CN111940216A - 一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，涉及管材防锈技术领域，解决了目前在对管材内壁进行涂油时往往通过两种方法进行，手动涂抹效率较低，且涂抹厚度不均匀，容易导致油料浪费；大型机械进行涂油不够灵活，不能够便携，且不能够适应于小规模使用的问题。一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，包括管体、支撑杆主体和锁紧螺母；所述管体上固定连接有一个固定结构，且固定结构上螺纹连接有螺纹管。因支撑杆主体外侧为弧形结构，且支撑杆主体外侧粘附有摩擦片，并且摩擦片为纱布类软体结构，从而当支撑结构转动时可实现管道内壁的打磨。

Description

一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置

技术领域

本发明属于管材防锈技术领域，更具体地说，特别涉及一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置。

背景技术

在备用钢管存放时需要对其进行涂油密封，防止出现锈蚀导致损坏。

如申请号：CN201910546110.0，本发明公开了一种钢管涂油装置，包括箱体和涂油机构；所述涂油机构包括涂油刷，涂油刷连接有往复机构；所述涂油机构右侧设有涂匀机构，涂匀机构包括上下对称设置的两组涂匀辊。本发明通过设有空心本设有溢流孔的涂油刷和往复机构，实现高效的涂油作业，相比人工，大大提高的了涂油效率；通过设有涂匀辊、套环、固定筒，使得涂油辊做圆周运动，将防锈油均匀的摊铺在钢管的表面，实现均匀涂覆，同时通过设有丝杆和调节轮，适应不同规格钢管的涂覆涂匀。

类似于上述申请的管材涂油装置目前还存在以下几点不足：

目前在对管材内壁进行涂油时往往通过两种方法进行，一种是，通过手动涂抹，但是该种方法涂抹效率较低，且涂抹厚度不均匀，容易导致油料浪费，目前已经基本被淘汰，另一种方法是通过大型机械进行涂油，但是该种方法不够灵活，不能够便携，且不能够适应于小规模使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，以解决现有目前在对管材内壁进行涂油时往往通过两种方法进行，一种是，通过手动涂抹，但是该种方法涂抹效率较低，且涂抹厚度不均匀，容易导致油料浪费，目前已经基本被淘汰，另一种方法是通过大型机械进行涂油，但是该种方法不够灵活，不能够便携，且不能够适应于小规模使用的问题。

本发明一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，包括管体、支撑杆主体和锁紧螺母；所述管体上固定连接有一个固定结构，且固定结构上螺纹连接有螺纹管，并且螺纹管与注油结构相连接；所述螺纹管上安装有支撑结构，且支撑结构上安装有辅助结构和喷头，并且螺纹管上还安装有找平结构；所述螺纹管上安装有清洁结构；所述支撑杆主体包括摩擦片，所述支撑杆主体外侧为弧形结构，且支撑杆主体外侧粘附有摩擦片，并且摩擦片为纱布类软体结构；所述锁紧螺母包括凹槽，所述锁紧螺母后端面呈环形阵列状开设有凹槽；所述螺纹管包括卡槽，所述螺纹管外壁对称开设有两条卡槽；所述辅助结构包括挡环A、挡环B、凸起和弹性件A，所述挡环A焊接在螺纹管上，且挡环B通过卡槽限位滑动连接在螺纹管上；所述弹性件A套接在螺纹管上，且在弹性件A弹力推动下挡环B与锁紧螺母弹性接触；所述挡环B前端面呈环形阵列状焊接有凸起，且凸起与凹槽相匹配，并且凸起与凹槽弹性卡接。

进一步的，所述固定结构包括主体座、夹持块和调节杆，所述主体座上对称滑动连接有两个夹持块，且主体座上转动连接有一根调节杆，并且调节杆的头端和尾端分别与两个夹持块螺纹连接；所述调节杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆组成了两个夹持块的同步反向调节结构。

进一步的，所述支撑结构包括转动连接座A、转动连接座B、连接杆、支撑杆主体和锁紧螺母，所述转动连接座A焊接在螺纹管上，且转动连接座B滑动连接在螺纹管上；所述转动连接座A和转动连接座B上均呈环形阵列状转动连接有连接杆，且连接杆头端与支撑杆主体转动连接；所述锁紧螺母螺纹连接在螺纹管上，且转动连接座A、转动连接座B、连接杆、支撑杆主体和锁紧螺母共同组成了直径可调支撑式结构。

