CN111911466A - 一种进水阀和工作密封的液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供一种进水阀和工作密封的液压控制系统，包括：进水阀控制油路和与进水阀控制油路配合的工作密封控制水路；进水阀控制油路包括：进水阀全关反馈油管路，进水阀全关反馈油管路上设有失电检测电磁阀和受进水阀接力器开、关位置控制的进水阀全关感应行程阀；工作密封控制水路包括：分别与工作密封投入腔、退出腔连接的第一操作水管路、第二操作水管路，与第一操作水管路和第二操作水管路连接的工作密封控制阀，连接于第一操作水管路上的第一隔离阀、水源锁阀、进水阀水过滤器及进水阀密封操作取水阀，连接于第二操作水管路上的第二隔离阀；本说明书的液压控制系统，在失电状态下，能够准确控制进水阀和工作密封的配合工作。

Description

一种进水阀和工作密封的液压控制系统

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及进水阀控制技术领域，尤其涉及一种进水阀和工作密封的液压控制系统。

背景技术

进水阀是抽水蓄能电站地下厂房最重要的安全设备。进水阀停机状态时，活门关闭，工作密封投入；进水阀开启时，必须先退出工作密封，再开启进水阀活门以通过水流；进水阀关闭时，必须先关闭进水阀活门，确保全关之后再投入工作密封。

系统得电状态下，可利用控制系统(例如，基于PLC控制器实现的控制系统)控制进水阀和工作密封的工作状态，保证二者正常按序工作。但是，系统失电状态下，控制系统失效，无法对进水阀和工作密封进行控制，此种情况下，为保证抽水蓄能电站安全，避免出现失电状态下进水阀不能关闭的现象，一般设计要求进水阀既具备得电关闭能力，又具备失电关闭能力。

为实现进水阀失电关闭功能，失电状态下，进水阀的液压控制系统应能够控制进水阀活门自动关闭，同时控制工作密封自动投入。实现该功能的关键在于，液压控制系统能够准确控制活门失电关闭与工作密封失电自动投入的配合工作，如果在活门关闭过程中，工作密封自动投入，将造成进水阀工作密封的破坏，造成严重的经济损失。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种进水阀和工作密封的液压控制系统，在失电状态下，能够准确控制进水阀和工作密封的配合工作。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种进水阀和工作密封的液压控制系统，包括：进水阀控制油路，和与所述进水阀控制油路配合的工作密封控制水路；

所述进水阀控制油路包括：进水阀全关反馈油管路，所述进水阀全关反馈油管路上设有失电检测电磁阀和受进水阀接力器开、关位置控制的进水阀全关感应行程阀；

所述工作密封控制水路包括：与工作密封投入腔连接的第一操作水管路、与工作密封退出腔连接的第二操作水管路，与所述第一操作水管路和所述第二操作水管路连接的工作密封控制阀，连接于所述第一操作水管路上的第一隔离阀、水源锁阀、进水阀水过滤器及进水阀密封操作取水阀，连接于所述第二操作水管路上的第二隔离阀；

所述失电检测电磁阀的P端与所述工作密封控制阀的液压操作端相连接，所述进水阀全关反馈油管路与所述水源锁阀的液压操作端相连接；失电状态下，所述进水阀接力器切换至全关位置，进水阀活门关闭，所述进水阀全关反馈油管路泄压，操作水经所述第一操作水管路及其上的各个阀进入所述工作密封投入腔，所述工作密封退出腔中的操作水经所述第二操作水管路及其上的各个阀排出，工作密封自动投入。

可选的，失电状态下，所述进水阀接力器由全开位置切换至全关位置，所述进水阀全关感应行程阀由平行位切换为交叉位，所述进水阀全关反馈油管路发生泄压；所述失电检测电磁阀的P端与C端连通，所述工作密封控制阀由平行位切换为交叉位；所述水源锁阀的P端与D端连通；

来自所述进水阀密封操作取水阀的操作水经所述第一操作水管路及所述进水阀水过滤器、所述水源锁阀的P端与D端、所述工作密封控制阀的交叉位、所述第一隔离阀进入所述工作密封投入腔；所述工作密封退出腔中的操作水经过所述第二操作水管路及所述第二隔离阀、所述工作密封控制阀的交叉位排出。

可选的，所述进水阀全关反馈油管路上设有蓄能器；失电状态下，所述进水阀接力器切换至全关位置，所述进水阀活门开始关闭，在所述蓄能器的作用下，所述进水阀全关反馈油管路延时泄压，所述工作密封投入腔中的操作水经所述第一操作水管路及其上的各个阀排出，所述工作密封退出腔中的操作水经所述第二操作水管路及其上的各个阀排出，工作密封暂不投入；当所述蓄能器的能量释放完毕，所述进水阀活门完全关闭，所述进水阀全关反馈油管路泄压，操作水经所述第一操作水管路及其上的各个阀进入所述工作密封投入腔，工作密封自动投入。

可选的，失电状态下，在所述蓄能器的作用下，所述进水阀全关反馈油管路延时泄压，所述工作密封控制阀保持于平行位，所述水源锁阀的P端与A端保持连通状态；所述失电检测电磁阀的P端与C端连通；

所述工作密封投入腔中的操作水经过所述第一操作水管路及所述第一隔离阀、所述工作密封控制阀的平行位、所述水源锁阀的P端与A端排出；所述工作密封退出腔中的操作水经过所述第二操作水管路及所述第二隔离阀、所述工作密封控制阀的平行位排出；

当所述蓄能器的能量释放完毕，所述进水阀活门完全关闭，所述工作密封控制阀由平行位切换为交叉位，所述水源锁阀的P端与D端连通；

来自所述进水阀密封操作取水阀的操作水经所述第一操作水管路及所述进水阀水过滤器、所述水源锁阀的P端与D端、所述工作密封控制阀的交叉位、所述第一隔离阀进入所述工作密封投入腔，工作密封在操作水的作用下开始投入。

可选的，所述蓄能器的油阀垂直安装于所述进水阀全关反馈油管路上。

可选的，所述蓄能器内充有预定压力的惰性气体，使得所述进水阀活门完全关闭时，所述工作密封自动投入。

可选的，所述预定压力低于进水阀油压系统最低压力的90％，且高于所述进水阀油压系统最高压力的25％。

可选的，所述进水阀全关反馈油管路与用于提供控制油的压力油罐相连接，所述压力油罐的油压大于所述预定压力。

可选的，所述蓄能器内充入压力为3.5MPa的氮气。

可选的，所述进水阀接力器由全开位置切换为全关位置的过程中，所述进水阀接力器臂柄上的楔形臂与所述进水阀全关感应行程阀接触，所述进水阀全关感应行程阀的行程杆在上方凸轮与所述楔形臂的接触作用下向下动作，当所述进水阀全关感应行程阀的行程杆经历了预定行程时，所述进水阀全关感应行程阀由平行位切换至交叉位。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的进水阀和工作密封的液压控制系统，包括进水阀控制油路，和与进水阀控制油路配合的工作密封控制水路；在失电状态下，通过进水阀控制油路和工作密封控制水路对进水阀和工作密封的配合控制，能够实现失电时进水阀的自动关闭功能，同时保证工作密封能够自动投入。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的液压控制系统的原理示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的进水阀接力器与进水阀全关感应行程阀MV404的部分结构示意图；

图3为本说明书另一个实施例的液压控制系统的原理示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的蓄能器的简化结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，本说明书一个或多个实施例提供一种进水阀和工作密封的液压控制系统，包括：进水阀控制油路，和与进水阀控制油路配合的工作密封控制水路；

