CN111945908B - 一种高隔热保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高隔热保温板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板的一侧两端连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧连接有第一滑板，所述第二基板的一侧两端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧开设有第一滑槽。本发明通过将凸块一侧两端的第二连接板和第二滑板插入对应第一凹槽和第二凹槽内壁上的第二卡槽内，即可将第一基板和第二基板进行初步的拼接，通过将第一基板一侧第一连接板以及第一滑板插入第二基板一侧的第一卡槽内，通过第一基板与第二基板一侧完成紧密贴合即可将第一基板和第二基板进行第二步拼接安装，即可完成第一基板和第二基板的拼接，从而便于拼接安装与拆卸，拼接效率高，能够满足快速施工的需求。
Description
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种高隔热保温板及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的快速兴起，建筑市场也在不断的扩大中，其中屋面设计是建筑学中的核心设计之一，传统的屋面功能性比较单一，对于现在的环境已经逐渐不在适用了，现在人们的生活水平不断提高，对于居住环境的要求也越来越高，因此，建筑师开始采用保温板来增加屋面的功能性，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
目前，但是其在实际使用时，现有的隔热保温板在使用过程中往往结构复杂，进而导致隔热保温板之间拼接不方便，安装与拆卸耗时耗力，拼接效率低，不能满足快速施工的需求，导致延误工期。
因此，发明一种高隔热保温板及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高隔热保温板及其制备方法，通过将凸块一侧两端的第二连接板和第二滑板插入对应第一凹槽和第二凹槽内壁上的第二卡槽内，即可将第一基板和第二基板进行初步的拼接安装，通过移动拼接板使得第二滑板沿着第二卡槽内壁上的第二滑槽滑动，通过将第一基板一侧两端的第一连接板以及第一滑板依次插入第二基板一侧两端的第一卡槽内，通过移动第一基板使得第一滑板沿着第一卡槽内壁上的第一滑槽滑动直至第一基板与第二基板一侧完成紧密贴合同时使得拼接板与第一凹槽和第二凹槽重合，即可将第一基板和第二基板进行第二步拼接安装，即可完成第一基板和第二基板的拼接，从而便于拼接安装与拆卸，拼接效率高，能够满足快速施工的需求，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，本发明提供一种高隔热保温板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板的一侧两端对称连接有第一连接板，两个所述第一连接板顶端相向的一侧均连接有第一滑板，且所述第二基板靠近第一基板的一侧两端对称开设有第一卡槽，两个所述第一卡槽分别与对应第一连接板相连接，两个所述第一卡槽相向的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与对应第一滑板滑动连接；
所述第一基板和第二基板相向的一侧两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，每个所述第一凹槽和第二凹槽的内底板上均开设有第二卡槽，每个所述第二卡槽的底部一侧均开设有第二滑槽，且两个所述第一凹槽和第二凹槽内均设有拼接组件，每个所述拼接组件均包括有拼接板，每个所述拼接板的一侧均连接有凸块，每个所述凸块远离对应拼接板的一侧两端均对称连接有第二连接板，每个所述第二连接板均与对应第二卡槽相连接，每个所述第二连接板的一侧均连接有第二滑板，每个所述第二滑板均与对应第二滑槽滑动连接。
优选的，每个所述拼接板的外形尺寸均与对应两个第一凹槽和第二凹槽的外形尺寸之和呈相配合设置。
优选的，每个所述第一凹槽和第二凹槽内的一侧均连接有挡块，两个对应所述挡块与凸块的长度尺寸之和与拼接板的长度尺寸相同。
优选的，所述第一滑板的长度尺寸与第一卡槽的长度尺寸呈相配合设置，且所述第二滑板的长度尺寸与第二卡槽的长度尺寸呈相配合设置。
优选的，所述第二滑板的底部与对应拼接板的顶部之间的距离等于第二滑槽的底部与第一凹槽的顶部之间的距离。
优选的，所述拼接板远离凸块的一侧两端对称设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端依次贯穿拼接板、凸块、第一凹槽、第二滑板后与第二滑槽的内壁相连接。
优选的，所述第一基板和第二基板从上到下均依次由耐磨层、耐腐蚀层、隔热层、保温层和防火层组成，所述耐磨层由硅质、钙质材料和植物纤维混合制成，所述耐腐蚀层由碳纤维与树脂复合材料制成，所述隔热层由聚氨酯发泡材料制成，所述保温层由酚醛树脂材料制成，所述防火层由环氧树脂材料制成。
第二方面，本发明提供一种高隔热保温板的制备方法，具体步骤如下：
S:首先将两个拼接组件分别放入对应第一凹槽和第二凹槽内，然后将凸块一侧两端的第二连接板和第二滑板插入对应第一凹槽和第二凹槽内壁上的第二卡槽内，然后移动拼接板使得第二滑板沿着第二卡槽内壁上的第二滑槽滑动；
S：然后将第一基板一侧两端的第一连接板以及第一滑板依次插入第二基板一侧两端的第一卡槽内，然后移动第一基板使得第一滑板沿着第一卡槽内壁上的第一滑槽滑动直至第一基板与第二基板一侧完成紧密贴合同时使得拼接板与第一凹槽和第二凹槽重合；
S：最后将多个螺纹杆依次贯穿对应的拼接板、凸块、第一凹槽、第二滑板与第二滑槽的内壁相连接，即可完成第一基板和第二基板的拼接组装。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过将凸块一侧两端的第二连接板和第二滑板插入对应第一凹槽和第二凹槽内壁上的第二卡槽内，即可将第一基板和第二基板进行初步的拼接安装，通过移动拼接板使得第二滑板沿着第二卡槽内壁上的第二滑槽滑动，通过将第一基板一侧两端的第一连接板以及第一滑板依次插入第二基板一侧两端的第一卡槽内，通过移动第一基板使得第一滑板沿着第一卡槽内壁上的第一滑槽滑动直至第一基板与第二基板一侧完成紧密贴合同时使得拼接板与第一凹槽和第二凹槽重合，即可将第一基板和第二基板进行第二步拼接安装，即可完成第一基板和第二基板的拼接，从而便于拼接安装与拆卸，拼接效率高，能够满足快速施工的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一基板结构示意图；
图3为本发明的第二基板结构示意图；
图4为本发明的第一基板左侧结构剖视图；
图5为本发明的拼接组件结构示意图；
图6为本发明的第一基板和第二基板内部结构示意图。
附图标记说明：
1、第一基板；11、第一凹槽；12、挡块；13、第二卡槽；14、第二滑槽；15、第一连接板；16、第一滑板；2、第二基板；21、第二凹槽；22、第一卡槽；23、第一滑槽；3、拼接组件；31、拼接板；32、凸块；33、第二连接板；34、第二滑板；35、螺纹杆；4、耐磨层；5、耐腐蚀层；6、隔热层；7、保温层；8、防火层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-6所示的一种高隔热保温板，包括第一基板1和第二基板2，所述第一基板1的一侧两端对称连接有第一连接板15，两个所述第一连接板15顶端相向的一侧均连接有第一滑板16，且所述第二基板2靠近第一基板1的一侧两端对称开设有第一卡槽22，两个所述第一卡槽22分别与对应第一连接板15相连接，两个所述第一卡槽22相向的一侧均开设有第一滑槽23，两个所述第一滑槽23分别与对应第一滑板16滑动连接；
所述第一基板1和第二基板2相向的一侧两端分别开设有第一凹槽11和第二凹槽21，每个所述第一凹槽11和第二凹槽21的内底板上均开设有第二卡槽13，每个所述第二卡槽13的底部一侧均开设有第二滑槽14，且两个所述第一凹槽11和第二凹槽21内均设有拼接组件3，每个所述拼接组件3均包括有拼接板31，每个所述拼接板31的一侧均连接有凸块32，每个所述凸块32远离对应拼接板31的一侧两端均对称连接有第二连接板33，每个所述第二连接板33均与对应第二卡槽13相连接，每个所述第二连接板33的一侧均连接有第二滑板34，每个所述第二滑板34均与对应第二滑槽14滑动连接。
进一步的，在上述技术方案中，每个所述拼接板31的外形尺寸均与对应两个第一凹槽11和第二凹槽21的外形尺寸之和呈相配合设置。
进一步的，在上述技术方案中，每个所述第一凹槽11和第二凹槽21内的一侧均连接有挡块12，两个对应所述挡块12与凸块32的长度尺寸之和与拼接板31的长度尺寸相同。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑板16的长度尺寸与第一卡槽22的长度尺寸呈相配合设置，且所述第二滑板34的长度尺寸与第二卡槽13的长度尺寸呈相配合设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑板34的底部与对应拼接板31的顶部之间的距离等于第二滑槽14的底部与第一凹槽11的顶部之间的距离。
进一步的，在上述技术方案中，所述拼接板31远离凸块32的一侧两端对称设有螺纹杆35，两个所述螺纹杆35的一端依次贯穿拼接板31、凸块32、第一凹槽11、第二滑板34后与第二滑槽14的内壁相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一基板1和第二基板2从上到下均依次由耐磨层4、耐腐蚀层5、隔热层6、保温层7和防火层8组成，所述耐磨层4由硅质、钙质材料和植物纤维混合制成，所述耐腐蚀层5由碳纤维与树脂复合材料制成，所述隔热层6由聚氨酯发泡材料制成，所述保温层7由酚醛树脂材料制成，所述防火层8由环氧树脂材料制成，通过由硅质、钙质材料和植物纤维混合制成的耐磨层4、由碳纤维与树脂复合材料制成的耐腐蚀层5、由聚氨酯发泡材料制成隔热层6、由酚醛树脂材料制成的保温层7和由环氧树脂材料制成的防火层8，从而可以提高第一基板1和第二基板2的耐磨性、耐腐蚀性、隔热性、保温性和防火性能。
实施方式具体为：本发明在使用时，通过将两个拼接组件3分别放入对应第一凹槽11和第二凹槽21内，通过将凸块32一侧两端的第二连接板33和第二滑板34插入对应第一凹槽11和第二凹槽21内壁上的第二卡槽13内，从而可以将第一基板1和第二基板2进行初步的拼接安装，通过移动拼接板31使得第二滑板34沿着第二卡槽13内壁上的第二滑槽14滑动，通过将第一基板1一侧两端的第一连接板15以及第一滑板16依次插入第二基板2一侧两端的第一卡槽22内，通过移动第一基板1使得第一滑板16沿着第一卡槽22内壁上的第一滑槽23滑动直至第一基板1与第二基板2一侧完成紧密贴合同时使得拼接板31与第一凹槽11和第二凹槽21重合，从而可以将第一基板1和第二基板2进行第二步拼接安装，通过将多个螺纹杆35依次贯穿对应的拼接板31、凸块32、第一凹槽11、第二滑板34与第二滑槽14的内壁相连接，即可完成第一基板1和第二基板2的拼接组装，从而便于拼接安装与拆卸，拼接效率高，能够满足快速施工的需求，该实施方式具体解决了现有技术中存在现有的隔热保温板在使用过程中往往结构复杂，进而导致隔热保温板之间拼接不方便，安装与拆卸耗时耗力，拼接效率低，不能满足快速施工的需求，导致延误工期的问题。
本实施例的高隔热保温板的制备方法如下：
S1:首先将两个拼接组件3分别放入对应第一凹槽11和第二凹槽21内，然后将凸块32一侧两端的第二连接板33和第二滑板34插入对应第一凹槽11和第二凹槽21内壁上的第二卡槽13内，然后移动拼接板31使得第二滑板34沿着第二卡槽13内壁上的第二滑槽14滑动；
S2：然后将第一基板1一侧两端的第一连接板15以及第一滑板16依次插入第二基板2一侧两端的第一卡槽22内，然后移动第一基板1使得第一滑板16沿着第一卡槽22内壁上的第一滑槽23滑动直至第一基板1与第二基板2一侧完成紧密贴合同时使得拼接板31与第一凹槽11和第二凹槽21重合；
S3：最后将多个螺纹杆35依次贯穿对应的拼接板31、凸块32、第一凹槽11、第二滑板34与第二滑槽14的内壁相连接，即可完成第一基板1和第二基板2的拼接组装。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，首先将两个拼接组件3分别放入对应第一凹槽11和第二凹槽21内，然后将凸块32一侧两端的第二连接板33和第二滑板34插入对应第一凹槽11和第二凹槽21内壁上的第二卡槽13内，然后移动拼接板31使得第二滑板34沿着第二卡槽13内壁上的第二滑槽14滑动，然后将第一基板1一侧两端的第一连接板15以及第一滑板16依次插入第二基板2一侧两端的第一卡槽22内，然后移动第一基板1使得第一滑板16沿着第一卡槽22内壁上的第一滑槽23滑动直至第一基板1与第二基板2一侧完成紧密贴合同时使得拼接板31与第一凹槽11和第二凹槽21重合，最后将多个螺纹杆35依次贯穿对应的拼接板31、凸块32、第一凹槽11、第二滑板34与第二滑槽14的内壁相连接，即可完成第一基板1和第二基板2的拼接组装。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种高隔热保温板，包括第一基板(1)和第二基板(2)，其特征在于：所述第一基板(1)的一侧两端对称连接有第一连接板(15)，两个所述第一连接板(15)顶端相向的一侧均连接有第一滑板(16)，且所述第二基板(2)靠近第一基板(1)的一侧两端对称开设有第一卡槽(22)，两个所述第一卡槽(22)分别与对应第一连接板(15)相连接，两个所述第一卡槽(22)相向的一侧均开设有第一滑槽(23)，两个所述第一滑槽(23)分别与对应第一滑板(16)滑动连接；
所述第一基板(1)和第二基板(2)相向的一侧两端分别开设有第一凹槽(11)和第二凹槽(21)，每个所述第一凹槽(11)和第二凹槽(21)的内底板上均开设有第二卡槽(13)，每个所述第二卡槽(13)的底部一侧均开设有第二滑槽(14)，且两个所述第一凹槽(11)和第二凹槽(21)内均设有拼接组件(3)，每个所述拼接组件(3)均包括有拼接板(31)，每个所述拼接板(31)的一侧均连接有凸块(32)，每个所述凸块(32)远离对应拼接板(31)的一侧两端均对称连接有第二连接板(33)，每个所述第二连接板(33)均与对应第二卡槽(13)相连接，每个所述第二连接板(33)的一侧均连接有第二滑板(34)，每个所述第二滑板(34)均与对应第二滑槽(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高隔热保温板，其特征在于：每个所述拼接板(31)的外形尺寸均与对应两个第一凹槽(11)和第二凹槽(21)的外形尺寸之和呈相配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种高隔热保温板，其特征在于：每个所述第一凹槽(11)和第二凹槽(21)内的一侧均连接有挡块(12)，两个对应所述挡块(12)与凸块(32)的长度尺寸之和与拼接板(31)的长度尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种高隔热保温板，其特征在于：所述第一滑板(16)的长度尺寸与第一卡槽(22)的长度尺寸呈相配合设置，且所述第二滑板(34)的长度尺寸与第二卡槽(13)的长度尺寸呈相配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高隔热保温板，其特征在于：所述第二滑板(34)的底部与对应拼接板(31)的顶部之间的距离等于第二滑槽(14)的底部与第一凹槽(11)的顶部之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种高隔热保温板，其特征在于：所述拼接板(31)远离凸块(32)的一侧两端对称设有螺纹杆(35)，两个所述螺纹杆(35)的一端依次贯穿拼接板(31)、凸块(32)、第一凹槽(11)、第二滑板(34)后与第二滑槽(14)的内壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高隔热保温板，其特征在于：所述第一基板(1)和第二基板(2)从上到下均依次由耐磨层(4)、耐腐蚀层(5)、隔热层(6)、保温层(7)和防火层(8)组成，所述耐磨层(4)由硅质、钙质材料和植物纤维混合制成，所述耐腐蚀层(5)由碳纤维与树脂复合材料制成，所述隔热层(6)由聚氨酯发泡材料制成，所述保温层(7)由酚醛树脂材料制成，所述防火层(8)由环氧树脂材料制成。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高隔热保温板的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1:首先将两个拼接组件(3)分别放入对应第一凹槽(11)和第二凹槽(21)内，然后将凸块(32)一侧两端的第二连接板(33)和第二滑板(34)插入对应第一凹槽(11)和第二凹槽(21)内壁上的第二卡槽(13)内，然后移动拼接板(31)使得第二滑板(34)沿着第二卡槽(13)内壁上的第二滑槽(14)滑动；
S2：然后将第一基板(1)一侧两端的第一连接板(15)以及第一滑板(16)依次插入第二基板(2)一侧两端的第一卡槽(22)内，然后移动第一基板(1)使得第一滑板(16)沿着第一卡槽(22)内壁上的第一滑槽(23)滑动直至第一基板(1)与第二基板(2)一侧完成紧密贴合同时使得拼接板(31)与第一凹槽(11)和第二凹槽(21)重合；
S3：最后将多个螺纹杆(35)依次贯穿对应的拼接板(31)、凸块(32)、第一凹槽(11)、第二滑板(34)与第二滑槽(14)的内壁相连接，即可完成第一基板(1)和第二基板(2)的拼接组装。
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