进一步的，所述喷头通过螺栓固定连接在支撑杆主体上，且喷头通过连接管与螺纹管相连接，并且当支撑杆主体伸展调整时喷头呈跟随运动状态。

进一步的，所述找平结构包括矩形块、滑动杆、刮刀、弹性件B和限位块，所述矩形块通过螺栓固定连接在支撑杆主体上，且矩形块上滑动连接有两根滑动杆，并且两根滑动杆头端焊接有一个刮刀；所述刮刀上滑动连接有一个限位块，且刮刀上还螺纹连接有一个用于限位块锁紧的螺杆；两根所述滑动杆上均套接有一个弹性件B，且在弹性件B弹力推动下限位块与管体内壁接触，并且此时刮刀与管体内壁之间的间隔为0.2cm。

进一步的，所述限位块包括限位杆，所述限位块上焊接有一根限位杆，且限位杆头端与管体内壁接触，并且限位杆头端为半球形结构。

进一步的，所述清洁结构包括气体连接座和气孔，所述气体连接座转动连接在螺纹管上，且螺纹管上呈环形阵列状开设有气孔；所述气体连接座和气孔相连通，且气孔呈倾斜状开设，并且倾斜角度为60度。

进一步的，所述螺纹管还包括柱形板，所述螺纹管上焊接有一个柱形板；所述清洁结构还包括伸缩瓶，所述伸缩瓶尾端滑动连接在柱形板上的滑动槽内，且伸缩瓶头端固定连接在主体座，并且伸缩瓶通过管道与气体连接座相连接；当顺时针转动螺纹管时伸缩瓶呈挤压排气状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过支撑结构和辅助结构的设置，可实现不同直径管体内壁的可调支撑，且调节后能够实现弹性闭锁，并且在支撑结构转动时还可实现管体内壁的打磨，具体如下：第一，因转动连接座A焊接在螺纹管上，且转动连接座B滑动连接在螺纹管上；转动连接座A和转动连接座B上均呈环形阵列状转动连接有连接杆，且连接杆头端与支撑杆主体转动连接；锁紧螺母螺纹连接在螺纹管上，且转动连接座A、转动连接座B、连接杆、支撑杆主体和锁紧螺母共同组成了直径可调支撑式结构，从而可适应于不同直径管道内壁的支撑；第二，因支撑杆主体外侧为弧形结构，且支撑杆主体外侧粘附有摩擦片，并且摩擦片为纱布类软体结构，从而当支撑结构转动时可实现管道内壁的打磨；第三，因挡环A焊接在螺纹管上，且挡环B通过卡槽限位滑动连接在螺纹管上；弹性件A套接在螺纹管上，且在弹性件A弹力推动下挡环B与锁紧螺母弹性接触；挡环B前端面呈环形阵列状焊接有凸起，且凸起与凹槽相匹配，并且凸起与凹槽弹性卡接，从而通过辅助结构可实现锁紧螺母的弹性闭锁。

通过支撑结构、喷头和找平结构的设置，可使喷头和找平结构能够跟随支撑结构进行伸缩调整，且找平结构还能够根据刮平厚度实现调节，从而实现了喷头和找平结构位置的自动调整，具体如下：第一，因喷头通过螺栓固定连接在支撑杆主体上，且喷头通过连接管与螺纹管相连接，并且当支撑杆主体伸展调整时喷头呈跟随运动状态，从而实现了喷头的自我调节；第二，因矩形块通过螺栓固定连接在支撑杆主体上，且矩形块上滑动连接有两根滑动杆，并且两根滑动杆头端焊接有一个刮刀；刮刀上滑动连接有一个限位块，且刮刀上还螺纹连接有一个用于限位块锁紧的螺杆；两根滑动杆上均套接有一个弹性件B，且在弹性件B弹力推动下限位块与管体内壁接触，并且此时刮刀与管体内壁之间的间隔为0.2cm，从而通过弹性件B的弹性支撑以及限位块的限位可使刮刀始终与管体内壁之间保持等距离，进而通过刮刀实现了涂抹后的等距离刮平。

通过螺纹管和清洁结构的配合设置，在转动螺纹管进行打磨、涂抹、刮平时还能够实现打磨产生残渣的气体清理，具体如下：第一，因气体连接座转动连接在螺纹管上，且螺纹管上呈环形阵列状开设有气孔；气体连接座和气孔相连通，且气孔呈倾斜状开设，并且倾斜角度为60度，从而当向气体连接座内注入气体后，气体可通过气孔处喷出，实现支撑结构打磨后的清洁；第八，因伸缩瓶尾端滑动连接在柱形板上的滑动槽内，且伸缩瓶头端固定连接在主体座，并且伸缩瓶通过管道与气体连接座相连接；当顺时针转动螺纹管时伸缩瓶呈挤压排气状态，从而实现了气孔处的喷气清洁。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明管体剖开后的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2的B处放大结构示意图。