进水阀控制油路包括：进水阀全关反馈油管路，进水阀全关反馈油管路上设有受进水阀接力器开、关位置控制的进水阀全关感应行程阀MV404、失电检测电磁阀EV403；

工作密封控制水路包括：与工作密封投入腔连接的第一操作水管路、与工作密封退出腔连接的第二操作水管路，与第一操作水管路和第二操作水管路连接的工作密封控制阀HV402，连接于第二操作水管路上的第二隔离阀MV421，连接于第一操作水管路上的第一隔离阀MV420、水源锁阀HV401、进水阀水过滤器WF401及进水阀密封操作取水阀MV411；

失电检测电磁阀EV403的P端与工作密封控制阀HV402的液压操作端相连接，进水阀全关反馈油管路与水源锁阀HV401的液压操作端相连接；失电状态下，进水阀接力器切换至全关位置，进水阀活门关闭，进水阀全关反馈油管路泄压，操作水经第一操作水管路及其上的各个阀进入工作密封投入腔，工作密封退出腔中的操作水经第二操作水管路及其上的各个阀排出，在工作密封投入腔与退出腔之间的压差作用下，工作密封自动投入。

结合图1所示，本实施例的液压控制系统的工作过程是：

进水阀开启状态下，进水阀活门全开，进水阀接力器位于全开位置，工作密封退出；

当控制电源失电时，进水阀接力器由全开位置切换至全关位置以保证进水阀活门关闭；进水阀活门关闭过程中，进水阀接力器的臂柄上的楔形臂与进水阀全关感应行程阀MV404接触，进水阀全关感应行程阀MV404由平行位切换为交叉位；

由压力油罐PV101向进水阀全关反馈油管路提供的控制油被进水阀全关感应行程阀MV404的交叉位截断，控制油无法流入进水阀全关反馈油管路；与此同时，进水阀全关反馈油管路中的控制油经进水阀全关感应行程阀MV404的交叉位回流至回油箱，导致进水阀全关反馈油管路发生快速泄压；

由于失电，失电检测电磁阀EV403的P端与C端连通，由于进水阀全关反馈油管路发生泄压，工作密封控制阀HV402的控制油经失电检测电磁阀EV403的P端与C端向进水阀全关反馈油管路回流，在弹簧的作用下，工作密封控制阀HV402由平行位切换为交叉位；

由于进水阀全关反馈油管路发生泄压，水源锁阀HV401的控制油回流至回油箱，在弹簧的作用下，水源锁阀HV401的P端与D端连通，第一操作水管路经水源锁阀HV401的P端与D端连通；

来自进水阀密封操作取水阀MV411的操作水经第一操作水管路及其上的进水阀水过滤器WF401、水源锁阀HV401的P端与D端、工作密封控制阀HV402的交叉位、第一隔离阀MV420进入工作密封投入腔；

同时，工作密封退出腔中的操作水经过第二操作水管路及其上的第二隔离阀MV421、工作密封控制阀HV402的交叉位进入排水管路排出。随着操作水流入工作密封投入腔、工作密封退出腔中的操作水流出，工作密封投入腔和退出腔之间产生压差，在压差作用下，工作密封自动投入。

本实施例的进水阀和工作密封的液压控制系统，在失电状态下，通过进水阀控制油路和工作密封控制水路对进水阀和工作密封的配合控制，能够实现失电时进水阀的自动关闭功能，同时保证工作密封能够自动投入。

如图2所示，本实施例中，控制电源失电时，通过进水阀接力器臂柄上的楔形臂10与进水阀全关感应行程阀MV404之间的机械配合来控制进水阀活门关闭以及工作密封自动投入。

具体的，进水阀接力器由全开位置切换为全关位置的过程中，进水阀活门执行关闭动作，当进水阀活门即将完全关闭时，进水阀接力器臂柄上的楔形臂10开始与进水阀全关感应行程阀MV404接触，进水阀全关感应行程阀MV404的行程杆20在上方凸轮11与楔形臂10的接触作用下开始向下动作，并经历预动作行程、换向行程及过行程阶段。当进水阀全关感应行程阀MV404的行程杆20经历了预定行程时，进水阀全关感应行程阀MV404由平行位切换至交叉位，进而触发工作密封自动投入。

