CN111922077B - 一种金属层状复合板孔型轧制成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，包括：将待复合钢板和待复合铝板固定形成钢/铝组装板坯；利用孔型冷轧机冷轧，制备出钢/铝层状复合板；准备待复合铝合金板，对钢/铝层状复合板、待复合铝合金板处理后按铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金的顺序对齐叠放，固定形成铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯，加热到预设温度后利用孔型热轧机轧制，制备出铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板，从钢‑钢界面分离获得铝合金/铝/钢层状复合板。本发明有效解决了钢/铝/铝合金层状复合板轧制过程中组元金属变形不协调、界面易氧化和结合强度低的问题，实现了界面结合强度高且性能稳定的钢/铝/铝合金层状复合板的连续制备。
Description
技术领域
本发明涉及金属层状复合板制备技术领域，特别是涉及一种金属层状复合板孔型轧制成形方法。
背景技术
为了降低船舶重心、减轻船舶重量、提升航行速度、增加航行稳定性，船舶的主船体采用钢结构，船舶上层建筑、甲板室等采用铝合金结构，钢结构和铝合金结构连接是船舶建造的核心问题。目前，国内外建造的船舶主要采用钢-铝过渡接头来实现钢结构和铝合金结构之间的连接，该过渡接头已成为建造船舶的核心部件，其制备技术也成为船舶材料制备的核心技术。
目前，船舶用的钢-铝过渡接头主要有钢-铝-铝合金过渡接头和钢-钛-铝合金过渡接头两种类型，在满足船舶结构强度要求时，钢-铝-铝合金过渡接头更具经济优势。钢-铝-铝合金过渡接头大多是利用爆炸复合法制备的钢/铝/铝合金层状复合板切割加工而成。然而，爆炸复合法制备的钢/铝/铝合金层状复合板存在尺寸受限、噪声污染严重、产品质量稳定性不好、无法连续生产等问题。加之，相较于爆炸复合法制备层状复合板，轧制复合法具有质量稳定、设备简单、易于大规模和自动化生产等优点。因此，以轧制复合法代替爆炸复合法制备钢-铝-铝合金过渡接头用钢/铝/铝合金层状复合板已经成为当前发展的主要趋势。
由于钢、铝和铝合金材料性能差异显著，钢、铝和铝合金直接轧制复合过程中易出现界面氧化、组元金属变形不协调、界面变形量小、界面结合强度不高等问题。为了解决上述问题，传统方法通常采用异温轧制和对称组坯的方法，协调组元金属变形，一定程度上解决了因组元金属变形不协调引起的轧件弯曲问题，但宽度方向变形不协调依然无法解决；采用焊接抽真空的方法解决界面氧化问题，但工艺极为复杂，影响生产效率；采用界面添加元素的方法，增加界面结合强度，但是会增加界面金属化合物成分。为此，亟需开发一种新型钢/铝/铝合金复合板轧制方法，更好的解决轧制复合法制备钢/铝/铝合金层状复合板存在的问题，获得高性能钢/铝/铝合金层状复合板。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，以解决现有技术中存在的技术问题，能够有效解决钢/铝/铝合金层状复合板轧制过程中组元金属宽展变形不协调引起的铝溢出问题、轧向延伸不协调引起的弯曲问题，以及界面氧化和剪切作用力小引起的结合强度低问题，能够连续制备出界面结合强度高且产品性能稳定的钢/铝/铝合金层状复合板。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，包括如下步骤：
准备长度、宽度相同的待复合钢板和待复合铝板并进行表面处理；
将处理好的待复合钢板和待复合铝板对齐叠放，使待复合钢板的待复合面与待复合铝板的待复合面接触，将待复合钢板、待复合铝板进行固定形成钢/铝组装板坯；
利用孔型冷轧机对钢/铝组装板坯进行冷轧，制备出钢/铝层状复合板；
准备长度与钢/铝层状复合板相同的待复合铝合金板，并对钢/铝层状复合板、待复合铝合金板进行表面处理；
将钢/铝层状复合板、待复合铝合金板按照铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金的顺序对齐叠放并进行固定，使钢/铝层状复合板的铝面与待复合铝合金板的待复合面接触，形成铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯；
将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯加热到预设温度，利用孔型热轧机对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯进行轧制，制备出铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板；
将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板从钢-钢界面进行分离，获得铝合金/铝/钢层状复合板。
优选地，对待复合钢板和待复合铝板进行表面处理的具体方法包括：将待复合铝板进行热处理，除去待复合铝板中待复合面的油污、氧化膜后打磨，静置烘干；将待复合钢板进行退火处理，除去待复合钢板中待复合面的油污和氧化膜，并打磨，静置烘干；
对所制备出的钢/铝层状复合板、待复合铝合金板进行表面处理的具体方法包括：将待复合铝合金板进行退火处理，清除待复合铝合金板中待复合面的油污、氧化膜后打磨，静置烘干；清除钢/铝层状复合板中铝侧的油污、氧化膜后打磨，静置烘干。
优选地，待复合钢板、待复合铝板、钢/铝层状复合板的铝侧、待复合铝合金板打磨后的表面粗糙度为Ra25～200μm。
优选地，待复合铝板的热处理温度为400～600℃。
优选地，待复合钢板的厚度为10～40mm；待复合铝板的厚度为0.2～2mm；待复合钢板和待复合铝板之间的厚度比大于等于20。
优选地，待复合铝合金板为3系铝合金、5系铝合金、6系铝合金中的任意一种，厚度为10～60mm。
优选地，钢/铝组装板坯的宽度与孔型冷轧机的工作辊形成的孔型宽度之差小于钢/铝组装板坯宽度的10％，即钢/铝组装板坯的宽度方向减小量小于10％；钢/铝组装板坯的厚度与孔型冷轧机的工作辊形成的孔型高度之差大于钢/铝组装板坯厚度的20％，即钢/铝组装板坯的厚度方向压下量大于20％。
优选地，通过加热炉对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯进行加热的温度为400～600℃。
优选地，铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯的宽度与孔型热轧机形成的孔型宽度之差小于铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯宽度的15％，即铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯的宽度方向减小量小于15％；铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯的厚度与孔型热轧机形成的孔型高度之差大于铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯厚度的35％，即铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯的厚度方向压下量大于35％。
本发明公开了以下技术效果：
本发明先利用高温热处理对薄铝板进行软化处理；然后将待复合钢板与待复合铝板用孔型冷轧机进行轧制，利用孔型冷轧机限制钢板和铝板的宽展，并借助钢板和铝板的厚度和屈服强度之间的巨大差异，实现钢铝界面牢固结合，制备出钢/铝层状复合板；再利用预制的钢/铝层状复合板和铝合金，按照铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金的顺序对称组坯，消除界面氧化对界面复合的影响，同时利用对称组坯方式和孔型轧制，共同协调轧制过程中组元金属变形，实现钢/铝/铝合金层状复合板的连续制备。
与现有轧制复合法相比，利用孔型、大厚比、对称组坯有效地解决了钢/铝/铝合金层状复合板轧制过程中组元金属宽展变形不协调引起的铝溢出问题、轧向延伸不协调引起的弯曲问题，以及界面氧化和剪切作用力小引起的结合强度低问题；利用两道次孔型轧制，将钢/铝/铝合金复合板轧制过程中因钢铝结合面接近中性层而出现的界面剪切作用弱、界面结合主要依靠热压作用、界面结合强度不足等问题转换成大厚比钢铝冷轧界面复合和孔型热轧过程中钢-铝结合面热压扩散复合以及铝和铝合金热压复合问题，有效地提升了界面结合强度，降低了界面氧化对界面结合强度的影响，能够连续制备出钢/铝/铝合金层状复合板，且产品性能稳定，界面结合强度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明金属层状复合板孔型轧制过程示意图；
其中，1为待复合钢板，2为待复合铝板，3为钢/铝组装板坯，4为孔型冷轧机，5为钢/铝层状复合板，6为待复合铝合金板，7为铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯，8为孔型热轧机，9为铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板，10为铝合金/铝/钢层状复合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
参照图1所示，本实施例提供一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，用于制备Q235/1060/3003层状复合板，具体包括：
S1、准备待复合钢板1和待复合铝板2并进行表面处理：
准备一块长×宽×高为3000×400×10mm、材质为Q235的待复合钢板1，将待复合钢板1在600℃下退火2小时后空冷，清除待复合钢板1中待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合钢板1的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合钢板1的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25μm，静置烘干；选择长×宽×高为3000×400×0.2mm、材质为1060的工业纯铝板作为待复合铝板2，将待复合铝板2在400℃下热处理2小时后空冷，清除待复合铝板2中待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合铝板2的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合铝板2的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25μm，静置烘干。
S2、将处理好的待复合钢板1和待复合铝板2对齐叠放，使待复合钢板1的待复合面与待复合铝板2的待复合面接触，将待复合钢板1和待复合铝板2的四角钻孔并铆接，获得钢/铝组装板坯3。
S3、利用孔型冷轧机4对钢/铝组装板坯3进行冷轧，冷轧的轧制速度为0.1mm/s，孔型冷轧机4的上下工作辊所形成的孔型高度为7mm，孔型宽度为370mm，制备出钢/铝层状复合板5。
S4、准备待复合铝合金板6，并对所制备出的钢/铝层状复合板5、待复合铝合金板6进行表面处理：
本实施例选取长×宽×高为4726×370×19mm、材质为3003的待复合铝合金板6，将待复合铝合金板6在280℃下去应力退火2小时，清除待复合铝合金板6的待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合铝合金板6的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合铝合金板6的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25μm，静置烘干；清除钢/铝层状复合板5铝面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将钢/铝层状复合板5的铝面清洗干净，然后用打磨机对钢/铝层状复合板5的铝面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25μm，静置烘干。其中，待复合铝合金板6的长度与钢/铝层状复合板5长度相同；本实施例中，待复合钢板1和待复合铝板2轧制后得到的钢/铝层状复合板5的长度根据轧制前后体积不变原则计算得到。
S5、将制备好的钢/铝层状复合板5和待复合铝合金板6按照待复合铝合金板6、钢/铝层状复合板5、钢/铝层状复合板5、待复合铝合金板6的顺序对齐叠放，使钢/铝层状复合板5的铝面与待复合铝合金板6的待复合面接触，然后将头部用铆钉进行铆接，尾部用铝丝绑定，获得铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7；
S6、利用加热炉将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7加热到400℃，其中，加热过程中不需要防止氧化。
S7、利用孔型热轧机8对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7进行轧制，轧制速度为0.12mm/s，孔型热轧机8上下工作辊所形成的孔型高度为26mm，孔型宽度为315mm，制备出铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9。
S8、打开铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9头部铆钉和尾部铝丝，将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9从钢-钢界面分离，获得铝合金/铝/钢层状复合板10，并对铝合金/铝/钢层状复合板10进行矫直、切边处理，得到合格的铝合金/铝/钢层状复合板10。
实施例二：
参照图1所示，本实施例提供一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，用于制备Q235B/1050/5083层状复合板，具体包括：
S1、准备待复合钢板1和待复合铝板2并进行表面处理：
准备一块长×宽×高为6000×500×40mm、材质为Q235B的待复合钢板1，将待复合钢板1在600℃下退火2小时后空冷，清除待复合钢板1中待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合钢板1的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合钢板1的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra100μm，静置烘干；选择长×宽×高为6000×500×2mm、材质为1050的工业纯铝板作为待复合铝板2，将待复合铝板2在500℃下热处理2小时后空冷，清除待复合铝板2中待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合铝板2的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合铝板2的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra100μm，静置烘干。
S2、将处理好的待复合钢板1和待复合铝板2对齐叠放，使待复合钢板1的待复合面与待复合铝板2的待复合面接触，将待复合钢板1和待复合铝板2的四角钻孔并铆接，获得钢/铝组装板坯3。
S3、利用孔型冷轧机4对钢/铝组装板坯3进行冷轧，冷轧的轧制速度为0.05mm/s，孔型冷轧机4上下工作辊所形成的孔型高度33mm，孔型宽度为450mm，制备出钢/铝层状复合板5。
S4、准备待复合铝合金板6，并对所制备出的钢/铝层状复合板5、待复合铝合金板6进行表面处理：
本实施例选取长×宽×高为8485×450×60mm、材质为5083的待复合铝合金板6，将待复合铝合金板6在280℃下去应力退火2小时，清除待复合铝合金板6的待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合铝合金板6的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合铝合金板6的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra100μm，静置烘干；清除钢/铝层状复合板5铝面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将钢/铝层状复合板5的铝面清洗干净，然后用打磨机对钢/铝层状复合板5的铝面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra100μm，静置烘干。其中，待复合铝合金板6的长度与钢/铝层状复合板5长度相同；本实施例中，待复合钢板1和待复合铝板2轧制后得到的钢/铝层状复合板5的长度根据轧制前后体积不变原则计算得到。
S5、将制备好的钢/铝层状复合板5和待复合铝合金板6按照待复合铝合金板6、钢/铝层状复合板5、钢/铝层状复合板5、待复合铝合金板6的顺序对齐叠放，使钢/铝层状复合板5的铝面与待复合铝合金板6的待复合面接触，然后将头部用铆钉进行铆接，尾部用铝丝绑定，获得铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7；
S6、利用加热炉将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7加热到600℃，其中，加热过程中不需要防止氧化。
S7、利用孔型热轧机8对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7进行轧制，轧制速度为0.05mm/s，孔型热轧机8上下工作辊所形成的孔型高度为93mm，孔型宽度为385mm，制备出铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9。
S8、打开铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9头部铆钉和尾部铝丝，将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9从钢-钢界面分离，获得铝合金/铝/钢层状复合板10，并对铝合金/铝/钢层状复合板10进行矫直、切边处理，得到合格的铝合金/铝/钢层状复合板10。
实施例三：
参照图1所示，本实施例提供一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，用于制备304/1060/6061层状复合板，具体包括：
S1、准备待复合钢板1和待复合铝板2并进行表面处理：
准备一块长×宽×高为12000×100×20mm、材质为304不锈钢的待复合钢板1，将待复合钢板1在600℃下退火2小时后空冷，清除待复合钢板1中待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合钢板1的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合钢板1的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra200μm，静置烘干；选择长×宽×高为12000×100×1mm、材质为1060的工业纯铝板作为待复合铝板2，将待复合铝板2在600℃热处理2小时后空冷，清除待复合铝板2中待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合铝板2的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合铝板2的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra200μm，静置烘干。
S2、将处理好的待复合钢板1和待复合铝板2对齐叠放，使待复合钢板1的待复合面与待复合铝板2的待复合面接触，将待复合钢板1和待复合铝板2的四角钻孔并铆接，获得钢/铝组装板坯3。
S3、利用孔型冷轧机4对钢/铝组装板坯3进行冷轧，冷轧的轧制速度为0.2mm/s，孔型冷轧机4上下辊所形成的孔型高度14mm，孔型宽度为90mm，制备出钢/铝层状复合板5。
S4、准备待复合铝合金板6，并对所制备出的钢/铝层状复合板5、待复合铝合金板6进行表面处理：
本实施例选取长×宽×高为20000×90×10mm、材质为6061的待复合铝合金板6，将待复合铝合金板6在280℃下去应力退火2小时，清除待复合铝合金板6的待复合面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将待复合铝合金板6的待复合面清洗干净，然后用打磨机对待复合铝合金板6的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra200μm，静置烘干；清除钢/铝层状复合板5铝面的油污和氧化膜，用丙酮和酒精将钢/铝层状复合板5的铝面清洗干净，然后用打磨机对钢/铝层状复合板5的铝面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra200μm，静置烘干。其中，待复合铝合金板6的长度与钢/铝层状复合板5长度相同；本实施例中，待复合钢板1和待复合铝板2轧制后得到的钢/铝层状复合板5的长度根据轧制前后体积不变原则计算得到。
S5、将制备好的钢/铝层状复合板5和待复合铝合金板6按照待复合铝合金板6、钢/铝层状复合板5、钢/铝层状复合板5、待复合铝合金板6的顺序对齐叠放，使钢/铝层状复合板5的铝面与待复合铝合金板6的待复合面接触，然后将头部用铆钉进行铆接，尾部用铝丝绑定，获得铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7；
S6、利用加热炉将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7加热到500℃，其中，加热过程中不需要防止氧化。
S7、利用孔型热轧机8对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯7进行轧制，轧制速度为0.25mm/s，孔型热轧机8上下工作辊所形成的孔型高度为28mm，孔型宽度为80mm，制备出铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9。