图5是本发明图2的C处放大结构示意图。

图6是本发明支撑结构、辅助结构、喷头和找平结构的轴视放大结构示意图。

图7是本发明图6的D处放大结构示意图。

图8是本发明图6中辅助结构调整后的轴视结构示意图。

图9是本发明图8的E处放大结构示意图。

图10是本发明螺纹管和气体连接座的剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、管体；2、固定结构；201、主体座；202、夹持块；203、调节杆；3、螺纹管；301、卡槽；302、柱形板；4、支撑结构；401、转动连接座A；402、转动连接座B；403、连接杆；404、支撑杆主体；40401、摩擦片；405、锁紧螺母；40501、凹槽；5、辅助结构；501、挡环A；502、挡环B；50201、凸起；503、弹性件A；6、喷头；7、找平结构；701、矩形块；702、滑动杆；703、刮刀；704、弹性件B；705、限位块；70501、限位杆；8、清洁结构；801、伸缩瓶；802、气体连接座；803、气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，包括管体1、支撑杆主体404和锁紧螺母405；管体1上固定连接有一个固定结构2，且固定结构2上螺纹连接有螺纹管3，并且螺纹管3与注油结构相连接；螺纹管3上安装有支撑结构4，且支撑结构4上安装有辅助结构5和喷头6，并且螺纹管3上还安装有找平结构7；螺纹管3上安装有清洁结构8；参考如图2和图4，支撑杆主体404包括摩擦片40401，支撑杆主体404外侧为弧形结构，且支撑杆主体404外侧粘附有摩擦片40401，并且摩擦片40401为纱布类软体结构，从而当支撑结构4转动时可实现管道内壁的打磨；参考如图8和图9，锁紧螺母405包括凹槽40501，锁紧螺母405后端面呈环形阵列状开设有凹槽40501；螺纹管3包括卡槽301，螺纹管3外壁对称开设有两条卡槽301；辅助结构5包括挡环A501、挡环B502、凸起50201和弹性件A503，挡环A501焊接在螺纹管3上，且挡环B502通过卡槽301限位滑动连接在螺纹管3上；弹性件A503套接在螺纹管3上，且在弹性件A503弹力推动下挡环B502与锁紧螺母405弹性接触；挡环B502前端面呈环形阵列状焊接有凸起50201，且凸起50201与凹槽40501相匹配，并且凸起50201与凹槽40501弹性卡接，从而通过辅助结构5可实现锁紧螺母405的弹性闭锁。

参考如图2，固定结构2包括主体座201、夹持块202和调节杆203，主体座201上对称滑动连接有两个夹持块202，且主体座201上转动连接有一根调节杆203，并且调节杆203的头端和尾端分别与两个夹持块202螺纹连接；调节杆203头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆203组成了两个夹持块202的同步反向调节结构。

参考如图2，支撑结构4包括转动连接座A401、转动连接座B402、连接杆403、支撑杆主体404和锁紧螺母405，转动连接座A401焊接在螺纹管3上，且转动连接座B402滑动连接在螺纹管3上；转动连接座A401和转动连接座B402上均呈环形阵列状转动连接有连接杆403，且连接杆403头端与支撑杆主体404转动连接；锁紧螺母405螺纹连接在螺纹管3上，且转动连接座A401、转动连接座B402、连接杆403、支撑杆主体404和锁紧螺母405共同组成了直径可调支撑式结构，从而可适应于不同直径管道内壁的支撑。

参考如图2和图3，喷头6通过螺栓固定连接在支撑杆主体404上，且喷头6通过连接管与螺纹管3相连接，并且当支撑杆主体404伸展调整时喷头6呈跟随运动状态，从而实现了喷头6的自我调节。

参考如图2和图4，找平结构7包括矩形块701、滑动杆702、刮刀703、弹性件B704和限位块705，矩形块701通过螺栓固定连接在支撑杆主体404上，且矩形块701上滑动连接有两根滑动杆702，并且两根滑动杆702头端焊接有一个刮刀703；刮刀703上滑动连接有一个限位块705，且刮刀703上还螺纹连接有一个用于限位块705锁紧的螺杆；两根滑动杆702上均套接有一个弹性件B704，且在弹性件B704弹力推动下限位块705与管体1内壁接触，并且此时刮刀703与管体1内壁之间的间隔为0.2cm，从而通过弹性件B704的弹性支撑以及限位块705的限位可使刮刀703始终与管体1内壁之间保持等距离，进而通过刮刀703实现了涂抹后的等距离刮平。

参考如图4，限位块705包括限位杆70501，限位块705上焊接有一根限位杆70501，且限位杆70501头端与管体1内壁接触，并且限位杆70501头端为半球形结构，从而降低了限位块705与管体1内壁之间的摩擦阻力，进而使操作更为省力。

参考如图2图5和图10，清洁结构8包括气体连接座802和气孔803，气体连接座802转动连接在螺纹管3上，且螺纹管3上呈环形阵列状开设有气孔803；气体连接座802和气孔803相连通，且气孔803呈倾斜状开设，并且倾斜角度为60度，从而当向气体连接座802内注入气体后，气体可通过气孔803处喷出，实现支撑结构4打磨后的清洁。

参考如图2，螺纹管3还包括柱形板302，螺纹管3上焊接有一个柱形板302；清洁结构8还包括伸缩瓶801，伸缩瓶801尾端滑动连接在柱形板302上的滑动槽内，且伸缩瓶801头端固定连接在主体座201，并且伸缩瓶801通过管道与气体连接座802相连接；当顺时针转动螺纹管3时伸缩瓶801呈挤压排气状态，从而实现了气孔803处的喷气清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，使用时首先调整支撑结构4与管体1内壁接触，而后将固定结构2与管体1固定，最后转动螺纹管3实现除锈、锈渣的清理，以及润滑有的抹平，具体如下：第一，因转动连接座A401焊接在螺纹管3上，且转动连接座B402滑动连接在螺纹管3上；转动连接座A401和转动连接座B402上均呈环形阵列状转动连接有连接杆403，且连接杆403头端与支撑杆主体404转动连接；锁紧螺母405螺纹连接在螺纹管3上，且转动连接座A401、转动连接座B402、连接杆403、支撑杆主体404和锁紧螺母405共同组成了直径可调支撑式结构，从而可适应于不同直径管道内壁的支撑；第二，因支撑杆主体404外侧为弧形结构，且支撑杆主体404外侧粘附有摩擦片40401，并且摩擦片40401为纱布类软体结构，从而当支撑结构4转动时可实现管道内壁的打磨；第三，因挡环A501焊接在螺纹管3上，且挡环B502通过卡槽301限位滑动连接在螺纹管3上；弹性件A503套接在螺纹管3上，且在弹性件A503弹力推动下挡环B502与锁紧螺母405弹性接触；挡环B502前端面呈环形阵列状焊接有凸起50201，且凸起50201与凹槽40501相匹配，并且凸起50201与凹槽40501弹性卡接，从而通过辅助结构5可实现锁紧螺母405的弹性闭锁；第四，喷头6通过螺栓固定连接在支撑杆主体404上，且喷头6通过连接管与螺纹管3相连接，并且当支撑杆主体404伸展调整时喷头6呈跟随运动状态，从而实现了喷头6的自我调节；第五，因两根滑动杆702上均套接有一个弹性件B704，且在弹性件B704弹力推动下限位块705与管体1内壁接触，并且此时刮刀703与管体1内壁之间的间隔为0.2cm，从而通过弹性件B704的弹性支撑以及限位块705的限位可使刮刀703始终与管体1内壁之间保持等距离，进而通过刮刀703实现了涂抹后的等距离刮平；第六，因限位块705上焊接有一根限位杆70501，且限位杆70501头端与管体1内壁接触，并且限位杆70501头端为半球形结构，从而降低了限位块705与管体1内壁之间的摩擦阻力，进而使操作更为省力；第七，因气体连接座802转动连接在螺纹管3上，且螺纹管3上呈环形阵列状开设有气孔803；气体连接座802和气孔803相连通，且气孔803呈倾斜状开设，并且倾斜角度为60度，从而当向气体连接座802内注入气体后，气体可通过气孔803处喷出，实现支撑结构4打磨后的清洁；第八，因伸缩瓶801尾端滑动连接在柱形板302上的滑动槽内，且伸缩瓶801头端固定连接在主体座201，并且伸缩瓶801通过管道与气体连接座802相连接；当顺时针转动螺纹管3时伸缩瓶801呈挤压排气状态，从而实现了气孔803处的喷气清洁。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：包括管体(1)、支撑杆主体(404)和锁紧螺母(405)；所述管体(1)上固定连接有一个固定结构(2)，且固定结构(2)上螺纹连接有螺纹管(3)，并且螺纹管(3)与注油结构相连接；所述螺纹管(3)上安装有支撑结构(4)，且支撑结构(4)上安装有辅助结构(5)和喷头(6)，并且螺纹管(3)上还安装有找平结构(7)；所述螺纹管(3)上安装有清洁结构(8)；所述支撑杆主体(404)包括摩擦片(40401)，所述支撑杆主体(404)外侧为弧形结构，且支撑杆主体(404)外侧粘附有摩擦片(40401)，并且摩擦片(40401)为纱布类软体结构；所述锁紧螺母(405)包括凹槽(40501)，所述锁紧螺母(405)后端面呈环形阵列状开设有凹槽(40501)；所述螺纹管(3)包括卡槽(301)，所述螺纹管(3)外壁对称开设有两条卡槽(301)；所述辅助结构(5)包括挡环A(501)、挡环B(502)、凸起(50201)和弹性件A(503)，所述挡环A(501)焊接在螺纹管(3)上，且挡环B(502)通过卡槽(301)限位滑动连接在螺纹管(3)上；所述弹性件A(503)套接在螺纹管(3)上，且在弹性件A(503)弹力推动下挡环B(502)与锁紧螺母(405)弹性接触；所述挡环B(502)前端面呈环形阵列状焊接有凸起(50201)，且凸起(50201)与凹槽(40501)相匹配，并且凸起(50201)与凹槽(40501)弹性卡接。

2.如权利要求1所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括主体座(201)、夹持块(202)和调节杆(203)，所述主体座(201)上对称滑动连接有两个夹持块(202)，且主体座(201)上转动连接有一根调节杆(203)，并且调节杆(203)的头端和尾端分别与两个夹持块(202)螺纹连接；所述调节杆(203)头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆(203)组成了两个夹持块(202)的同步反向调节结构。

3.如权利要求1所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述支撑结构(4)包括转动连接座A(401)、转动连接座B(402)、连接杆(403)、支撑杆主体(404)和锁紧螺母(405)，所述转动连接座A(401)焊接在螺纹管(3)上，且转动连接座B(402)滑动连接在螺纹管(3)上；所述转动连接座A(401)和转动连接座B(402)上均呈环形阵列状转动连接有连接杆(403)，且连接杆(403)头端与支撑杆主体(404)转动连接；所述锁紧螺母(405)螺纹连接在螺纹管(3)上，且转动连接座A(401)、转动连接座B(402)、连接杆(403)、支撑杆主体(404)和锁紧螺母(405)共同组成了直径可调支撑式结构。

4.如权利要求1所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述喷头(6)通过螺栓固定连接在支撑杆主体(404)上，且喷头(6)通过连接管与螺纹管(3)相连接，并且当支撑杆主体(404)伸展调整时喷头(6)呈跟随运动状态。

5.如权利要求1所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述找平结构(7)包括矩形块(701)、滑动杆(702)、刮刀(703)、弹性件B(704)和限位块(705)，所述矩形块(701)通过螺栓固定连接在支撑杆主体(404)上，且矩形块(701)上滑动连接有两根滑动杆(702)，并且两根滑动杆(702)头端焊接有一个刮刀(703)；所述刮刀(703)上滑动连接有一个限位块(705)，且刮刀(703)上还螺纹连接有一个用于限位块(705)锁紧的螺杆；两根所述滑动杆(702)上均套接有一个弹性件B(704)，且在弹性件B(704)弹力推动下限位块(705)与管体(1)内壁接触，并且此时刮刀(703)与管体(1)内壁之间的间隔为0.2cm。

6.如权利要求5所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述限位块(705)包括限位杆(70501)，所述限位块(705)上焊接有一根限位杆(70501)，且限位杆(70501)头端与管体(1)内壁接触，并且限位杆(70501)头端为半球形结构。

7.如权利要求1所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述清洁结构(8)包括气体连接座(802)和气孔(803)，所述气体连接座(802)转动连接在螺纹管(3)上，且螺纹管(3)上呈环形阵列状开设有气孔(803)；所述气体连接座(802)和气孔(803)相连通，且气孔(803)呈倾斜状开设，并且倾斜角度为60度。

8.如权利要求1所述一种防锈管道内壁旋转式润滑油等厚度涂抹找平装置，其特征在于：所述螺纹管(3)还包括柱形板(302)，所述螺纹管(3)上焊接有一个柱形板(302)；所述清洁结构(8)还包括伸缩瓶(801)，所述伸缩瓶(801)尾端滑动连接在柱形板(302)上的滑动槽内，且伸缩瓶(801)头端固定连接在主体座(201)，并且伸缩瓶(801)通过管道与气体连接座(802)相连接；当顺时针转动螺纹管(3)时伸缩瓶(801)呈挤压排气状态。

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