CN111979684A - 一种疏水熔喷布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于熔喷布技术领域，尤其为一种疏水熔喷布的生产工艺，包括熔喷布双面压纹机以及熔喷布双面压纹机内安装的熔喷布，所述熔喷布双面压纹机包括外壳体和压纹组件，压纹组件包括驱动辊、钢丝压纹网、加热滚筒、集热罩和加热电阻丝，所述驱动辊安装在外壳体的内表面，所述钢丝压纹网套在驱动辊的外部，所述加热滚筒的两端转动安装在外壳体的内表面；通过由驱动辊、钢丝压纹网、加热滚筒、集热罩和加热电阻丝构成的压纹组件，且压纹组件安装在外壳体的内部，便于压纹组件对熔喷布进行压纹，同时钢丝压纹网包裹在驱动辊的外部，加热滚筒与钢丝压纹网的内表面接触，同时集热罩罩在加热滚筒的外部。
Description
技术领域
本发明属于熔喷布技术领域，具体涉及一种疏水熔喷布的生产工艺。
背景技术
熔喷布是以聚丙烯为主要原料制成的一种布料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维可以增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。熔喷布是极佳的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和H1N1病毒的高发季节，熔喷布以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。
但由于目前市面上的熔喷布内部的孔隙较多，并且排布较为规则，容易相互连通并且构成通道，同时熔喷布压纹时稳定性差，同时难以进行边移动边压纹，使得熔喷布加工速率低的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种疏水熔喷布的生产工艺，具有熔喷布压纹稳定便捷，同时熔喷布加工速率快的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种疏水熔喷布的生产工艺，包括熔喷布双面压纹机以及熔喷布双面压纹机内安装的熔喷布，所述熔喷布双面压纹机包括外壳体和压纹组件，压纹组件包括驱动辊、钢丝压纹网、加热滚筒、集热罩和加热电阻丝，所述驱动辊安装在外壳体的内表面，所述钢丝压纹网套在驱动辊的外部，所述加热滚筒的两端转动安装在外壳体的内表面，所述集热罩安装在外壳体靠近驱动辊外侧的表面，所述加热电阻丝安装在集热罩的内表面，所述熔喷布设置在两个所述钢丝压纹网之间，所述外壳体的内表面还固定有散热风扇，所述散热风扇位于钢丝压纹网的内部，所述外壳体位于钢丝压纹网一端安装有支撑滚筒，所述支撑滚筒的外表面粘合有橡胶套，所述疏水熔喷布的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将熔喷布的两端放置在两个支撑滚筒之间，同时支撑滚筒外表面粘合的橡胶套受到熔喷布的挤压发生形变；
步骤二，将步骤一中的熔喷布端部放置在两个钢丝压纹网之间，同时钢丝压纹网在驱动辊的作用下带着熔喷布移动；
步骤三，安装在集热罩内部的加热电阻丝通电后对加热滚筒进行加热，同时给加热滚筒对步骤二中两个钢丝压纹网夹持的熔喷布进行压纹；
步骤四，通过步骤三压纹后的熔喷布由两个钢丝压纹网之间取出。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，两个所述钢丝压纹网两端间距与熔喷布的厚度相等。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，两个所述钢丝压纹网靠近熔喷布的间距为熔喷布厚度的二分之一。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述钢丝压纹网的线速度为2m/s。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述钢丝压纹网为网状金属构件，且所述钢丝压纹网的孔径为250目。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述外壳体表面安装的驱动辊共设置由六个，且三个所述驱动辊为一组，所述钢丝压纹网为三角状。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述集热罩为弧形板状结构，且所述集热罩的圆心与加热滚筒圆心重合。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述散热风扇出风口与水平面夹角为70度。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述支撑滚筒的表面开设有限位槽，所述橡胶套的内表面一体成型有限位凸起，且所述限位凸起安装在限位槽的内部，所述橡胶套的内部粘合有缓冲条。
作为本发明的一种疏水熔喷布的生产工艺优选技术方案，所述限位槽和限位凸起的横截面均为三角形，所述缓冲条的截面为“人”字形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过由驱动辊、钢丝压纹网、加热滚筒、集热罩和加热电阻丝构成的压纹组件，且压纹组件安装在外壳体的内部，便于压纹组件对熔喷布进行压纹，同时钢丝压纹网包裹在驱动辊的外部，加热滚筒与钢丝压纹网的内表面接触，同时集热罩罩在加热滚筒的外部，便于安装在集热罩内部的加热电阻丝对加热滚筒进行加热，使得安装在两个钢丝压纹网之间的熔喷布移动时进行压纹，提高了熔喷布压纹的持续性，同时安装在外壳体内表面的散热风扇对压纹后的熔喷布进行风冷散热，便于熔喷布压纹后进行定形，同时熔喷布压纹前通过两个支撑滚筒进行支撑，且支撑滚筒表面粘合的橡胶套对熔喷布进行挤压，增加了熔喷布移动的稳定性，提高了熔喷布压纹的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的压纹组件结构示意图；
图3为本发明中的支撑滚筒和橡胶套截面结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图中：1、熔喷布双面压纹机；2、外壳体；3、驱动辊；4、钢丝压纹网；5、加热滚筒；6、集热罩；7、加热电阻丝；8、散热风扇；9、熔喷布；10、支撑滚筒；11、橡胶套；12、限位槽；13、限位凸起；14、缓冲条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种疏水熔喷布的生产工艺，包括熔喷布双面压纹机1以及熔喷布双面压纹机1内安装的熔喷布9，熔喷布双面压纹机1包括外壳体2和压纹组件，压纹组件包括驱动辊3、钢丝压纹网4、加热滚筒5、集热罩6和加热电阻丝7，驱动辊3安装在外壳体2的内表面，钢丝压纹网4套在驱动辊3的外部，加热滚筒5的两端转动安装在外壳体2的内表面，集热罩6安装在外壳体2靠近驱动辊3外侧的表面，加热电阻丝7安装在集热罩6的内表面，熔喷布9设置在两个钢丝压纹网4之间，外壳体2的内表面还固定有散热风扇8，散热风扇8位于钢丝压纹网4的内部，外壳体2位于钢丝压纹网4一端安装有支撑滚筒10，支撑滚筒10的外表面粘合有橡胶套11，疏水熔喷布的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将熔喷布9的两端放置在两个支撑滚筒10之间，同时支撑滚筒10外表面粘合的橡胶套11受到熔喷布9的挤压发生形变；
步骤二，将步骤一中的熔喷布9端部放置在两个钢丝压纹网4之间，同时钢丝压纹网4在驱动辊3的作用下带着熔喷布9移动；
步骤三，安装在集热罩6内部的加热电阻丝7通电后对加热滚筒5进行加热，同时给加热滚筒5对步骤二中两个钢丝压纹网4夹持的熔喷布9进行压纹；
步骤四，通过步骤三压纹后的熔喷布9由两个钢丝压纹网4之间取出。
本实施方案中，通过由驱动辊3、钢丝压纹网4、加热滚筒5、集热罩6和加热电阻丝7构成的压纹组件，且压纹组件安装在外壳体2的内部，便于压纹组件对熔喷布9进行压纹，同时钢丝压纹网4包裹在驱动辊3的外部，加热滚筒5与钢丝压纹网4的内表面接触，同时集热罩6罩在加热滚筒5的外部，便于安装在集热罩6内部的加热电阻丝7对加热滚筒5进行加热，使得安装在两个钢丝压纹网4之间的熔喷布9移动时进行压纹，提高了熔喷布9压纹的持续性，同时安装在外壳体2内表面的散热风扇8对压纹后的熔喷布9进行风冷散热，便于熔喷布9压纹后进行定形，同时熔喷布9压纹前通过两个支撑滚筒10进行支撑，且支撑滚筒10表面粘合的橡胶套11对熔喷布9进行挤压，增加了熔喷布9移动的稳定性，提高了熔喷布9压纹的效率。
具体的，两个钢丝压纹网4两端间距与熔喷布9的厚度相等。
本实施例中，便于熔喷布9移动时通过两个钢丝压纹网4进行限位。
具体的，两个钢丝压纹网4靠近熔喷布9的间距为熔喷布9厚度的二分之一。
本实施例中，便于熔喷布9压纹时进行挤压。
具体的，钢丝压纹网4的线速度为2m/s。
本实施例中，便于熔喷布9压纹时进行移动。
具体的，钢丝压纹网4为网状金属构件，且钢丝压纹网4的孔径为250目。
本实施例中，便于对熔喷布9进行压纹。
具体的，外壳体2表面安装的驱动辊3共设置由六个，且三个驱动辊3为一组，钢丝压纹网4为三角状。
本实施例中，便于对熔喷布9进行支撑。
具体的，集热罩6为弧形板状结构，且集热罩6的圆心与加热滚筒5圆心重合。
本实施例中，便于对加热滚筒5进行加热。
具体的，散热风扇8出风口与水平面夹角为70度。
本实施例中，便于对压纹后的熔喷布9进行散热定形。
具体的，支撑滚筒10的表面开设有限位槽12，橡胶套11的内表面一体成型有限位凸起13，且限位凸起13安装在限位槽12的内部，橡胶套11的内部粘合有缓冲条14，限位槽12和限位凸起13的横截面均为三角形，缓冲条14的截面为“人”字形。
本实施例中，增加了橡胶套11安装在支撑滚筒10外表面的稳定性，同时便于橡胶套11进行弹性形变。
实施例二
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种疏水熔喷布的生产工艺，包括熔喷布双面压纹机1以及熔喷布双面压纹机1内安装的熔喷布9，熔喷布双面压纹机1包括外壳体2和压纹组件，压纹组件包括驱动辊3、钢丝压纹网4、加热滚筒5、集热罩6和加热电阻丝7，驱动辊3安装在外壳体2的内表面，钢丝压纹网4套在驱动辊3的外部，加热滚筒5的两端转动安装在外壳体2的内表面，集热罩6安装在外壳体2靠近驱动辊3外侧的表面，加热电阻丝7安装在集热罩6的内表面，熔喷布9设置在两个钢丝压纹网4之间，外壳体2的内表面还固定有散热风扇8，散热风扇8位于钢丝压纹网4的内部，外壳体2位于钢丝压纹网4一端安装有支撑滚筒10，支撑滚筒10的外表面粘合有橡胶套11，疏水熔喷布的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将熔喷布9的两端放置在两个支撑滚筒10之间，同时支撑滚筒10外表面粘合的橡胶套11受到熔喷布9的挤压发生形变；
步骤二，将步骤一中的熔喷布9端部放置在两个钢丝压纹网4之间，同时钢丝压纹网4在驱动辊3的作用下带着熔喷布9移动；
步骤三，安装在集热罩6内部的加热电阻丝7通电后对加热滚筒5进行加热，同时给加热滚筒5对步骤二中两个钢丝压纹网4夹持的熔喷布9进行压纹；
步骤四，通过步骤三压纹后的熔喷布9由两个钢丝压纹网4之间取出。
本实施方案中，通过由驱动辊3、钢丝压纹网4、加热滚筒5、集热罩6和加热电阻丝7构成的压纹组件，且压纹组件安装在外壳体2的内部，便于压纹组件对熔喷布9进行压纹，同时钢丝压纹网4包裹在驱动辊3的外部，加热滚筒5与钢丝压纹网4的内表面接触，同时集热罩6罩在加热滚筒5的外部，便于安装在集热罩6内部的加热电阻丝7对加热滚筒5进行加热，使得安装在两个钢丝压纹网4之间的熔喷布9移动时进行压纹，提高了熔喷布9压纹的持续性，同时安装在外壳体2内表面的散热风扇8对压纹后的熔喷布9进行风冷散热，便于熔喷布9压纹后进行定形，同时熔喷布9压纹前通过两个支撑滚筒10进行支撑，且支撑滚筒10表面粘合的橡胶套11对熔喷布9进行挤压，增加了熔喷布9移动的稳定性，提高了熔喷布9压纹的效率。
具体的，两个钢丝压纹网4两端间距与熔喷布9的厚度相等。
本实施例中，便于熔喷布9移动时通过两个钢丝压纹网4进行限位。
具体的，两个钢丝压纹网4靠近熔喷布9的间距为熔喷布9厚度的二分之一。
本实施例中，便于熔喷布9压纹时进行挤压。
具体的，钢丝压纹网4的线速度为4m/s。
本实施例中，便于熔喷布9压纹时进行移动。
具体的，钢丝压纹网4为网状金属构件，且钢丝压纹网4的孔径为300目。
本实施例中，便于对熔喷布9进行压纹。
具体的，外壳体2表面安装的驱动辊3共设置由六个，且三个驱动辊3为一组，钢丝压纹网4为三角状。
本实施例中，便于对熔喷布9进行支撑。
具体的，集热罩6为弧形板状结构，且集热罩6的圆心与加热滚筒5圆心重合。
本实施例中，便于对加热滚筒5进行加热。
具体的，散热风扇8出风口与水平面夹角为65度。
本实施例中，便于对压纹后的熔喷布9进行散热定形。
具体的，支撑滚筒10的表面开设有限位槽12，橡胶套11的内表面一体成型有限位凸起13，且限位凸起13安装在限位槽12的内部，橡胶套11的内部粘合有缓冲条14，限位槽12和限位凸起13的横截面均为三角形，缓冲条14的截面为“人”字形。
本实施例中，增加了橡胶套11安装在支撑滚筒10外表面的稳定性，同时便于橡胶套11进行弹性形变。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：包括熔喷布双面压纹机(1)以及熔喷布双面压纹机(1)内安装的熔喷布(9)，所述熔喷布双面压纹机(1)包括外壳体(2)和压纹组件，压纹组件包括驱动辊(3)、钢丝压纹网(4)、加热滚筒(5)、集热罩(6)和加热电阻丝(7)，所述驱动辊(3)安装在外壳体(2)的内表面，所述钢丝压纹网(4)套在驱动辊(3)的外部，所述加热滚筒(5)的两端转动安装在外壳体(2)的内表面，所述集热罩(6)安装在外壳体(2)靠近驱动辊(3)外侧的表面，所述加热电阻丝(7)安装在集热罩(6)的内表面，所述熔喷布(9)设置在两个所述钢丝压纹网(4)之间，所述外壳体(2)的内表面还固定有散热风扇(8)，所述散热风扇(8)位于钢丝压纹网(4)的内部，所述外壳体(2)位于钢丝压纹网(4)一端安装有支撑滚筒(10)，所述支撑滚筒(10)的外表面粘合有橡胶套(11)，所述疏水熔喷布的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将熔喷布(9)的两端放置在两个支撑滚筒(10)之间，同时支撑滚筒(10)外表面粘合的橡胶套(11)受到熔喷布(9)的挤压发生形变；
步骤二，将步骤一中的熔喷布(9)端部放置在两个钢丝压纹网(4)之间，同时钢丝压纹网(4)在驱动辊(3)的作用下带着熔喷布(9)移动；
步骤三，安装在集热罩(6)内部的加热电阻丝(7)通电后对加热滚筒(5)进行加热，同时给加热滚筒(5)对步骤二中两个钢丝压纹网(4)夹持的熔喷布(9)进行压纹；
步骤四，通过步骤三压纹后的熔喷布(9)由两个钢丝压纹网(4)之间取出。
2.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：两个所述钢丝压纹网(4)两端间距与熔喷布(9)的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：两个所述钢丝压纹网(4)靠近熔喷布(9)的间距为熔喷布(9)厚度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述钢丝压纹网(4)的线速度为2m/s。
5.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述钢丝压纹网(4)为网状金属构件，且所述钢丝压纹网(4)的孔径为250目。
6.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述外壳体(2)表面安装的驱动辊(3)共设置由六个，且三个所述驱动辊(3)为一组，所述钢丝压纹网(4)为三角状。
7.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述集热罩(6)为弧形板状结构，且所述集热罩(6)的圆心与加热滚筒(5)圆心重合。
8.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述散热风扇(8)出风口与水平面夹角为70度。
9.根据权利要求1所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述支撑滚筒(10)的表面开设有限位槽(12)，所述橡胶套(11)的内表面一体成型有限位凸起(13)，且所述限位凸起(13)安装在限位槽(12)的内部，所述橡胶套(11)的内部粘合有缓冲条(14)。
10.根据权利要求9所述的一种疏水熔喷布的生产工艺，其特征在于：所述限位槽(12)和限位凸起(13)的横截面均为三角形，所述缓冲条(14)的截面为“人”字形。
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