CN111960173A - 纱布层叠设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱布层叠设备，包括主体台，所述主体台上分别安装有吊架、输送带、抬高隔板以及放置限位板；所述吊架上焊接有连接柱，所述连接柱底部焊接有限定板，所述输送带、限定板均沿前后方向排列，每个限定板均位于对应的输送带的正上方。本发明自动化程度高，在控制纱布自右向左进行输送的基础上，能够依次通过抬高隔板的抬升、限定板的下压限位以及立体块的推倒，实现将纱布在多处位置进行自动层叠，从而起到方便包扎和节省人力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及医护用品加工设备领域，具体的说是纱布层叠设备。
背景技术
在医疗领域，纱布的主要作用是用来包扎人体受创的伤口，对减少伤口出血和预防伤口感染具有良好的保障效果。而具体到实际应用中，包扎前通常需要人工先将纱布先叠成一定的厚度，然后再进行包扎，这样会使得相对包扎效果更好。但上述方式无疑会相对减慢包扎速度，为了避免此种情况，需要在医用纱布的生产制造过程中，直接对其在多处位置进行层叠，使得该纱布厚度足够胜任实际的包扎功能。
发明内容
现为了满足上述对纱布在生产制造过程中进行自动层叠的需求，本发明提出了纱布层叠设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
纱布层叠设备，包括主体台，所述主体台上分别安装有吊架、输送带、抬高隔板以及放置限位板；所述吊架上焊接有连接柱，所述连接柱底部焊接有限定板，所述输送带、限定板均沿前后方向排列，每个限定板均位于对应的输送带的正上方。
所述输送带、限定板均设有四个，放置限位板设有两个，两个放置限位板分别对应设置于所有的输送带的前侧方、后侧方。
每个抬高隔板的左上部均设有倾斜的抬高面。
每个抬高隔板与其所相邻的两个限定板之间均设有间隙；每个限定板与其下方的输送带之间均设有间隙。
每个限定板右侧均设有倾斜的下压面；除去最前侧的限定板之外的其他限定板均在后部前端焊接有立体块，每个立体块前端均设有推倒斜面。每个立体块与其前侧一个的限定板在竖直方向上设有间隙。
下压面均位于抬高面的左侧方。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在控制纱布自右向左进行输送的基础上，能够依次通过抬高隔板的抬升、限定板的下压限位以及立体块的推倒，实现将纱布在多处位置进行自动层叠，从而起到方便包扎和节省人力的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1的I处局部放大图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是纱布横截面的实施效果图一；
图6是纱布横截面的实施效果图二。
图中：1、主体台；2、吊架；3、输送带；4、抬高隔板；5、放置限位板；6、连接柱；7、限定板；8、立体块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图4所示，纱布层叠设备，包括主体台1，所述主体台1上分别安装有吊架2、输送带3、抬高隔板4以及放置限位板5；所述吊架2上焊接有连接柱6，所述连接柱6底部焊接有限定板7，所述输送带3、限定板7均沿前后方向排列，每个限定板7均位于对应的输送带3的正上方。
所述输送带3、限定板7均设有四个，放置限位板5设有两个，两个放置限位板5分别对应设置于所有的输送带3的前侧方、后侧方。
每个抬高隔板4的左上部均设有倾斜的抬高面4a。
每个抬高隔板4与其所相邻的两个限定板7之间均设有间隙；每个限定板7与其下方的输送带3之间均设有间隙。
每个限定板7右侧均设有倾斜的下压面7a；除去最前侧的限定板7之外的其他限定板7均在后部前端焊接有立体块8，每个立体块8前端均设有推倒斜面8a。每个立体块8与其前侧一个的限定板7在竖直方向上设有间隙。
下压面7a均位于抬高面4a的左侧方。
本发明在使用前，只需将制作口罩用的纱布以平铺方式摆放在所有的输送带3的右部上方。并使得纱布的前后两端分别与两个放置限位板5对应抵合。
在具体使用时，直接通过输送带3将纱布自右向左进行输送，在输送过程中，纱布的左端先触碰到抬高面4a，在抬高面4a的引导下，纱布的左端被逐渐向上抬起，随后纱布左端的一部分在向左传输过程中会受到四个下压面7a的阻拦而下降至限定板7与输送带3的间隙处，而纱布左端的另一部分则分别贴合于抬高隔板4的左右两端面形成隆起部分而向右输送。此时的纱布横截面如图5所示。
进一步的，当纱布向左输送至与抬高隔板4完全脱离之后，即纱布的隆起部分会回去支撑，并且纱布的隆起部分在向右继续传输过程中会受到推倒斜面8a的挤压而向前倾倒，并且当纱布向右传输至完全脱离限定板7后，原隆起部分由搭载在限定板7上变为搭载在纱布本体上，此时纱布的横截面如图6所示。至此，层叠工作自动完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.纱布层叠设备，包括主体台(1)，其特征在于：所述主体台(1)上分别安装有吊架(2)、输送带(3)、抬高隔板(4)以及放置限位板(5)；所述吊架(2)上焊接有连接柱(6)，所述连接柱(6)底部焊接有限定板(7)，所述输送带(3)、限定板(7)均沿前后方向排列，每个限定板(7)均位于对应的输送带(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的纱布层叠设备，其特征在于：所述输送带(3)、限定板(7)均设有四个，放置限位板(5)设有两个，两个放置限位板(5)分别对应设置于所有的输送带(3)的前侧方、后侧方。
3.根据权利要求1所述的纱布层叠设备，其特征在于：每个抬高隔板(4)的左上部均设有倾斜的抬高面(4a)。
4.根据权利要求1所述的纱布层叠设备，其特征在于：每个抬高隔板(4)与其所相邻的两个限定板(7)之间均设有间隙；每个限定板(7)与其下方的输送带(3)之间均设有间隙。
5.根据权利要求3所述的纱布层叠设备，其特征在于：每个限定板(7)右侧均设有倾斜的下压面(7a)；除去最前侧的限定板(7)之外的其他限定板(7)均在后部前端焊接有立体块(8)，每个立体块(8)前端均设有推倒斜面(8a)。
6.根据权利要求5所述的纱布层叠设备，其特征在于：下压面(7a)均位于抬高面(4a)的左侧方。
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|---|---|---|---|
| CN202010726263.6A CN111960173A (zh) | 2020-07-25 | 2020-07-25 | 纱布层叠设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN111960173A true CN111960173A (zh) | 2020-11-20 |
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ID=73362741
Family Applications (1)
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| CN202010726263.6A Withdrawn CN111960173A (zh) | 2020-07-25 | 2020-07-25 | 纱布层叠设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-25 CN CN202010726263.6A patent/CN111960173A/zh not_active Withdrawn
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