CN111942613A - 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺 - Google Patents
一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111942613A CN111942613A CN202010685731.XA CN202010685731A CN111942613A CN 111942613 A CN111942613 A CN 111942613A CN 202010685731 A CN202010685731 A CN 202010685731A CN 111942613 A CN111942613 A CN 111942613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- cold spraying
- situ
- alloy member
- alodine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NDAUXUAQIAJITI-UHFFFAOYSA-N albuterol Chemical compound CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1 NDAUXUAQIAJITI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229960002052 salbutamol Drugs 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001008 7075 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
- B64F5/40—Maintaining or repairing aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transportation (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，具体步骤如下：对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行打磨预处理；用每100ml去离子水配0.75g阿洛丁1200S的配比进行配制阿洛丁氧化液；用配制好的阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行涂刷至金黄色；在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面涂刷S06‑0215有机防腐涂料进行二次防护。与现有技术相比，本发明通过采用阿洛丁氧化液处理后的冷喷涂制备7075铝合金涂层表面，以及涂刷S06‑0215有机防腐涂料进行二次防护，使得防腐蚀效果得到显著提升，大幅度提高了铝合金涂层的耐腐蚀性能；且无需将飞机铝合金构件从飞机上拆卸，降低了修理难度以及修理劳动强度，节省了修理成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金构件表面处理技术领域，具体为一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺。
背景技术
针对现有飞机铝合金构件采用加强角盒补强的缺点，在CN201810848871.7《一种飞机铝合金结构件裂纹冷喷涂补强修理方法》发明中提出一种采用冷喷涂技术，在结构件表面喷涂一层与基体材料相近的涂层块，实现对基体裂纹的补强，延长飞机使用寿命。在冷喷涂修理时，原7B04高强铝合金材料表面的硫酸阳极氧化层会遭到破坏，而硫酸阳极氧化工艺需要将零件拆下放入槽液中处理，飞机承力铝合金构件一般在机上无法拆卸，因此无法使用此方法进行防腐处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，以满足铝合金构件原位再制造修复后，被破坏的表面防腐蚀层重新修复的要求。解决铝合金构件冷喷涂修复后，表面硫酸阳极化困难，无法满足修复部位耐蚀性能要求的问题，实现铝合金构件冷喷涂修复后，原位快速防腐蚀处理。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，具体步骤如下：
(一)对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行打磨预处理；
(二)用每100ml去离子水配0.75g阿洛丁1200S的配比进行配制阿洛丁氧化液；
(三)用配制好的阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行涂刷至金黄色；
(四)使用脱脂棉将铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面沾干，并用流水冲净或湿布蘸水擦净多余的阿洛丁氧化液；
(五)吹干铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面后再进行加热干燥；
(六)在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面涂刷S06-0215有机防腐涂料进行二次防护。
进一步地，步骤(一)中打磨预处理具体包括：
(a)先对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面打磨修形；
(b)再用无水乙醇将铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面清洗干净；
(c)干燥铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面15～30min。
进一步地，步骤(二)中配制阿洛丁氧化液的具体步骤如下：
(A)在阿洛丁1200S粉末中加入少量去离子水，调成糊状；
(B)再加入适量去离子水搅拌均匀后放置1h。
进一步地，步骤(三)中涂刷铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面的具体步骤如下：
(S1)先用排笔蘸少量去离子水刷在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面上，形成一层水膜；
(S2)再用排笔蘸阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面反复涂刷，时间不低于10min，且直至铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面呈现金黄色。
进一步地，步骤(五)中使用热烘枪在40～60℃的环境中干燥20min～35min。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过采用阿洛丁氧化液处理后的冷喷涂制备7075铝合金涂层表面，以及涂刷S06-0215有机防腐涂料进行二次防护，使得防腐蚀效果得到显著提升，大幅度提高了铝合金涂层的耐腐蚀性能；且无需将飞机铝合金构件从飞机上拆卸，降低了修理难度以及修理劳动强度，节省了修理成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，具体步骤如下：
(一)对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行打磨预处理。
具体的，步骤(一)中打磨预处理具体包括：
(a)先对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面打磨修形；
(b)再用无水乙醇将铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面清洗干净；
(c)干燥铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面15～30min。
(二)用每100ml去离子水配0.75g阿洛丁1200S的配比进行配制阿洛丁氧化液。
具体的，步骤(二)中配制阿洛丁氧化液的具体步骤如下：
(A)在阿洛丁1200S粉末中加入少量去离子水，调成糊状；
(B)再加入适量去离子水搅拌均匀后放置1h。
(三)用配制好的阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行涂刷至金黄色。
具体的，步骤(三)中涂刷铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面的具体步骤如下：
(S1)先用排笔蘸少量去离子水刷在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面上，形成一层水膜；
(S2)再用排笔蘸阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面反复涂刷，时间不低于10min，且直至铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面呈现金黄色。
(四)使用脱脂棉将铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面沾干，并用流水冲净或湿布蘸水擦净多余的阿洛丁氧化液。
(五)吹干铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面后再进行加热干燥。
具体的，步骤(五)中使用热烘枪在40～60℃的环境中干燥20min～35min。
(六)在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面涂刷S06-0215有机防腐涂料进行二次防护。
参照HB5362-86《飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验》和GTB/T150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验》，开展未经处理的铝合金基体、未经处理的冷喷涂涂层以及经阿洛丁氧化液处理的涂层耐蚀性对比试验，如下表所示：
分析各类试样表面耐蚀性效果，结论如下：①未经处理的铝合金基体材料，中性盐雾试验48h腐蚀严重，腐蚀形式为均匀腐蚀；②未经处理的的冷喷涂涂层，中性盐雾试验48h腐蚀严重，腐蚀形式为点蚀，这与涂层内部存在一定孔隙的结构特点相对应；③经阿洛丁氧化液处理的涂层，在中性盐雾试验中168h后未见腐蚀，能够满足产品防腐蚀要求。
通过评估结果显示，本发明通过采用阿洛丁氧化液处理后的冷喷涂制备7075铝合金涂层表面，防腐蚀效果得到显著提升，大幅度提高了铝合金涂层的耐腐蚀性能。同时，本发明中阿洛丁氧化液处理操作简单，可实现铝合金构件修复后原位处理。因此，本发明可满足飞机铝合金构件冷喷涂补强修理后原位防腐蚀处理要求，避免了飞机铝合金构件处理后因局部腐蚀可能出现再次失效的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(一)对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行打磨预处理；
(二)用每100ml去离子水配0.75g阿洛丁1200S的配比进行配制阿洛丁氧化液；
(三)用配制好的阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面进行涂刷至金黄色；
(四)使用脱脂棉将铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面沾干，并用流水冲净或湿布蘸水擦净多余的阿洛丁氧化液；
(五)吹干铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面后再进行加热干燥；
(六)在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面涂刷S06-0215有机防腐涂料进行二次防护。
2.根据权利要求1所述的一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，其特征在于：步骤(一)中打磨预处理具体包括：
(a)先对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面打磨修形；
(b)再用无水乙醇将铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面清洗干净；
(c)干燥铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面15～30min。
3.根据权利要求1所述的一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，其特征在于：步骤(二)中配制阿洛丁氧化液的具体步骤如下：
(A)在阿洛丁1200S粉末中加入少量去离子水，调成糊状；
(B)再加入适量去离子水搅拌均匀后放置1h。
4.根据权利要求1所述的一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，其特征在于：步骤(三)中涂刷铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面的具体步骤如下：
(S1)先用排笔蘸少量去离子水刷在铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面上，形成一层水膜；
(S2)再用排笔蘸阿洛丁氧化液对铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面反复涂刷，时间不低于10min，且直至铝合金构件冷喷涂补强修理后原位表面呈现金黄色。
5.根据权利要求1所述的一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺，其特征在于：步骤(五)中使用热烘枪在40～60℃的环境中干燥20min～35min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010685731.XA CN111942613A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010685731.XA CN111942613A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111942613A true CN111942613A (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73340952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010685731.XA Pending CN111942613A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111942613A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182248A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-15 | 国营芜湖机械厂 | 一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法 |
| CN116200734A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-02 | 广东省科学院新材料研究所 | 提高碳化钨-钴涂层耐蚀性的方法、耐蚀涂层及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103556102A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种雷电防护铝涂层表面防护方法 |
| CN104651826A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-27 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种提高铝合金零件底漆结合力的方法 |
| CN110480254A (zh) * | 2019-08-03 | 2019-11-22 | 国营芜湖机械厂 | 一种飞机燃油系统铝硅合金壳体铸造缺陷的修复方法 |
| CN111036520A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-21 | 大连长丰实业总公司 | 一种飞机起落架梁裂纹原位强化修理方法 |
-
2020
- 2020-07-16 CN CN202010685731.XA patent/CN111942613A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103556102A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种雷电防护铝涂层表面防护方法 |
| CN104651826A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-27 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种提高铝合金零件底漆结合力的方法 |
| CN110480254A (zh) * | 2019-08-03 | 2019-11-22 | 国营芜湖机械厂 | 一种飞机燃油系统铝硅合金壳体铸造缺陷的修复方法 |
| CN111036520A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-21 | 大连长丰实业总公司 | 一种飞机起落架梁裂纹原位强化修理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182248A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-15 | 国营芜湖机械厂 | 一种法兰盘孔底腐蚀冷喷涂修复及防护方法 |
| CN116200734A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-02 | 广东省科学院新材料研究所 | 提高碳化钨-钴涂层耐蚀性的方法、耐蚀涂层及其应用 |
| CN116200734B (zh) * | 2023-03-14 | 2024-02-02 | 广东省科学院新材料研究所 | 提高碳化钨-钴涂层耐蚀性的方法、耐蚀涂层及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088218B (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
| CN111942613A (zh) | 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺 | |
| CN105038440A (zh) | 一种聚四氟乙烯改性的无铬达克罗涂料及其复合涂层的制备方法 | |
| US9417018B2 (en) | Multi-layer protective coating for an aluminum heat exchanger | |
| CN110565148B (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
| CN102260424A (zh) | 一种提高镁合金表面防腐的处理液、制备方法及工艺 | |
| CN104419226A (zh) | 一种耐候钢表面锈层稳定化涂料 | |
| KR890004045B1 (ko) | 내식성이 향상된 피복가공 금속기질 및 그 제조방법 | |
| WO2017197734A1 (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| CN102989649B (zh) | 一种镀锌钢铁材质紧固件有机涂层顶涂双层防护方法 | |
| CN106700701B (zh) | 一种耐高温环保达克罗涂料、涂层及其制备方法 | |
| CN108977003B (zh) | 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法 | |
| US20050170201A1 (en) | Cobalt-phosphorous-boron coating and process for plating | |
| CN115851068B (zh) | 一种适用于低温余热发黑工艺用的余热发黑液 | |
| CN101392360A (zh) | 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法 | |
| CN106752904A (zh) | 一种有机硅树脂乳液改性无铬达克罗涂料、复合涂层及其制备方法 | |
| CN113073279A (zh) | 电力铁塔低锰含量钢构件表面亚光化工艺及亚光铁塔 | |
| CN115233126A (zh) | 一种钢材表面镀锌防腐处理工艺 | |
| CN112824565A (zh) | 压缩机的电泳涂装工艺 | |
| CN104070000B (zh) | 一种保持铝合金槽车原色的涂装方法 | |
| CN112695314A (zh) | 一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法 | |
| CN113957381A (zh) | 一种护栏及其它金属构件防护涂层及其制备方法 | |
| CN107829060A (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| CN119793849A (zh) | 一种不锈钢支架总成表面涂装处理方法 | |
| CN113774388B (zh) | 一种表面处理剂、铝棒处理方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201117 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |