CN111993074B - 一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法，包括筋板、支腿、第一工作台、第二工作台、气缸、伸缩杆、连接架、连接轴、保护壳、传送带、电机、连接块、连接杆、U型座、传动轮、固定板、轴承、切割电机、活动轴、轴承支架以及电机底座，所述第一工作台的底端固定安装有四个支腿，且支腿等距分布在第一工作台的底端，两个相邻所述支腿之间固定连接有筋板，所述第一工作台的顶端两侧均安装有固定板；工作台在切割过程中可以根据施工情况，可以自由调节位置，使切割工序以最小成本进行切割，降低了切割的废料率，减少了生产成本，使用气缸代替人工控制，使切割片切割效果更加充分，提高了生产效率，同时降低了人工工作强度。

Description

一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法

技术领域

本发明涉及切割抛光装置技术领域，具体涉及一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法。

背景技术

铅酸蓄电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成，排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液，随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了，板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种，板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，在板栅生产过程中，往往需要对板栅进行涂板，然后通过后续切割将板栅制成指定大小，目前涂板和切割都是分开进行，增加了工人的工作量，加大了设备的投入，并且现有的涂板切割机无法实现连续工作，效率较低。

申请号为CN201610380761.3的专利公开了一种铸管抛光切割设备,包括齿轮一、电动机一、研磨式转子组件一、齿轮二、电动机二以及研磨式转子组件二，电动机一右端连接齿轮一，齿轮一下端设有研磨式转子组件二，研磨式转子组件二左侧安装研磨式转子组件一，研磨式转子组件一下端装配齿轮二，齿轮二右端连接电动机二，齿轮一与研磨式转子组件二进行齿轮啮合，齿轮二与研磨式转子组件一进行齿轮啮合，解决传统的铸管工艺中，都是铸管切割过后，再进行抛光处理，增加工人的劳动强度，增加生产时间和减低生产效率等问题，但仍然存在以下不足之处：

1、该专用于铅蓄电池正板栅切割抛光装置在板栅进行切割抛光时，工件活动受限时，工作台不能够调节位置，使切割工序不能以最小成本进行切割；

2、该专用于铅蓄电池正板栅切割抛光装置在板栅进行切割抛光时，工件放在切割片下方时，不能够紧固的夹住工件，使切割片在切割过程中，工件移动，使切割效果不理想；

3、该专用于铅蓄电池正板栅切割抛光装置在板栅进行切割抛光时，通过人力来控制切割片下移容易造成偏差和切割不充分的现象。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法：

该铅蓄电池正板栅切割抛光装置，工作台在切割过程中可以根据施工情况，可以自由调节位置，使切割工序以最小成本进行切割，降低了切割的废料率，减少了生产成本；

该铅蓄电池正板栅切割抛光装置，借助电动推杆使工件更加紧固的夹持在切割片的下方，防止切割片在切割过程中，工件移动影响切割效果，提高了切割的工作效率；

该铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使用气缸代替人工控制，使切割片切割效果更加充分，提高了生产效率，同时降低了人工工作强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法，包括筋板、支腿、第一工作台、第二工作台、气缸、伸缩杆、连接架、连接轴、保护壳、传送带、电机、连接块、连接杆、U型座、传动轮、固定板、轴承、切割电机、活动轴、轴承支架以及电机底座，所述第一工作台的底端固定安装有四个支腿，且支腿等距分布在第一工作台的底端，两个相邻所述支腿之间固定连接有筋板，所述第一工作台的顶端两侧均安装有固定板，所述固定板的两端均贯穿有连接杆，两个所述连接杆之间设置有U型座，且U型座固定安装在固定板上，所述第一工作台一侧的U型座与电机相连接，所述电机固定连接在固定板上，所述U型座的内部通过轴连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传送带相连接，所述传送带上设置有凸块；

所述第二工作台的底端固定连接有传动块，所述传动块的底端与限位板通过连接螺栓相连接，所述限位板与传送带上的凸块呈间隙配合，所述第二工作台的顶端固定安装有电机底座，所述电机底座的顶端通过螺栓连接有轴承支架，所述轴承支架的上方设置有活动轴，所述活动轴贯穿连接架，所述连接架的一端设置有切割电机，所述连接架远离切割电机的一端设置有连接轴，所述连接轴上套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接架的一端连接有气缸，所述气缸通过底座与第二工作台活动连接；

