[go: up one dir, main page]

CN111958762A - 一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法 - Google Patents

一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111958762A
CN111958762A CN202010917959.7A CN202010917959A CN111958762A CN 111958762 A CN111958762 A CN 111958762A CN 202010917959 A CN202010917959 A CN 202010917959A CN 111958762 A CN111958762 A CN 111958762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
ceramic
powder
blank
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010917959.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李伟堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Yijiaxing Ceramics Co ltd
Original Assignee
Ganzhou Yijiaxing Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Yijiaxing Ceramics Co ltd filed Critical Ganzhou Yijiaxing Ceramics Co ltd
Priority to CN202010917959.7A priority Critical patent/CN111958762A/zh
Publication of CN111958762A publication Critical patent/CN111958762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C04B2235/3843—Titanium carbides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，以陶瓷废料、氧化铝、高岭土、碳酸钙、碳化钛粉、乙二醇、羟乙基纤维素为原料。与现有技术相比，本发明利用陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯作为主要原料来生产陶瓷坯体，不仅解决了工业企业废弃物的处理问题，保护了环境，而且节约了生产成本，具有良好的经济效益；本发明的陶瓷胚体烧结前和经高温烧结后收缩率都很低，而且烧结后的陶瓷抗压强度高，即有很强的硬度，解决了陶瓷废料在烧成中的变形的技术难题，所得的陶瓷坯体具有较好的韧性，抗摔不易破。

Description

一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别是一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法。
背景技术
陶瓷产品通常包括功能陶瓷涂层和陶瓷坯体，其中陶瓷坯体是该陶瓷产品的基体结构，它直接影响到后续的成型、干燥及烧成等工序，陶瓷坯体的机械性能如膨胀系数、韧性、强度及耐高温性等都会对最终得到的陶瓷产品的性质产生重要影响。
随着技术的发展，陶瓷越来越多地应用到建筑行业，陶瓷产品广泛地应用于公共设施，建筑行业及家庭中。陶瓷产品在生产过程中难免会产生各种废料，如废泥、废渣、废粉、或废坯等，废泥由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废坯是在压砖、干燥、印花等生产过程中产生的烂坯，或者缺花等不合格生坯，由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废粉通常是贱卖；废渣是砖体在烧成之后需要进行磨边倒角等加工工序中产生的固体废物，由于含有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是填埋。
如果将上述这些废料再次利用，不仅可以降低成本，更是保护自然资源。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，包括以下步骤：
S1、将100重量份陶瓷废料、20-30重量份氧化铝、20-35重量份高岭土、5-10重量份碳酸钙原料倒入球磨机，进行球磨，制得球磨后的混合粉体；
S2、在上述的混合粉体中加入3-10重量份碳化钛粉、2-7重量份乙二醇、3-10重量份羟乙基纤维素，混合均匀得到混合浆料，备用；
S3、将混合浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以16-18Hz/RPM的频率旋转，得到的粉料粒径为95-230μm；
S4、使用等静压法成型，把喷雾后的粉料放置入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压，得到陶瓷胚体；
S5、利用车床将陶瓷胚体制成所需要的形状。
作为本发明的优选技术方案，在S1中，所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯，其中抛光废泥、废渣、废粉、及废坯的质量比为1:1:1:1。
作为本发明的优选技术方案，在S1中，原料与球磨机中球石的质量比为3-5:1，球磨22-24小时，球磨机转速30-33r/min。
作为本发明的优选技术方案，所述S2中的碳化钛的粒径大小为1-4μm。
作为本发明的优选技术方案，所述S4中，所述等静压机的压力控制在220-240Mpa。
另外，本发明还提供了一种由上述利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法制作而成的陶瓷坯体。
与现有技术相比，本发明本发明利用陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯作为主要原料来生产陶瓷坯体，不仅解决了工业企业废弃物的处理问题，保护了环境，而且节约了生产成本，具有良好的经济效益。
本发明的陶瓷胚体烧结前和经高温烧结后收缩率都很低，而且烧结后的陶瓷抗压强度高，即有很强的硬度，解决了陶瓷废料在烧成中的变形的技术难题，所得的陶瓷坯体具有较好的韧性，抗摔不易破。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。
实施例1
S1、将100g陶瓷废料、20g氧化铝、20g高岭土、5g碳酸钙原料倒入球磨机，进行球磨，原料与球磨机中球石的质量比为3:1，球磨22小时，球磨机转速30r/min；制得球磨后的混合粉体；所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯，其中抛光废泥、废渣、废粉、及废坯的质量比为1:1:1:1；
S2、在上述的混合粉体中加入3g粒径大小为1μm的碳化钛粉、2g乙二醇、3g羟乙基纤维素，混合均匀得到混合浆料，备用；
S3、将混合浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以16Hz/RPM的频率旋转，得到的粉料粒径为95μm；