理想情况下，当进水阀活门完全关闭的瞬间，进水阀全关感应行程阀MV404的行程杆20应正好经历了预定行程，使得工作密封正好投入。而在实际情况中，由于存在安装误差，不能保证进水阀活门完全关闭的同时，工作密封切实投入，有些情况下，存在进水阀活门完全关闭之前，工作密封已开始投入，这种情况下，工作密封在投入过程中可能与固定在进水阀活门上的固定密封环发生刮擦而造成工作密封的损坏。

一些实施例中，为弥补进水阀接力器与进水阀全关感应行程阀MV404之间机械配合的不足，保证进水阀活门完全关闭的同时，工作密封开始投入，避免工作密封受到损坏，如图3所示，于进水阀全关反馈油管路上增设用于延时控制油泄压的蓄能器PV401，在进水阀全关反馈油管路泄压过程中，利用蓄能器PV401控制控制油延时泄压过程，避免因进水阀全关反馈油管路中的控制油瞬时泄压而导致的进水阀活门未完全关闭时，工作密封已自动投入。

一些实施例中，蓄能器PV401的油阀垂直安装于进水阀全关反馈油管路上，并使用卡箍固定。失电状态下，进水阀接力器切换至全关位置，进水阀活门开始关闭，在蓄能器PV401的作用下，进水阀全关反馈油管路延时泄压，工作密封投入腔中的操作水经第一操作水管路及其上的各个阀排出，工作密封退出腔中的操作水经第二操作水管路及其上的各个阀排出，工作密封暂不投入，当蓄能器PV401的能量释放完毕，进水阀活门完全关闭，进水阀全关反馈油管路泄压，操作水经第一操作水管路及其上的各个阀进入工作密封投入腔，工作密封自动投入。

如图4所示，蓄能器包括壳体30，壳体30内部设有胶囊31，壳体30两端分别设有充气阀32和油阀33，使用时，通过充气阀32向胶囊31内充入预定压力的惰性气体(例如，氮气)，油阀33与进水阀全关反馈油管路相连通。当进水阀全关反馈油管路内的油压大于胶囊31内的气体压力时，进水阀全关反馈油管路中的控制油经油阀33进入蓄能器PV401，进入的控制油压缩胶囊31内的惰性气体，蓄能器PV401存储能量；当进水阀全关反馈油管路内的油压小于胶囊31内的气体压力时，胶囊31内的惰性气体开始膨胀，蓄能器PV401内的控制油受压力经油阀33流向进水阀全关反馈油管路，蓄能器PV401释放能量。

一些实施例中，通过调节蓄能器PV401内充入惰性气体的压力，精确控制进水阀活门关闭与工作密封投入的配合时机，使得进水阀活门已完全关闭时，工作密封自动投入，避免工作密封提前投入而受到损坏。一些方式中，充入惰性气体的压力应低于进水阀油压系统最低压力(例如，5MPa)的90％，并高于进水阀油压系统最高压力(例如，6.5MPa)的25％。

结合图3所示，本实施例的液压控制系统的工作过程是：

进水阀开启状态下，进水阀活门全开，进水阀接力器位于全开位置，工作密封退出；此时，进水阀全关反馈油管路内控制油的油压为压力油罐PV101油压(例如，压力油罐的油压为6.3MPa)，蓄能器PV401内充入预定压力的惰性气体(例如，预充入的氮气压力为3.5MPa)，由于进水阀全关反馈油管路内的油压大于蓄能器PV401内的气体压力，控制油流入蓄能器PV401，蓄能器PV401储能；

当控制电源失电时，进水阀接力器由全开位置切换至全关位置以保证进水阀活门关闭；进水阀活门关闭过程中，进水阀接力器的臂柄上的楔形臂10与进水阀全关感应行程阀MV404接触，进水阀全关感应行程阀MV404由平行位切换为交叉位；