S8、打开铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9头部铆钉和尾部铝丝，将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板9从钢-钢界面分离，获得铝合金/铝/钢层状复合板10，并对铝合金/铝/钢层状复合板10进行矫直、切边处理，得到合格的铝合金/铝/钢层状复合板10。
其中，待复合钢板1不限于实施例1-3中材质为Q235、Q235B、304不锈钢的钢板，能够为船舶及海洋工程用钢、不锈钢、普碳钢、合金钢中的任意一种。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备长度、宽度相同的待复合钢板(1)和待复合铝板(2)并进行表面处理，待复合钢板(1)和待复合铝板(2)之间的厚度比大于等于20；
将处理好的待复合钢板(1)和待复合铝板(2)对齐叠放，使待复合钢板(1)的待复合面与待复合铝板(2)的待复合面接触，将待复合钢板(1)、待复合铝板(2)进行固定形成钢/铝组装板坯(3)；
利用孔型冷轧机(4)对钢/铝组装板坯(3)进行冷轧，制备出钢/铝层状复合板(5)；
准备长度与钢/铝层状复合板(5)相同的待复合铝合金板(6)，并对钢/铝层状复合板(5)、待复合铝合金板(6)进行表面处理；
将钢/铝层状复合板(5)、待复合铝合金板(6)按照铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金的顺序对齐叠放并进行固定，使钢/铝层状复合板(5)的铝面与待复合铝合金板(6)的待复合面接触，形成铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)；
将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)加热到预设温度，利用孔型热轧机(8)对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)进行轧制，制备出铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板(9)；
将铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金层状复合板(9)从钢-钢界面进行分离，获得铝合金/铝/钢层状复合板(10)；
钢/铝组装板坯(3)的宽度与孔型冷轧机(4)的工作辊形成的孔型宽度之差小于钢/铝组装板坯(3)宽度的10％，即钢/铝组装板坯(3)的宽度方向减小量小于10％；钢/铝组装板坯(3)的厚度与孔型冷轧机(4)的工作辊形成的孔型高度之差大于钢/铝组装板坯(3)厚度的20％，即钢/铝组装板坯(3)的厚度方向压下量大于20％；
铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)的宽度与孔型热轧机(8)形成的孔型宽度之差小于铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)宽度的15％，即铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)的宽度方向减小量小于15％；铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)的厚度与孔型热轧机(8)形成的孔型高度之差大于铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)厚度的35％，即铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)的厚度方向压下量大于35％。
2.根据权利要求1所述的金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，对待复合钢板(1)和待复合铝板(2)进行表面处理的具体方法包括：将待复合铝板(2)进行热处理，除去待复合铝板(2)中待复合面的油污、氧化膜后打磨，静置烘干；将待复合钢板(1)进行退火处理，除去待复合钢板(1)中待复合面的油污和氧化膜，并打磨，静置烘干；
对所制备出的钢/铝层状复合板(5)、待复合铝合金板(6)进行表面处理的具体方法包括：将待复合铝合金板(6)进行退火处理，清除待复合铝合金板(6)中待复合面的油污、氧化膜后打磨，静置烘干；清除钢/铝层状复合板(5)中铝侧的油污、氧化膜后打磨，静置烘干。
3.根据权利要求2所述的金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，待复合钢板(1)、待复合铝板(2)、钢/铝层状复合板(5)的铝侧、待复合铝合金板(6)打磨后的表面粗糙度为Ra25～200μm。
4.根据权利要求2所述的金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，待复合铝板(2)的热处理温度为400～600℃。
5.根据权利要求1所述的金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，待复合钢板(1)的厚度为10～40mm；待复合铝板(2)的厚度为0.2～2mm。
6.根据权利要求1所述的金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，待复合铝合金板(6)为3系铝合金、5系铝合金、6系铝合金中的任意一种，厚度为10～60mm。
7.根据权利要求1所述的金属层状复合板孔型轧制成形方法，其特征在于，通过加热炉对铝合金/铝/钢/钢/铝/铝合金组装板坯(7)进行加热的温度为400～600℃。
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