CN111918628A - 吸收性物品的吸收体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制由剪切应力引起的断裂、走形的吸收体。吸收体(3)包括第1吸收层(11)、中间层(13)及第2吸收层(12)。第1吸收层包含第1基材(21)、含有高吸水性聚合物的第1吸水材料(23)、以及用于固定第1吸水材料的第1粘接剂(22/24)。第2吸收层包含第2基材(26)、含有高吸水性聚合物的第2吸水材料(28)、以及用于固定第2吸水材料的第2粘接剂(27/29)。吸收体在俯视时具有接合区域(7)，该接合区域(7)是利用第1粘接剂将第1基材和中间层在厚度方向上相互接合并且利用第2粘接剂将第2基材和中间层在厚度方向上相互接合而成的。在接合区域中，第1粘接剂和第2粘接剂相互接触，第1基材和第2基材相互接合。

Description

吸收性物品的吸收体

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品用的吸收体。

背景技术

公知有一种相对较多地含有高吸水性聚合物(Super Absorbent Polymer；SAP)来作为吸收性物品用的吸收性材料的吸收体。例如在专利文献1(WO2011/136087)中公开了一种这样的吸水片结构体，该吸水片结构体具有利用无纺布从上方和下方对含有预定的吸水性树脂(高吸水性聚合物)和粘接剂的吸收层进行夹持的构造。在该吸水片结构体中，利用预定的纤维基质将吸收层分割为1次吸收层和2次吸收层。根据专利文献1，在该吸水片结构体中通过将吸收层分割为1次吸收层和2次吸收层从而能够避免所谓的“凝胶堵塞(gelblocking)现象”，能够使基本的吸收性能优异，能够实现薄型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/136087号

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的吸水片结构体即吸收体中，吸收层被分割为厚度方向上的一侧的1次吸收层和另一侧的2次吸收层。在将应用这样的吸收体的吸收性物品穿着于穿着者时，会发生吸水性树脂(高吸水性聚合物)吸收穿着者的排泄物(例示：尿)而溶胀从而导致吸收体变厚的情况。在该情况下，在该吸收性物品的吸收体中，例如，1次吸收层位于肌肤侧而隔着正面片与穿着者的肌肤紧密接触，2次吸收层位于非肌肤侧而隔着背面片与内衣、衣服紧密接触。在该状态下，相对来说肌肤侧的1次吸收层主要易于追随肌肤的移动，非肌肤侧的2次吸收层主要易于追随内衣等的移动。在此，在肌肤的移动方向和内衣等的移动方向互不相同的情况下，作用于1次吸收层的力的方向和作用于2次吸收层的力的方向互不相同。特别是，在与吸收体的各层平行的方向即平面方向上，若作用于1次吸收层的力的方向(朝向)和作用于2次吸收层的力的方向(朝向)互不相同，则会在吸收体中产生剪切应力。吸水性树脂越溶胀而吸收体越厚，则该剪切应力越大。这样的话，吸收体的厚度方向的上部和下部会在平面方向上沿互不相同的方向滑移，也就是说大致1次吸收层的部分和大致2次吸收层的部分会沿互不相同的方向滑移，吸收体有可能断裂或者走形。高吸水性聚合物越溶胀而吸收体越厚，剪切应力越大，因此其影响较为显著。

因此，本发明的目的在于在含有高吸水性聚合物的吸收体中提供一种即使吸收排泄物也能够抑制由剪切应力引起的断裂、走形的吸收性物品用的吸收体。

用于解决问题的方案

本发明的吸收性物品用的吸收体如下。(1)一种吸收体，其是吸收性物品用的吸收体，其具有互相正交的长度方向、宽度方向及厚度方向，包括第1吸收层、第2吸收层及位于所述第1吸收层和所述第2吸收层之间的中间层，其中，所述第1吸收层、所述中间层及所述第2吸收层在所述厚度方向上层叠，所述第1吸收层包含：第1基材；第1吸水材料，其配置在比所述第1基材靠所述中间层侧的位置并且含有高吸水性聚合物；以及第1粘接剂，其位于所述第1基材的所述中间层侧的表面和所述中间层的所述第1基材侧的表面中的至少一者，用于固定所述第1吸水材料，所述第2吸收层包含：第2基材；第2吸水材料，其配置在比所述第2基材靠所述中间层侧的位置并且含有高吸水性聚合物；以及第2粘接剂，其位于所述第2基材的所述中间层侧的表面和所述中间层的所述第2基材侧的表面中的至少一者，用于固定所述第2吸水材料，所述中间层具有使所述第1吸收层和所述第2吸收层在所述厚度方向上连通的多个连通孔，所述吸收体具有接合区域，该接合区域在俯视时位于比所述吸收体的所述宽度方向的两端部靠内侧的区域，是利用所述第1粘接剂将所述第1基材和所述中间层在所述厚度方向上相互接合并且利用所述第2粘接剂将所述第2基材和所述中间层在所述厚度方向上相互接合而成的，在所述接合区域中，所述第1粘接剂和所述第2粘接剂借助所述多个连通孔而相互接触从而将所述第1基材和所述第2基材相互接合。

在本吸收体中，在接合区域中，利用第1粘接剂将第1基材和中间层相互接合并且利用第2粘接剂将第2基材和中间层相互接合。并且，在接合区域中，第1粘接剂和第2粘接剂借助多个连通孔而相互接触，从而将第1基材和第2基材相互接合。也就是说，会产生较强的剪切应力的厚度方向的一个外表面和另一个外表面相互接合。因此，在穿着吸收性物品时，即使作用于第1吸收层和第2吸收层的力的方向(朝向)互不相同并且高吸水性聚合物溶胀而使吸收体变厚从而导致在吸收体中产生比较大的平面方向的剪切应力，也能够抑制吸收体的第1吸收层的部分和第2吸收层的部分向互不相同的方向滑移、吸收体断裂或者走形这样的事态。这样，本吸收体能够使第1吸收层与第2吸收层的结合较为牢固，能够设为即使产生剪切应力也不容易断裂、走形的构造。即，在含有高吸水性聚合物的吸收体中，即使吸收排泄物也能够抑制由剪切应力引起的断裂、走形。

根据上述(1)所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(2)所述接合区域包含长度方向接合区域，该长度方向接合区域在所述吸收体中通过所述长度方向的中央部并且具有沿所述长度方向延伸的狭缝状的形状。

在本吸收体中，由于接合区域(长度方向接合区域)通过长度方向的中央部并且具有沿长度方向延伸的狭缝状的形状，因此能够使第1基材与第2基材的接合更加牢固。其结果，能够使第1吸收层与第2吸收层的结合更加牢固，由此，即使产生平面方向的剪切应力也能够更可靠地抑制吸收体的断裂、走形。

根据上述(1)或(2)所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(3)所述接合区域包含矩形形状的宽度方向接合区域，该宽度方向接合区域在所述吸收体中位于所述长度方向的两端部，通过所述宽度方向的中央部并且沿所述宽度方向延伸。

在本吸收体中，在长度方向的两端部处，接合区域(宽度方向接合区域)通过宽度方向的中央部并且具有沿宽度方向延伸的矩形形状，因此能够使第1基材与第2基材的接合更加牢固。其结果为，能够使第1吸收层与第2吸收层的结合更加牢固，由此，即使产生平面方向的剪切应力也能够更可靠地抑制吸收体的断裂、走形。

根据上述(1)～(3)中任一项所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(4)所述第1粘接剂包含：基材侧第1粘接剂，其位于所述第1基材的所述中间层侧的表面；以及中间层侧第1粘接剂，其位于所述中间层的所述第1基材侧的表面，所述第2粘接剂包含：基材侧第2粘接剂，其位于所述第2基材的所述中间层侧的表面；以及中间层侧第2粘接剂，其位于所述中间层的所述第2基材侧的表面，在所述接合区域中，所述基材侧第1粘接剂及所述中间层侧第1粘接剂和所述基材侧第2粘接剂及中间层侧第2粘接剂借助所述多个连通孔而相互接触从而将所述第1基材和所述第2基材相互接合。

在本吸收体中，第1吸收层的第1粘接剂包含基材侧第1粘接剂和中间层侧第1粘接剂，第2吸收层的第2粘接剂包含基材侧第2粘接剂和中间层侧第2粘接剂。即，在接合区域中，能够使第1基材与中间层的接合的粘接剂的量较多，能够使第2基材与中间层的接合的粘接剂的量较多。因此，能够将借助中间层实现的第1基材和第2基材的接合更强地接合。由此，能够使第1吸收层与第2吸收层的结合更加牢固。

根据上述(1)～(4)中任一项所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(5)所述第1基材和所述第2基材中的至少一者由纤维片形成，构成所述纤维片的多个纤维具有在表面具有凹凸构造的纤维。

在本吸收体中，形成第1基材和/或第2基材的纤维片的线纤维具有在表面具有凹凸构造的纤维(例示：人造丝纤维)。即，与在表面不具有凹凸构造的纤维相比较，纤维片的线纤维的表面积较大。因此，能够使第1基材和/或第2基材(的纤维片的线纤维)与粘接剂的接触面积增加。因此，能够使第1基材与第2基材的接合更加牢固，能够使第1吸收层与第2吸收层的结合更加牢固。

根据上述(1)～(5)中任一项所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(6)所述中间层由纤维片形成，所述多个连通孔包含由构成所述纤维片的多个纤维形成的纤维间的空隙。

在本吸收体中，中间层的多个连通孔由在形成中间层的纤维片的多个纤维之间存在的空隙形成。由于在纤维片中存在很多这样的空隙，因此能够在空隙内保持更多的第1粘接剂和第2粘接剂。由此，能够使从空隙到达第2基材的第1粘接剂与第2基材的接合和从空隙到达第1基材的第2粘接剂与第1基材的接合更加牢固。因而，能够使第1基材和第2基材较强地相互接合，能够使第1吸收层和第2吸收层更牢固地相互结合。

根据上述(1)～(6)中任一项所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(7)所述第1粘接剂和所述第2粘接剂中的至少一者形成为细长的线的形状，所述多个连通孔各自的宽度大于所述第1粘接剂和所述第2粘接剂中的至少一者的线的宽度。

在本吸收体中，第1粘接剂和/或所述第2粘接剂具有细长的线的形状，连通孔的宽度大于该线的宽度。因此能够在多个连通孔中保持更多的第1粘接剂和/或所述第2粘接剂。由此，能够使从连通孔到达第2基材的第1粘接剂与第2基材的接合和从连通孔到达第1基材的第2粘接剂与第1基材的接合更加牢固。因而，能够使第1基材和第2基材较强地相互接合，能够将第1吸收层和第2吸收层更牢固地相互结合。

根据上述(1)～(7)中任一项所述的吸收体，本发明的吸收体也可以是，(8)该吸收体还包括轧花部，该轧花部位于所述接合区域，是将所述第1基材、所述第2基材及所述中间层在所述厚度方向上压缩而成的。

本吸收体在接合区域中具备将第1基材、第2基材及中间层压缩而成的轧花部。因此，在轧花部的压缩部分处第1粘接剂和第2粘接剂能够借助中间层的多个连通孔而更紧密地相互接触。由此，能够使第1基材与第2基材的接合更加牢固，能够使第1吸收层与第2吸收层的结合更加牢固。

发明的效果

根据本发明，在含有高吸水性聚合物的吸收体中，能够提供一种即使吸收排泄物也能够抑制由剪切应力引起的断裂、走形的吸收性物品用的吸收体。

附图说明

图1是表示实施方式的吸收性物品的结构例的俯视图。

图2是表示实施方式的吸收体的结构例的俯视图。

图3是沿着图2的III－III线的剖视图。

图4是对实施方式的吸收体的局部进行放大而得到的剖视图。

图5是说明实施方式的吸收体的作用的示意图。

图6是表示另一个实施方式的吸收体的结构例的俯视图。

具体实施方式

以下，以一次性尿布1用的吸收体为例说明实施方式的吸收性物品用的吸收体。在该情况下，作为一次性尿布1的吸收对象的排泄物是尿。但是，吸收性物品的种类和用途不限定于该例子，只要不脱离本发明的主旨的范围就也可以是其他的吸收性物品。作为这样的吸收性物品，例如能够列举出轻度失禁垫、卫生护垫、生理用卫生巾。

图1是表示实施方式的一次性尿布1的结构例的俯视图。其中，图1示出了展开的状态下的一次性尿布1的俯视图。一次性尿布1具有互相正交的长度方向L、宽度方向W及厚度方向T，具有通过宽度方向W的中心且沿长度方向L延伸的长度方向中心线CL和通过长度方向L的中心且沿宽度方向W延伸的宽度方向中心线CW。将靠近长度方向中心线CL的方向和远离长度方向中心线CL的方向分别设为宽度方向W的内侧的方向和宽度方向W的外侧的方向。将靠近宽度方向中心线CW的方向和远离宽度方向中心线CW的方向分别设为长度方向L的内侧的方向和长度方向L的外侧的方向。“俯视”是指从厚度方向T的上方侧观察在包含长度方向L和宽度方向W的平面上展开的状态下的一次性尿布1的情况，“平面形状”是指在俯视时所掌握的形状。“平面方向”是指与包含宽度方向W和长度方向L的面平行的任意的方向。将靠近和远离通过一次性尿布1的厚度方向T的中心且在平面方向上展开的面的方向分别设为厚度方向T的内侧的方向和厚度方向T的外侧的方向。“肌肤侧”和“非肌肤侧”分别是指在将一次性尿布1穿着于穿着者时在厚度方向T上相对靠近穿着者的肌肤面的那一侧和相对远离穿着者的肌肤面的那一侧。这些定义不仅适用于一次性尿布1，也共通地适用于一次性尿布1的吸收体、配置于上述吸收体的各材料。

另外，构件、构造、形状等沿着长度方向L延伸不仅是指构件等与长度方向L平行的情况，也包含构件等的长度方向L的分量Dx大于构件等的宽度方向W的分量Dy的情况(Dx＞Dy)。同样，构件等沿着宽度方向W延伸不仅是指构件等与宽度方向W平行的情况，也包含构件等的宽度方向W的分量Dy大于构件等的长度方向L的分量Dx的情况(Dy＞Dx)。针对曲线状、曲面状的构件等而言，针对曲线等上的各点的切线如上述那样地评价构件等。

如图1所示，一次性尿布1包括正面片2、背面片(未图示)、以及位于正面片2和背面片之间的吸收体3。正面片2、吸收体3及背面片在厚度方向T上依次层叠。在本实施方式中，一次性尿布1还包括位于正面片2的宽度方向W的两侧的一对侧片4、4以及位于一对侧片4、4的长度方向L的一端侧且是宽度方向W的两侧的一对带式连接件5、5。而且，在一对侧片4、4的宽度方向W的内侧设有一对立体褶裥4a、4a。针对上述正面片2、背面片、侧片4(包含立体褶裥4a)、带式连接件5而言，能够使用在该技术领域中公知的材料、形状、构造的构件。

图2是表示实施方式的吸收体3的结构例的俯视图，图3是沿着图2的III－III线的剖视图，图4是放大了图3的局部而得到的剖视图。吸收体3是具有吸液性能和保液性能的层，包括第1吸收层11、第2吸收层12以及位于第1吸收层11和第2吸收层12之间的中间层13。第1吸收层11、中间层13及第2吸收层12在厚度方向T上依次层叠。在本实施方式中，第1吸收层11位于吸收体3的肌肤侧，第2吸收层12位于吸收体3的非肌肤侧。另外，本实施方式的吸收体3具有双层构造，但吸收体3的构造不限定于该例子，也可以是在第1吸收层11和第2吸收层12之间还层叠有其他的中间层和其他的吸收层的多层构造。此外，在本实施方式中，吸收体具有大致矩形的平面形状。此时，第1吸收层11、中间层13及第2吸收层12具有彼此相同的平面形状，在该图的例子中是具有与吸收体3相同的大致矩形的平面形状。但是，它们的形状没有特别的限定，例如能够列举出短边呈圆弧状突出的长方形、圆角长方形、椭圆形、沙漏形。吸收体3的厚度例如能够列举出0.5mm～20mm，优选为1mm～10mm。

第1吸收层11包含由具有透液性的片材形成的第1基材21以及配置在比第1基材21靠中间层13侧的位置并且含有吸水性聚合物的第1吸水材料23。能够视为第1吸收层11具有第1吸水材料23来作为吸收芯并且具有第1基材21(和中间层13)来作为芯包层。

第1吸收层11还含有第1粘接剂，该第1粘接剂位于第1基材21的中间层13侧的表面和中间层13的第1基材21侧的表面中的至少一者，用于固定第1吸水材料23。具体地讲，第1粘接剂包含位于第1基材21的中间层13侧的表面的基材侧第1粘接剂22和位于中间层13的第1基材21侧的表面的中间层侧第1粘接剂24中的至少一者。在本实施方式中，第1吸收层11含有基材侧第1粘接剂22和中间层侧第1粘接剂24这两者。

在本实施方式中，第1基材21位于第1吸收层11的肌肤侧，具有大致矩形的平面形状。基材侧第1粘接剂22以大致均匀的单位面积重量涂敷在第1基材21的中间层13侧的表面。基材侧第1粘接剂22主要用于将第1基材21侧的第1吸水材料23固定于第1基材21。中间层侧第1粘接剂24以大致均匀的单位面积重量涂敷在中间层13的第1基材21侧的表面。中间层侧第1粘接剂24主要用于将中间层13侧的第1吸水材料23固定于中间层13。由此将第1吸水材料23牢固地固定在第1吸收层11内。

第2吸收层12包含由具有保水性和液体扩散性的片材形成的第2基材26以及配置在比第2基材26靠中间层13侧的位置并且含有吸水性聚合物的第2吸水材料28。能够视为第2吸收层12具有第2吸水材料28来作为吸收芯并且具有第2基材26(和中间层13)来作为芯包层。

第2吸收层12还含有第2粘接剂，该第2粘接剂位于第2基材26的中间层13侧的表面和中间层13的第2基材26侧的表面中的至少一者，用于固定第2吸水材料28。具体地讲，第2粘接剂含有位于第2基材26的中间层13侧的表面的基材侧第2粘接剂27和位于中间层13的第2基材26侧的表面的中间层侧第2粘接剂29中的至少一者。在本实施方式中，第2吸收层12含有基材侧第2粘接剂27和中间层侧第2粘接剂29这两者。

在本实施方式中，第2基材26位于第2吸收层12的非肌肤侧并且具有大致矩形的平面形状。其中，第2基材26的宽度方向W的两端部以沿厚度方向T立起的方式折叠，分别形成第2吸收层12的宽度方向W的两端部的两侧面，并且分别形成第1吸收层11的宽度方向W的两端部的两侧面。将第2基材26的宽度方向W的两端部的更靠端部的部分向宽度方向W的内侧进一步折叠，并借助基材侧第2粘接剂27将其重叠在第1基材21的肌肤侧的表面。通过这样使第2基材26的宽度方向W的两端部覆盖第2吸收层12的宽度方向W的侧面并且进而覆盖第1吸收层11的宽度方向W的侧面，从而将第2吸水材料28在宽度方向W上封入在第2吸收层12中并且将第1吸水材料23在宽度方向W上封入在第1吸收层11中。基材侧第2粘接剂27以大致均匀的单位面积重量涂敷在第2基材26的中间层13侧的表面。基材侧第2粘接剂27主要用于将第2基材26侧的第2吸水材料28固定于第2基材26。中间层侧第2粘接剂29以大致均匀的单位面积重量涂敷在中间层13的第2基材26侧的表面。中间层侧第2粘接剂29主要用于将中间层13侧的第2吸水材料28固定于中间层13。由此将第2吸水材料28牢固地固定在第2吸收层12内。

另外，在本实施方式中，在吸收体3中，第2基材26形成宽度方向W的侧面并且覆盖第1基材21的宽度方向W的两端部，但吸收体3不限定于该例子，例如也可以是，第1基材21形成宽度方向W的侧面并且覆盖第2基材26的宽度方向W的两端部。此外，在吸收体3中，其宽度方向W的两端部被基材覆盖并且其长度方向L的两端部未被基材覆盖，但吸收体3不限定于该例子，例如既可以是其长度方向L的两端部被基材覆盖并且其宽度方向W的两端部未被基材覆盖，也可以是其宽度方向W的两端部和长度方向L的两端部均被基材覆盖。