由压力油罐PV101向进水阀全关反馈油管路提供的控制油被进水阀全关感应行程阀MV404的交叉位截断，控制油无法流入进水阀全关反馈油管路；与此同时，进水阀全关反馈油管路中的控制油经进水阀全关感应行程阀MV404的交叉位回流至回油箱，导致进水阀全关反馈油管路发生泄压；

进水阀全关反馈油管路泄压过程中，当进水阀全关反馈油管路中的油压降至低于蓄能器PV401内的气体压力时，蓄能器PV401内的控制油排入进水阀全关反馈油管路中，为进水阀全关反馈油管路中的控制油提供临时的油压补充，实现进水阀全关反馈油管路中油压的延时释放，使得控制油没有完全通过进水阀全关感应行程阀MV404交叉位回流至回油箱，从而避免进水阀全关反馈油管路发生快速瞬时泄压；同时，蓄能器PV401内的控制油流向进水阀全关反馈油管路，使得工作密封控制阀HV402保持于平行位，水源锁阀HV401的P端与A端保持连通状态；

由于失电，失电检测电磁阀EV403的P端与C端连通；

工作密封投入腔中的操作水经过第一操作水管路及其上的第一隔离阀MV420、工作密封控制阀HV402的平行位、水源锁阀HV401的P端与A端进入排水管路排出；

工作密封退出腔中的操作水经过第二操作水管路及其上的第二隔离阀MV421、工作密封控制阀HV402的平行位进入排水管路排出。由于工作密封投入腔和退出腔内均无水压，工作密封无法投入；

当蓄能器PV401的能量释放完毕，进水阀活门已完全关闭(通过调节蓄能器PV401内充入气体的压力，保证蓄能器PV401的能量释放完毕，进水阀活门完全关闭)，蓄能器PV401内流向进水阀全关反馈油管路的压力消失，此时，工作密封控制阀HV402由平行位切换为交叉位，水源锁阀HV401的P端与D端连通；

来自进水阀密封操作取水阀MV411的操作水经第一操作水管路及其上的进水阀水过滤器WF401、水源锁阀HV401的P端与D端、工作密封控制阀HV402的交叉位、第一隔离阀MV420进入工作密封投入腔，工作密封在操作水的作用下开始投入。这样，在蓄能器PV401的延时泄压作用下，能够保证当进水阀活门完全关闭时，工作密封自动投入，避免工作密封提前投入而造成损坏。

本实施例的进水阀和工作密封的液压控制系统，在进水阀控制油路上增设蓄能器，并于蓄能器中预先充入预定压力的惰性气体；在失电状态下，通过进水阀控制油路和工作密封控制水路对进水阀和工作密封的配合控制，以及蓄能器对进水阀控制油路的延时泄压作用，能够实现失电时，当进水阀活门自动完全关闭时，工作密封自动投入，从而实现进水阀在具备失电关闭能力的前提下，保证工作密封不受损坏。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进水阀和工作密封的液压控制系统，其特征在于，包括：进水阀控制油路，和与所述进水阀控制油路配合的工作密封控制水路；

所述进水阀控制油路包括：进水阀全关反馈油管路，所述进水阀全关反馈油管路上设有失电检测电磁阀和受进水阀接力器开、关位置控制的进水阀全关感应行程阀；

所述工作密封控制水路包括：与工作密封投入腔连接的第一操作水管路、与工作密封退出腔连接的第二操作水管路，与所述第一操作水管路和所述第二操作水管路连接的工作密封控制阀，连接于所述第一操作水管路上的第一隔离阀、水源锁阀、进水阀水过滤器及进水阀密封操作取水阀，连接于所述第二操作水管路上的第二隔离阀；

