CN111908154A - 一种多料仓连续供料输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多料仓连续供料输送设备。该设备具体包括：连续输送机构，配料装置，与料仓一一对应，用于将连续输送机构上的物料分配到下游连续输送机构和对应料仓中；检测模块，用以检测各料仓中的物料量；上料输送机；控制系统，连接检测模块和上料输送机，根据检测模块反馈的各料仓中的物料量，控制各配料装置启动和停止向对应料仓中的配料，且根据需要向料仓供给的物料总量调整上料输送机向连续输送机构的供料量。本发明的输送设备能够通过同一连续输送机构同时对各料仓进行供料，且在其中某些料仓装满时，通过配料装置停止对其供料，在其中某些料仓缺料时，通过配料装置将连续输送机构上的物料分配到该料仓中，实现了个料仓的按需分配。

Description

一种多料仓连续供料输送设备

技术领域

本发明涉及一种多料仓连续供料输送设备。

背景技术

在大型粮仓、矿场、洗砂厂等工地，在处理物料时为了提高处理效率，往往使用卸料小车对多个料仓分别进行供料，料仓内储存的物料有对应的处理设备进行处理。但是在料仓数量较多时，往往在卸料小车给处于后侧的料仓进行供料时，前侧的料仓内的物料已经处理完，此时，卸料小车又不能及时向前侧料仓内补料，这样空的料仓对应的处理设备就只能停机等待后续补料，这样反而因为料仓不能被及时补料而使得整个系统的处理效率降低。因此，如何能够更好的保证各个料仓中持续有料对于这种大型物料处理系统十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多料仓连续供料输送设备，用以解决现有的多料仓物料处理系统因为料仓不能保证持续供料而导致处理效率低的问题。

本发明的多料仓连续供料输送设备包括：

连续输送机构，使用时对应于各料仓布置，且物料输送方向沿各料仓的排布方向延伸；

配料装置，与料仓一一对应，用于将连续输送机构上的物料分配到下游连续输送机构和对应料仓中；

检测模块，用以检测各料仓中的物料量；

上料输送机，用于向连续输送机构供料；

控制系统，连接检测模块和上料输送机，根据检测模块反馈的各料仓中的物料量，控制各配料装置启动和停止向对应料仓中的配料，且根据需要向料仓供给的物料总量调整上料输送机向连续输送机构的供料量。

本发明的多料仓连续供料输送设备能够通过同一连续输送机构同时对各料仓进行供料，且在其中某些料仓装满时，通过配料装置停止对其供料，在其中某些料仓缺料时，通过配料装置将连续输送机构上的物料分配到该料仓中，实现了个料仓的按需分配，能够保证各个料仓内的物料量处于相对恒定的状态，保证了各料仓对应的处理设备的连续运行状况，提高了整个系统的处理效率。

进一步的，连续输送机构在使用时布置在各料仓的上方，连续输送机构在对应于各料仓的仓口处通过高低落位形成使物料下落的落料区，配料装置布置在落料区处，且包括导料结构以及带动导料结构运动的驱动机构，导料结构运动时能够引导落料区下落物料的流向，以向对应料仓和连续输送机构下游分配物料。这样只需要引导物料的下落方向即可方便的实现物料的分配，系统耗能较少。

进一步的，所述连续输送机构包括多个连续布置的皮带机机架，各皮带机机架上独立缠绕有单段输送皮带，相邻两皮带输送机的首尾端在高度方向上错位形成所述的落料区。这样能够根据料仓的个数对应配置合理输送量的皮带机，能够灵活满足不同的使用需求。

或者进一步的，所述连续输送机构包括多个连续布置的皮带机机架以及分别绕过各皮带机机架的连续输送皮带，相邻两皮带机机架的首尾端在高度方向上错位形成所述的落料区。这样能够通过一个主驱动电机带动多个皮带机机构上绕过的同一连续输送皮带运转，简化整个设备的结构和成本。

进一步的，所述配料装置包括承接落料区下落的物料的过料仓，在过料仓的下部设有对应于下游连续输送机构的落料通道以及通向对应料仓的导料通道，所述导料为布置在导料通道的进口处的导料板，导料板在驱动机构的带动下可封堵和开启导料通道。这种结构形式的过料仓结构简单，物料分配实现起来较为方便。

进一步的，相邻的两个皮带机机架中，上游的皮带机机架的尾端从侧面伸入过料仓内，过料仓的上部封闭。这样能够在落料区处形成相对封闭的空间，避免扬尘扩散到外部空气中污染环境。

进一步的，所述落料通道处于过料仓的中部，导料通道分置于落料通道和下游的连续输送机构的两侧，且在物料输送方向上前后错开。落料通道布置在过料仓的中部，便于前后两相邻皮带机的布置，导料通道分置于两侧且前后错开，能够间隔多点位向料仓中布料，尽可能的使料仓中的料面平整。

进一步的，所述导料板转动安装在导料通道的进料口处，且处于靠近落料通道的一侧。这样在导料板翻转到竖直开启状态时，能够更好的对下落物料进行区分引导。

进一步的，皮带机机架上在处于落料通道下方的位置处安装有缓冲托辊组。这样能够削弱下落物料对输送皮带的冲击，减弱振动，保证物料在落到下游输送皮带上后稳定的被送走。

进一步的，所述检测模块为安装在各料仓内的料位计。通过检测料位较为直观方便，而且在不断进料的情况下相比称重等其他方式，检测更加准确。

附图说明

图1为本发明的多料仓连续供料输送设备的一种具体方式在使用时的结构示意图；

图2为显示图1中落料区处的结构示意图；

图3为本发明的多料仓连续供料输送设备的另一种具体方式在使用时的结构示意图；

图中：10-上料输送机；11-皮带机机架；111-换向辊；112-张紧辊；115-缓冲托辊组；2-配料装置；20-过料仓；21-导料通道；22-落料通道；23-导料板；3-料仓；30-料位计。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的多料仓连续供料输送设备的具体实施例一：

本发明的多料仓连续供料输送设备主要是针对目前大型粮仓、矿场等场合通过物料处理系统对物料进行处理时，多个料仓不能保证持续稳定的供料以供各料仓对应的下游处理设备持续稳定的进行处理的问题所做的改进。

本实施例的多料仓连续供料输送设备的具体结构如图1-2所示，主要由上料输送机10、多个皮带机机架11、配料装置2以及控制系统构成。多个皮带机机架11首尾对接且共用同一连续输送皮带以构成连续输送机构的主体输送部分，实现对物料的连续输送。相邻两个皮带机机架11之间通过换向辊111实现对从上游皮带机机架上绕过的输送皮带向下游皮带机机架上的引导，最下游的皮带机机架上绕过的输送皮带通过张紧辊112实现换向和张紧。上料输送机10处于主体输送部分的上游，用于向主体输送部分上供料。

相邻的两皮带机机架11中位于上游的皮带机机架的尾端高于位于下游的皮带机机架的首端，从而在两个皮带机机架对接的位置形成供物料落下的落料区，这样相邻的两个皮带机架11中的上游皮带机上的物料经过落料区落到下游皮带机上，配料装置2正是设置在落料区位置，在物料的下落过程中通过对部分物料流向的引导使其落入位于下侧的对应料仓3中，从而实现对连续输送机构上的物料分配。

其中，配料装置2的结构如图2所示，主要包括过料仓20，两个相邻的皮带机机架中处于上游的皮带机机架的尾端从侧面伸入过料仓20内，并能够承接其上落下的物料。过料仓20的上部封闭，以在落料区处形成相对封闭的空间，避免扬尘扩散到外部空气中污染环境。过料仓20的底部中间位置具有落料通道22，下游皮带机机架的首端处于落料通道22的正下方，落料通道22供上侧落下的部分物料通过并落到下游皮带机上。过料仓20的底部在落料通道22的两侧还分别设置有与过料仓内腔连通的导料通道21，导料通道21的下端开口对应料仓3的进料口。分置于落料通道两侧的导料通道同样分置于下游皮带机的宽度方向的两侧，且在物料输送方向上前后错开，从而能够间隔多点位向料仓中布料，尽可能的使料仓中的料面平整。

导料通道21与过料仓20连通位置安装有导料板23，导料板23转动安装在导料通道21的进料口处，且处于靠近落料通道22的一侧，导料板23通过驱动机构带动可翻转至竖直状态和水平状态，从而实现将导料通道21打开和封堵。在导料板23将导料通道21打开时，引导从上游皮带机上落下的部分物料进入导料通道21中，部分物料通过落料通道22，在导料板23将导料通道21封堵时，引导从上游皮带机上落下的全部物料通过落料通道22向下游皮带机流动，从而实现对连续输送机构上的物料的分配。

而且，为了削弱相邻两皮带机中，从上游皮带机上下落的物料对下游皮带机的冲击，减弱下游皮带机的振动，保证物料在落到下游输送皮带上后稳定的被送走，下游皮带机上在处于落料通道22下方的位置处安装有缓冲托辊组115。