第1吸水材料23和第2吸水材料28含有高吸水性聚合物(Super AbsorbentPolymer；SAP)。作为高吸水性聚合物，只要是能够吸收并保持水分的聚合物就没有特别的限制，例如能够列举出颗粒状或纤维状的高吸水性聚合物。能够与一次性尿布1所要求的吸收性能相应地恰当调整第1吸水材料23和第2吸水材料28的高吸水性聚合物的单位面积重量，例如能够列举出分别为10g/m²～500g/m²，优选为100g/m²～400g/m²。第1吸水材料23和第2吸水材料28的单位面积重量既可以是一者大于另一者也可以是相等的。其中，相等是指一者在另一者的±20％的范围内。也可以还具有浆粕纤维、吸水性纤维这样的亲水性纤维。亲水性纤维的含量例如能够列举出第1吸水材料23和第2吸水材料28的质量的0～30％的范围，优选为0～10质量％的范围。换言之，高吸水性聚合物的含量例如能够列举出第1吸水材料23和第2吸水材料28的70质量％～100质量％的范围，优选为90质量％～100质量％的范围。因而，在第1吸水材料23和第2吸水材料28中能够含有高吸水性聚合物来作为主要成分。在本实施方式中，第1吸水材料23和第2吸水材料28仅由高吸水性聚合物形成，不含有亲水性纤维。在另一个实施方式中，第1吸水材料23和第2吸水材料28除了含有高吸水性聚合物之外还含有浆粕纤维和/或吸水性纤维。

作为高吸水性聚合物，例如能够列举出淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的高分子吸收剂。作为淀粉系或纤维素系的高吸水性聚合物，例如能够列举出淀粉－丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉－丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物。作为合成聚合物系的高吸水性聚合物，例如能够列举出聚丙烯酸盐系、聚磺酸盐系、马来酸酐盐系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚环氧乙烷系、聚天冬氨酸盐系、聚谷氨酸盐系、聚藻酸盐系、淀粉系、纤维素系等。在本实施方式中优选聚丙烯酸盐系(特别是聚丙烯酸钠系)的高吸水性聚合物。此外，在本实施方式中，优选的是，吸收体3中的高吸水性聚合物的90质量％～100质量％由具有150μm～500μm的粒径的高吸水性聚合物颗粒形成。具有这样的粒径分布的高吸水性聚合物颗粒的粒径较小且较为均匀，因此易于保持于第1粘接剂、第2粘接剂。高吸水性聚合物颗粒的粒径依照JIS R 6002：1998所记载的筛分试验方法来测量。

作为第1粘接剂和第2粘接剂，只要是能够固定高吸水性聚合物的粘接剂就没有特别的限定，例如能够列举出热熔粘接剂。作为热熔粘接剂，例如能够列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯－α－烯烃共聚物这样的烯烃系热熔粘接剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物系热熔粘接剂、聚酰胺系热熔粘接剂、苯乙烯－丁烯－苯乙烯共聚物以及苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯共聚物这样的热塑性弹性体系热熔粘接剂、湿气固化型聚氨酯预聚体这样的反应型热熔粘接剂等。在本实施方式中，将第1粘接剂和第2粘接剂中的至少一者涂敷为细长线的形状。第1粘接剂和第2粘接剂的线的宽度能够列举出在俯视时为50μm～500μm，优选为75μm～400μm，更优选为100μm～300μm。作为各粘接剂的涂敷的图案，没有特别的限制，例如能够列举出连续或间断的希腊字母Ω图案、螺旋图案、线图案。能够恰当地调整第1粘接剂和第2粘接剂的单位面积重量从而使吸收体3的液体吸收性不会显著地下降，例如能够列举出分别为3g/m²～50g/m²，优选为5g/m²～20g/m²。在此，连续或间断的图案是指在吸收体3的平面方向的例如宽度方向W和长度方向L中的至少一个方向上连续或不连续的任意的形状。第1粘接剂和第2粘接剂的单位面积重量既可以是一者多于另一者也可以是相等。基材侧第1粘接剂22和中间层侧第1粘接剂24的单位面积重量既可以是一者多于另一者也可以是相等，基材侧第2粘接剂27和中间层侧第2粘接剂29的单位面积重量既可以是一者多于另一者也可以是相等。

作为第1基材21，只要是具有透液性的片材就没有特别的限制。作为第1基材21，例如能够列举出透液性的无纺布、亲水性的无纺布、这些无纺布的层叠无纺布，其中优选透水性较高的无纺布。例如能够列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)这样的聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)这样的聚酯纤维、或者这些纤维的组合形成的纺粘无纺布、热风无纺布。优选利用公知的方法对这些合成纤维进行亲水化处理。或者，例如能够列举出利用亲水性粘合剂对浆粕纤维、人造丝纤维这样的亲水性纤维进行包覆而成的气流成网无纺布、将上述的亲水性纤维和上述的合成纤维组合而成的水刺无纺布。在本实施方式中使用具有透液性和保液性的、利用亲水性粘合剂对浆粕纤维进行包覆而成的气流成网无纺布。另外，作为第1基材21，也可以将上述的无纺布中的一种或多种无纺布层叠多层。第1基材21的单位面积重量例如能够列举出10g/m²～100g/m²，优选为20g/m²～80g/m²。第1基材21的厚度例如能够列举出0.1mm～5mm，优选为0.15mm～3mm。

作为第2基材26，只要是具有保水性和液体扩散性的片材就没有特别的限制。作为第2基材26，例如能够列举出由聚酰胺纤维这样的合成纤维、人造丝纤维、醋酸纤维这样的再生纤维、棉、丝、麻、浆粕(纤维素)纤维这样的天然纤维、或者这些纤维的组合形成的无纺布。具体地讲，例如能够列举出含有尼龙的纺粘无纺布、含有人造丝纤维和/或浆粕纤维的水刺无纺布。在含有人造丝纤维和/或浆粕纤维的水刺无纺布中也可以含有聚烯烃纤维和/或聚酯纤维。在本实施方式中使用具有保液性和液体扩散性的、含有人造丝纤维和浆粕纤维的水刺无纺布。另外，作为第2基材26，也可以将上述的无纺布中的一种或多种无纺布层叠多层。第2基材26的单位面积重量例如能够列举出10g/m²～200g/m²，优选为35g/m²～150g/m²。第2基材26的厚度例如能够列举出0.1mm～5mm，优选为0.15mm～3mm。

中间层13由具有多个连通孔(未图示)的片材形成，该连通孔使第1吸收层11和第2吸收层12在厚度方向T上连通。作为中间层13，只要是具有多个连通孔从而具有透液性的片材就没有特别的限制。作为中间层13，例如能够列举出由多个纤维形成并且具有亲水性的纤维片。中间层13的多个连通孔例如是由构成纤维片的多个纤维形成的纤维间的间隙也就是许多个空隙中的一部分空隙。或者，中间层13的多个连通孔例如是从纤维片的一个表面向另一个表面贯通纤维片的多个贯通孔。在本实施方式中，该连通孔的宽度为预定的大小以上。预定的大小比细长的线的形状的第1粘接剂或第2粘接剂的线的宽度(平均值)大。

在此，在多个连通孔是空隙的情况下，作为连通孔的空隙的宽度针对构成空隙的多个纤维而言是指平均的纤维间距离。连通孔的宽度(空隙的平均的纤维间距离)例如能够列举出400μm～3000μm，优选为500μm～2000μm。中间层13的空隙率例如能够列举出70％～99％，优选为80％～98％。

在此，在多个连通孔是多个贯通孔的情况下，作为连通孔的贯通孔的宽度是指中间层13的一个表面(例如肌肤侧的表面)上的贯通孔的长度方向L的宽度和宽度方向W的宽度的平均宽度。连通孔的宽度(贯通孔的平均宽度)例如能够列举出400μm～3000μm，优选为500μm～2000μm。在中间层13的一个表面(例如肌肤侧的表面)中，每个连通孔的平均面积例如为0.01mm²～0.6mm²，优选为0.02mm²～0.4mm²。连通孔的面积率例如为3％～50％，优选为4％～20％。

换言之，在本实施方式中，第1粘接剂和第2粘接剂中的至少一者形成为细长的线的形状，多个连通孔各自的宽度大于第1粘接剂和第2粘接剂中的至少一者的线的宽度。此外，在中间层13的第1吸收层11侧的面涂敷有第1吸收层11的中间层侧第1粘接剂24，在中间层13的第2吸收层12侧的面涂敷有第2吸收层12的中间层侧第2粘接剂29。

作为中间层13，只要是具有透液性的片材就没有特别的限制。作为中间层13，例如能够使用与第1基材21相同的片材。中间层13的单位面积重量例如能够列举出10g/m²～100g/m²，优选为15g/m²～80g/m²。中间层13的厚度例如能够列举出0.1mm～5mm，优选为0.15mm～3mm。

吸收体3具有接合区域7(长度方向接合区域)，该接合区域7在俯视时位于比吸收体3的宽度方向W的两端部靠内侧的区域，该接合区域7是利用第1粘接剂将第1基材21和中间层13在厚度方向T上互相接合并且利用第2粘接剂将第2基材26和中间层13在厚度方向T上互相接合而成的。在本实施方式中，吸收体3具有位于比吸收体3的宽度方向W的两端部靠内侧的区域并且沿着长度方向L延伸的一对接合区域7、7。其中，在本实施方式中，比吸收体3的宽度方向W的两端部靠内侧的区域是指在将吸收体3的宽度方向W的最大尺寸设为100％时比距离吸收体3的宽度方向W的两端缘有5％的位置更靠近长度方向中心线CL的那一侧。此外，接合区域7也可以不沿着长度方向L延伸而是沿着宽度方向W延伸。

如图2～图3所示，在吸收体3中，在肌肤侧的第1基材21和非肌肤侧的第2基材26之间形成的空间在俯视时被几个接合区域7划分为多个区域。接合区域7是通过在第1基材21的一部分和与该部分相对的第2基材26的一部分之间夹设中间层13并且在厚度方向T上隔着粘接剂进行按压(例如热熔粘接剂)或者压接(例如轧花加工)而形成的。因而，第1吸收层11的接合区域7和第2吸收层12的接合区域7在厚度方向T上完全一致。在本实施方式中，接合区域7能够说是不含有吸水性聚合物和亲水性纤维的区域(非存在区域)。因而，除了接合区域7之外第1吸水材料23以大致均匀的单位面积重量配置在第1吸收层11内，除了接合区域7之外第2吸水材料28以大致均匀的单位面积重量配置在第2吸收层12内。

在本实施方式中，吸收体3被一对接合区域7、7在宽度方向W上划分为含有吸水材料的三个区域(存在区域)、即中央配置区域Awc和位于该中央配置区域Awc的宽度方向W的两外侧的一对外侧配置区域Awe、Awe。其中，一对接合区域7、7是沿长度方向L延伸设置并且隔着长度方向中心线CL以预定间隔排列在宽度方向W的两侧的带状的区域。接合区域7形成为跨长度方向L的中央部、特别是宽度方向中心线CW。一对接合区域7、7的俯视时的图案例如是以两者之间的间隔在长度方向L上恒定的方式形成的图案。但是，一对接合区域7、7的图案例如也可以是以在长度方向L的中央附近较窄并且随着朝向长度方向L的两外侧去而扩宽的方式形成的图案。

这样，在本实施方式中，由第1基材21、(中间层13、)第2基材26及一对接合区域7、7来形成中央配置区域Awc。中央配置区域Awc具有在长度方向L上较长的大致矩形的形状并且将第1吸水材料23和第2吸水材料28包在其内部。另一方面，由第1基材21、(中间层13、)第2基材26及各接合区域7形成各外侧配置区域Awe。各外侧配置区域Awe具有在长度方向L上较长的大致矩形的形状并且将第1吸水材料23和第2吸水材料28包在其内部。

在本实施方式中，在将吸收体3的宽度方向W的最大尺寸设为100％时，中央配置区域Awc和外侧配置区域Awe的宽度方向W的尺寸例如能够列举出30％～60％、20％～10％。此外，在将吸收体3的宽度方向W的最大尺寸设为100％时，接合区域7的宽度方向W的尺寸例如能够列举出5％～10％。此外，在将吸收体3的长度方向L的最大尺寸设为100％时，接合区域7的长度方向L的尺寸例如能够列举出30％～100％。

如图4的例子所示，在接合区域7中，通过按压而使第1粘接剂和第2粘接剂进入到第1基材21的内部、中间层13的内部及第2基材26的内部，特别是进入到中间层13的内部。即，第1粘接剂和第2粘接剂借助中间层13的多个连通孔相互接触。由此将第1基材21和第2基材26相互接合。这样，在接合区域7中，第1吸收层11侧的第1粘接剂和第2吸收层12的第2粘接剂主要在中间层13的内部或者表面相互接触、接合。在本实施方式中，作为第1粘接剂的基材侧第1粘接剂22及中间层侧第1粘接剂24和作为第2粘接剂的基材侧第2粘接剂27及中间层侧第2粘接剂29借助中间层13的多个连通孔相互接触，将第1基材21和第2基材26相互接合。作为第1粘接剂和第2粘接剂接触的位置，例如能够列举出中间层13的连通孔内，但也可以是比中间层13靠第1吸收层11侧、靠第2吸收层12侧的位置。

