CN111989499B - 结构的临时紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于临时组装至少两个先前穿孔的结构(112)的紧固件(110)，该紧固件包括：‑包括支撑表面(40)的中空主体(122)；‑能够相对于主体移动并相对于支撑表面形成突起的弹性夹具(24)；‑弹性夹具围绕其设置的间隔件(26)；‑在主体内延伸并刚性附接至弹性夹具(24)的可动的连接元件(130)；以及‑通过螺纹/螺纹孔(67、84)与连接元件连接的致动元件(132)。连接元件被在两个封闭端部(72、74)之间轴向延伸的侧向孔(70)穿过；并且紧固件还包括与间隔件为一体的横向抵接件(28)，所述抵接件能够在所述侧向孔的轴向端部之间滑动。

Description

结构的临时紧固件

本发明涉及一种用于临时组装至少两个先前钻孔的结构的临时紧固件，这种临时紧固件包括：沿着主轴线延伸的中空主体，该主体的第一端部具有基本垂直于主轴线的支承表面；多个弹性夹子，其相对于主体可移动并基本平行于主轴线延伸，每个弹性夹子的第一端部包括钩状突出部，所述钩状突出部相对于主体的支承表面形成突起；沿着主轴线延伸的间隔件，该间隔件的第一端部相对于支承表面形成突起，多个弹性夹子围绕所述第一端部定位，间隔件的第二端部定位在主体内；连接构件，其可相对于主体移动并且在主体内沿主轴线延伸，所述连接元件的第一端部固定至每个弹性夹子的第二端部；以及致动元件，其通过螺纹/内螺纹型机构与连接元件的第二端部连接。

本发明特别是涉及可插入式夹具类型的临时紧固件。

在航空工业中，在执行两个结构元件的最终组装之前，通常的做法是使用插入通孔中的临时紧固件对所述元件进行临时组装。在文献EP0336808中描述了这种类型的临时紧固件。

在类似装置中，通常的做法是通过在所述夹子之间通过的组装部件来连接中空主体和弹性夹子。由于这样的组装部件的功能是防止夹子相对于主体旋转，因此其厚度增加了夹子之间的空间，从而限制了夹子的厚度。

文献EP0336808涉及一种包括两个弹性夹子的临时紧固件。然而，增加弹性夹子的数量以扩大待组装的结构的夹持表面积是有益的。

本发明的目的是在中空主体与弹性夹子之间提供一种连接机构，该连接机构保持了所述夹子的最大厚度，从而可以提供多于两个夹子。

为此，本发明的目的是提供一种上述类型的紧固件，其中连接元件被基本定位在垂直于主轴线的横向方向上的侧向开口穿过，侧向开口在封闭的第一端部和封闭的第二端部之间轴向延伸；紧固件还包括在横向方向上延伸并固定至间隔件的止动件，所述止动件定位在连接元件的侧向开口中，从而允许其在所述侧向开口的轴向的第一端部和轴向的第二端部之间滑动。

按照本发明的其他有利方面，紧固件包括单独地或根据所有技术上可能的组合而采用的以下一个或多个特征：

-紧固件还包括围绕连接元件定位在主体内的压缩弹簧，所述弹簧能够沿着主轴线压缩，所述弹簧的端部能够在所述连接元件的任一侧与止动件接触；

-连接元件的第二端部包括螺纹，并且致动元件包括与所述螺纹配合的内螺纹(tapping)；

-间隔件的第二端部被定位在横向方向上的通孔穿过，并且止动件是组装到所述通孔的销；

-多个弹性夹子包括至少三个弹性夹子，优选包括至少四个弹性夹子；

-止动件沿着主轴线相对于主体固定到位；

-紧固件还包括围绕连接元件定位在主体内的套筒，该套筒相对于主体固定，所述套筒的第一端部包括轴向延伸并相对于主轴线彼此相对定位的两个槽口，止动件穿过所述槽口并且能够沿着主轴线滑入槽口中；

