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CN111961400A - 一种持续耐高温油漆的制备方法及油漆 - Google Patents

一种持续耐高温油漆的制备方法及油漆 Download PDF

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CN111961400A CN202010882542.1A CN202010882542A CN111961400A CN 111961400 A CN111961400 A CN 111961400A CN 202010882542 A CN202010882542 A CN 202010882542A CN 111961400 A CN111961400 A CN 111961400A
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Abstract

本发明公开了一种持续耐高温油漆的制备方法及油漆，本发明涉及化工涂料技术领域，该持续耐高温油漆的制备方法包括：在油漆的制备过程中，在适当的步骤，加入适量的钛白粉，以及在适当的步骤，加入适量的不饱和聚酯树脂，从而提升了油漆涂装到高温基体表面后的持续耐高温性能。本发明解决了油漆难以可持续耐高温的问题。

Description

一种持续耐高温油漆的制备方法及油漆
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种持续耐高温油漆的制备方法及油漆。
背景技术
众所周知，在航空、航天、能源、化工、冶金、电力、机械、轻工等行业中，其使用的设备由于设计和制造成本较高，通常需要保证设备能够长时间使用，因此由其需要做到防耐腐蚀性。例如，在各种车辆的排气管、消声器、发动机均需要具有耐腐蚀性能。又例如在石油裂解设备、高温蒸汽管道等，也需要能够具有耐腐蚀性能。普通的设备工作在常温或者较高温度下，一般的油漆就能达到性能，但是，上述设备基本处于高温下运行，因此，如何在高温腐蚀环境下，保证设备的持续腐蚀性是一个艰巨的任务。
而在各种高温防腐蚀技术中，使用油漆进行防护，由于其简易性及可操作性得到了各方的青睐，从而得到最广泛的应用。在高温环境条件下，材料表面与各类环境介质在界面之间发生化学反应或电化学反应，在材料表面形成反应物质，并对材料的结构及性能产生破坏，但是，这些设备又无法随时进行喷漆操作，因此，需要油漆具有持续耐高温性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种持续耐高温油漆的制备方法及油漆，解决了油漆具有难以持续性耐高温的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明实施例的第一方面，提供一种持续耐高温油漆的制备方法，所述持续耐高温油漆的制备方法包括：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加1.8-2.2份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒；
向所述发生器中添加32-35份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.55-0.85份的异丙醇以及8-9份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加1.8-2份的增韧剂，搅拌90-110秒；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.2-3.6份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒；
向所述发生器中添加0.70-0.80份的硼砂，搅拌380-450秒；
向所述发生器中添加0.35-0.4份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒；
向所述发生器中添加4-6份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为1-3：3-6，搅拌200-300秒；
向所述发生器中添加3-5份的抗氧剂，搅拌450-600秒；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加15-20份的非离子型水性聚氨酯，1.5-3份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
优选的，所述增韧剂由高胶粉和氯化聚乙烯混合而成，其中，高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为1-3：3-6。
优选的，制备过程中搅拌的桨叶转速为1500-2000转/分。
优选的，所述硼砂的粒度为40-80目。
本发明实施例的第二方面，提供一种持续耐高温油漆，所述持续耐高温油漆通过第一方面所述的制备方法制备得到。
有益效果
本发明提供了一种持续耐高温油漆的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该持续耐高温油漆的制备方法，通过加入不饱和聚酯树脂和钛白粉，使油漆具有良好的持续耐高温性能，可以在高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。并且硼砂具有良好的阻燃性能，可用于直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会快速粘附在高温基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。
附图说明
图1为根据本发明提供的一种持续耐高温油漆的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种持续耐高温油漆的制备方法。所述制备方法包括如下步骤。
在步骤S101中，取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加1.8-2.2份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒；
在步骤S102中，向所述发生器中添加32-35份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.55-0.85份的异丙醇以及8-9份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒；
在步骤S103中，冷却至40-50℃，向所述发生器中添加1.8-2份的增韧剂，搅拌90-110秒；
在步骤S104中，冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.2-3.6份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒；
在步骤S105中，向所述发生器中添加0.70-0.80份的硼砂，搅拌380-450秒；
在步骤S106中，向所述发生器中添加0.35-0.4份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒；
在步骤S107中，向所述发生器中添加4-6份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为1-3：3-6，搅拌200-300秒；
在步骤S108中，向所述发生器中添加3-5份的抗氧剂，搅拌450-600秒；
在步骤S109中，调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加15-20份的非离子型水性聚氨酯，1.5-3份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒。
在步骤S110中，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
值得说明的是，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
具体地，请参照以下实施例。
实施例1
本实施例提供一种持续耐高温油漆的制备方法，包括以下步骤：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加1.8份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒，桨叶转速为1500转/分；
向所述发生器中添加32份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.55份的异丙醇以及8份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒，桨叶转速为1600转/分；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加1.8的高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为1：3的增韧剂，搅拌90-110秒，桨叶转速为1650转/分；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.2份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒，桨叶转速为1700转/分；
向所述发生器中添加0.70份的粒度为40-80目的硼砂，搅拌380-450秒，桨叶转速为1750转/分；
向所述发生器中添加0.35份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒，桨叶转速为1800转/分；
向所述发生器中添加4-6份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为1：3，搅拌200-300秒，桨叶转速为1800转/分；
向所述发生器中添加3份的抗氧剂，搅拌450-600秒，桨叶转速为1820转/分；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加15份的非离子型水性聚氨酯，1.5份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，桨叶转速为1850转/分，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
实施例2
本实施例提供一种持续耐高温油漆的制备方法，包括以下步骤：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加2.2份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒，桨叶转速为1600转/分；
