CN111941307A - 一种燃气管道施工用对接固定器 - Google Patents
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Abstract
一种燃气管道施工用对接固定器，包括第一底板，所述第一底板的上表面对称焊接有四个第一支撑板，四个所述第一支撑板的顶部分别焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一板体的上表面均铰接有第二板体，两个所述第二板体的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内侧壁均开设有滑槽。本发明的燃气管道施工用对接固定器具有固定器结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，面临较长的燃气管道时，提高对燃气管道的支撑效果，使燃气管道对接后的密封性更好，提高对不同规格燃气管道的适配性，加快安装速度和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气管道对接的辅助装置，具体地说，是一种燃气管道施工用对接固定器。
背景技术
众所周知，随着社会的进步，家庭中一般都采用燃气灶作为烹调的热源，燃气管道作为输送燃气的唯一工具，燃气管道安放量呈逐年增加。燃气管道是指将燃气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。一般情况下，天然气管道安放在地下，有两种放置方式，采用直埋或管沟中空悬置。两个燃气管道在安装时需要将其进行对接，在对两个燃气管道进行对接时需要用到燃气管道对接固定器。
中国专利CN210291125U公开了一种燃气管道施工用对接固定器，其包括底座，底座的上方设有安装座，底座的内部开设有通孔，通孔内活动连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有限位块，燃气管道对接时起到了减震作用，然而还存在一定问题。
现有的燃气管道施工用对接固定器，在使用的过程中，对燃气管道对接时，面临较长的燃气管道，对燃气管道的支撑效果较差，导致对接后燃气管道的密封性较差，从而降低了燃气管道运输燃气的安全性，并且对不同规格的燃气管道适配性较差，不利于燃气管道的对接，为此，提出了一种燃气管道施工用对接固定器及使用方法。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的燃气管道施工用对接固定器。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种燃气管道施工用对接固定器，包括第一底板，所述第一底板的上表面对称焊接有四个第一支撑板，四个所述第一支撑板的顶部分别焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一板体的上表面均铰接有第二板体，两个所述第二板体的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内侧壁均开设有滑槽，两个所述第二板体的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶部均固定连接有第一旋钮，两个所述第一螺纹杆的底部均通过轴承转动连接有弧形板，所述第一底板的两侧均滑动连接有第一固定板，两个所述第一固定板相斥的一侧均焊接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的一侧均开设有第三凹槽。
本发明的燃气管道施工用对接固定器还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的燃气管道施工用对接固定器，其中两个所述弧形板的下表面均粘接有橡胶垫，两个所述第二支撑板相斥的一侧均焊接有把手。
前述的燃气管道施工用对接固定器，其中所述第一底板的前表面和后表面均对称铰接有两个母扣，两个所述第二支撑板的前表面和后表面均固定连接有子扣，所述母扣与所述子扣卡接。
前述的燃气管道施工用对接固定器，其中两个所述第二支撑板相斥的一侧均焊接有第二固定板，两个所述第二固定板的内部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的顶部均固定连接有第二旋钮，两个所述第二螺纹杆的底部均通过轴承转动连接有第二底板。
前述的燃气管道施工用对接固定器，其中所述第一底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板。
前述的燃气管道施工用对接固定器，其中两个所述第一板体和两个所述第二板体的前表面均焊接有第三固定板，四个所述第三固定板的内部分别螺纹连接有两个第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的顶部均固定连接有第三旋钮。
采用上述技术方案后，本发明的燃气管道施工用对接固定器具有以下优点：
1、固定器结构简单、制作方便；
2、工程质量安全可靠，面临较长的燃气管道时，提高对燃气管道的支撑效果，使燃气管道对接后的密封性更好；
3、提高对不同规格燃气管道的适配性，加快安装 速度，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的对接固定器结构示意图；
图2为本发明实施例的第一板体的结构示意图；
图3为本发明实施例的第二支撑板的结构示意图；
图4为本发明实施例的箱体的结构示意图。
图中：1、第一底板；2、第一支撑板；3、第一板体；4、第一凹槽；5、第二板体；6、第二凹槽；7、滑槽；8、第一螺纹杆；9、第一旋钮；10、弧形板；11、第一固定板；12、第二支撑板；13、第三凹槽；14、橡胶垫；15、把手；16、母扣；17、子扣；18、第二固定板；19、第二螺纹杆；20、第二旋钮；21、第二底板；22、箱体；23、隔板；24、第三固定板；25、第三螺纹杆；26、第三旋钮。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