-压缩弹簧围绕套筒定位；

-致动元件的第一端部定位在主体内，并且致动元件的第二端部相对于所述主体的第二端部形成突起；

-致动元件的第二端部包括与旋转安装工具的联接元件；以及

-致动元件的第二端部还具有形成外部径向突起的套环。

本发明还涉及一种用于组装紧固件与至少两个先前钻孔的结构的安装鼻部，所述紧固件如前所述并且包括套环，所述安装鼻部包括：防止主体旋转的装置；旋转安装工具，其包括与致动元件的第二端部的联接元件联接以驱动致动元件旋转的装置；以及在套环上以沿轴向地保持组装到安装鼻部的紧固件的弹性互锁装置。

本发明还涉及一种组件，其包括：待组装的结构，其包括相对的第一面部和第二面部以及通向第一面部和第二面部中的每一个的钻孔；以及如上所述的紧固件，多个弹性夹子定位在钻孔中，主体的支承面部和钩状突出部分别与第一面部和第二面部接触，弹簧施加张力，该张力趋于使支承表面和钩状突出部沿着主轴线移动得更靠近。

通过阅读通过非限制性例子并参照附图提供的以下描述，将更好地理解本发明，其中：

-图1是根据本发明的第一实施方式的紧固件处于第一构造的立体图；

-图2是图1中的紧固件处于第一构造的剖视图；

-图3是包括处于第二构造的图1中的紧固件的组件的剖视图；

-图4是单独从处于第三构造的图1中的紧固件截取的元件的立体图；

-图5是根据本发明的第二实施方式的紧固件处于第一构造的立体图；

-图6是图5中的紧固件处于第一构造的剖视图；

-图7是包括处于第二构造的图5中的紧固件的组件的剖视图；

-图8是单独从处于第二构造的图5中的紧固件截取的元件的分解立体图；以及

-图9是根据本发明的实施方式的包括图1至图3的紧固件和鼻部安装件的组件的剖视图。

图1至图3和图5至图7分别示出了根据本发明的第一实施方式的紧固件10和根据本发明的第二实施方式的紧固件110。图9示出了组件200，该组件200包括图1至图3的紧固件10和用于安装所述紧固件10的安装鼻部202。

在下面的描述中，将同时描述紧固件10和110，与两个紧固件相似的元件由相同的附图标记标识。

紧固件10、110适合于临时组装在图3和图7所示的至少两个结构12、112上，以形成组件13、113。出于简化的目的，结构12、112以单件表示，限定了相对的两个面部14、16。钻孔18从第一面部14到第二面部16穿过结构12、112。

如稍后将要说明的那样，图3中的结构12形成与可由紧固件10组装的结构的最小厚度对应的P_min厚度。相反，图7中的结构112形成与可由紧固件10组装的结构的最大厚度对应的P_max厚度。该厚度对应于第一面部14和第二面部16之间的距离。

紧固件10、110沿着主轴线20延伸并且包括：主体22、122；弹性夹子24；间隔件26；销28；连接元件30、130；致动元件32、132；以及弹簧34、134。根据本发明的第二实施方式的紧固件110还包括套筒136。

图4示出了紧固件10的弹性夹子24、间隔件26、销28和连接元件30。图8以分解立体图示出了弹性夹子24、间隔件26、销28和连接元件130以及紧固件110的套筒136。

如稍后将详细描述的那样，图5至图8中的第二实施方式被特别设计为沿着主轴线20具有紧凑的体积。

主体22、122是中空的，具有基本上圆柱形形状的内腔38、138。主体22、122的第一轴向端部(称为前端部)包括基本垂直于主轴线20的支承表面40。所述支承表面40能够与结构12、112的第一面部14接触。支承表面40包括与内腔38、138连通的第一中心开口42。

主体22、122的第二轴向端部(称为后端部)包括与内腔38、138连通的第二中心开口44。第二中心开口44的直径优选大于第一中心开口42的直径。

第一中心开口42和第二中心开口44通向内腔38、138的分别称为前壁和后壁的壁43、45。前壁43和后壁45中的每一个基本垂直于主轴线20。

在图5至图8的第二实施方式中，主体122包括相对于前壁43形成轴向突起的内冠部146。所述内冠部的面向主体122的后端部的后表面147能够形成如下所述的轴向止动件。