S4、使用等静压法成型，把喷雾后的粉料放置入模具中，再把模具放入等静压机中，等静压机的压力控制在2200Mpa，通过增压系统逐步加压，得到陶瓷胚体；
S5、利用车床将陶瓷胚体制成所需要的形状。
然后将陶瓷胚体入隧道窑烧成，烧成温度1100℃，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
实施例2
S1、将100g陶瓷废料、30g氧化铝、35g高岭土、10g碳酸钙原料倒入球磨机，进行球磨，原料与球磨机中球石的质量比为5:1，球磨24小时，球磨机转速33r/min；制得球磨后的混合粉体；所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯，其中抛光废泥、废渣、废粉、及废坯的质量比为1:1:1:1；
S2、在上述的混合粉体中加入10g粒径大小为4μm的碳化钛粉、7g乙二醇、10g羟乙基纤维素，混合均匀得到混合浆料，备用；
S3、将混合浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以18Hz/RPM的频率旋转，得到的粉料粒径为230μm；
S4、使用等静压法成型，把喷雾后的粉料放置入模具中，再把模具放入等静压机中，等静压机的压力控制在240Mpa，通过增压系统逐步加压，得到陶瓷胚体；
S5、利用车床将陶瓷胚体制成所需要的形状。
然后将陶瓷胚体入隧道窑烧成，烧成温度1100℃，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
实施例3
S1、将100g陶瓷废料、20g氧化铝、35g高岭土、10g碳酸钙原料倒入球磨机，进行球磨，原料与球磨机中球石的质量比为3:1，球磨24小时，球磨机转速33r/min；制得球磨后的混合粉体；所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯，其中抛光废泥、废渣、废粉、及废坯的质量比为1:1:1:1；
S2、在上述的混合粉体中加入10g粒径大小为4μm的碳化钛粉、7g乙二醇、3g羟乙基纤维素，混合均匀得到混合浆料，备用；
S3、将混合浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以16Hz/RPM的频率旋转，得到的粉料粒径为200μm；
S4、使用等静压法成型，把喷雾后的粉料放置入模具中，再把模具放入等静压机中，等静压机的压力控制在220Mpa，通过增压系统逐步加压，得到陶瓷胚体；
S5、利用车床将陶瓷胚体制成所需要的形状。
然后将陶瓷胚体入隧道窑烧成，烧成温度1100℃，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
实施例4
S1、将100g陶瓷废料、25g氧化铝、30g高岭土、7g碳酸钙原料倒入球磨机，进行球磨，原料与球磨机中球石的质量比为4:1，球磨23小时，球磨机转速32r/min；制得球磨后的混合粉体；所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯，其中抛光废泥、废渣、废粉、及废坯的质量比为1:1:1:1；
S2、在上述的混合粉体中加入6g粒径大小为3μm的碳化钛粉、5g乙二醇、6g羟乙基纤维素，混合均匀得到混合浆料，备用；
S3、将混合浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以17Hz/RPM的频率旋转，得到的粉料粒径为150μm；
S4、使用等静压法成型，把喷雾后的粉料放置入模具中，再把模具放入等静压机中，等静压机的压力控制在230Mpa，通过增压系统逐步加压，得到陶瓷胚体；
S5、利用车床将陶瓷胚体制成所需要的形状。
然后将陶瓷胚体入隧道窑烧成，烧成温度1100℃，烧成周期为20小时。检测其干燥性能及烧成后性能，结果如表一所示。
表一
Figure BDA0002665700560000061
从表一可以看出，本发明的陶瓷胚体烧结前和经高温烧结后收缩率都很低，而且烧结后的陶瓷抗压强度高，即有很强的硬度。
综述，本发明充分利用了陶瓷废料，并且以陶瓷废料为主料来进一步制作陶瓷胚体，达到了充分利用废弃物的目的，而且制得的陶瓷胚体的结构性能优异。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将100重量份陶瓷废料、20-30重量份氧化铝、20-35重量份高岭土、5-10重量份碳酸钙原料倒入球磨机，进行球磨，制得球磨后的混合粉体；
S2、在上述的混合粉体中加入3-10重量份碳化钛粉、2-7重量份乙二醇、3-10重量份羟乙基纤维素，混合均匀得到混合浆料，备用；
S3、将混合浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以16-18Hz/RPM的频率旋转，得到的粉料粒径为95-230μm；
S4、使用等静压法成型，把喷雾后的粉料放置入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压，得到陶瓷胚体；
S5、利用车床将陶瓷胚体制成所需要的形状。
2.根据权利要求1所述的利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，其特征在于，在S1中，所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、废渣、废粉、及废坯，其中抛光废泥、废渣、废粉、及废坯的质量比为1:1:1:1。
3.根据权利要求1所述的利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，其特征在于，在S1中，原料与球磨机中球石的质量比为3-5:1，球磨22-24小时，球磨机转速30-33r/min。
4.根据权利要求1所述的利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，其特征在于，所述S2中的碳化钛的粒径大小为1-4μm。
5.根据权利要求1所述的利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法，其特征在于，所述S4中，所述等静压机的压力控制在220-240Mpa。
6.一种由权利要求1-5任意一项所述利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法制作而成的陶瓷坯体。
CN202010917959.7A 2020-09-03 2020-09-03 一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法 Pending CN111958762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010917959.7A CN111958762A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010917959.7A CN111958762A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111958762A true CN111958762A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73391898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010917959.7A Pending CN111958762A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111958762A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114634351A (zh) * 2022-03-28 2022-06-17 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 利用非煅烧瓷废泥制备电瓷生产用陶瓷磨球的方法
