CN111924631B - 一种瓦楞纸板生产用折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠机，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用折叠机。技术问题是如何设计一种能够代替人工将瓦楞纸板折叠，比较省力，还无需人们使用梯子向上爬，比较方便的瓦楞纸板生产用折叠机。一种瓦楞纸板生产用折叠机，包括有：底座，所述底座一侧固接有放置台，其朝向所述底座的一侧滑动式的放置有滑块；活动板，所述活动板固接于朝向所述底座的所述滑块一侧。本发明通过将本装置放置在排出瓦楞纸板的机器位置，再启动减速电机正反交替转动，即可使得n型杆左右移动将排出的瓦楞纸板折叠，则无需人不断的用手推动瓦楞纸板将其折叠，比较省力，且还方便。

Description

一种瓦楞纸板生产用折叠机

技术领域

本发明涉及一种折叠机，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用折叠机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板生产出来时，都是需要折叠放置的，则需要人不断的用手将排出的瓦楞纸板推动进行折叠。

目前，大多数都是人手动将瓦楞纸板折叠，机器将瓦楞纸板排出时，人需要站在旁边不断的用手推动瓦楞纸板进行折叠，时间一长，比较费力，且随着瓦楞纸板不断的叠在一起，瓦楞纸板高度越来越高，导致人们在梯子上需要不断的向上爬，比较麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工将瓦楞纸板折叠，比较省力，还无需人们使用梯子向上爬，比较方便的瓦楞纸板生产用折叠机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人需要站在旁边不断的用手推动瓦楞纸板进行折叠，比较费力，且导致人们在梯子上需要不断的向上爬，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工将瓦楞纸板折叠，比较省力，还无需人们使用梯子向上爬，比较方便的瓦楞纸板生产用折叠机。

本发明的技术方案是：一种瓦楞纸板生产用折叠机，包括有：底座，所述底座一侧固接有放置台，其朝向所述底座的一侧滑动式的放置有滑块；活动板，所述活动板固接于朝向所述底座的所述滑块一侧；齿条，所述齿条对称式的固接于远离所述底座的所述活动板一侧中部；折叠机构，安装于远离所述底座的所述活动板一侧，用于将瓦楞纸板折叠；驱动机构，安装于所述底座一侧与所述放置台内一侧之间，其与所述齿条接触，用于提供动力。

进一步的，折叠机构包括有：套筒，所述套筒对称式的固接于远离所述底座的所述活动板一侧，每侧所述套筒的数量为两个，其远离所述底座的周向对称式的开有导向槽；n型杆，所述n型杆滑动式的放置于每侧四个导向槽之间，其位于所述套筒内；紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹转动式的穿接于远离所述底座的所述套筒一侧周向，其内端与所述n型杆接触配合。

进一步的，驱动机构包括有：转轴，所述转轴转动式的连接于朝向所述底座的所述放置台一侧中部；齿轮，所述齿轮固定套装于所述转轴一侧周向，其与所述齿条啮合；减速电机，所述减速电机安装于所述底座一侧中部；传动组件，所述传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与远离所述滑块的所述转轴端部之间。

进一步的，还包括有调节机构，调节机构包括有：六棱孔，所述六棱孔开于朝向所述底座的所述n型杆两端；六棱块，所述六棱块滑动式的放置于所述六棱孔内；螺母，所述螺母固接于远离所述六棱块的所述六棱孔内一侧周向；螺杆，所述螺杆转动式的穿接于所述螺母内，其朝向所述底座的端部贯穿靠近所述活动板的所述套筒一侧；棘轮，所述棘轮固定套装于朝向所述底座的所述螺杆端部；滑槽，所述滑槽对称式的开于所述底座一侧；滑动架，所述滑动架滑动式的放置于所述滑槽内；棘条，所述棘条的数量为两根，其中一根固接于远离所述底座的两个所述滑动架其中一端之间，另一根固接于远离所述底座的两个所述滑动架另外一端之间，所述棘条与所述棘轮啮合；弹簧，所述弹簧连接于所述滑动架一侧与所述滑槽一侧之间。

进一步的，还包括有：滚筒，所述滚筒转动式的安装于远离所述底座的所述n型杆一侧。

有益效果是：

1、通过将本装置放置在排出瓦楞纸板的机器位置，再启动减速电机正反交替转动，即可使得n型杆左右移动将排出的瓦楞纸板折叠，则无需人不断的用手推动瓦楞纸板将其折叠，比较省力，且还方便。

2、通过调节机构的作用，能在对瓦楞纸板进行折叠的同时，能使得n型杆向上移动进行位置调节，则无需人手动对n型杆位置进行调节，方便快捷。

3、通过滚筒的作用，能使得n型杆更好的将瓦楞纸板折叠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

附图标记中：1...底座，2...放置台，3...滑块，4...活动板，5...齿条，6...折叠机构，61...套筒，62...n型杆，63...紧固螺栓，64...导向槽，7...驱动机构，71...减速电机，72...传动组件，73...转轴，74...齿轮，8...调节机构，81...滑槽，82...滑动架，83...棘条，84...棘轮，85...螺母，86...螺杆，87...六棱孔，88...六棱块，89...弹簧，9...滚筒。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种瓦楞纸板生产用折叠机，如图1-图3所示，包括有底座1、放置台2、滑块3、活动板4、齿条5、折叠机构6和驱动机构7，底座1顶部中间固接有放置台2，放置台2内顶部前侧滑动式的设有滑块3，滑块3底部固接有活动板4，活动板4顶部中间固接有齿条5，活动板4顶部左右两侧都设有折叠机构6，放置台2内顶部与底座1顶部之间设有驱动机构7，驱动机构7与齿条5接触配合。

折叠机构6包括有套筒61、n型杆62和紧固螺栓63，活动板4顶部左右两侧都前后对称固接有套筒61，套筒61前后两侧上部都开有导向槽64，每侧导向槽64与每侧两个套筒61内之间滑动式的设有n型杆62，左侧套筒61左侧上部与右侧套筒61右侧上部都通过螺纹转动式的设有紧固螺栓63，紧固螺栓63内端与n型杆62接触配合。

驱动机构7包括有减速电机71、传动组件72、转轴73和齿轮74，放置台2内顶部中间转动式的连接有转轴73，转轴73前部周向固接有齿轮74，齿轮74与齿条5啮合，底座1顶部中间安装有减速电机71，减速电机71的输出轴与转轴73后端之间连接有传动组件72，传动组件72为皮带轮和皮带传动。

当机器将瓦楞纸板排在放置台2上时，操作人员启动驱动机构7运作，驱动机构7运作带动齿条5左右移动，齿条5左右移动带动活动板4左右移动，活动板4左右移动带动折叠机构6左右移动，折叠机构6左右移动与瓦楞纸板接触将其折叠在放置台2上，当折叠的瓦楞纸板高度超过折叠机构6的高度时，关闭机器停止排出瓦楞纸板，关闭驱动机构7，折叠机构6停止运作，再扭动折叠机构6调节至能将瓦楞纸板折叠的高度，再次启动驱动机构7，折叠机构6也就继续运作将瓦楞纸板折叠。当放置台2上放置有适量的瓦楞纸板时，关闭驱动机构7，将瓦楞纸板从放置台2上拿下，再扭动折叠机构6复位。

当驱动机构7启动时，活动板4左右移动带动套筒61左右移动，套筒61左右移动带动n型杆62左右移动，n型杆62左右移动与瓦楞纸板接触，n型杆62则将瓦楞纸板折叠在放置台2上，进而瓦楞纸板的高度超过n型杆62的高度时，关闭驱动机构7，活动板4停止带动套筒61左右移动，n型杆62也就停止左右移动，再扭动紧固螺栓63反转向外移动，紧固螺栓63向外移动与n型杆62脱离，停止扭动紧固螺栓63，拉动n型杆62向上移动，n型杆62向上移动至合适的位置时，停止拉动n型杆62向上移动，扭动紧固螺栓63向内移动与n型杆62接触将其固定，再次启动驱动机构7，n型杆62也就继续左右移动将瓦楞纸板折叠在放置台2上。当放置台2上放置有适量的瓦楞纸板时，关闭驱动机构7，n型杆62停止左右移动。

当机器将瓦楞纸板排在放置台2上时，启动减速电机71正反交替转动，减速电机71正反交替转动带动传动组件72正反交替转动，传动组件72正反交替转动带动转轴73正反交替转动，转轴73正反交替转动带动齿轮74正反交替转动，齿轮74正反交替转动带动齿条5左右移动，也就使得n型杆62左右移动将瓦楞纸板折叠在放置台2上。当瓦楞纸板的高度超过n型杆62时，关闭减速电机71，齿轮74停止带动齿条5左右移动，n型杆62也就停止左右移动，进而n型杆62向上移动至合适的位置时，再次启动减速电机71正反交替转动，n型杆62也就继续左右移动将瓦楞纸板折叠在放置台2上。当放置台2上放有适量的瓦楞纸板时，关闭减速电机71，将瓦楞纸板从放置台2上拿下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图4所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有滑动架82、棘条83、棘轮84、螺母85、螺杆86、六棱块88和弹簧89，底座1顶部左右两侧都开有滑槽81，滑槽81内滑动式的设有滑动架82，滑动架82后侧面下部与滑槽81后侧面之间连接有弹簧89，左右两侧滑动架82前侧两端之间与后侧两端之间都固接有棘条83，n型杆62下部两端都开有六棱孔87，六棱孔87内滑动式的设有六棱块88，六棱孔87内侧下部固接有螺母85，螺母85内转动式的设有螺杆86，螺杆86顶端与六棱块88底部转动式连接，螺杆86底端贯穿套筒61底部中间固接有棘轮84，棘轮84与棘条83啮合。

首先拧动紧固螺栓63向外移动与不与n型杆62接触，当减速电机71启动时，套筒61左右移动还通过螺母85带动螺杆86左右移动，螺杆86左右移动带动棘轮84左右移动，当左侧棘轮84向右移动时，左侧棘轮84在棘条83上滑动，右侧棘轮84向右移动则通过棘条83进行反转，右侧棘轮84反转带动右侧螺杆86反转，右侧螺杆86反转通过右侧螺母85带动右侧套筒61向上移动，右侧套筒61向上移动带动右侧n型杆62向上移动一段距离，当右侧棘轮84向左移动时，右侧棘轮84停止反转，右侧棘轮84在棘条83上滑动，同时，左侧棘轮84向左移动通过棘条83进行正转，左侧棘轮84正转带动左侧螺杆86正转，左侧螺杆86正转通过左侧螺母85带动左侧套筒61向上移动，左侧套筒61向上移动带动左侧n型杆62向上移动一段距离，如此反复，每对瓦楞纸板折叠完一次，可使得n型杆62向上移动一段距离。当放置台2上有适量的瓦楞纸板时，减速电机71关闭，套筒61也就停止带动棘轮84左右移动，将瓦楞纸板从放置台2上拿下，再拉动滑动架82向后移动，弹簧89压缩，滑动架82向后移动带动棘条83向后移动，棘条83向后移动与棘轮84脱离，扭动左侧棘轮84反转带动螺杆86反转，螺杆86反转通过螺母85带动n型杆62向下移动复位，停止扭动左侧棘轮84，再扭动右侧棘轮84正转带动右侧螺杆86正转，也就使得右侧n型杆62向下移动复位，停止扭动右侧棘轮84。如此，无需操作人员对n型杆62的高度进行调节，方便快捷。

如图1所示，还包括有滚筒9，n型杆62上部中间转动式的套有滚筒9。

当n型杆62左右移动时，n型杆62还带动滚筒9左右移动，滚筒9左右移动与瓦楞纸板接触将其折叠。当n型杆62停止左右移动时，n型杆62也就停止带动滚筒9左右移动。如此，能使得n型杆62更好的将瓦楞纸板折叠。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种瓦楞纸板生产用折叠机，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧固接有放置台（2），其朝向所述底座（1）的一侧滑动式的放置有滑块（3）；

活动板（4），所述活动板（4）固接于朝向所述底座（1）的所述滑块（3）一侧；

齿条（5），所述齿条（5）对称式的固接于远离所述底座（1）的所述活动板（4）一侧中部；

折叠机构（6），安装于远离所述底座（1）的所述活动板（4）一侧，用于将瓦楞纸板折叠；

驱动机构（7），安装于所述底座（1）一侧与所述放置台（2）内一侧之间，其与所述齿条（5）接触，用于提供动力；

折叠机构（6）包括有：

套筒（61），所述套筒（61）对称式的固接于远离所述底座（1）的所述活动板（4）一侧，每侧所述套筒（61）的数量为两个，其远离所述底座（1）的周向对称式的开有导向槽（64）；

n型杆（62），所述n型杆（62）滑动式的放置于每侧四个导向槽（64）之间，其位于所述套筒（61）内；

紧固螺栓（63），所述紧固螺栓（63）通过螺纹转动式的穿接于远离所述底座（1）的所述套筒（61）一侧周向，其内端与所述n型杆（62）接触配合；

驱动机构（7）包括有：

转轴（73），所述转轴（73）转动式的连接于朝向所述底座（1）的所述放置台（2）一侧中部；

齿轮（74），所述齿轮（74）固定套装于所述转轴（73）一侧周向，其与所述齿条（5）啮合；

减速电机（71），所述减速电机（71）安装于所述底座（1）一侧中部；

传动组件（72），所述传动组件（72）连接于所述减速电机（71）的输出轴端部与远离所述滑块（3）的所述转轴（73）端部之间；

还包括有调节机构（8），调节机构（8）包括有：

六棱孔（87），所述六棱孔（87）开于朝向所述底座（1）的所述n型杆（62）两端；

六棱块（88），所述六棱块（88）滑动式的放置于所述六棱孔（87）内；

螺母（85），所述螺母（85）固接于远离所述六棱块（88）的所述六棱孔（87）内一侧周向；

螺杆（86），所述螺杆（86）转动式的穿接于所述螺母（85）内，其朝向所述底座（1）的端部贯穿靠近所述活动板（4）的所述套筒（61）一侧；

棘轮（84），所述棘轮（84）固定套装于朝向所述底座（1）的所述螺杆（86）端部；

滑槽（81），所述滑槽（81）对称式的开于所述底座（1）一侧；

滑动架（82），所述滑动架（82）滑动式的放置于所述滑槽（81）内；

棘条（83），所述棘条（83）的数量为两根，其中一根固接于远离所述底座（1）的两个所述滑动架（82）其中一端之间，另一根固接于远离所述底座（1）的两个所述滑动架（82）另外一端之间，所述棘条（83）与所述棘轮（84）啮合；

弹簧（89），所述弹簧（89）连接于所述滑动架（82）一侧与所述滑槽（81）一侧之间。

2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用折叠机，其特征在于，还包括有：

滚筒（9），所述滚筒（9）转动式的安装于远离所述底座（1）的所述n型杆（62）一侧。

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