接着，说明吸收体3的制造方法。

首先，使第2基材26用片沿长度方向L移动并且同时将基材侧第2粘接剂27用热熔粘接剂涂敷在第2基材26用片上。接着，从高吸水性聚合物供给装置将高吸水性聚合物沿着长度方向L散布在涂敷有基材侧第2粘接剂27用热熔粘接剂的第2基材26用片的宽度方向W的两端部分和中央部分上。接着，将在两个面涂敷有中间层侧第2粘接剂29用热熔粘接剂和中间层侧第1粘接剂24用热熔粘接剂的中间层13用片以中间层侧第2粘接剂29用热熔粘接剂成为高吸水性聚合物侧的方式层叠在第2基材26用片上的高吸水性聚合物上。接着，使该层叠物沿长度方向L移动并且同时从另一个高吸水性聚合物供给装置将高吸水性聚合物沿着长度方向L散布在涂敷有中间层侧第1粘接剂24用热熔粘接剂的中间层13用的片的宽度方向W的两端部分和中央部分上。接着，将涂敷有基材侧第1粘接剂22用热熔粘接剂的第1基材21用片以基材侧第1粘接剂22用热熔粘接剂成为高吸水性聚合物侧的方式层叠在第2基材26用片上的高吸水性聚合物上。然后，将第2基材26用片的宽度方向W的两侧部分别折回到第1基材21用片上，之后使层叠物经过一对压辊而对其进行压制来调整厚度，从而形成吸收体3。

接着，对使用上述吸收体3进行的吸收性物品的制造方法进行说明。

在像上述那样制作的吸收体3的上表面(第1基材21的表面)粘贴透液性的正面片2(包含带立体褶裥的一对侧片4、4)。接着，在吸收体3的下表面(第2基材26的表面)粘贴非透液性的背面片。接着，在背面片的长度方向L的一端部的宽度方向W的两端部粘贴一对带式连接件5、5。由此制造出一次性尿布1。

图5是说明本实施方式的吸收体3的作用的一个例子的示意图。图5的(a)、图5的(b)示出了现有技术的吸收体103，图5的(c)、图5的(d)示出了本实施方式的吸收体3。

如图5的(a)所示，在现有技术的吸收体103中，第1吸收层111、中间层113及第2吸收层112在厚度方向T上层叠，第1吸收层111在厚度方向T的外表面包含第1基材121，第2吸收层112在厚度方向T的外表面包含第2基材126。针对吸收体103而言，在穿着一次性尿布时，作用于第1吸收层111的第1基材121的力F11和作用于第2吸收层112的第2基材126的力F12的方向(朝向)互不相同。并且，在吸收体103中，第1吸收层111、第2吸收层112的高吸水性聚合物溶胀会导致吸收体103比较厚，第1基材121和第2基材126之间的厚度方向T的距离比较大。由此，有可能在吸收体103的内部产生比较大的平面方向的剪切应力。这样的话，如图5的(b)所示，吸收体103的厚度方向T的上部和下部会在平面方向上沿互不相同的方向较大程度地变形，由此，大致第1吸收层111的部分和大致第2吸收层112的部分会向互不相同的方向滑移，吸收体103有可能断裂或者走形。

于是，如图5的(c)所示，在本吸收体3中，在接合区域7中利用第1粘接剂(基材侧第1粘接剂22和中间层侧第1粘接剂24中的至少一者)将第1基材21和中间层13相互接合，并且利用第2粘接剂(基材侧第2粘接剂27和中间层侧第2粘接剂29中的至少一者)将第2基材26和中间层13相互接合。而且，在接合区域7中，第1粘接剂和第2粘接剂借助中间层13的多个连通孔而相互接触，从而将第1基材21和第2基材26相互接合。也就是说，将能产生较强的剪切应力的厚度方向T的一个外表面即第1基材21和另一个外表面即第2基材26相互接合。由此，在吸收体3中，即使在作用于第1基材21的力F21和作用于第2基材26的力F22的作用下在吸收体3的内部产生了比较大的平面方向的剪切应力而如图5的(d)所示地导致第1吸收层11的部分和第2吸收层12的部分沿互不相同的方向变形，也能够将其变形抑制为较小。由此，能够抑制第1吸收层11的部分和第2吸收层12的部分沿互不相同的方向滑移、吸收体3断裂或者走形这样的事态。这样，在本吸收体3中能够使第1吸收层11与第2吸收层12的结合较为牢固，能够设为即使产生剪切应力也不容易断裂、走形的构造。也就是说，在含有高吸水性聚合物的吸收体3中，即使吸收排泄物而溶胀而导致在厚度方向T上变厚，也能够抑制由剪切应力引起的断裂、走形。

换言之，由于接合区域7是将第1吸收层11的第1基材21和第2吸收层12的第2基材26在厚度方向T上压缩而形成的，因此第1吸收层11的接合区域7和第2吸收层12的接合区域7在厚度方向T上完全一致。而且，由于第1吸收层11和第2吸收层12在厚度方向T的内侧共用中间层13，因此第1吸收层11与第2吸收层12的分界层成为一层(中间层13)，厚度较薄，因而使第1粘接剂和第2粘接剂易于向另一个层扩散。由此，能够使第1吸收层11与第2吸收层12的结合较为牢固，即使吸收体3产生剪切应力也能由接合区域7的接合部分承受从而抑制变形，能够设为不容易断裂、走形的构造。

在本实施方式的优选的形态的一次性尿布1中，如图2～图4所示，吸收体3包括沿长度方向L延伸设置并且在宽度方向W上隔开间隔地排列的一对轧花部8、8。一对轧花部8、8位于一对接合区域7、7内。各轧花部8以通过长度方向L的中央部的方式延伸设置，具有在厚度方向T上从肌肤侧的表面和非肌肤侧的表面朝向内侧凹陷的结构。一对轧花部8、8在俯视时具有沿着长度方向L延伸的互相平行的直线的形状。一对轧花部8、8的形状关于长度方向中心线CL轴对称。轧花部8的宽度方向W的尺寸优选为0.5mm～4mm，更优选为1mm～2mm。在将吸收体3的长度方向L的最大尺寸设为100％时，轧花部8的长度方向L的尺寸例如能够列举出20％～90％。但是，一对轧花部8、8的形状不限定于该例子，也可以具有其他的形状。作为其他的形状，例如能够列举出在俯视时随着沿长度方向L从中心朝向两端部去宽度方向W的相互间的距离增大的形状，也就是相对于长度方向中心线CL凸起的平缓的圆弧状的形状、相对于长度方向中心线CL凹陷的平缓的圆弧状的形状、这些形状(包含图2的形状)的组合。

在这样的吸收体3中，在接合区域7具备将第1基材21、第2基材26及中间层13压缩而成的轧花部8。因此，在接合区域7的轧花部8处能够使第1粘接剂和第2粘接剂更紧密地相互接触。由此，能够使第1基材21与第2基材26的接合更加牢固，能够将吸收体3设为即使产生剪切应力也更加不容易引起断裂、走形的构造。特别是，通过在长度方向L的中央部形成一对轧花部8、8，从而能够使吸收体3对于剪切应力而言的耐性更强。

在本实施方式的优选的形态的一次性尿布1中，吸收体3在接合区域7中的长度方向L的两端部分别具备沿着长度方向L延伸设置并且在宽度方向W上隔开间隔地排列的一对轧花部18、18。因此，即使在接合区域7的长度方向L的两端部也能够使第1粘接剂和第2粘接剂非常紧密地相互接触，由此能够使吸收体3对于剪切应力而言的耐性更强。

另外，各轧花部8、18的形成方法没有特别的限制，能够与吸收体3的结构、各轧花部8、18的结构相应地恰当使用公知的方法。在本实施方式中，利用从肌肤侧的表面朝向非肌肤侧的表面对吸收体3进行压缩的方法也就是轧花加工来形成各轧花部8、18。

在本实施方式的优选的形态的吸收体3中，接合区域7(长度方向接合区域)通过长度方向L的中央部并且具有沿长度方向L延伸的狭缝状的形状。其中，长度方向L的中央部是指包含宽度方向中心线CW的沿长度方向L延伸的区域，典型地讲是在长度方向L上为吸收体3的长度方向L的最长的长度的1/3～1/2左右的大小的区域。沿长度方向L延伸的狭缝状是指在长度方向L上细长并且在宽度方向W上具有一定的宽度的区域。具备这样的接合区域7能够使第1基材21与第2基材26的接合面积较大，能够使该接合更加牢固。其结果，能够使第1吸收层11与第2吸收层12的结合更加牢固，由此，即使产生平面方向的剪切应力也能够更可靠地抑制吸收体的断裂、走形。

在本实施方式的优选的形态的吸收体3中，第1吸收层11的第1粘接剂包含基材侧第1粘接剂22和中间层侧第1粘接剂24，第2吸收层12的第2粘接剂包含基材侧第2粘接剂27和中间层侧第2粘接剂29。即，在接合区域7中，能够使第1基材21与中间层13的接合的粘接剂的量较多，能够使第2基材26与中间层13的接合的粘接剂的量较多。因此，能够使由中间层13的连通孔处的第1粘接剂与第2粘接剂的接触而实现的第1基材21与第2基材26的接合更强地接合。由此，能够使第1吸收层11与第2吸收层12的结合更加牢固。

此外，由于是将第1吸水材料23在厚度方向T的两侧固定于基材侧第1粘接剂22和中间层侧第1粘接剂24，将第2吸水材料28在厚度方向T的两侧固定于基材侧第2粘接剂27和中间层侧第2粘接剂29，因此能够显著地抑制第1吸水材料23和第2吸水材料28的在吸收体3内的移动。由此，能够将吸收体3的厚度维持为比较均匀，因此能够不容易产生厚度比其他的部分厚并且剪切应力容易集中的部位。由此，能够进一步抑制局部地产生断裂而发生吸收体的断裂、走形的状况。

在本实施方式的优选的形态的吸收体3中，形成第1基材21和/或第2基材26的纤维片的线纤维具有在表面具有凹凸构造的纤维(未图示)。例如在纤维片是人造丝纤维片的情况下，在纤维的表面具有沿着纤维的轴线延伸并且在纤维的周向上隔开间隔地排列的凸部和位于相邻的凸部之间的凹部。因此，与在表面不具有凹凸构造的纤维相比较，本吸收体3的纤维的表面积较大。因此，能够使第1基材21和/或第2基材26(的纤维片的线纤维)与粘接剂的接触面积增加。因此，能够使第1基材21与第2基材26的接合更加牢固，能够使第1吸收层11与第2吸收层12的结合更加牢固。

在本实施方式的优选的形态的吸收体3中，中间层13的多个连通孔由在形成中间层13的纤维片的多个纤维之间存在的空隙形成。由于在纤维片中存在很多这样的空隙，因此能够在空隙内保持更多的第1粘接剂和第2粘接剂。由此，能够使从空隙到达第2基材26的第1粘接剂与第2基材26的接合和从空隙到达第1基材21的第2粘接剂与第1基材21的接合更加牢固。因而，能够使第1基材21和第2基材26较强地相互接合，能够使第1吸收层11和第2吸收层12更牢固地相互结合。

在本实施方式的优选的形态的吸收体3中，第1粘接剂和/或所述第2粘接剂具有细长的线的形状，中间层13的连通孔的宽度大于该线的宽度。因此，能够在多个连通孔保持更多的第1粘接剂和/或所述第2粘接剂。由此，能够使从连通孔到达第2基材26的第1粘接剂与第2基材26的接合和从连通孔到达第1基材21的第2粘接剂与第1基材21的接合更加牢固。因而，能够使第1基材21和第2基材26较强地相互接合，能够使第1吸收层11和第2吸收层12更牢固地相互结合。其中，各粘接剂的在与细长地延伸的方向垂直的方向上的截面的形状没有特别的限定，例如能够列举出圆形、椭圆形、多边形以及这些形状的组合，也可以根据细长地延伸的方向上的位置而不同。在此，将线的宽度也就是各粘接剂的宽度设为具有与粘接剂的截面的截面积相同的截面积的圆的直径。

接着对另一个实施方式进行说明。图6是表示另一个实施方式的吸收体的结构例的俯视图。在本实施方式中，在吸收体3中，作为接合区域而包含矩形形状的接合区域17(宽度方向接合区域)，该接合区域17位于长度方向L的两端部，通过宽度方向W的中央部并且沿宽度方向W延伸。其中，宽度方向W的中央部是指包含长度方向中心线CL的沿宽度方向W延伸的区域，典型地讲是在宽度方向W上为吸收体3的宽度方向W的最长的长度的1/3～1/2左右的大小的区域。沿宽度方向W延伸的矩形形状是指在宽度方向W上细长并且在长度方向L上具有一定的宽度的区域。在该情况下，除接合区域7、17之外第1吸水材料23以大致均匀的单位面积重量配置在第1吸收层11内，除接合区域7、17之外第2吸水材料28以大致均匀的单位面积重量配置在第2吸收层12内。在将吸收体3的宽度方向W的最大尺寸设为100％时，接合区域17的宽度方向W的尺寸例如能够列举出30％～100％。此外，在将吸收体3的长度方向L的最大尺寸设为100％时，接合区域17的长度方向L的尺寸例如能够列举出5％～30％。具备这样的接合区域17能够使第1基材21与第2基材26的接合面积较大，能够使该接合更加牢固。其结果为，能够使第1吸收层11与第2吸收层12的结合更加牢固，由此，即使产生平面方向的剪切应力也能够更可靠地抑制吸收体的断裂、走形。

另外，例如能够利用以下的方法来测量各种值。

＜片材的单位面积重量＞

利用以下的方法来测量各片材(包含吸收体等)的单位面积重量。(1)自片材切出5cm×5cm的大小的部分作为试样。(2)在100℃以上的空气气氛下对试样进行干燥处理。(3)测量试样的质量。(4)用质量的测量值除以试样的面积来计算试样的单位面积重量。(5)将对10个试样的单位面积重量进行平均而得到的值作为片材的单位面积重量。

＜片材的厚度＞

利用以下的方法来测量各片材(包含吸收体等)的厚度。(1)自片材切出5cm×5cm的大小的部分作为试样。(2)在100℃以上的空气气氛下对试样进行干燥处理。(3)使用具有15cm²的测头的厚度计((株)大荣化学精器制作所制造的型号FS－60DS)在3g/cm²的测量载荷的条件下对片材的厚度进行测量。(4)在1个试样中测量3处厚度，将这些厚度的平均值作为片材的厚度。

＜粘接剂的单位面积重量＞

利用以下的方法来测量粘接剂的单位面积重量。(1)自涂敷有粘接剂的片材切出5cm×5cm的大小的部分作为试样。(2)测量试样的质量。(3)用质量的测量值除以试样的面积来计算试样的单位面积重量。(4)将试样放入到用于溶解粘接剂的溶剂中除去粘接剂，并在干燥之后再次测量片材的质量。用预先测量出的试样的单位面积重量减去计算出的片材的单位面积重量来计算试样的与粘接剂对应的单位面积重量。(5)将对10个试样的与粘接剂对应的单位面积重量进行平均而得到的值作为粘接剂的单位面积重量。其中，根据原料树脂(粘接剂)来恰当地选择溶剂。例如在原料树脂是聚烯烃的情况下，作为溶剂，例如能够列举出戊烷、正己烷、石油醚、环戊烷、环己烷、苯、甲苯等烃、二氯甲烷、三氯乙烯等卤代烃。也可以是这些物质的混合物。

＜纤维片的纤维间的距离＞

利用以下的算式来得到纤维片的平均的纤维间距离。

针对平均的纤维间距离而言，考虑纤维全部等距离平行地排列的模型，将其纤维间距离作为平均的纤维间距离。详细地讲，像日本特开平3－49758号公报所记载的那样。

平均的纤维间距离

＝10⁴×[(10L/9w)×{1/(Σ_i(α_i/D_i))}]^0.5

(Σ_i表示从i＝1到i＝p的和。)

L：纤维片的厚度(cm)、w：纤维片的单位面积重量(g/m²)

α_i：纤维i的重量比例(％)、D_i：纤维i的纤度(旦尼尔)

p：纤维的种类

(在此，由于纤维的种类是1种，因此p＝1。)

＜纤维片的空隙率＞

利用以下的算式来得到纤维片的平均的纤维间距离和空隙率。

空隙率(％)＝{1－(M/(A×T×D)}×100

M：纤维片的质量(g)、A：纤维片的面积(cm²)

T：纤维片的厚度(cm)、D：纤维片的纤维密度(g/cm³)

本发明的吸收性物品用的吸收体不限制于上述的各实施方式，能够在不脱离本发明的目的、主旨的范围内恰当地进行组合、变更等。

附图标记说明

1、一次性尿布(吸收性物品)；3、吸收体；11、第1吸收层；12、第2吸收层；13、中间层；21、第1基材；23、第1吸水材料；22、24、第1粘接剂；26、第2基材；28、第2吸水材料；27、29、第2粘接剂。

Claims (8)

1.一种吸收体，其是吸收性物品用的吸收体，其具有互相正交的长度方向、宽度方向及厚度方向，包括第1吸收层、第2吸收层及位于所述第1吸收层和所述第2吸收层之间的中间层，其中，

所述第1吸收层、所述中间层及所述第2吸收层在所述厚度方向上层叠，

所述第1吸收层包含：

第1基材；

第1吸水材料，其配置在比所述第1基材靠所述中间层侧的位置并且含有高吸水性聚合物；以及

第1粘接剂，其位于所述第1基材的所述中间层侧的表面和所述中间层的所述第1基材侧的表面中的至少一者，用于固定所述第1吸水材料，

所述第2吸收层包含：

第2基材；

第2吸水材料，其配置在比所述第2基材靠所述中间层侧的位置并且含有高吸水性聚合物；以及

第2粘接剂，其位于所述第2基材的所述中间层侧的表面和所述中间层的所述第2基材侧的表面中的至少一者，用于固定所述第2吸水材料，

所述中间层具有使所述第1吸收层和所述第2吸收层在所述厚度方向上连通的多个连通孔，

所述吸收体具有接合区域，该接合区域在俯视时位于比所述吸收体的所述宽度方向的两端部靠内侧的区域，是利用所述第1粘接剂将所述第1基材和所述中间层在所述厚度方向上相互接合并且利用所述第2粘接剂将所述第2基材和所述中间层在所述厚度方向上相互接合而成的，

在所述接合区域中，所述第1粘接剂和所述第2粘接剂借助所述多个连通孔而相互接触从而将所述第1基材和所述第2基材相互接合。

2.根据权利要求1所述的吸收体，其中，

所述接合区域包含长度方向接合区域，该长度方向接合区域在所述吸收体中通过所述长度方向的中央部并且具有沿所述长度方向延伸的狭缝状的形状。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体，其中，

所述接合区域包含矩形形状的宽度方向接合区域，该宽度方向接合区域在所述吸收体中位于所述长度方向的两端部，通过所述宽度方向的中央部并且沿所述宽度方向延伸。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收体，其中，

所述第1粘接剂包含：

基材侧第1粘接剂，其位于所述第1基材的所述中间层侧的表面；以及

中间层侧第1粘接剂，其位于所述中间层的所述第1基材侧的表面，

所述第2粘接剂包含：

基材侧第2粘接剂，其位于所述第2基材的所述中间层侧的表面；以及

中间层侧第2粘接剂，其位于所述中间层的所述第2基材侧的表面，

在所述接合区域中，所述基材侧第1粘接剂及所述中间层侧第1粘接剂和所述基材侧第2粘接剂及中间层侧第2粘接剂借助所述多个连通孔而相互接触从而将所述第1基材和所述第2基材相互接合。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收体，其中，

所述第1基材和所述第2基材中的至少一者由纤维片形成，

构成所述纤维片的多个纤维具有在表面具有凹凸构造的纤维。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收体，其中，

所述中间层由纤维片形成，

所述多个连通孔包含由构成所述纤维片的多个纤维形成的纤维间的空隙。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收体，其中，

所述第1粘接剂和所述第2粘接剂中的至少一者形成为细长的线的形状，

所述多个连通孔各自的宽度大于所述第1粘接剂和所述第2粘接剂中的至少一者的线的宽度。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收体，其中，

该吸收体还包括轧花部，该轧花部位于所述接合区域，是将所述第1基材、所述第2基材及所述中间层在所述厚度方向上压缩而成的。

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