[go: up one dir, main page]

CN111945271A - 一种双长丝包缠包芯纱装置 - Google Patents

一种双长丝包缠包芯纱装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111945271A
CN111945271A CN202010813622.1A CN202010813622A CN111945271A CN 111945271 A CN111945271 A CN 111945271A CN 202010813622 A CN202010813622 A CN 202010813622A CN 111945271 A CN111945271 A CN 111945271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filament
yarn guide
yarn
spindle
guide rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010813622.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111945271B (zh
Inventor
石松
江志斌
王�忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dafeng Wanda Textile Co ltd
Original Assignee
Dafeng Wanda Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dafeng Wanda Textile Co ltd filed Critical Dafeng Wanda Textile Co ltd
Priority to CN202010813622.1A priority Critical patent/CN111945271B/zh
Publication of CN111945271A publication Critical patent/CN111945271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111945271B publication Critical patent/CN111945271B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双长丝包缠包芯纱装置，包括底座、纱架、第一长丝锭、第二长丝锭、粗纱锭、第一导纱杆、第二导纱杆、第一导丝杆、第二导丝杆及摇架调节装置、锭子，第一长丝锭上的长丝绕在第一导丝杆的前端的导丝钩上，第二长丝锭上的长丝绕在第二导丝杆的前端的导丝钩上，粗纱锭上的粗纱先穿过第一导纱杆的导纱钩，然后穿过第二导纱杆的导纱钩7，然后通过摇架调节装置中的罗拉，与第一长丝平行，并与第二长丝呈夹角进行包缠，包缠后的细丝缠绕在锭子上的筒管上。本装置中在一根粗纱中加入一根长丝，并且在外部包缠一根长丝，从而得到包芯细纱，采用双吊锭的方式，使得在生产过程中避免断丝，并且，从而提高纺纱的质量和效率，适于广泛应用。

Description

一种双长丝包缠包芯纱装置
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种双长丝包缠包芯纱装置。
背景技术
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
一般的包芯纱纱都是只包一根氨纶丝，或者包一根氨纶丝和一根长丝的。然而，在需要包两根长丝时，细纱机上方空间不够，无法实现纺纱。因此，需要设计一种新型的双长丝包缠包芯纱装置，来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种双长丝包缠包芯纱装置，具体的技术方案如下所述：
一种双长丝包缠包芯纱装置，包括底座（1）、纱架（2）、第一长丝锭（3）、第二长丝锭（4）、粗纱锭（5）、第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）、第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9）及摇架调节装置（10）、锭子（11），
所述的第一长丝锭（3）、第二长丝锭（4）、粗纱锭（5）安装在纱架的横杆（201）上，所述的第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）、第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9）及摇架调节装置（10）从上至下安装在纱架的竖直杆上，所述的锭子（11）通过连接杆固定在纱架的竖直杆（202）上，
所述的第一长丝锭（3）上的长丝绕在第一导丝杆的前端的导丝钩（301）上，
所述的第二长丝锭（4）上的长丝绕在第二导丝杆的前端的导丝钩（301）上，
所述的粗纱锭（5）上的粗纱先穿过第一导纱杆（6）的导纱钩（601），然后穿过第二导纱杆的导纱钩（7），然后通过摇架调节装置（10）中的罗拉（12），与第一长丝平行，并与第二长丝呈夹角进行包缠，包缠后的细丝缠绕在锭子（11）上的筒管（1101）上。
进一步地，所述的第一导纱杆（6）的长度大于第二导纱杆（7），所述的第二导纱杆（7）位于第一导纱杆（6）的下方。
进一步地，所述的第一导丝杆（8）位于摇架调节装置（10）出纱线一端的正下方，从而使得经过牵伸的粗纱与第一长丝平行。
进一步地，所述的第二导纱杆（7）位于第一导纱杆（6）的下端，并且第二导纱杆（7）的外端位于第一导纱杆（6）外端的右边或者左边，从而使得第二长丝与第一长丝和粗纱不平行，保证第二长丝包缠在第一长丝和粗纱的外侧。
进一步地，所述的摇架装置（10）上安装有3个罗拉（12）。
进一步地，所述的纱架（2）的横杆（201）和竖杆（202）相互垂直，并且竖杆（202）将第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）、第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9）左右两侧平分，第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）的左右两侧上均安装有导纱钩，第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9的左右两侧上均安装有导丝钩（301），所述的底座（1）上安装有两个摇架调节装置（10），两个摇架调节装置（10）沿竖杆（202）左右对称。
进一步地，所述的第一导丝杆上安装有张力器。
本发明的有益效果为：本装置中在一根粗纱中加入一根长丝，并且在外部包缠一根长丝，从而得到包芯细纱，采用双吊锭的方式，并且设置有导丝杆、导丝钩（圈）、张力控制器等，使得在生产过程中避免断丝，并且，从而提高纺纱的质量和效率，适于广泛应用。
附图说明
图1为本发明实施例的一种双长丝包缠包芯纱装置的结构示意图。
其中，1-底座，2-纱架，201-横杆，202-竖直杆，3-第一长丝锭，301-导丝钩，4-第二长丝锭，5-粗纱锭，6-第一导纱杆，601-导纱钩，7-第二导纱杆，8-第一导丝杆，9-第二导丝杆，10-摇架调节装置，11-锭子，1101-筒管，12-罗拉。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本发明的实施例做详细的说明。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关 系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
参见图1，
一种双长丝包缠包芯纱装置，包括底座1、纱架2、第一长丝锭3、第二长丝锭4、粗纱锭5、第一导纱杆6、第二导纱杆7、第一导丝杆8、第二导丝杆9及摇架调节装置10、锭子11，
第一长丝锭3、第二长丝锭4、粗纱锭5安装在纱架的横杆201上，第一导纱杆6、第二导纱杆7、第一导丝杆8、第二导丝杆9及摇架调节装置10从上至下安装在纱架的竖直杆上，锭子11通过连接杆固定在纱架的竖直杆202上，
第一长丝锭3上的长丝绕在第一导丝杆的前端的导丝钩301上，
第二长丝锭4上的长丝绕在第二导丝杆的前端的导丝钩301上，
粗纱锭5上的粗纱先穿过第一导纱杆6的导纱钩601，然后穿过第二导纱杆的导纱钩7，然后通过摇架调节装置10中的罗拉12，与第一长丝平行，并与第二长丝呈夹角进行包缠，包缠后的细丝缠绕在锭子11上的筒管1101上。
进一步地，第一导纱杆6的长度大于第二导纱杆7，第二导纱杆7位于第一导纱杆6的下方。
进一步地，第一导丝杆8位于摇架调节装置10出纱线一端的正下方，从而使得经过牵伸的粗纱与第一长丝平行。
进一步地，第二导纱杆7位于第一导纱杆6的下端，并且第二导纱杆7的外端位于第一导纱杆6外端的右边或者左边，从而使得第二长丝与第一长丝和粗纱不平行，保证第二长丝包缠在第一长丝和粗纱的外侧。
进一步地，摇架装置10上安装有3个罗拉12。
进一步地，纱架2的横杆201和竖杆202相互垂直，并且竖杆202将第一导纱杆6、第二导纱杆7、第一导丝杆8、第二导丝杆9左右两侧平分，第一导纱杆6、第二导纱杆7的左右两侧上均安装有导纱钩，第一导丝杆8、第二导丝杆9的左右两侧上均安装有导丝钩301，底座1上安装有两个摇架调节装置10，两个摇架调节装置10沿竖杆202左右对称。
进一步地，第一导丝杆上安装有张力器。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，包括底座（1）、纱架（2）、第一长丝锭（3）、第二长丝锭（4）、粗纱锭（5）、第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）、第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9）及摇架调节装置（10）、锭子（11），
所述的第一长丝锭（3）、第二长丝锭（4）、粗纱锭（5）安装在纱架的横杆（201）上，所述的第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）、第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9）及摇架调节装置（10）从上至下安装在纱架的竖直杆上，所述的锭子（11）通过连接杆固定在纱架的竖直杆（202）上，
所述的第一长丝锭（3）上的长丝绕在第一导丝杆的前端的导丝钩（301）上，
所述的第二长丝锭（4）上的长丝绕在第二导丝杆的前端的导丝钩（301）上，
所述的粗纱锭（5）上的粗纱先穿过第一导纱杆（6）的导纱钩（601），然后穿过第二导纱杆的导纱钩（7），然后通过摇架调节装置（10）中的罗拉（12），与第一长丝平行，并与第二长丝呈夹角进行包缠，包缠后的细丝缠绕在锭子（11）上的筒管（1101）上。
2.根据权利要求1所述的双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，所述的第一导纱杆（6）的长度大于第二导纱杆（7），所述的第二导纱杆（7）位于第一导纱杆（6）的下方。
3.根据权利要求1所述的双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，所述的第一导丝杆（8）位于摇架调节装置（10）出纱线一端的正下方，从而使得经过牵伸的粗纱与第一长丝平行。
4.根据权利要求1所述的双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，所述的第二导纱杆（7）位于第一导纱杆（6）的下端，并且第二导纱杆（7）的外端位于第一导纱杆（6）外端的右边或者左边，从而使得第二长丝与第一长丝和粗纱不平行，保证第二长丝包缠在第一长丝和粗纱的外侧。
5.根据权利要求1所述的双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，所述的摇架装置（10）上安装有3个罗拉（12）。
6.根据权利要求1所述的双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，所述的纱架（2）的横杆（201）和竖杆（202）相互垂直，并且竖杆（202）将第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）、第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9）左右两侧平分，第一导纱杆（6）、第二导纱杆（7）的左右两侧上均安装有导纱钩，第一导丝杆（8）、第二导丝杆（9的左右两侧上均安装有导丝钩（301），所述的底座（1）上安装有两个摇架调节装置（10），两个摇架调节装置（10）沿竖杆（202）左右对称。
7.根据权利要求5所述的双长丝包缠包芯纱装置，其特征在于，所述的第一导丝杆上安装有张力器。
CN202010813622.1A 2020-08-13 2020-08-13 一种双长丝包缠包芯纱装置 Active CN111945271B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813622.1A CN111945271B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种双长丝包缠包芯纱装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813622.1A CN111945271B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种双长丝包缠包芯纱装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111945271A true CN111945271A (zh) 2020-11-17
CN111945271B CN111945271B (zh) 2022-05-10

Family

ID=73342110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010813622.1A Active CN111945271B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种双长丝包缠包芯纱装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111945271B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114277478A (zh) * 2022-01-10 2022-04-05 南通恒尚新材料科技有限公司 特种包芯丝纺纱装置
CN115216870A (zh) * 2022-07-06 2022-10-21 晋中经纬天盈机械有限公司 四层丝架内通道双长丝包芯纱装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6909108A (en) * 1969-06-13 1970-12-15 Spinning doubling and twisting short fibres - in a single process
CN201506876U (zh) * 2009-08-21 2010-06-16 武汉科技学院 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架
CN102102248A (zh) * 2011-03-02 2011-06-22 山东南山纺织服饰有限公司 一种集成纺纺纱方法
CN204434811U (zh) * 2015-01-29 2015-07-01 湖北枫树线业有限公司 高效喂入的细纱机包芯纱架
CN204714966U (zh) * 2015-06-12 2015-10-21 安徽华茂纺织股份有限公司 嵌入纺式纺纱用张力调节装置
CN105274692A (zh) * 2014-07-18 2016-01-27 际华三五四二纺织有限公司 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法
CN105648605A (zh) * 2016-03-23 2016-06-08 江南大学 一种新型双色高弹花式纱及其生产方法
CN106987954A (zh) * 2017-04-25 2017-07-28 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种生产氨纶双芯弹力纱的方法及装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6909108A (en) * 1969-06-13 1970-12-15 Spinning doubling and twisting short fibres - in a single process
CN201506876U (zh) * 2009-08-21 2010-06-16 武汉科技学院 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架
CN102102248A (zh) * 2011-03-02 2011-06-22 山东南山纺织服饰有限公司 一种集成纺纺纱方法
CN105274692A (zh) * 2014-07-18 2016-01-27 际华三五四二纺织有限公司 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法
CN204434811U (zh) * 2015-01-29 2015-07-01 湖北枫树线业有限公司 高效喂入的细纱机包芯纱架
CN204714966U (zh) * 2015-06-12 2015-10-21 安徽华茂纺织股份有限公司 嵌入纺式纺纱用张力调节装置
CN105648605A (zh) * 2016-03-23 2016-06-08 江南大学 一种新型双色高弹花式纱及其生产方法
CN106987954A (zh) * 2017-04-25 2017-07-28 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种生产氨纶双芯弹力纱的方法及装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114277478A (zh) * 2022-01-10 2022-04-05 南通恒尚新材料科技有限公司 特种包芯丝纺纱装置
CN115216870A (zh) * 2022-07-06 2022-10-21 晋中经纬天盈机械有限公司 四层丝架内通道双长丝包芯纱装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111945271B (zh) 2022-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101213558B1 (ko) 방적 방법
CN102704124B (zh) 等张力双长丝紧靠加捻三角区的三轴系复合纺纱方法及应用
CN102704120B (zh) 双长丝不等张力夹持短纤须条的光洁复合纺纱机构与方法
CN108728967B (zh) 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱
CN103572447B (zh) 一种复合包芯缝纫线的制造方法
CN102358970A (zh) 对碳纤维对称保护的三轴系复合纺纱工艺与用途
CN110499560A (zh) 一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺
CN101871147A (zh) 以麻类纤维为主材料的混纺方法
CN110747553A (zh) 一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法
CN111945271B (zh) 一种双长丝包缠包芯纱装置
CN105506809A (zh) 一种阻燃抗熔滴高强缝纫线
CN101550624A (zh) 一种玻璃纤维丝饼在捻线机上加捻形成管纱的生产方法
CN102704074B (zh) 一种长丝螺旋展开的下托式复合纺纱机构、方法与应用
CN103849958B (zh) 一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产工艺
CN104195698B (zh) 一种环锭复合纺纱装置及纺纱方法
CN106012166B (zh) 一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法
CN201024257Y (zh) 捻线机捻线装置
CN217869298U (zh) 一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置
CN207845870U (zh) 复合加捻装置
CN116770481A (zh) 短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置及方法
CN111455505B (zh) 一种短纤维/长丝交缠复合纺纱装置及方法
CN116397359A (zh) 异形管负压网格圈开纤式宽须条稳态包覆纺纱装置和方法
CN220746183U (zh) 一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置
CN212834267U (zh) 一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置
CN105463632B (zh) 一种斜位捕捉式复合纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant