CN111957383A - 一种高效抑菌剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效抑菌剂生产工艺，具体涉及到发生装置技术领域。本发明包括壳体，壳体上设有固体进料口、进料管和出料管，固体进料口与壳体之间设有粉碎箱，粉碎箱内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊；壳体内设有转轴，转轴上设有螺旋搅拌叶片和固定杆，固定杆上设有滑块及供滑块滑动的滑孔，滑块的两端设有搅拌叶；转轴的上端设有连接轴，连接轴的侧壁设有轴套，壳体上设有第一电机和第二电机；连接轴的上端设有固定板和第一齿轮，第二电机与固定板之间设有伸缩杆，伸缩杆的上端贯穿固定板且设有第二齿轮。本发明提出的一种高效抑菌剂生产工艺，能够将固体物料粉碎彻底，提高固液混合效率，改善抑菌剂的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于发生装置技术领域，具体涉及一种高效抑菌剂生产工艺。
背景技术
抑菌剂就是能抑制细菌生长的物质。抑菌剂可能无法杀死细菌，但它可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康。现有的抑菌剂混合发生装置直接将固体物料投放到发生装置进行制备抑菌剂，并且固液混合效果不佳，导致抑菌剂的制备效率低下，制备完成后的抑菌剂存在固体物料。因此，现需要一种能够解决以上问题的高效抑菌剂生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效抑菌剂生产工艺，能够将固体物料粉碎彻底，提高固液混合效率，改善抑菌剂的生产质量。
本发明提供了如下的技术方案：
一种高效抑菌剂的生产装置，包括壳体，所述壳体上设有固体进料口、进料管和出料管，所述固体进料口与所述壳体之间设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊和所述第三粉碎辊的两端与所述粉碎箱的侧壁转动连接，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊平行设置，所述第三粉碎辊设于所述第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的下方，所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊和所述第三粉碎辊的辊面均设有凸起；所述壳体内设有贯穿所述壳体上端的转轴，所述转轴与所述的壳体转动连接，所述转轴上设有螺旋搅拌叶片和固定杆，所述固定杆上设有滑块及供所述滑块滑动的滑孔，所述滑块的侧壁与所述滑孔的孔壁滑动连接，所述滑块的两端设有搅拌叶，所述搅拌叶与所述滑块转动连接；所述转轴的上端设有连接轴，所述连接轴的侧壁设有轴套，所述轴套的内侧壁与所述连接轴转动连接，所述轴套的外侧壁与所述壳体滑动连接，所述壳体上设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述轴套滚动连接；所述连接轴的上端设有固定板和第一齿轮，所述第一齿轮与所述固定板转动连接，所述连接轴贯穿所述固定板，所述连接轴与所述固定板转动连接，所述第二电机与所述固定板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端贯穿所述固定板且设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述伸缩杆与所述固定板转动连接。
优选的，所述第一电机的输出轴上设有第三齿轮，所述轴套的外侧壁设有轮齿，所述第三齿轮与所述轮齿之间设有第四齿轮，所述第四齿轮分别与所述第三齿轮和所述轮齿啮合连接。
优选的，所述轴套的外侧壁设有与所述轮齿相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底与所述轮齿的底端相接。
优选的，所述伸缩杆由滑杆和杆套组成，所述杆套的下端与所述第二电机的输出轴相接，所述滑杆的上端贯穿所述固定板与所述第二齿轮相接。
优选的，所述滑杆的侧部设有固定凸起，所述杆套的内侧壁设有与所述固定凸起相匹配的滑槽，所述滑槽的槽底与所述固定凸起滑动连接。
优选的，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的转速相同，所述第三粉碎辊的转速大于所述第一粉碎辊的转速。
优选的，所述固定杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有旋转轴，所述旋转轴与所述支撑杆转动连接，所述旋转轴的侧壁设有搅拌板，所述搅拌板的纵截面呈圆弧状。
优选的，所述出料管内侧壁设有过滤网、活性炭层和阀门。
优选的，所述壳体内壁设有固定筒，所述固定筒的内侧壁与所述转轴滑动连接。
一种高效抑菌剂生产工艺：
S1：将液体从进料管输入壳体内，固体物料从固体进料口经粉碎箱进入壳体内；S2：第二电机带动转轴转动，第一电机带动转轴上下移动，滑块沿着滑孔滑动，搅拌叶和搅拌板转动搅拌混合物；
S3：搅拌完成后打开阀门，液体从出料管流出。
本发明的有益的效果：
本发明壳体上设有固体进料口、进料管和出料管，固体进料口与壳体之间设有粉碎箱，粉碎箱内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊的两端与粉碎箱的侧壁转动连接，第一粉碎辊和第二粉碎辊平行设置，第三粉碎辊设于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的下方，第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊的辊面均设有凸起，第一粉碎辊和第二粉碎辊对固体物料进行初步粉碎，第三粉碎辊和第二粉碎辊对固体物料进行二体粉碎，提高了固体物料的粉碎效果，凸起利于固体物料进入粉碎辊之间进行粉碎；
壳体内设有贯穿壳体上端的转轴，转轴与的壳体转动连接，转轴上设有螺旋搅拌叶片和固定杆，固定杆上设有滑块及供滑块滑动的滑孔，滑块的侧壁与滑孔的孔壁滑动连接，滑块的两端设有搅拌叶，搅拌叶与滑块转动连接，螺旋搅拌叶片、固定杆和搅拌叶使固体物料和液体得到了充分混合，提高了固液混合效果；
转轴的上端设有连接轴，连接轴的侧壁设有轴套，轴套的内侧壁与连接轴转动连接，轴套的外侧壁与壳体滑动连接，壳体上设有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与轴套滚动连接，第一电机通过轴套带动转轴上下移动，使螺旋搅拌叶片、固定杆和搅拌叶在转动的同时，上下往复运动，提高了固液混合效果；
连接轴的上端设有固定板和第一齿轮，第一齿轮与固定板转动连接，连接轴贯穿固定板，连接轴与固定板转动连接，第二电机与固定板之间设有伸缩杆，伸缩杆的上端贯穿固定板且设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，伸缩杆与固定板转动连接，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转轴转动，伸缩杆便于第二电机与第二齿轮的连接。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是本发明的局部放大图；
图4是本发明滑块的俯视图；
图5是本发明搅拌板的侧视图。
附图标记说明：
1、壳体；2、固体进料口；3、进料管；4、出料管；5、第一粉碎辊；6、第二粉碎辊；7、第三粉碎辊；8、粉碎箱；9、凸起；10、转轴；11、固定筒；12、螺旋搅拌叶片；13、固定杆；14、滑块；15、转板；16、搅拌叶；17、滑孔；18、支撑杆；19、旋转轴；20、搅拌板；21、过滤网；22、活性炭层；23、阀门；24、连接轴；25、轴套；26、轮齿；27、凹槽；28、第一电机；29、第二电机；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、滑杆；35、杆套；36、伸缩杆；37、固定凸起；38、滑槽；39、固定板；40、遮板。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种高效抑菌剂生产工艺，包括壳体1，壳体1上设有固体进料口2、进料管3和出料管4，出料管4内侧壁设有过滤网21、活性炭层22和阀门23，过滤网21和活性炭层22对制备完成后的抑菌剂起到了过滤作用，防止抑菌剂内存在固体物料，提高抑菌剂的生产质量；固体进料口2与壳体1之间设有粉碎箱8，粉碎箱8内设有第一粉碎辊5、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7，第一粉碎辊5、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7的两端通过电机与粉碎箱8的侧壁转动连接，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6平行设置，第三粉碎辊7设于第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间的下方，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6对固体物料进行初步粉碎，第三粉碎辊7和第二粉碎辊6对固体物料进行二体粉碎，提高了固体物料的粉碎效果；第一粉碎辊5、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7的辊面均设有凸起9，凸起9利于固体物料进入粉碎辊之间进行粉碎；第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的转速相同，第三粉碎辊7的转速比第二粉碎辊6的转速每分钟快二十转，第三粉碎辊7与第二粉碎辊6之间形成了剪切力，提高了固体物料的粉碎效果。
壳体1内沿竖直方向设有贯穿壳体上端的转轴10，转轴10与的壳体1转动连接，壳体1内壁设有固定筒11，固定筒11的内侧壁与转轴10滑动连接，固定筒11使转轴10转动的更加稳定；转轴10上设有螺旋搅拌叶片12和固定杆13，转轴10上端的螺旋搅拌叶片12和下端的螺旋搅拌叶片12的螺旋方向相反，提高了固液混合效果；固定杆13上设有滑块14及供滑块14滑动的滑孔17，滑块14的侧壁与滑孔17的孔壁滑动连接，滑块14的两端设有转板15，转板15与固定杆13滑动连接，转板15与滑块14转动连接，转板15的边缘设有设有搅拌叶16，转板15使滑块14滑动的更加稳定，搅拌叶16使固液得到充分效果；固定杆13上设有支撑杆18，支撑杆15上设有旋转轴19，旋转轴19与支撑杆15转动连接，旋转轴19的侧壁设有搅拌板20，搅拌板20的纵截面呈圆弧状，搅拌板20固液得到充分效果。
转轴10的上端设有连接轴24，连接轴24的侧壁设有轴套25，轴套25的内侧壁与连接轴24转动连接，轴套25的外侧壁与壳体1和固定筒11的内侧壁滑动连接，壳体1上设有第一电机28和第二电机29，第一电机28的输出轴上设有第三齿轮32，轴套25的外侧壁设有轮齿26，轴套25的外侧壁设有与轮齿26相匹配的凹槽27，凹槽27的槽底与轮齿26的底端相接，凹槽27避免了轮齿26阻碍轴套25的滑动；第三齿轮32与轮齿26之间设有第四齿轮33，第四齿轮33分别与第三齿轮32和轮齿26啮合连接，第三齿轮32的半径比第四齿轮33的半径小二厘米，第四齿轮33可减轻第一电机28的负荷，第一电机28可带动转轴10上下移动，提高了固液混合效果；连接轴24的上端设有固定板39和第一齿轮30，第一齿轮30与固定板39转动连接，连接轴24贯穿固定板39，连接轴24与固定板39转动连接，第二电机29与固定板39之间设有伸缩杆36，伸缩杆36由滑杆34和杆套35组成，杆套35的下端与第二电机29的输出轴相接，滑杆34的上端贯穿固定板39且设有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮30啮合连接，滑杆34与固定板39转动连接，伸缩杆36便于第二电机29与第二齿轮31的连接，第二电机29通过第一齿轮30和第二齿轮31带动转轴10转动；滑杆34的侧部设有固定凸起37，杆套35的内侧壁设有与固定凸起37相匹配的滑槽38，滑槽38的槽底与固定凸起37滑动连接，固定凸起37和滑槽38可防止滑杆34与杆套35之间发生相对转动。