请参阅图1-4，本发明的燃气管道施工用对接固定器，包括第一底板1，第一底板1的上表面对称焊接有四个第一支撑板2，四个第一支撑板2的顶部分别焊接有两个第一板体3，两个第一板体3的一侧均开设有第一凹槽4，两个第一板体3的上表面均铰接有第二板体5，两个第二板体5的一侧均开设有第二凹槽6，两个第二凹槽6的内侧壁均开设有滑槽7，两个第二板体5的内部均螺纹连接有第一螺纹杆8，两个第一螺纹杆8的顶部均固定连接有第一旋钮9，两个第一螺纹杆8的底部均通过轴承转动连接有弧形板10，第一底板1的两侧均滑动连接有第一固定板11，两个第一固定板11相斥的一侧均焊接有第二支撑板12，两个第二支撑板12的一侧均开设有第三凹槽13。
其中：两个弧形板10的下表面均粘接有橡胶垫14，两个第二支撑板12相斥的一侧均焊接有把手15；通过橡胶垫14的设置，在对燃气管道挤压固定时，对燃气管道起到一定的调节适配的作用，同时提高与燃气管道之间的摩擦力，使本装置对燃气管道的固定效果更好，通过把手15的设置，方便对本装置进行移动。第一底板1的前表面和后表面均对称铰接有两个母扣16，两个第二支撑板12的前表面和后表面均固定连接有子扣17，母扣16与子扣17卡接；在本装置使用后，通过子扣17与母扣16卡接的设置，对第二支撑板12的位置进行固定，防止第二支撑板12的位置乱动。两个第二支撑板12相斥的一侧均焊接有第二固定板18，两个第二固定板18的内部均螺纹连接有第二螺纹杆19，两个第二螺纹杆19的顶部均固定连接有第二旋钮20，两个第二螺纹杆19的底部均通过轴承转动连接有第二底板21；通过第二底板21的设置，将第一固定板11在第一底板1中滑动调节合适的位置后，旋转第二旋钮20带动第二螺纹杆19在第二固定板18中转动，带动第二底板21向地面的方向靠近，直至第二底板21与地面接触对第二支撑板12进行支撑，提高本装置的稳定性。第一底板1的上表面固定连接有箱体22，箱体22的内侧壁固定连接有隔板23；通过箱体22的设置，方便存放燃气管道对接时的常用零件，隔板23对零件进行分类，方便对工作人员进行使用。两个第一板体3和两个第二板体5的前表面均焊接有第三固定板24，四个第三固定板24的内部分别螺纹连接有两个第三螺纹杆25，两个第三螺纹杆25的顶部均固定连接有第三旋钮26；通过第三固定板24的设置，将燃气管道放置在第一凹槽4和第二凹槽6之间，旋转第三旋钮26带动第三螺纹杆25在第三固定板24中旋转，使第二板体5对燃气管道进行夹紧固定。
实施例2
本发明的燃气管道施工用对接固定器及使用方法：
在使用时，将本装置通过把手15将本装置搬运至使用位置，将第一固定板11从第一底板1中滑动拉出，然后旋转第二旋钮20带动第二螺纹杆19在第二固定板18中转动，带动第二底板21向地面的方向靠近，使第二底板21与地面接触对第二支撑板12进行支撑，将燃气管道放置在第一凹槽4和第二凹槽6之间，同时放置在第三凹槽13上，旋转第三旋钮26使第二板体5对燃气管道进行夹紧固定，同时橡胶垫14提高弧形板10与燃气管道之间的摩擦力，使燃气管道的固定效果更好，在对口径较小的管道进行固定时，旋转第一旋钮9，带动第一螺纹杆8在第二板体5中转动，使弧形板10向燃气管道的方向靠近，直至弧形板10与燃气管道接触，对燃气管道进行固定，第一螺纹杆8与弧形板10通过轴承转动连接，在第一螺纹杆8转动时，弧形板10只进行位置移动不进行旋转，方便对燃气管道进行固定。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的燃气管道施工用对接固定器与现有技术相比，通过第一固定板和第二支撑板等部件的组合设置，面临较长的燃气管道时，提高对燃气管道的支撑效果，使燃气管道对接后的密封性更好，提高了燃气管道运输燃气的安全性，并且通过弧形板和第一螺纹杆等部件的设置，提高本装置对不同规格燃气管道的适配性，利于燃气管道的对接。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种燃气管道施工用对接固定器，包括包括第一底板（1），其特征在于：所述第一底板（1）的上表面对称焊接有四个第一支撑板（2），四个所述第一支撑板（2）的顶部分别焊接有两个第一板体（3），两个所述第一板体（3）的一侧均开设有第一凹槽（4），两个所述第一板体（3）的上表面均铰接有第二板体（5），两个所述第二板体（5）的一侧均开设有第二凹槽（6），两个所述第二凹槽（6）的内侧壁均开设有滑槽（7），两个所述第二板体（5）的内部均螺纹连接有第一螺纹杆（8），两个所述第一螺纹杆（8）的顶部均固定连接有第一旋钮（9），两个所述第一螺纹杆（8）的底部均通过轴承转动连接有弧形板（10），所述第一底板（1）的两侧均滑动连接有第一固定板（11），两个所述第一固定板（11）相斥的一侧均焊接有第二支撑板（12），两个所述第二支撑板（12）的一侧均开设有第三凹槽（13）。
2.如权利要求1所述的燃气管道施工用对接固定器，其特征在于，两个所述弧形板（10）的下表面均粘接有橡胶垫（14），两个所述第二支撑板（12）相斥的一侧均焊接有把手（15）。
3.如权利要求1所述的燃气管道施工用对接固定器，其特征在于，所述第一底板（1）的前表面和后表面均对称铰接有两个母扣（16），两个所述第二支撑板（12）的前表面和后表面均固定连接有子扣（17），所述母扣（16）与所述子扣（17）卡接。
4.如权利要求1所述的燃气管道施工用对接固定器，其特征在于，两个所述第二支撑板（12）相斥的一侧均焊接有第二固定板（18），两个所述第二固定板（18）的内部均螺纹连接有第二螺纹杆（19），两个所述第二螺纹杆（19）的顶部均固定连接有第二旋钮（20），两个所述第二螺纹杆（19）的底部均通过轴承转动连接有第二底板（21）。
5.如权利要求1所述的燃气管道施工用对接固定器，其特征在于，所述第一底板（1）的上表面固定连接有箱体（22），所述箱体（22）的内侧壁固定连接有隔板（23）。
6.如权利要求1所述的燃气管道施工用对接固定器，其特征在于，两个所述第一板体（3）和两个所述第二板体（5）的前表面均焊接有第三固定板（24），四个所述第三固定板（24）的内部分别螺纹连接有两个第三螺纹杆（25），两个所述第三螺纹杆（25）的顶部均固定连接有第三旋钮（26）。
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