主体22、122还包括基本圆形形状的两个侧向开口48。侧向开口48与内腔38、138连通并且与主轴线20相对地设置。所述侧向开口48形成垂直于主轴线20的横向轴线50。按照描述，考虑代表主轴线20和横向轴线50的各自方向的纵向方向X和横向方向Y以及正交基(X、Y、Z)。

内腔38、138在靠近前壁43处包括防旋转元件，例如平行于主轴线20并围绕所述轴线定位的平坦部51、151。在图5至图8的第二实施方式中，平坦部151定位在内冠部146上。

在图5至图8的第二实施方式中，紧固件110的主体122由一个部件形成。在图1至图4的第一实施方式中，紧固件10的主体22包括主要部件、盖帽52和支承表面40，所述主要部件包括后端部，盖帽52包括前端部。主要部件和盖帽52彼此固定。

在图5至图8的第二实施方式中，主体122的外表面包括防旋转元件，例如平行于主轴线20并围绕该轴线定位的平坦部154。平坦部154能够防止主体122在类似于图9中的安装鼻部202的安装鼻部(未被示出)中旋转。

弹性夹子24被设计为穿过结构12、112的钻孔18。弹性夹子24基本相同，其中包括至少两个弹性夹子，并且理想地包括至少三个或四个弹性夹子。在所示的第一实施方式和第二实施方式中，有四个弹性夹子24。

弹性夹子24基本平行于主轴线20延伸并且围绕该轴线基本规则地定位。

每个弹性夹子24的第一端部包括钩状突出部56，其能够与结构12、112的第二面部16接触。

弹性夹子24穿过主体22、122的第一中心开口42，其中钩状突出部56相对于支承表面40形成突起。如下所述，弹性夹子24可相对于主体22、122轴向平移地移动并且被阻止相对于主体旋转。

间隔件26沿着主轴线20延伸并穿过主体22、122的第一中心开口42。如下所述，在图1至图4的第一实施方式中，间隔件26相对于主体22固定。另一方面，在图5至图8的第二实施方式中，间隔件26相对于主体122可轴向平移地移动。

间隔件26的第一端部58(称为前端部)相对于主体22、122的支承表面40形成轴向突起，弹性夹子24围绕所述前端部58定位。间隔件26的第二端部60定位在主体22、122的内腔38、138中。间隔件26的所述第二端部60被沿Y横向方向定位的横向孔62穿过。

销28沿着横向方向Y延伸穿过间隔件26的通孔62。在图1至图4的第一实施方式中，销28的端部64被插入到主体22的侧向开口48中，从而将所述销28和间隔件26固定至紧固件10的主体22。因此，销28沿着横向轴线50延伸。

然而，在图5至图8的第二实施方式中，销28的端部64定位在紧固件110的主体122的内腔138内，从该主体122的侧向开口48退离。如后所述，间隔件26和销28可沿X相对于紧固件110的主体122平移地移动，并被阻止相对于所述主体旋转。

连接元件30、130沿着主轴线20延伸并且至少部分地定位在主体22、122的内腔38、138内。所述连接元件30、130的第一端部固定至每个弹性夹子24的与钩状突出部56相对的第二端部。

连接元件30、130(以下称为中空杆)具有管状形状。所述中空杆30、130的第一端部具有轴向孔65，弹性夹子24围绕该轴向孔65定位。中空杆30、130的所述第一端部还包括肩部66，该肩部66与内腔38、138的前壁43形成轴向止动件，以将所述肩部66保持在内腔的内部。

所述中空杆30、130的朝向主体22、122的后端部的第二端部具有基本圆柱形的旋转外表面，并包括螺纹67。在所示的第一实施方式和第二实施方式中，所述中空杆30、130的第二端部由塞子68封闭。

中空杆30、130包括两个侧向狭槽70、170，侧向狭槽70、170相对于主轴线20相对地定位并且在封闭的第一端部72和封闭的第二端部74之间沿着X延伸。横向狭槽70、170的第一端部72和第二端部74分别面向弹性夹子24和螺纹67。

间隔件26穿过中空杆30、130的轴向开口65，间隔件的第二端部60定位在所述中空杆的内部。销28横向地延伸穿过侧向狭槽70、170，从而使其能够在所述侧向狭槽的第一端部72和第二端部74之间沿着X滑动。

在图1至图4的第一实施方式中，销28相对于主体22被紧固，因此紧固件10的多个弹性夹子24/中空杆30被阻止相对于所述主体22围绕主轴线20旋转。

在图1至4的第一实施方式中，在紧固件10的中空杆30的第一端部附近，所述中空杆的外表面还包括与内腔38的平坦部51配合的平坦部76。平坦部51和76形成防止中空杆30在主体22中旋转的附加装置，从而避免了在使用紧固件10的过程中施加在杆上任何扭矩。

在图5至图8的第二实施方式中，紧固件110的套筒136在第一开口端部和第二开口端部之间沿着主轴线20延伸。套筒136完全容纳在主体122的内腔138的内部，并且轴向平移地锁定在所述内腔的内部。套筒的第一端部和第二端部分别面向主体122的前端部和后端部。

在套筒136的第一端部附近，所述套筒的外表面包括平坦部178，该平坦部178与内腔138的平坦部151配合以防止套筒136在主体122中旋转。

中空杆130定位在套筒136的内侧，相对于所述套筒的第一端部形成突起。

套筒136包括两个侧向槽口180，它们相对于主轴线20相对定位并沿着X延伸。所述槽口180的第一端部通向套筒136的第一端部。所述槽口180的第二端部182是封闭的。

销28横向地延伸穿过侧向槽口180，以确保在所述侧向槽口180的第一端部和第二端部182之间沿着X滑动。因此，经由中间体套筒136，销28、间隔件26和一组弹性夹子24/中空杆130被阻止相对于紧固件110的主体122围绕主轴线20旋转。

致动元件32、132(在下文中称为驱动螺母)具有沿着主轴线20延伸的管状形状。驱动螺母32、132穿过主体22、122的第二中心开口44。定位在主体22、122的内腔38、138中的驱动螺母32、132的第一端部包括能够与中空杆30、130的螺纹67配合的内螺纹84。所述驱动螺母32、132的所述第一端部还包括肩部85，肩部85与内腔38、138的后壁45形成轴向止动件，以将所述肩部85保持在内腔的内部。

在图1至图4的第一实施方式中，驱动螺母32的第一端部在表面86上终止，该表面86基本上是平坦的并且垂直于主轴线20，被称为驱动螺母32的前面部。

驱动螺母32、132的第二端部(即，所谓后端部)在主体22、122的外部形成突起。所述后端部包括侧向组装表面88，该侧向组装表面88具有诸如图9中的鼻部安装件202之类的安装工具，其将在后面描述。侧向组装表面88能够防止驱动螺母32、132相对于所述安装工具旋转。在所示的例子中，侧向组装表面88形成六边形形状。

在图1至图4的第一实施方式中，驱动螺母32的第二端部还包括套环89或肩部，该套环89或肩部邻近侧向组装表面88并且相对于所述侧向组装表面形成径向突起。在所示的例子中，套环89是驱动螺母32的一部分。作为未被示出的变型，套环可以用作插入件。

弹簧34、134在第一端部90和第二端部92之间沿着主轴线20延伸。所述弹簧34、134完全容纳在主体22、122的内腔38、138内。弹簧34、134能够沿着主轴线20被压缩。

在图1至图4的第一实施方式中，紧固件10的弹簧34由围绕中空杆30定位的一堆弹性垫圈形成。弹簧34在轴向上容纳在固定至主体22的销28与驱动螺母32的前面部86之间。

在图5至图8的第二实施方式中，紧固件110的弹簧134是围绕套筒136定位的螺旋弹簧。弹簧134的第一端部90与销28的端部64接触。弹簧134的第二端部92用作围绕第二中心开口44抵靠在内腔38、138的后壁45上的轴向止动件。因此，弹簧134沿着X方向在销28上施加力，该力朝向主体122的前端部。

图9中的组件200代表第一实施方式的紧固件10，作为用于安装所述紧固件的方法的一部分，该紧固件10被安装到安装鼻部202。稍后将描述该方法。

如图9所示，安装鼻部202沿着安装轴线203延伸，安装轴线203与紧固件10的主轴线20重合。安装鼻部202包括管状支撑件204。在所述管状支撑件内，所述安装鼻部还包括：滚子保持架206、冠部208、旋转扳手210、一组保持爪212和顶出杆214。

管状支撑件204的第一轴向端部(称为前端部)包括前开口216。管状支撑件204的第二轴向端部(未被示出)能够连接至安装机器(未被示出)。滚子保持架206在轴向上邻近前开口216，并且特别地包括沿着安装轴线203延伸并且围绕所述轴线定位的一组滚子217。例如类似于文献EP2999571中描述的装置，所述滚子保持架206被设计为防止紧固件10的主体22旋转，该主体具有圆柱形的旋转外表面。

冠部208在轴向上与前开口216相对地邻近滚子保持架206。冠部208在管状支撑件204中形成内部径向突起。

旋转扳手210定位在管状支撑件内，相对于冠部208与前开口216相对。旋转扳手210也具有管状形状，并按照安装轴线203定位。

所述扳手的第一轴向端部(称为前端部)包括组装头部218。所述组装头部包括凹口220，该凹口220可以与紧固件10的驱动螺母32的侧向组装表面88组装在一起。所述扳手的第二轴向端部(未被示出)能够连接至安装机器(未被示出)的旋转驱动装置。

旋转扳手210可相对于管状支撑件204轴向移动。更确切地说，所述扳手包括压缩弹簧222，该压缩弹簧222在组装头部218上施加朝向前开口216的轴向力。

保持爪212基本上沿着安装轴线203延伸，并且围绕旋转扳手210定位。优选地，应存在三个或四个保持爪212。

每个保持爪212的第一轴向端部形成朝向内部的径向突出的钩224。钩224在轴向上定位在冠部208与旋转扳手210的组装头部218之间。

每个保持爪212的第二轴向端部(未被示出)固定至管状支撑件204。保持爪是柔性的，钩224能够径向移开以及移动得彼此更靠近。

顶出杆214沿着安装轴线203定位在旋转扳手210内。顶出杆214包括面对管状支撑件204的前开口216的前支承表面226。顶出杆214相对于管状支撑件可轴向平移地移动。

现在将描述用于将紧固件10、110安装在结构12、112中以形成组件13、113的方法。

在安装方法开始时，紧固件10、110处于第一构造(被称为自由构造)，分别如图1至图2中对于紧固件10所示和图5至图6中对于紧固件110所示。在自由构造中，形成紧固件10的弹簧34的垫圈不被压缩。在图5至图8的第二实施方式中，自由构造的紧固件110的弹簧134处于部分压缩的状态；所述弹簧将销28保持为抵靠在主体122的内冠部146的后表面147上的止动件。

另外，在自由构造中，驱动螺母32、132相对于主体22、122的后端部形成沿着主轴线20具有最大长度的轴向突起。所述驱动螺母的肩部85形成抵靠在内腔38、138的后壁45上的止动件。

另外，在自由构造中，中空杆30、130的肩部66形成抵靠在内腔38、138的前壁43上的止动件。销28靠近所述中空杆30、130的侧向狭槽70、170的第二端部74。弹性夹子24相对于主体22、122的支承表面40形成在主轴线20上具有最大长度的轴向突起。间隔件26的前端部58从所述夹子的钩状突出部56退离。因此，所述突出部56彼此接触，从而形成垂直于主轴线20的最小直径。

在安装方法的第一阶段期间，将处于自由构造的紧固件10、110组装到配备有安装工具(例如，图9中的鼻部安装件202)的机器(未被示出)。以下将针对第一实施方式的紧固件10描述第一阶段：

在安装方法的第一阶段开始时，鼻部安装件202的顶出杆214处于缩回构造，前支承表面226位于爪212的钩224的后方。通过驱动螺母32的后端部将紧固件10插入鼻部安装件的管状支撑件204的前开口216中。所述驱动螺母32的轴向位移驱动保持爪212围绕侧向组装表面88径向分离。所述侧向组装表面与旋转扳手210的凹口220组装在一起，直到主体22形成抵靠在冠部208上的轴向止动件。套环89也形成抵靠在组装头部218上的轴向止动件。另外，穿过所述套环89的钩224移动得彼此更靠近，爪212弹性地互锁在套环上。因此，驱动螺母32在轴向上被保持在组装头部218与钩224之间。然后，紧固件10可以由安装机器移动而不掉落。

在安装方法的第二阶段期间，将紧固件10、110组装到结构12、112。下面针对两种安装方法描述第二阶段：

在安装方法的第一阶段，将弹性夹子24从第一面部14引入到结构12、112的钻孔18中。然后，主体22、122的支承表面40与所述第一面部14接触。因此，钩状突出部56相对于钻孔18和结构12、112的第二面部16形成轴向突起。

在第二阶段，主体22、122被阻止相对于结构12、112旋转。在紧固件10的情况下，这种旋转阻止是通过安装鼻部202的滚子保持架206执行的。

另外，与驱动螺母32、132的组装表面88联接的安装工具在所述驱动螺母上施加围绕主轴线20的旋转运动。在紧固件10的情况下，通过旋转扳手210施加旋转。

在所述旋转运动的作用下，驱动螺母32、132的内螺纹84与中空杆30、130的螺纹67的配合驱动所述中空杆和弹性夹子24朝向主体22、122的后端部轴向移位。销28相对于主体22、122保持在固定位置，所述销在中空杆30、130的侧向狭槽70、170中在第一端部72的方向上滑动。

类似地，间隔件26通过销28相对于主体22、122保持在固定位置，驱动螺母32、132的旋转运动驱动钩状突出部56移动得更靠近所述间隔件的前端部58。当所述突出部56轴向到达所述前端部58的水平时，弹性夹子24变形并且钩状突出部56彼此分开。

因此，钩状突出部56在钻孔18的边缘处提供与结构12、112的第二表面16的抓紧。紧固件10、110的这种构造(被称为中间构造)对应于具有P_max厚度的结构的组件，如图7和图8中针对紧固件110所示。图4还示出了处于与P_max厚度对应的中间构造的紧固件10的弹性夹子24、间隔件26、销28和连接元件30。

以下描述具体涉及图1至图4中的第一实施方式的紧固件10。如图4所示，在中间构造中，紧固件10的销28与中空杆30的侧向狭槽70的第一端部72和第二端部74的距离基本相同。

如果待组装的结构12的厚度小于P_max，则驱动螺母32的旋转运动从中间构造继续。中空杆30继续朝向主体22的后部移动，直到钩状突出部56与结构12的第二面部16接触。

图3中的构造(被称为最小构造)对应于紧固件10与具有P_min厚度的结构12的组件。该最小构造对应于销28与中空杆30的侧向狭槽70的第一端部72之间的最小间隙。

不管结构12的厚度如何，在将突出部56钩在第二面部16上之后，驱动螺母32的旋转运动的继续在销28与所述驱动螺母32之间压缩垫圈34。该压缩可以在紧固件10中施加张力，该张力例如在安装鼻部202处被参数化。因此，需要在销28和侧向狭槽70的第一端部72之间保持间隙，即使是小间隙。

以下描述具体涉及图5至图8中的第二实施方式的紧固件110。如上所述，紧固件110沿着主轴线20具有短长度。特别地，侧向狭槽170的长度小于中空杆130在主体122中在图5和图6的自由构造与图7和图8的中间构造之间的行程。侧向狭槽170的该短长度可以使用特别短的中空杆130。

结果，在驱动螺母132从图5和图6中的自由构造旋转的过程中，销28与侧向狭槽170的第一端部72的接触基本上与钩状突出部56与间隔件26的第一端部58的对准是同时的。因此，间隔件组件26/销28和一组弹性夹子24/中空杆130处于图8所示的构造。

杆132的继续旋转朝向主体122的后部共同驱动中空杆130、弹性夹子24、销28和间隔件26。销28在套筒136的侧向槽口180中滑动，从而压缩螺旋弹簧134。

如图7所示，在与具有P_max厚度的结构112对应的中间构造中，销28从轴向止动件147略微移开，这允许弹簧134在紧固件110中施加张力。

根据待组装的结构112的厚度，驱动螺母132的旋转可以继续直到弹簧134的压缩最大。然后，紧固件110处于与具有P_min厚度的结构对应的最小构造。在最小构造中，销28靠近套筒136的侧向槽口180的第二端部182。

根据未被示出的紧固件的实施方式，插在间隔件26的横向孔62中的销28由固定至间隔件的止动件代替，所述止动件能够在连接元件的侧向狭槽中滑动。

在安装方法的第三阶段期间，组装到结构12、112的紧固件10、110与安装工具分离。下面将针对第一实施方式的紧固件10描述第三阶段：

如图9所示，顶出杆214轴向向前推动，前支承表面226形成抵靠在驱动螺母32上的轴向止动件。因此，紧固件10被推到管状支撑件204的外部。在所述轴向推力的作用下，保持爪212彼此移开，从而释放套环89。

在将紧固件10、110如上所述安装在结构12、112中之后，由此形成的组件13、113的拆卸方法通过在相反方向上转动驱动螺母32、132以使紧固件10、110返回到自由构造来执行。因此，所述紧固件10、110可以与结构12、112分离并重新使用。

第二实施方式的紧固件110中套筒136的存在限制了根据主轴线20的所述紧固件的总长度，而不减小由紧固件110组装的结构112的厚度的P_min-P_max范围。

另外，如图3所示，在第一实施方式的紧固件10的最小构造中，间隔件26的第一端部58相对于钩状突出部56形成突起。然而，在第二实施方式的紧固件110的最小构造中，如在图7和图8的中间构造中那样，间隔件26的第一端部58与所述钩状突出部56对准。因此，在图5至图8中的第二安装方法允许组件113在结构112的第二面部16的一侧具有小尺寸。

在图1至图4和图5至图8的安装方法中，在发现由于先前使用而损坏的情况下，可以拆卸紧固件10、110，从而可以改变任何元件。特别地，一组弹性夹子24/中空杆、间隔件26、销28以及可能的盖帽68容易需要更换。

例如，下面描述用于拆卸图1至4图中的紧固件10的方法：紧固件10处于图1和图2的自由构造，通过将尖锐工具挤压到主体22的侧向开口48中而从紧固件的余下部分移除销28。然后拆下盖帽52，并从主体22的前端部移除夹子24和间隔件26。

例如，下面描述用于拆卸图5至图8中的紧固件110的方法：紧固件10处于图5和图6的自由构造，如前所述，从主体122移除销28。然后，旋转驱动螺母132以拧紧中空杆130，直到中空杆130从所述驱动螺母的第二端部露出。然后，将一组弹性夹子24/中空杆130与所述驱动螺母分离，然后再借助于工具从其上拔出塞子68和间隔件26。

Claims (13)

1.一种用于临时组装至少两个先前钻孔的结构的紧固件（10、110），所述紧固件包括：

- 沿着主轴线（20）延伸的中空主体（22、122），所述主体的第一端部包括基本垂直于所述主轴线的支承表面（40）；

- 多个弹性夹子（24），其相对于所述主体（22、122）移动并基本平行于所述主轴线延伸，

每个弹性夹子的第一端部包括钩状突出部（56），所述钩状突出部相对于所述主体的所述支承表面（40）形成突起；

- 沿着所述主轴线延伸的间隔件（26），所述间隔件的第一端部（58）相对于所述主体的所述支承表面（40）形成突起，所述多个弹性夹子（24）围绕所述第一端部定位，所述间隔件的第二端部（60）定位在所述主体内；

- 连接元件（30、130），其可相对于所述主体移动并且在所述主体内在所述主轴线上延伸，所述连接元件的第一端部固定至每个弹性夹子（24）的第二端部；以及

- 致动元件（32、132），其通过螺纹/内螺纹机构（67、84）与所述连接元件的第二端部连接；

所述紧固件的特征在于：

- 所述连接元件（30、130）被基本定位在垂直于所述主轴线的横向方向（Y）上的侧向开口（70）穿过，所述侧向开口在封闭的第一端部（72）和封闭的第二端部（74）之间轴向延伸；并且

- 所述紧固件还包括沿着所述横向方向延伸并固定至所述间隔件的止动件（28），所述止动件定位在所述连接元件的所述侧向开口（70）中，从而在所述侧向开口的轴向的所述第一端部（72）和轴向的所述第二端部（74）之间滑动。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其还包括围绕所述连接元件（30、130）定位在所述主体（22、122）内的压缩弹簧（34、134），所述弹簧能够在所述主轴线上压缩，

所述弹簧的一个端部（90）能够在所述连接元件的任一侧与所述止动件（28）接触。

3.根据权利要求1或2所述的紧固件，其中，所述连接元件的所述第二端部包括螺纹（67），并且所述致动元件包括与所述螺纹配合的内螺纹（84）。

4.根据权利要求1或2所述的紧固件，其中，所述间隔件的所述第二端部（60）被定位在横向方向（Y）上的横向孔（62）穿过，并且所述止动件（28）是组装到所述横向孔的销。

5.根据权利要求1或2所述的紧固件，其中，所述多个弹性夹子（24）包括至少三个弹性夹子。

6.根据权利要求1或2所述的紧固件（10），其中，所述止动件（28）相对于所述主体（22）在所述主轴线（20）上平移地固定。

7.根据权利要求1或2所述的紧固件（110），其还包括围绕所述连接元件定位在所述主体内的套筒（136），所述套筒相对于所述主体（122）固定，

所述套筒的第一端部包括轴向延伸并相对于所述主轴线（20）彼此相对地定位的两个槽口（180），

所述止动件（28）穿过所述槽口并且能够在所述主轴线（20）上滑入所述槽口中。

8.根据权利要求7所述的紧固件，其还包括围绕所述连接元件（30、130）压缩定位在所述主体（22、122）内的压缩弹簧（34、134），所述弹簧能够在所述主轴线上压缩，所述弹簧的一个端部（90）能够在所述连接元件的任一侧与所述止动件（28）接触，其中，所述压缩弹簧（134）围绕所述套筒（136）定位。

9.根据权利要求1或2所述的紧固件，其中，所述致动元件（32、132）的第一端部定位在所述主体内，并且所述致动元件的第二端部相对于所述主体的第二端部形成突起。

10.根据权利要求9所述的紧固件，其中，所述致动元件（32、132）的所述第二端部包括与旋转安装工具的联接元件（88）。

11.根据权利要求10所述的紧固件（10），其中，所述致动元件（32）的所述第二端部还包括形成外部径向突起的套环（89）。

12.一种用于组装根据权利要求11所述的紧固件（10）与至少两个先前钻孔的结构的安装鼻部（202），所述安装鼻部包括：

- 管状支撑件（204），其包括配置为接收致动元件（32）的第二端部的前开口（216）；

- 主体（22）的防旋转装置（206）；

- 旋转安装工具（210），其包括与致动元件（32）的第二端部的联接元件（88）联接以促使所述致动元件旋转的装置（220）；以及

- 弹性互锁装置（212），其被构造成在致动元件（32）的第二端部插入前开口（216）中时弹性地互锁在套环（89）上，以沿轴向保持组装到所述安装鼻部的紧固件（10）；以及

- 顶出杆（214），其定位在旋转安装工具（210）内，所述顶出杆能够相对于管状支撑件轴向平移地移动，并且包括前支承表面（226），所述前支承表面被构造为形成抵靠在致动元件（32）上的轴向止动件，所述顶出杆被构造为被轴向推动，以将致动元件（32）的第二端部推出前开口（216），所述弹性互锁装置（212）被构造为在所述轴向推动的作用下释放套环（89）。

13.一种组件（13、113），其包括：

- 待组装的结构（12、112），其包括相对的第一面部（14）和第二面部（16），以及通向所述第一面部和所述第二面部中的每一个的钻孔（18）；以及

- 根据权利要求1或2所述的紧固件，多个弹性夹子（24）被定位在所述钻孔中，主体（22、122）的支承表面（40）和钩状突出部（56）分别与所述第一面部（14）和所述第二面部（16）接触，弹簧（34、134）施加张力，该张力趋于使所述支承表面和所述钩状突出部在主轴线（20）上聚集在一起。

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