本发明的工作方式：将液体从进料管3输入壳体1内，固体物料从固体进料口送进2经粉碎箱8进入壳体1内，第一粉碎辊5、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7对固体物料进行粉碎，第二电机29通过第一齿轮30和第二齿轮31带动转轴10转动，第一电机28通过第三齿轮32、第四齿轮33和轮齿26带动转轴10上下移动，滑块14通过离心力沿着滑孔17滑动，绕转轴10转动的搅拌叶16和搅拌板20也会转动搅拌固液混合物，提高固液混合效率，搅拌完成后打开阀门23，经过滤网21和活性炭层22过滤，液体从出料管4流出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有固体进料口、进料管和出料管，所述固体进料口与所述壳体之间设有粉碎箱，所述粉碎箱内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊和所述第三粉碎辊的两端与所述粉碎箱的侧壁转动连接，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊平行设置，所述第三粉碎辊设于所述第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的下方，所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊和所述第三粉碎辊的辊面均设有凸起；所述壳体内设有贯穿所述壳体上端的转轴，所述转轴与所述的壳体转动连接，所述转轴上设有螺旋搅拌叶片和固定杆，所述固定杆上设有滑块及供所述滑块滑动的滑孔，所述滑块的侧壁与所述滑孔的孔壁滑动连接，所述滑块的两端设有搅拌叶，所述搅拌叶与所述滑块转动连接；所述转轴的上端设有连接轴，所述连接轴的侧壁设有轴套，所述轴套的内侧壁与所述连接轴转动连接，所述轴套的外侧壁与所述壳体滑动连接，所述壳体上设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述轴套滚动连接；所述连接轴的上端设有固定板和第一齿轮，所述第一齿轮与所述固定板转动连接，所述连接轴贯穿所述固定板，所述连接轴与所述固定板转动连接，所述第二电机与所述固定板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端贯穿所述固定板且设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述伸缩杆与所述固定板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述第一电机的输出轴上设有第三齿轮，所述轴套的外侧壁设有轮齿，所述第三齿轮与所述轮齿之间设有第四齿轮，所述第四齿轮分别与所述第三齿轮和所述轮齿啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述轴套的外侧壁设有与所述轮齿相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底与所述轮齿的底端相接。
4.根据权利要求1所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述伸缩杆由滑杆和杆套组成，所述杆套的下端与所述第二电机的输出轴相接，所述滑杆的上端贯穿所述固定板与所述第二齿轮相接。
5.根据权利要求4所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述滑杆的侧部设有固定凸起，所述杆套的内侧壁设有与所述固定凸起相匹配的滑槽，所述滑槽的槽底与所述固定凸起滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的转速相同，所述第三粉碎辊的转速大于所述第一粉碎辊的转速。
7.根据权利要求1所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述固定杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有旋转轴，所述旋转轴与所述支撑杆转动连接，所述旋转轴的侧壁设有搅拌板，所述搅拌板的纵截面呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述出料管内侧壁设有过滤网、活性炭层和阀门。
9.根据权利要求1所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：所述壳体内壁设有固定筒，所述固定筒的内侧壁与所述转轴滑动连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高效抑菌剂生产工艺，其特征在于：
S1：将液体从进料管输入壳体内，固体物料从固体进料口经粉碎箱进入壳体内；
S2：第二电机带动转轴转动，第一电机带动转轴上下移动，滑块沿着滑孔滑动，搅拌叶和搅拌板转动搅拌混合物；
S3：搅拌完成后打开阀门，液体从出料管流出。
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