CN117383911A (zh) * 2023-12-12 2024-01-12 苏州芯合半导体材料有限公司 一种用陶瓷劈刀废料和生产造粒废粉制成的陶瓷磁盘及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709001A (zh) * 2009-10-31 2010-05-19 华南理工大学 一种陶瓷抛光废料烧制多孔过滤陶瓷砖的方法
CN104308956A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 无锡康伟工程陶瓷有限公司 低收缩率的陶瓷胚体及其生产方法
CN105152635A (zh) * 2015-09-02 2015-12-16 安徽万年针织有限公司 一种使用寿命长的氧化铝陶瓷眼
CN106083135A (zh) * 2015-06-27 2016-11-09 北京神雾电力科技有限公司 一种金属质大规格陶瓷蓄热体及其制备工艺
CN107857567A (zh) * 2017-11-22 2018-03-30 恩平市新锦成陶瓷有限公司 一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体及其制备方法
CN108947471A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 江西省正大陶瓷有限公司 一种利用陶瓷废料制作的陶瓷坯体
CN110002849A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 福建省德化县盛鼎瓷艺有限公司 一种利用废旧陶瓷制备高性能耐磨日用陶瓷的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709001A (zh) * 2009-10-31 2010-05-19 华南理工大学 一种陶瓷抛光废料烧制多孔过滤陶瓷砖的方法
CN104308956A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 无锡康伟工程陶瓷有限公司 低收缩率的陶瓷胚体及其生产方法
CN106083135A (zh) * 2015-06-27 2016-11-09 北京神雾电力科技有限公司 一种金属质大规格陶瓷蓄热体及其制备工艺
CN105152635A (zh) * 2015-09-02 2015-12-16 安徽万年针织有限公司 一种使用寿命长的氧化铝陶瓷眼
CN107857567A (zh) * 2017-11-22 2018-03-30 恩平市新锦成陶瓷有限公司 一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体及其制备方法
CN108947471A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 江西省正大陶瓷有限公司 一种利用陶瓷废料制作的陶瓷坯体
CN110002849A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 福建省德化县盛鼎瓷艺有限公司 一种利用废旧陶瓷制备高性能耐磨日用陶瓷的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114634351A (zh) * 2022-03-28 2022-06-17 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 利用非煅烧瓷废泥制备电瓷生产用陶瓷磨球的方法
CN117383911A (zh) * 2023-12-12 2024-01-12 苏州芯合半导体材料有限公司 一种用陶瓷劈刀废料和生产造粒废粉制成的陶瓷磁盘及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102363286B (zh) 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮
CN106673626B (zh) 用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料
CN114436625B (zh) 超薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN102153335A (zh) 一种可加工氧化铝陶瓷及其制备方法
CN111958762A (zh) 一种利用陶瓷废料制作陶瓷坯体的方法
CN111517756B (zh) 一种易洁陶瓷制品及其制备方法
CN111153688A (zh) 一种高强度半透明的氧化铝陶瓷制备方法
CN114956565A (zh) 透明釉及日用陶瓷制品的制备方法
CN118930221B (zh) 一种高硬度防划痕瓷砖及其制备工艺
KR101661114B1 (ko) 산화알루미늄과 산화지르코늄이 첨가된 고인성 산화이트륨 소결체의 제조 방법
CN113636825A (zh) 一种用于铜钴磨矿的研磨介质
CN111559905A (zh) 一种高强、高透、高平的瓷质薄板
CN111018501A (zh) 一种zta陶瓷的制备方法
CN111112569B (zh) 一种金属基陶瓷复合材料零件的加工工艺
CN114751720A (zh) 一种低收缩陶瓷制品及其制备方法
CN111606717A (zh) 一种高强高硬氮化硅耐磨片的制备方法
CN113072366A (zh) 一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法
CN113754414B (zh) 一种高密度高强度中铝/中高铝氧化铝球磨介质及其制备方法
CN110845218A (zh) 一种内置稀土材料的陶土烧制容器及制备工艺
CN117185821B (zh) 一种氮化硅陶瓷及其制备方法
CN112552042A (zh) 一种氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
CN112876267B (zh) 一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺
CN115959909B (zh) 一种B4C-莫来石-NbB2复合陶瓷及其制备方法
CN111620674A (zh) 一种氧化铝九五磁热压铸原料配方
CN116354707A (zh) 一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication