CN111985011A - 一种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，主要包括以下步骤：获取各个部件的空间位置信息；将有空间关系及组合关系的部件进行合并成组，构建一个组的概念；将整组的部件生成组合关系，计算所有部件的最小包围外轮廓，然后记录每一个组件的全局信息及包围的全局几何信息，记录相对位置信息及最终使用时对相关信息进行精准修改的目标。本发明将各种柜子的部件整体打包做快速方案迁移，快速将关联板件进行整体打包形成一个组合，可以实现现有设计快速迁移到新的目标空间。

Description

一种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法

技术领域

本发明涉及信息技术的领域，具体涉及一种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法。

背景技术

现有的家装行业中遇到客户或者新的户型的时候往往需要进行每次的重新设计各种定制柜，过往的一些设计往往无法被复用，每次都重新设计比较浪费设计师的人力资源，也不能满足客户快速看结果的需求。一般的定制柜组件比较复杂，如果将各个定制柜组件迁移到新的方案中，做修改也需要耗费大量的人力物力，为了可以实现快速的做定制柜的迁移，需要进行基于板间模型新的定制柜成组，需要将定制柜的各个部件的相对位置关系及各个部件自身的相关信息做记录。目前市场上还没有一个可以满足需要的方案或者系统。定制家装行业相对属于一个很个性化的市场，在应对客户、设计师、生产者的时候往往需要有不同的应对，最终让各方无法在同一个环境下进行清晰的说出自己的理念及需要。这会导致设计做的东西要么无法快速满足客户的需要，要么会发生设计师设计的产品生产方无法生产，只有提升设计师的设计速度及精准的成组，为生产方提供便利，这样才可以让三方可以实现共赢。过去在做这样的操作的时候，大多数软件采用人工方式或者根本不支持这样的操作方式来处理相关问题，而现实使用中会发现无论使用人工的方式还是不支持这样的操作来实现设计软件都是一种不合理的思路。

现有的家装行业中，板件都是以单元柜或者独立的板件存在于整个定制柜中的，不利于自动化的家装设计及快速生产。现有的技术往往是复刻柜子的整体，里面的部件不能再次进行调整。另外一方面，从人性的角度说单纯的人工进行这样的操作既浪费设计者的时间也浪费设计从业人员的激情。基于各个定制部件去做自动化的排布以及摆放设计对于现在的计算机系统或者人工处理来说都是一件繁琐的事情。基于上述情况，从设计和生产的角度去分析各种各样的场景均需要一个能够自动化将定制部件变成一个完整的组合体的系统，将各种各样造型的定制柜部件或者定制板材部件打包成了一个完整的定制柜整体，便于设计师和生产者完成他们各自的诉求。

现有技术大多数的专利集中于生产侧，在信息技术设计侧目前没有太多的相关专利。例如，一种基于全生命周期的定制家具信息跟踪方法及系统申请号：CN201910583982.4公开号CN110288361A，南京林业大学，其技术提供了做标定，但是没有提供自动化的标定技术；一种采用板式家具定制生产工艺布局进行板件加工的工艺申请号CN201910933574.7公开号CN110640862A。申请(专利权)人汉德智能科技(徐州)有限公司。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，主要包括以下步骤：

1)获取各个部件的空间位置信息；

2)将有空间关系及组合关系的部件进行合并成组，构建一个组的概念；

3)将整组的部件生成组合关系，计算所有部件的最小包围外轮廓，然后记录每一个组件的全局信息及包围的全局几何信息，记录相对位置信息及最终使用时对相关信息进行精准修改的目标。

所述空间位置信息主要包括各个部件的尺寸、旋转、缩放信息。

所述合并成组及生成组合关系过程中采用算法主要包括二维空间中线段间的距离、二维空间的凸包算法、二维空间中的投影变化算法。

所述进行合并成组的条件主要包括以下规则：

1)距离在阈值50-500mm的板件和单元柜进行合并成组；

2)用户指定的部件和组合部件进行合并成组；

3)按照上述规则持续合并成组直到组合中的部件不再发生变化。

本发明的有益效果为：本发明将各种柜子的部件整体打包做快速方案迁移，快速将关联板件进行整体打包形成一个组合，可以实现现有设计快速迁移到新的目标空间；可以减少计算机自动处理时的资源消耗，也可以用作人工设计中将单个部件自动化打包成一个成品柜子的模型，从而实现快速的整体移动及布局的方法，减少人工操作中的繁琐编辑成本，只需要在计算机自动成组的结果上做简单的调整即可实现相应的成组；用于自动化家装设计，可以以整体思路考虑定制柜的摆放方案，避免迷失在自动化设计的各种细节当中；提升定制柜生产环节的速度，可以将使用到的板件通过成组结果做标记，记录整体柜子的所有板件情况；可以将千人千面的需求形成归纳总结，得到这些定制柜设计需求的共性问题的解决，为自动化的定制柜设计及后续生产打下良好的基础。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为手工成组的问题示意图。

图3为本发明的最终结果展示图。

图4为本发明的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如附图所示，这种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，主要包括以下步骤：

1)获取各个部件的空间位置信息，空间位置信息主要包括各个部件的尺寸、旋转、缩放信息；

2)将有空间关系及组合关系的部件进行合并成组，构建一个组的概念；

3)将整组的部件生成组合关系，计算所有部件的最小包围外轮廓，然后记录每一个组件的全局信息及包围的全局几何信息，从而记录相对位置信息及最终使用时对相关信息进行精准修改的目标。

合并成组过程及生成组合关系过程中采用算法主要包括二维空间中线段间的距离、二维空间的凸包算法、二维空间中的投影变化算法。

进行合并成组的条件主要包括以下规则：

1)距离在阈值50-500mm的板件和单元柜进行合并成组；

2)用户指定的部件和组合部件进行合并成组；

3)将按照上述规则持续合并成组直到组合中的部件不再发生变化。

如附图1所示，首先获取部件数据进入循环构建组合列表，获取单个部件，判断在组合列表中是否存在，不存在退出循环，存在则继续，若存在与此部件相邻的组合则加入相应组合，若组合列表为空或者无与此部件相邻组合，则新建立空组合并将对应部件放入组合，进入下一次循环。退出循环后，判断组合数量是否大于1，不大于1则结束，大于1则进入循环，获取单个组合，若存在另一个组合与之相邻需要合并，则合并两组合，当获取不到新组合后，循环结束；若循环前后组合数量不变则结束，否则重复循环。

在整个自动化成组系统中，将自动化计算各个部件的关系中采用了几何判断中的线段最近距离作为近邻计算方法，用户指定部件组作为固定组的策略，同时将两种信息关系中有重叠几何关系的部件的做相应的合并不断进行迭代，直到组间关系保持稳定不变作为停止迭代条件。其中计算几何中采用线段之间的距离作为基础近邻判定，然后如果发生部件对地面投影有相交的情况则强制判定的相关关联部件作为一组，并剔除之前存在的组合关系，增加新增加的组合关系。最终对外给出组内各个部件之间的相对位置关系，及整体的外包几何凸包形状及凸包的中心坐标。在使用时只需要对相应的外包的几何中心做修改，即可实现各个部件整体的移动变换等。如对整个设计出来的定制柜体的整体拖动操作，或者对定制柜板件直接的关联关系的分析等。

本发明采用柜子的各个部件的外轮廓作为计算基础单元，然后将每个需要的单元进行相应的合并，直到合并结果不再发生变化；采用了参数化的模型组合技术，在实现打包的同时，完整的保留了可变信息。而且可以避免掉大量的不确定性，排除人工的干扰，比如人工成组可能会过度依赖人的操作，可能会产生漏掉某些板件，或者将不属于同一个柜子的组件不小心放入了同一个组合，这样就会导致变得非常不可控。为了避开这样的坑，所以需要使用自动化的成组系统。

本发明可以将各种设计好的定制柜自动的组合成需要的组合，然后基于组合进行定制柜的设计，可以大大减少定制柜设计所需时间，将设计可以前置到与客户边交流边设计的方式，可以更快实现家装领域客户与设计诉求更好地融为一体，提升整个家装行业的服务品质，还可以进行相应的自动组装及自动化定制柜的摆放。解放了设计师，让设计师可以快速的给客户产出初级的设计，然后根据需要再进行精确调整，之后给到生产方的时候也会是一个完整的整体可以为给客户交互提供完整部件大概位置信息便于精准快速组装。

如附图2，用户手工进行成组经常会遇到一些问题，比如在移动过程中就会发现两个内置的板材组件未跟着柜子整体做移动，本发明就可以减少人工操作遇到的这种问题。可以看到方框类型的板件在进行组合的时候由于人工观察视角的问题很容易被遗漏掉。附图3中绿色表示房间外轮廓，红色表示定制柜外轮廓。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

1)获取各个部件的空间位置信息；

2)将有空间关系及组合关系的部件进行合并成组，构建一个组的概念；

3)将整组的部件生成组合关系，计算所有部件的最小包围外轮廓，然后记录每一个组件的全局信息及包围的全局几何信息，记录相对位置信息及最终使用时对相关信息进行精准修改的目标。

2.根据权利要求1所述的基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，其特征在于：所述空间位置信息主要包括各个部件的尺寸、旋转、缩放信息。

3.根据权利要求1所述的基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，其特征在于：所述合并成组及生成组合关系过程中采用算法主要包括二维空间中线段间的距离、二维空间的凸包算法、二维空间中的投影变化算法。

4.根据权利要求1所述的基于板间模型信息的定制组合柜成组的设计方法，其特征在于：所述进行合并成组的条件主要包括以下规则：

1)距离在阈值50-500mm的板件和单元柜进行合并成组；

2)用户指定的部件和组合部件进行合并成组；

3)按照上述规则持续合并成组直到组合中的部件不再发生变化。

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