转矩。相关领域专业技术人员应能理解到，轴套可以是由两段采用过盈或是间隙连接，或是焊接构成的。

薄壁管的壁厚尺寸需要≥0.5mm，且其内径尺寸等于安装位置的轴径尺寸和2倍的类弹簧部件线径尺寸之和，并能和类弹簧部件外径形成配合尺寸。安装进转子内部的端部距离固定基座的稍许距离上有开口，开口可以是多个的，但需要考虑到为保持薄壁管固定所受的力大小。薄壁管的外径需要小于转子内外孔径和轴套内径，且这个直径差值≥2mm，以使薄壁管和转子内外孔径以及轴套内径之间能够形成一个空腔通道。

通过锁紧螺母或其他轴向施加压力的方式来紧固住轴套，或仅通过轴套上的固定螺栓来固定。如此，当按照上述设计方法将轴套上开的两个孔分别置于两个密封空间位置，并在密封住的外侧的孔位置空间内充入用来冷却的介质，相关领域内专业技术人员应该可以理解到，冷却介质可以是液体，也可以是气体，或是在密封住的内侧的孔位置空间内充入用来冷却的介质，这取决于类弹簧部件安装时的螺旋升角方向。在转子旋转时，则就依靠薄壁管内的类弹簧部件实现了泵送效应，且在类弹簧部件的升角引导以及升角推力下，用于冷却的介质会进入转子内部，并由于薄壁管内线速度和转子内外孔径线速度的不同以及来自螺旋的升角造成的泵送效应压力下，将冷却介质通过薄壁管引入转子内外孔径和薄壁管之间的空腔进行热交换。并随着在泵送效应的压力和热交换后的冷却介质密度不同以及离心作用的条件下，热交换后的介质通过轴套内侧的开口被“甩”出来，通过密封住的作为出口的开口位置处预留的通道而排出，从而完成旋转的转子冷却的过程，实现了降低转子温度和轴向传递的热量，并在采用唇封作为主要密封时，可以时刻带走唇口处和轴套之间的摩擦热，并将温升控制在一个较低的程度上，而大幅延长唇封的可靠性和寿命。

相关领域的专业技术人员可以充分理解到，当外部进入的冷却介质带有一定的压力时，薄壁管和轴套上的所有开口形状都可以是任意的，上述的开口描述和将冷却介质甩出来的过程仅是一种优选的方式，尽管带有一定压力的冷却介质在压力的作用下延类弹簧部件的螺旋升角将具有更大的流速通过空腔通道完成转子热量传导的过程，然而，这会额外增加阻力和搅拌功率损失，从而额外增加泵的功率损耗。

相关领域的专业技术人员可以充分理解到，类弹簧部件安装的方向也可以是随着转子的旋转，其螺旋的升角是从转子内部延轴向向末端进行升角，且类弹簧部件可以安装在轴套和薄壁管之间来实现本发明的意图，且可以采用两个类弹簧部件分别置于轴套和薄壁管之间以及转子内外孔径和薄壁管之间来实现本发明意图。

优选的，这个冷却介质为安装旋转的转子设备所用润滑油，且相关领域的专业技术人员可以充分理解到这个冷却介质也可以是气体。

类弹簧部件仅是一个经济的实现泵送效应的一个优选方式，通过在轴上或轴套上或两者均加工等距螺旋槽代替类弹簧部件仍然可以实现这个泵送效应。

旋转的转子型式可以是螺杆真空泵或是压缩机所用转子，也可以是罗茨式真空泵或鼓风机所用转子，也可以是爪式真空泵或压缩机所用转子，也可以是涡旋式真空泵或压缩机所用转子，也可以是透平机所用转子，也可以是其他利用旋转产生的离心作用做功的转子。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、相较于现有技术的泵转子冷却方法，本发明的泵转子冷却设计，可以更为有效的通过冷却介质循环来实现冷却转子的目的，同时能够经济的实现。

2、相较于现有技术的泵转子冷却方法，本发明的泵转子冷却设计，能够在不降低转子以及轴强度的条件下实现了泵转子冷却。并能通过降低采用唇封作为主要密封时其唇口的摩擦温升，从而大幅延长唇封的可靠性和寿命。

附图说明：

图1示出了本发明实施例1的一种泵转子的冷却设计结构示意图；

图2示出了实施例1的一种转子冷却设计的完整结构示意图；

图3示出了本发明实施例2的一种泵转子的冷却设计结构示意图；

图4示出了实施例2的一种转子冷却设计的完整结构示意图；

图5示出了实施例轴套主视图、侧视图和剖面图；

图6示出了实施例薄壁管主视图和侧视图；

图7示出了实施例类弹簧部件主视图和侧视图；

图8示出了实施例2薄壁管和类弹簧部件的固定基座主视图和侧视图。

具体实施方式：

下文将通过实例的方式并结合附图对本发明的的优选特征进行详细描述，需要认识到，显而易见的，下文描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于相关领域专业技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以依据上下文的原理描述和这些实施例图引申获得其他的实施例。

