CN111927987B - 一种低阻力异形密封止回阀及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低阻力异形密封止回阀及使用方法，包括阀体，阀体上设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道连接处设有阀座，阀座内形成行程腔，所述行程腔沿进液通道方向斜向上延伸，所述出液通道连接至行程腔的中部，所述行程腔上部安装有阀盖，所述行程腔内设有阀芯筒，阀芯筒内具有阀腔，阀腔内设有异型阀芯，所述阀芯筒的下端设有进液口，阀芯筒的侧壁上还设有的出液口；所述异型阀芯具有斜面，当异型阀芯滑到阀腔的上端时，所述阀腔与出液通道相连通，所述斜面朝向进液口和出液口，当异型阀芯滑到阀腔的下端时，所述阀腔与出液通道关闭。本方案采用具有斜面的异球阀芯，从而可以降低流体流动阻力，减少输液管道中压力的损失。

Description

一种低阻力异形密封止回阀及使用方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种低阻力异形密封止回阀及使用方法。

背景技术

在当前市场上，止回阀的主要应用结构为升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀。大部分止回阀往往需要人工来完成操作才能实现对液体的防逆流目的，或者阀体内开启后在阀体内部有固定部分，造成一定的液体流动阻力。

升降式止回阀即球形密封止回阀，球形密封止回阀包括阀体，阀体上设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道连接处设有阀座，阀座内具有阀球。现有的止回阀中（1）阀芯采用阀球，液体受到的阻力较大；（2）当进液通道中液体压力小于出液通道中的液体压力，但进液通道中液体压力仍足以顶起球阀时，就会出逆流的问题。

发明内容

本发明提供了一种低阻力异形密封止回阀及使用方法，以解决现有阀球对液体流动阻力大的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种低阻力异形密封止回阀，包括阀体，阀体上设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道连接处设有阀座，阀座内形成行程腔，所述行程腔沿进液通道方向斜向上延伸，所述出液通道连接至行程腔的中部，所述行程腔上部安装有阀盖，所述行程腔内设有阀芯筒，阀芯筒内具有阀腔，阀腔内设有异型阀芯，所述阀芯筒的下端设有进液口，阀芯筒的侧壁上还设有的出液口；所述异型阀芯具有斜面，当异型阀芯滑到阀腔的上端时，所述阀腔与出液通道相连通，所述斜面朝向进液口和出液口，当异型阀芯滑到阀腔的下端时，所述阀腔与出液通道关闭。

可选的，所述斜面为平滑的内凹面。

可选的，所述阀芯筒为浮筒，所述浮筒能够沿行程腔滑动，且浮筒的下部与阀座内壁密封连接，浮筒的上部与阀座内壁之间具有连通出液通道的调节腔；当浮筒和异型阀芯滑动至行程腔的上端时，所述出液口与出液通道相连通，当浮筒和异型阀芯滑动至行程腔的下端时，所述出液口与出液通道错位关闭。

可选的，所述浮筒上端设有安装开口，安装开口处设有筒盖。

可选的，所述筒盖中部设有排气口。

可选的，所述行程腔内还安装有挡环，所述挡环上设有定位键，所述浮筒外侧壁上设有与定位键相配合的滑槽。

可选的，还包括排液通道，所述排液通道连通调节腔和出液通道。

可选的，所述阀盖与阀座通过螺纹连接，且阀盖与阀体之间设有密封环。

上述的低阻力异形密封止回阀的使用方法，包括以下步骤：

（1）当液体进入阀体内的进液通道后，异型阀芯受液体的压力作用向斜向上方运动；

（2）当异型阀芯滑动至阀芯的上端，所述斜面的上边缘位于出液口上端，斜面的下边缘位于阀腔的左侧；

（3）液体在斜面的作用下流动到出液通道。

上述低阻力异形密封止回阀的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）当液体进入阀体内的进液通道后，受液体的压力作用使浮筒向右上方运动；

（2）当浮筒在液体压力作用下滑动至行程腔上端时，液体压力继续增强，当液体压力压力大于异型阀芯自重后，异型阀芯缓慢上升至最上端后，阀体内通道形成通路，使进液通道、阀腔、出液通道联通；使整个止回阀形成通路状态；

（3）当进液通道内液体压力变小，阀腔内的液体压力也随之变小，当阀腔内液体压力小于出液通道内液体压力时，液体通道内液体发生回流，此时出液通道内液体进入调节腔；由于浮筒外侧调节腔的液体压力大于浮筒下端液体压力，故在液体压力作用下，使浮筒向下运动，使浮筒的出液口与出液通道错位，使进入出液通道的液体减少；若进液通道持续有进液，则使进液通道的液体压力增大，从而避免出液通道内的液体回流；若进液通道无进液，则出液口与出液通道关闭； 同时当液体压力压力小于异型阀芯自重后，异型阀芯下降至最下端。

本发明的有益效果是：

本方案采用具有斜面的异球阀芯，从而可以降低流体流动阻力，减少输液管道中压力的损失。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明止回阀(封闭)示意图；

图2是本发明止回阀(通路)示意图；

图3是本发明止回阀浮筒的结构示意图；

图4是图3中AA向视图；

图5是图3左视图；

图6是本发明止回阀挡环的结构示意图；

图7是本发明止回阀(阀球，封闭)示意图；

图8是发明止回阀(阀球，通路)示意图。

附图标记说明：

1：阀体； 2：浮筒；3：挡环；4：定位键；5：密封环；6：阀盖；7：筒盖；8：异型阀芯；9：出液口；10：排气口；11：内台阶；12：斜面；13：进液口；14：上边缘；15：下边缘；

T1：进液通道；T2：阀腔；T3：行程腔；T4：出液通道；101：调节腔；102：排液通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种低阻力异形密封止回阀，包括阀体1，阀体1上设有进液通道T1和出液通道T4，进液通道T1和出液通道T4连接处设有阀座。

阀座内形成行程腔T3（图示4显示行行程腔T3较小，也可以设置空腔较大，或围绕整个浮筒2，以便于下压浮筒为准），行程腔T3沿进液通道T1方向斜向上延伸，出液通道T4连接至行程腔T3的中部。阀座上部即行程腔T3上部安装有阀盖6。阀盖6与阀座通过螺纹连接，且阀盖6与阀体1之间设有密封环5。

行程腔T3内设有阀芯筒，阀芯筒为浮筒2，浮筒2内具有阀腔T2，阀腔T2内设有异型阀芯8，浮筒2能够沿行程腔T3滑动。异型阀芯8具有斜面12，斜面12可为平滑的内凹面，以减少液体流动阻力。斜面12朝向斜向下。当异型阀芯8滑到阀腔T2的上端时，所述阀腔T2与出液通道T4相连通，所述斜面12朝向进液口13和出液口9，当异型阀芯8滑到阀腔T2的下端时，所述阀腔T2与出液通道T4关闭。行程腔T3下部阀体1上设有内台阶11，用于挡住浮筒2。浮筒2的下部向外延伸与阀座内壁密封连接，浮筒2的上部与阀座内壁之间具有连通出液通道的调节腔101。浮筒2的下端设有进液口13，浮筒2的侧壁上还设有出液口9。当浮筒2和异型阀芯8滑动至行程腔T3的上端时，出液口9与出液通道T4相连通，当浮筒2和异型阀芯8滑动至行程腔T3的下端时，出液口9与出液通道T4错位关闭。

浮筒2上端设有安装开口，安装开口处设有筒盖7，用于装入异型阀芯8。筒盖7中部设有排气口10，用于异型阀芯8在上升时，将阀腔T2上部的空气排出。

行程腔T3内还安装有挡环3，挡环3上设有定位键4，浮筒2外侧壁上设有与定位键4相配合的滑槽。这样，能够防止浮筒2转动，使出液口9与出液通道T4对齐。

如图7、8所示，异型阀芯8也可替换为阀球。

还包括排液通道102，排液通道102连通调节腔101和出液通道T4。当浮筒2滑动至最上端时，浮筒2下部的凸起封闭所述排液通道102，当浮筒2向下滑动时，凸起向下移动，排液通道102与调节腔101连通。

安装方式：

异型阀芯8放入浮筒2的内腔后，筒盖7与浮筒2紧密连接，起到密封作用。

浮筒2放置在阀体1的腔体内；

定位键4放置在挡环3内部的键槽内；

挡环3放入阀体1内，使定位键4露出部分放入浮筒2壁上的键槽，挡环3在阀体1内偶定位台阶用以定位。键槽的配合使用，使挡环3上的圆形开孔正好对接阀体1的出液口9，并保障浮筒2的出液口9和阀体1的出液口9形成通道；

密封环5放入阀盖6上的环槽内；

阀盖6与阀体1形成紧密连接。

本方案利用液体的浮力和密封浮筒、异型阀芯的重力及液压变化，使止回阀形成通路和密封状态从而达到通道内液体的单向流动。主要利用球形密封和浮筒的移动行程通道的打开和闭合，在阀体上设有行程活动区域，方便浮筒移动；浮筒内设有腔体，方便异型阀芯的移动，组合使用达到密封效果，并适应阀体内液体的压力变化，达到完全防止逆流的效果。

工作流程：

（1）当液体进入阀体内的进液通道后，异型阀芯受液体的压力作用向斜向上方运动；

（2）当异型阀芯滑动至阀芯的上端，所述斜面的上边缘位于出液口上端，斜面的下边缘位于阀腔的左侧；

（3）液体在斜面的作用下流动到出液通道。

具体工作流程（防逆流）

(1)：当液体进入阀体1内的进液通道T1后，受液体的压力作用使浮筒2向右上方运动进入行程腔T3，定位键4起导向作用；

(2)：当浮筒2在液体压力作用下与挡环3接触后静止不动；液体压力继续增强，当液体压力大于异型阀芯8自重后，异型阀芯8缓慢上升，进入阀腔T2内，阀盖6上设有小孔，使异型阀芯8上升时气体进入行程腔T3内；异型阀芯8在液体压力作用下，完全升到顶端后，阀体1内通道形成通路，使进液通道T1、阀腔T2、出液通道T4联通；使整个止回阀形成通路状态；

浮筒2上升时，调节腔101内液体通过排液通道102进入出液通道T4；

(3)： 当进液通道T1内液体压力变小，阀腔T2内的液体压力也随之变小，当阀腔T2内液体压力小于出液通道T4内液体压力时，液体通道内液体发生回流，此时出液通道T4内液体进入调节腔101，在液体压力作用下，使浮筒2向下运动；当浮筒2向下运动打开阀体1内排液通道102后，在液体压力作用下使浮筒2加速向下运动，在阀体1内台阶11处静止；

因阀腔T2内液体压力变小，在打开通路过程中，液体压力克服异型阀芯8自身重力使之上升；现阀腔T2内液体压力变小，异型阀芯8在自身重力作用下向下运动；当浮筒2在阀体1内静止后，异型阀芯8继续下降，在浮筒2内台阶11处形成密封，使出液通道T4内的液体停止向阀腔T2内流入，从而达到防止出液通道T4内液体流入进液通道T1，使整个止回阀形成封闭状态；

(4)：当再次进行排液—停液时，阀体1内进液通道T1、阀腔T2、出液通道T4的压力变化，重复(1)—(3)步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低阻力异形密封止回阀，包括阀体，阀体上设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道连接处设有阀座，阀座内形成行程腔，所述行程腔沿进液通道方向斜向上延伸，所述出液通道连接至行程腔的中部，所述行程腔上部安装有阀盖，其特征在于，所述行程腔内设有阀芯筒，阀芯筒内具有阀腔，阀腔内设有异型阀芯，所述阀芯筒的下端设有进液口，阀芯筒的侧壁上还设有的出液口；所述异型阀芯具有斜面，当异型阀芯滑到阀腔的上端时，所述阀腔与出液通道相连通，所述斜面朝向进液口和出液口，当异型阀芯滑到阀腔的下端时，所述阀腔与出液通道关闭；

所述阀芯筒为浮筒，所述浮筒能够沿行程腔滑动，且浮筒的下部与阀座内壁密封连接，浮筒的上部与阀座内壁之间具有连通出液通道的调节腔；当浮筒和异型阀芯滑动至行程腔的上端时，所述出液口与出液通道相连通，当浮筒和异型阀芯滑动至行程腔的下端时，所述出液口与出液通道错位关闭。

2.根据权利要求1所述的低阻力异形密封止回阀，其特征在于，所述斜面为平滑的内凹面。

3.根据权利要求1所述的低阻力异形密封止回阀，其特征在于，所述浮筒上端设有安装开口，安装开口处设有筒盖。

4.根据权利要求3所述的低阻力异形密封止回阀，其特征在于，所述筒盖中部设有排气口。

5.根据权利要求1所述的低阻力异形密封止回阀，其特征在于，所述行程腔内还安装有挡环，所述挡环上设有定位键，所述浮筒外侧壁上设有与定位键相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的低阻力异形密封止回阀，其特征在于，还包括排液通道，所述排液通道连通调节腔和出液通道。

7.根据权利要求1所述的低阻力异形密封止回阀，其特征在于，所述阀盖与阀座通过螺纹连接，且阀盖与阀体之间设有密封环。

8.权利要求1-7任一项所述的低阻力异形密封止回阀的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）当液体进入阀体内的进液通道后，异型阀芯受液体的压力作用向斜向上方运动；

（2）当异型阀芯滑动至阀芯的上端，所述斜面的上边缘位于出液口上端，斜面的下边缘位于阀腔的左侧；

（3）液体在斜面的作用下流动到出液通道。

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