所述连接架内部通过轴承贯穿式连接切割片轴，所述切割片轴远离连接架的一端固定连接有切割片，所述切割片的两侧通过切割片轴固定连接有抛光片。

进一步地，所述连接杆上套接有连接块，所述连接块通过螺栓与第二工作台相连接，且连接块在第二工作台的底端呈对称分布。

进一步地，所述切割片的外侧设置有保护壳，所述保护壳的底端与靠近切割片的电机底座相连接。

进一步地，所述切割片的下方设置有第二夹具架，所述第二夹具架固定安装在第二工作台的顶端，所述第二夹具架的底座上滑动连接有第一夹具架，所述第一夹具架远离第二夹具架的一端连接有电动推杆，所述第一夹具架与第二夹具架上均开设有凹槽。

进一步地，本发明一种切割抛光装置及方法具体工作过程如下：

步骤一：首先工作人员检查装置连接完好后，使固定板上的电机带电，电机的输出轴穿过U型座带动传动轮旋转，传动轮与传送带通过凸块做往复运动，第二工作台的底端通过限位板与传送带相互配合，在电机的作用下，第二工作台随着传送带一同做往复运动，待第二工作台调节到合适的位置后，关闭电机；

步骤二：将第二工作台调节到合适的位置后，将待切割抛光的工件放入第二工作台上，随后使电动推杆带电，在电动推杆的作用下，第二夹具架在第一夹具架的底座上运动，第一夹具架与第二夹具架相互配合，将待加工的工件固定在第二工作台上；

步骤三：待加工的工件固定在第二工作台上后，使切割电机带电，在切割电机的作用下，连接架中的切割片轴随之转动，从而带动切割片转动，与切割片相连接的抛光片也随之转动；

步骤四：切割片工作以后，使第二工作台上的气缸工作，气缸上连接有伸缩杆，伸缩杆与连接架相连接，气缸使伸缩杆收缩，从而使连接架向下运动，使切割片对工件进行切割，切割片通过夹具架上开设的凹槽使工件切割更透彻，随着切割片的向下切割，切割片两侧的抛光片也随之对工件上的切口进行抛光打磨；

步骤五：待工件加工结束后，关闭切割电机，清除各部件在工作时堆积的灰屑。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使固定板的电机带电，电机的输出轴穿过U型座带动传动轮旋转，传动轮与传送带通过凸块做往复运动，第二工作台的底端通过限位板与传送带相互配合，在电机的作用下，第二工作台随着传送带一同做往复运动，使第二工作台调节到合适的位置，工作台在切割过程中可以根据施工情况，可以自由调节位置，使切割工序以最小成本进行切割，降低了切割的废料率，减少了生产成本；

本发明的铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使电动推杆带电，在电动推杆的作用下，第二夹具架在第一夹具架的底座上运动，第一夹具架与第二夹具架相互配合，将待加工的工件固定在第二工作台上，借助电动推杆使工件更加紧固的夹持在切割片的下方，防止切割片在切割过程中，工件移动影响切割效果，提高了切割的工作效率；

本发明的铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使第二工作台上的气缸工作，气缸上连接有伸缩杆，伸缩杆与连接架相连接，气缸使伸缩杆收缩，从而使连接架向下运动，使切割片对工件进行切割，切割片通过夹具架上开设的凹槽使工件切割更透彻，随着切割片的向下切割，使用气缸代替人工控制，使切割片切割效果更加充分，提高了生产效率，同时降低了人工工作强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置的结构示意图；

图2是本发明中第二工作台传动的结构示意图；

图3是本发明中一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置的侧视图；

图4是本发明中一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置的主视图；

图5是本发明中第二工作台的侧视图；

图6是本发明中切割片的结构示意图。

图中：1、筋板；2、支腿；3、第一工作台；4、第二工作台；5、气缸；6、伸缩杆；7、连接架；8、连接轴；9、保护壳；10、传送带；11、电机；12、连接块；13、连接杆；14、U型座；15、传动轮；16、固定板；17、轴承；18、切割电机；19、活动轴；20、轴承支架；21、电机底座；22、切割片轴；23、切割片；24、第一夹具架；25、电动推杆；26、第二夹具架；27、传动块；28、限位板；29、连接螺栓；30、凸块；31、抛光片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法，包括筋板1、支腿2、第一工作台3、第二工作台4、气缸5、伸缩杆6、连接架7、连接轴8、保护壳9、传送带10、电机11、连接块12、连接杆13、U型座14、传动轮15、固定板16、轴承17、切割电机18、活动轴19、轴承支架20以及电机底座21，所述第一工作台3的底端固定安装有四个支腿2，且支腿2等距分布在第一工作台3的底端，两个相邻所述支腿2之间固定连接有筋板1，所述第一工作台3的顶端两侧均安装有固定板16，所述固定板16的两端均贯穿有连接杆13，两个所述连接杆13之间设置有U型座14，且U型座14固定安装在固定板16上，所述第一工作台3一侧的U型座14与电机11相连接，所述电机11固定连接在固定板16上，所述U型座14的内部通过轴连接有传动轮15，两个所述传动轮15之间通过传送带10相连接，所述传送带10上设置有凸块30；

所述连接杆13上套接有连接块12，所述连接块12通过螺栓与第二工作台4相连接，且连接块12在第二工作台4的底端呈对称分布，所述第二工作台4的底端固定连接有传动块27，所述传动块27的底端与限位板28通过连接螺栓29相连接，所述限位板28与传送带10上的凸块30呈间隙配合，所述第二工作台4的顶端固定安装有电机底座21，所述电机底座21的顶端通过螺栓连接有轴承支架20，所述轴承支架20的上方设置有活动轴19，所述活动轴19贯穿连接架7，所述连接架7的一端设置有切割电机18，所述连接架7远离切割电机18的一端设置有连接轴8，所述连接轴8上套接有伸缩杆6，所述伸缩杆6远离连接架7的一端连接有气缸5，所述气缸5通过底座与第二工作台4活动连接；

所述连接架7内部通过轴承17贯穿式连接切割片轴22，所述切割片轴22远离连接架7的一端固定连接有切割片23，所述切割片23的两侧通过切割片轴22固定连接有抛光片31，所述切割片23的外侧设置有保护壳9，所述保护壳9的底端与靠近切割片23的电机底座21相连接，所述切割片23的下方设置有第二夹具架26，所述第二夹具架26固定安装在第二工作台4的顶端，所述第二夹具架26的底座上滑动连接有第一夹具架24，所述第一夹具架24远离第二夹具架26的一端连接有电动推杆25，所述第一夹具架24与第二夹具架26上均开设有凹槽。

本发明一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置及方法具体工作过程如下：

步骤一：首先工作人员检查装置连接完好后，使固定板16上的电机11带电，电机11的输出轴穿过U型座14带动传动轮15旋转，传动轮15与传送带10通过凸块30做往复运动，第二工作台4的底端通过限位板28与传送带10相互配合，在电机11的作用下，第二工作台4随着传送带10一同做往复运动，待第二工作台4调节到合适的位置后，关闭电机11；

步骤二：将第二工作台4调节到合适的位置后，将待切割抛光的工件放入第二工作台4上，随后使电动推杆25带电，在电动推杆25的作用下，第二夹具架26在第一夹具架24的底座上运动，第一夹具架24与第二夹具架26相互配合，将待加工的工件固定在第二工作台4上；

步骤三：待加工的工件固定在第二工作台4上后，使切割电机18带电，在切割电机18的作用下，连接架7中的切割片轴22随之转动，从而带动切割片23转动，与切割片23相连接的抛光片31也随之转动；

步骤四：切割片23工作以后，使第二工作台4上的气缸5工作，气缸5上连接有伸缩杆6，伸缩杆6与连接架7相连接，气缸5使伸缩杆6收缩，从而使连接架7向下运动，使切割片23对工件进行切割，切割片23通过夹具架上开设的凹槽使工件切割更透彻，随着切割片23的向下切割，切割片23两侧的抛光片31也随之对工件上的切口进行抛光打磨；

步骤五：待工件加工结束后，关闭切割电机18，清除各部件在工作时堆积的灰屑。

本发明的铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使固定板16上的电机11带电，电机11的输出轴穿过U型座14带动传动轮15旋转，传动轮15与传送带10通过凸块30做往复运动，第二工作台4的底端通过限位板28与传送带10相互配合，在电机11的作用下，第二工作台4随着传送带10一同做往复运动，使第二工作台4调节到合适的位置，工作台在切割过程中根据施工情况，可以自由调节位置，使切割工序以最小成本进行切割，降低了切割的废料率，减少了生产成本；

本发明的铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使电动推杆25带电，在电动推杆25的作用下，第二夹具架26在第一夹具架24的底座上运动，第一夹具架24与第二夹具架26相互配合，将待加工的工件固定在第二工作台4上，借助电动推杆25使工件更加紧固的夹持在切割片23的下方，防止切割片23在切割过程中，工件移动影响切割效果，提高了切割的工作效率；

本发明的铅蓄电池正板栅切割抛光装置，使第二工作台4上的气缸5工作，气缸5上连接有伸缩杆6，伸缩杆6与连接架7相连接，气缸5使伸缩杆6收缩，从而使连接架7向下运动，使切割片23对工件进行切割，切割片23通过夹具架上开设的凹槽使工件切割更透彻，使用气缸5代替人工控制，使切割片23切割效果更加充分，提高了生产效率，同时降低了人工工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铅蓄电池正板栅切割抛光装置，其特征在于，包括筋板（1）、支腿（2）、第一工作台（3）、第二工作台（4）、气缸（5）、伸缩杆（6）、连接架（7）、连接轴（8）、保护壳（9）、传送带（10）、电机（11）、连接块（12）、连接杆（13）、U型座（14）、传动轮（15）、固定板（16）、轴承（17）、切割电机（18）、活动轴（19）、轴承支架（20）以及电机底座（21），所述第一工作台（3）的底端固定安装有四个支腿（2），且支腿（2）等距分布在第一工作台（3）的底端，两个相邻所述支腿（2）之间固定连接有筋板（1），所述第一工作台（3）的顶端两侧均安装有固定板（16），所述固定板（16）的两端均贯穿有连接杆（13），两个所述连接杆（13）之间设置有U型座（14），且U型座（14）固定安装在固定板（16）上，所述第一工作台（3）一侧的U型座（14）与电机（11）相连接，所述电机（11）固定连接在固定板（16）上，所述U型座（14）的内部通过轴连接有传动轮（15），两个所述传动轮（15）之间通过传送带（10）相连接，所述传送带（10）上设置有凸块（30）；

所述第二工作台（4）的底端固定连接有传动块（27），所述传动块（27）的底端与限位板（28）通过连接螺栓（29）相连接，所述限位板（28）与传送带（10）上的凸块（30）呈间隙配合，所述第二工作台（4）的顶端固定安装有电机底座（21），所述电机底座（21）的顶端通过螺栓连接有轴承支架（20），所述轴承支架（20）的上方设置有活动轴（19），所述活动轴（19）贯穿连接架（7），所述连接架（7）的一端设置有切割电机（18），所述连接架（7）远离切割电机（18）的一端设置有连接轴（8），所述连接轴（8）上套接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）远离连接架（7）的一端连接有气缸（5），所述气缸（5）通过底座与第二工作台（4）活动连接；

所述连接架（7）内部通过轴承（17）贯穿式连接切割片轴（22），所述切割片轴（22）远离连接架（7）的一端固定连接有切割片（23），所述切割片（23）的两侧通过切割片轴（22）固定连接有抛光片（31）；

所述连接杆（13）上套接有连接块（12），所述连接块（12）通过螺栓与第二工作台（4）相连接，且连接块（12）在第二工作台（4）的底端呈对称分布；

所述切割片（23）的外侧设置有保护壳（9），所述保护壳（9）的底端与靠近切割片（23）的电机底座（21）相连接；

所述切割片（23）的下方设置有第二夹具架（26），所述第二夹具架（26）固定安装在第二工作台（4）的顶端，所述第二夹具架（26）的底座上滑动连接有第一夹具架（24），所述第一夹具架（24）远离第二夹具架（26）的一端连接有电动推杆（25），所述第一夹具架（24）与第二夹具架（26）上均开设有凹槽；

该 切割抛光装置具体工作步骤如下：

步骤一：首先工作人员检查装置连接完好后，使固定板（16）上的电机（11）带电，电机（11）的输出轴穿过U型座（14）带动传动轮（15）旋转，传动轮（15）与传送带（10）通过凸块（30）做往复运动，第二工作台（4）的底端通过限位板（28）与传送带（10）相互配合，在电机（11）的作用下，第二工作台（4）随着传送带（10）一同做往复运动，待第二工作台（4）调节到合适的位置后，关闭电机（11）；

步骤二：将第二工作台（4）调节到合适的位置后，将待切割抛光的工件放入第二工作台（4）上，随后使电动推杆（25）带电，在电动推杆（25）的作用下，第二夹具架（26）在第一夹具架（24）的底座上运动，第一夹具架（24）与第二夹具架（26）相互配合，将待加工的工件固定在第二工作台（4）上；

步骤三：待加工的工件固定在第二工作台（4）上后，使切割电机（18）带电，在切割电机（18）的作用下，连接架（7）中的切割片轴（22）随之转动，从而带动切割片（23）转动，与切割片（23）相连接的抛光片（31）也随之转动；

步骤四：切割片（23）工作以后，使第二工作台（4）上的气缸（5）工作，气缸（5）上连接有伸缩杆（6），伸缩杆（6）与连接架（7）相连接，气缸（5）使伸缩杆（6）收缩，从而使连接架（7）向下运动，使切割片（23）对工件进行切割，切割片（23）通过夹具架上开设的凹槽使工件切割更透彻，随着切割片（23）的向下切割，切割片（23）两侧的抛光片（31）也随之对工件上的切口进行抛光打磨；

步骤五：待工件加工结束后，关闭切割电机（18），清除各部件在工作时堆积的灰屑。

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