实施例一

如图1所示，本发明的一种泵转子的冷却设计，包括轴套11、固定基座12、薄壁管13、类弹簧部件14，这些组件安装于轴3和转子1之间的空间内，以使转子1和薄壁管13之间形成空腔通道131，并通过锁紧螺母31来固定住轴套，转子1可以是螺杆真空泵或是压缩机所用转子，也可以是罗茨式真空泵或鼓风机所用转子，也可以是爪式真空泵或压缩机所用转子，也可以是涡旋式真空泵或压缩机所用转子，也可以是透平机所用转子，也可以是其他利用旋转产生的离心作用做功的转子，轴3保留有足够宽度的接触面32和转子1连接，以使其能够有满足转矩的结合面积和强度满足低于第一临界转速的要求，并通过轴套11保留的接触面115支撑轴3部分的径向载荷和少量的转矩。

轴套11上有用于排出冷却介质的开口一111，用于充入冷却介质的开口二112，用于固定类弹簧部件14的固定孔116，用于固定薄壁管13的阶梯114，薄壁管13上有用于排出冷却介质的开口132，并通过薄壁管13和转子1内外孔径、轴套11形成空腔通道131。轴套11上在靠近轴向末端方向上的开口一111和开口二112，开口可以是多个的。薄壁管13上的开口132也可以是多个的，为隔绝冷却介质进入泵腔，通过在轴套11的定位法兰16上安装静态密封151来密封，相同的，为隔绝冷却介质延轴向进入转子，在转子内有静态密封310通过固定基座12来固定。相关专业人员可以理解到，类弹簧部件14，可以是安装在薄壁管外的或是两个地方皆安装类弹簧部件。

相关领域的专业技术人员可以充分理解到，当外部进入的冷却介质带有一定的压力时，薄壁管和轴套上的所有开口形状都可以是任意的，权利要求1、权利要求4和权利要求5中的开口描述和将冷却介质甩出来的过程仅是一种优选的方式，尽管带有一定压力的冷却介质在压力的作用下延类弹簧部件14的螺旋升角将具有更大的流速和流量通过空腔通道131完成转子1热量传导的过程，然而，这会额外增加阻力和搅拌功率损失，从而额外增加泵的功率损耗。

如图2所示，通过将轴套上的开口一111和开口二112置入安装有第一密封41、第二密封42、第三密封43的部件2内，密封可以有更多个也可以更少，以使轴套上的开口111处于第一密封41和第二密封42之间，形成一个密封住的空间232，并在这个密封空间内留有第二通道22。使轴套上的开口二112处于第二密封42和第三密封43之间，形成密封的空间231，并在这个密封空间内留有第一通道21。

冷却介质通过部件2上的第一通道21进入密封空间231内，在转子1旋转时，通过形成的泵送效应，冷却介质会随着类弹簧部件14的螺旋升角将冷却介质引入转子内，并通过薄壁管开口132进入空腔通道131进行热交换，然后在泵送效应压力和离心作用下，热交换后的冷却介质通过轴套上的开口111“甩”出，然后通过通道22排出，从而完成泵转子的冷却过程。相关领域内专业人员可以理解到，第二通道22和第一通道21的开口可以在设计时，使任意其中一个通道为进口或出口，这主要取决于类弹簧部件螺旋升角的方向和类弹簧部件是安装在薄壁管内还是薄壁管外。

如图6所示，薄壁管13上有开口132。

如图7所示，类弹簧部件14上两端分别有用于固定的凸起一141和凸起二143，线径为142。

如图8所示，固定基座12上有用于固定类弹簧部件14端面凸起部位的孔(槽)122，和轴连接的结合面123，以及用于固定薄壁管的阶梯121。

实施例二

如图3所示，本发明的一种泵转子的冷却设计，包括轴套11、固定基座12、薄壁管13、类弹簧部件14，这些组件安装于轴3和转子1之间的空间内，以使转子1和薄壁管13之间形成空腔通道131，并通过轴套11上的法兰16处固定孔113用螺栓来固定住轴套，转子1可以是螺杆真空泵或是压缩机所用转子，也可以是罗茨式真空泵或鼓风机所用转子，也可以是爪式真空泵或压缩机所用转子，也可以是涡旋式真空泵或压缩机所用转子，也可以是透平机所用转子，也可以是其他利用旋转产生的离心作用做功的转子，轴3保留有足够宽度的接触面32和转子1连接，以使其能够有满足转矩的结合面积和强度满足低于第一临界转速的要求，并通过轴套11保留的接触面115支撑轴3部分的径向载荷和少量的转矩。

轴套11上有用于排出冷却介质的开口一111，用于充入冷却介质的开口二112，薄壁管13上有用于排出冷却介质的开口132，并通过薄壁管13和转子1内外孔径、轴套11形成空腔通道131，轴套11上在靠近轴向末端方向上的开口一111和开口二112可以是多个的。薄壁管13上的开口132也可以是多个的，为隔绝冷却介质进入泵腔，通过在轴套11的定位法兰16上安装静态密封151来密封，相同的，为隔绝冷却介质延轴向进入转子，在转子内有静态密封310通过固定基座12来固定。相关专业人员可以理解到，类弹簧部件14，可以是安装在薄壁管外的或是两个地方皆安装类弹簧部件。

如图4所示，通过将轴套上的开口一111和开口二112置入安装有第一密封41、第二密封42、第三密封43的部件2内，密封可以有更多个也可以更少，以使轴套上的开口一111处于第一密封41和第二密封42之间，形成一个密封住的空间232，并在这个密封空间内留有第二通道22。使轴套上的开口二112处于第二密封42和第三密封43之间，形成密封的空间231，并在这个密封空间内留有第一通道21。

冷却介质通过部件2上的第一通道21进入密封空间231内，在转子1旋转时，通过形成的泵送效应，冷却介质会随着类弹簧部件14的螺旋升角将冷却介质引入转子内，并通过薄壁管开口132进入空腔通道131进行热交换，然后在泵送效应压力和离心作用下，热交换后的冷却介质通过轴套上的开口111“甩”出，然后通过通道22排出，从而完成泵转子的冷却过程。相关领域内专业人员可以理解到，第二通道22和第一通道21的开口可以在设计时，使任意其中一个通道为进口或出口，这主要取决于类弹簧部件螺旋升角的方向和类弹簧部件是安装在薄壁管内还是薄壁管外。

如图5所示，轴套11上有定位法兰16，在法兰16上有固定用的孔113，有用于固定薄壁管的阶梯114，用于固定类弹簧部件14端面上凸起部位的孔(槽)116，用于承担轴3部分径向载荷的接触面115，有用于进入冷却介质的开口二112，用于排出冷却介质的开口一111。

如图6所示，薄壁管13上有开口132。

如图7所示，类弹簧部件14上两端分别有用于固定的凸起一141和凸起二143，凸起可以有更多个，线径为142。

如图8所示，固定基座12上有用于固定类弹簧部件14端面凸起部位的孔(槽)122，和轴连接的结合面123，以及用于固定薄壁管13的阶梯121。

Claims (8)

1.一种泵转子的冷却设计，其特征在于，转子内安装有一个或两个等距螺旋的类弹簧部件、一个可以固定类弹簧部件的基座、一个轴套、一个薄壁管，通过锁紧螺母或其他轴向施加压力的方式来紧固住轴套，或仅通过轴套上的固定螺栓来固定，并将轴套上开的孔分别置于两个密封空间位置，且在密封住的外侧的孔位置空间内充入用来冷却的介质，冷却介质可以是液体，也可以是气体，或是在密封住的内侧的孔位置空间内充入用来冷却的介质；当转子旋转时，依靠类弹簧部件实现了泵送效应，且在类弹簧部件的升角引导以及升角推力下，用于冷却的介质进入转子内部，并随着泵送效应的压力以及离心作用，热交换后的液体或是气体通过轴套上的开口被“甩”出来，通过预留的通道排出，从而完成旋转的转子冷却的过程。

2.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，类弹簧部件在两端分别有一个或多个凸起设计，优选的，两端分别有一个凸起，以便于固定。

3.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，固定类弹簧部件的基座上留有可用于固定类弹簧部件端面上凸起部位的孔(槽)和用于固定薄壁管的阶梯。

4.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，轴套可以是由两段采用过盈或是间隙连接，或是焊接构成的，轴套上在靠近轴向末端方向上有2个或多个开口；优选的，开口有2个，且每个开口在径向剖面上看其中的一条边位于一条中心线上，另外一条边垂直于这条中心线，一个是顺向开口，一个是逆向开口；优选的，两个开口的位置在满足径向力平衡的位置上径向分布，并使其轴向相距保留出可以安装一个轴封的位置；在轴套上介于两个开口位置之间，设计有一个阶梯，用来固定薄壁管，并将最外侧开口的靠近轴向末端方向上的内径设计成和轴的配合尺寸，并保留有一定的宽度尺寸用以承担一部分轴的径向受力和少量的转矩。

5.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，薄壁管安装进转子内部的端部距离固定基座的稍许距离上有开口，开口可以是多个的。

6.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，通过锁紧螺母或其他轴向施加压力的方式来紧固住轴套，或仅通过轴套上的固定螺栓来固定。

7.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，在轴上或轴套上或两者均加工等距螺旋槽代替类弹簧部件实现泵送效应。

8.根据权利要求1所述的一种泵转子的冷却设计，其特征在于，转子型式可以是螺杆真空泵或是压缩机所用转子，也可以是罗茨式真空泵或鼓风机所用转子，也可以是爪式真空泵或压缩机所用转子，也可以是涡旋式真空泵或压缩机所用转子，也可以是透平机所用转子，也可以是其他利用旋转产生的离心作用做功的转子。

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