向所述发生器中添加35份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.85份的异丙醇以及8-9份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒，桨叶转速为1950转/分；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加2份的高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为3：6的增韧剂，搅拌90-110秒，桨叶转速为1850转/分；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.6份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒，桨叶转速为1890转/分；
向所述发生器中添加0.80份的粒度为40-80目的硼砂，搅拌380-450秒，桨叶转速为1920转/分；
向所述发生器中添加0.4份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒，桨叶转速为1920转/分；
向所述发生器中添加6份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为3：6，搅拌200-300秒，桨叶转速为1950转/分；
向所述发生器中添加5份的抗氧剂，搅拌450-600秒，桨叶转速为1970转/分；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加20份的非离子型水性聚氨酯，3份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，桨叶转速为2000转/分，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
实施例3
本实施例提供一种持续耐高温油漆的制备方法，包括以下步骤：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加1.9份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒，桨叶转速为1500转/分；
向所述发生器中添加32份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.55-0.85份的异丙醇以及8.5份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒，桨叶转速为1600转/分；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加2份的高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为3：3的增韧剂，搅拌90-110秒，桨叶转速为1650转/分；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.4份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒，桨叶转速为1750转/分；
向所述发生器中添加0.75份的粒度为40-80目的硼砂，搅拌380-450秒，桨叶转速为1750转/分；
向所述发生器中添加0.35份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒，桨叶转速为1950转/分；
向所述发生器中添加5份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为2：3，搅拌200-300秒，桨叶转速为1920转/分；
向所述发生器中添加5份的抗氧剂，搅拌450-600秒，桨叶转速为1950转/分；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加20份的非离子型水性聚氨酯，3份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，桨叶转速为2000转/分，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
实施例4
本实施例提供一种持续耐高温油漆的制备方法，包括以下步骤：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加2.0份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒，桨叶转速为1500转/分；
向所述发生器中添加33份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.7份的异丙醇以及8份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒，桨叶转速为1700转/分；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加2份的高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为1.5：5的增韧剂，搅拌90-110秒，桨叶转速为1600转/分；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.5份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒，桨叶转速为1700转/分；
向所述发生器中添加0.77份的粒度为40-80目的硼砂，搅拌380-450秒，桨叶转速为1850转/分；
向所述发生器中添加0.37份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒，桨叶转速为1850转/分；
向所述发生器中添加4份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为3：5，搅拌200-300秒，桨叶转速为1950转/分；
向所述发生器中添加4.5份的抗氧剂，搅拌450-600秒，桨叶转速为1950转/分；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加16份的非离子型水性聚氨酯，2.5份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，桨叶转速为2000转/分，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
实施例5
本实施例提供一种持续耐高温油漆的制备方法，包括以下步骤：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加2.1份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒，桨叶转速为1500转/分；
向所述发生器中添加33.5份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.85份的异丙醇以及9份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒，桨叶转速为1600转/分；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加1.85份的高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为2.5：6的增韧剂，搅拌90-110秒，桨叶转速为1800转/分；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.6份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒，桨叶转速为1800转/分；
向所述发生器中添加0.78份的粒度为40-80目的硼砂，搅拌380-450秒，桨叶转速为1850转/分；
向所述发生器中添加0.4份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒，桨叶转速为1850转/分；
向所述发生器中添加6份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为2：4.5，搅拌200-300秒，桨叶转速为1900转/分；
向所述发生器中添加5份的抗氧剂，搅拌450-600秒，桨叶转速为1900转/分；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加19份的非离子型水性聚氨酯，2.8份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，桨叶转速为2000转/分，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
上述实施例的持续耐高温油漆的制备方法，在调节发生器内的pH值后，添加非离子型水性聚氨酯和表面活性剂，并在多次添加氢氧化钠，保证了配置过程中发生器内的pH值。
本公开提供的持续耐高温油漆，通过加入不饱和聚酯树脂和钛白粉，使油漆具有良好的持续耐高温性能，可以在高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。并且硼砂具有良好的阻燃性能，可用于直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会快速粘附在高温基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种持续耐高温油漆的制备方法，其特征在于，所述持续耐高温油漆的制备方法包括：
取100质量份水置于发生器内，并向所述发生器中添加1.8-2.2份的氢氧化钠，持续搅拌并加热到20-25℃，搅拌25秒；
向所述发生器中添加32-35份的钛白粉、0.5份的架桥剂、0.55-0.85份的异丙醇以及8-9份的聚乙烯醇，持续搅拌并加热到90-110℃，搅拌65-78秒；
冷却至40-50℃，向所述发生器中添加1.8-2份的增韧剂，搅拌90-110秒；
冷却至22-24℃，向所述发生器中添加3.2-3.6份的不饱和聚酯树脂，搅拌200-350秒；
向所述发生器中添加0.70-0.80份的硼砂，搅拌380-450秒；
向所述发生器中添加0.35-0.4份的α-烯烃和马来酸酐的共聚物，搅拌280-350秒；
向所述发生器中添加4-6份的云母和石墨混合物，其中，云母和石墨的重量比为1-3：3-6，搅拌200-300秒；
向所述发生器中添加3-5份的抗氧剂，搅拌450-600秒；
调节所述发生器内混合的pH值至7.5-8,向所述发生器中添加15-20份的非离子型水性聚氨酯，1.5-3份的表面活性剂，并搅拌1000-1500秒，取出制备得到的所述持续耐高温油漆。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增韧剂由高胶粉和氯化聚乙烯混合而成，其中，高胶粉和氯化聚乙烯的重量比为1-3：3-6。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备过程中搅拌的桨叶转速为1500-2000转/分。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述硼砂的粒度为40-80目。
5.一种持续耐高温油漆，其特征在于，所述持续耐高温油漆通过权利要求1-4所述的制备方法制备得到。
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