所述失电检测电磁阀的P端与所述工作密封控制阀的液压操作端相连接，所述进水阀全关反馈油管路与所述水源锁阀的液压操作端相连接；失电状态下，所述进水阀接力器切换至全关位置，进水阀活门关闭，所述进水阀全关反馈油管路泄压，操作水经所述第一操作水管路及其上的各个阀进入所述工作密封投入腔，所述工作密封退出腔中的操作水经所述第二操作水管路及其上的各个阀排出，工作密封自动投入。

2.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，失电状态下，所述进水阀接力器由全开位置切换至全关位置，所述进水阀全关感应行程阀由平行位切换为交叉位，所述进水阀全关反馈油管路发生泄压；所述失电检测电磁阀的P端与C端连通，所述工作密封控制阀由平行位切换为交叉位；所述水源锁阀的P端与D端连通；

来自所述进水阀密封操作取水阀的操作水经所述第一操作水管路及所述进水阀水过滤器、所述水源锁阀的P端与D端、所述工作密封控制阀的交叉位、所述第一隔离阀进入所述工作密封投入腔；所述工作密封退出腔中的操作水经过所述第二操作水管路及所述第二隔离阀、所述工作密封控制阀的交叉位排出。

3.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述进水阀全关反馈油管路上设有蓄能器；失电状态下，所述进水阀接力器切换至全关位置，所述进水阀活门开始关闭，在所述蓄能器的作用下，所述进水阀全关反馈油管路延时泄压，所述工作密封投入腔中的操作水经所述第一操作水管路及其上的各个阀排出，所述工作密封退出腔中的操作水经所述第二操作水管路及其上的各个阀排出，工作密封暂不投入；当所述蓄能器的能量释放完毕，所述进水阀活门完全关闭，所述进水阀全关反馈油管路泄压，操作水经所述第一操作水管路及其上的各个阀进入所述工作密封投入腔，工作密封自动投入。

4.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，失电状态下，在所述蓄能器的作用下，所述进水阀全关反馈油管路延时泄压，所述工作密封控制阀保持于平行位，所述水源锁阀的P端与A端保持连通状态；所述失电检测电磁阀的P端与C端连通；

所述工作密封投入腔中的操作水经过所述第一操作水管路及所述第一隔离阀、所述工作密封控制阀的平行位、所述水源锁阀的P端与A端排出；所述工作密封退出腔中的操作水经过所述第二操作水管路及所述第二隔离阀、所述工作密封控制阀的平行位排出；

当所述蓄能器的能量释放完毕，所述进水阀活门完全关闭，所述工作密封控制阀由平行位切换为交叉位，所述水源锁阀的P端与D端连通；

来自所述进水阀密封操作取水阀的操作水经所述第一操作水管路及所述进水阀水过滤器、所述水源锁阀的P端与D端、所述工作密封控制阀的交叉位、所述第一隔离阀进入所述工作密封投入腔，工作密封在操作水的作用下开始投入。

5.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，所述蓄能器的油阀垂直安装于所述进水阀全关反馈油管路上。

6.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，所述蓄能器内充有预定压力的惰性气体，使得所述进水阀活门完全关闭时，所述工作密封自动投入。

7.根据权利要求6所述的液压控制系统，其特征在于，所述预定压力低于进水阀油压系统最低压力的90％，且高于所述进水阀油压系统最高压力的25％。

8.根据权利要求6所述的液压控制系统，其特征在于，所述进水阀全关反馈油管路与用于提供控制油的压力油罐相连接，所述压力油罐的油压大于所述预定压力。

9.根据权利要求6所述的液压控制系统，其特征在于，所述蓄能器内充入压力为3.5MPa的氮气。

10.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述进水阀接力器由全开位置切换为全关位置的过程中，所述进水阀接力器臂柄上的楔形臂与所述进水阀全关感应行程阀接触，所述进水阀全关感应行程阀的行程杆在上方凸轮与所述楔形臂的接触作用下向下动作，当所述进水阀全关感应行程阀的行程杆经历了预定行程时，所述进水阀全关感应行程阀由平行位切换至交叉位。

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