此外，本实施例的多料仓连续供料输送设备还包括控制系统以及安装于各料仓中用以检测各料仓的料位的料位计30。控制系统与上料输送机10和料位计30均连接。

本发明的多料仓连续供料输送设备在使用时，通过同一连续输送机构向各料仓3内送料，对于各料仓3的物料供应主要通过对应于各料仓3布置的配料装置2将连续输送机构上的物料分出一部分送入料仓3中，配料装置2即起到对连续输送机构上的物料进行分配的作用。配料装置2能够实现在有料仓装满或有料仓对应的处理设备停机时，不再对满料的料仓分配供料，在料仓处于未满状态时或在料仓内的物料低于设定量时，保持对其分配供料的作用。能够保证各个料仓内的物料仓处于相对恒定的状态，保证了各料仓对应的处理设备的连续运行状况，提高了整个系统的处理效率。

本实施例的多料仓连续供料输送设备中，配料装置中的导料板仅具有开启工位和封闭工位，配料装置在对料仓进行配料时采用的是定量分配的方式。那么在有料仓装满时，可以根据未满料仓的个数以及对各料仓定量供料的供给流量计算出多个未满料仓整体需要的物料量，进而调整连续输送机的物料输送量，即降低上料输送机的功率或降低上料输送机的进料量，以刚好满足其他未满料仓的正常定量分配供料为准。同样地，在有料仓需要启动定量分配供料时，即提高上料输送机的功率或提高上料输送机的进料量，以刚好满足所有需供料料仓的正常定量分配供料为准。

以上结合设备结构以及使用方式对本发明的多料仓连续供料输送设备进行了说明，然本发明的多料仓连续供料输送设备并不仅限于上述介绍的实施例，本文中还提供了其他几种基于本发明的设计构思的多料仓连续供料输送设备。

如图3所示的多料仓连续供料输送设备的另一种实施例，与上述介绍的多料仓连续供料输送设备不同的是，本实施例中，多个皮带机机架11上分别独立缠绕有单段输送皮带，而自成一个独立的皮带输送机。配料装置内的导料板具有单个工位，即封堵导料通道的第一工位、封堵落料通道的第二工位以及让开导料通道和落料通道的第三工位。此种实施方式，各独立的皮带输送机可以单独控制，例如在下游端的料仓无需启用时，可以控制用于向其送料的单段皮带输送机停机，将其上游相邻的料仓对应的配料装置中的导料板翻转之第二工位，配料装置将落下的物料完全引导至对应的料仓内即可。而且，此种实施方式，能够根据料仓的个数对应配置合理输送量的皮带机，能够灵活满足不同的使用需求。

或者，在其他实施方式中，在连续输送机构为采用水力输送或者气动输送的物料输送机构时，连续输送机构的输送通道为整体式管道，整体式管道在对应于各料仓的位置设置旁通道管用于向料仓中供料，旁通管道与整体式管道的连通口位置设置导料板，此时在调整导料板的位置而打开旁通管道时，无需设置落料区即可通过水力或气动作用将整体式管道中的部分物料引导至旁通管道内。本实施例中，连接在整体式管道上的旁通管道以及其所包含的导料板即构成上述实施例中的配料装置。

或者，在其他实施方式中，导料板可以采用平动的方式实现在不同工位之间的切换，可采用气缸带动活动；同一个配料装置中可以仅设置一个落料通道和导料通道，两个通道并列布置，导料板转动安装在两个通道的中间分隔位置，导料板在翻转到竖直状态时，处于两个通道的中间位置，可将落下的物料平均引导到两个通道内，在导料板朝向导料通道翻转到倾斜状态时，能够与导料通道的内壁配合封堵导料通道，并将落下的物料全部引导至落料通道，同理在导料板朝向落料通道翻转到倾斜状态时，能够与落料通道的内壁配合封堵落料通道，并将落下的物料全部引导至导料通道内；过料仓也可以为三通管结构，一个开口朝上，用于承接上游输送机落下的物料，另两个开口朝下并分别用于将物料导向下游输送机和料仓，导料板安装在三通管的交汇位置处，能够活动并封堵和打开朝下的两个开口；用于检测各料仓中的物料量的检测模块也可以为重量传感器，安装在各料仓的支腿和仓体之间。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多料仓连续供料输送设备，其特征是，包括：

连续输送机构，使用时对应于各料仓布置，且物料输送方向沿各料仓的排布方向延伸；

配料装置，与料仓一一对应，用于将连续输送机构上的物料分配到下游连续输送机构和对应料仓中；

检测模块，用以检测各料仓中的物料量；

上料输送机，用于向连续输送机构供料；

控制系统，连接检测模块和上料输送机，根据检测模块反馈的各料仓中的物料量，控制各配料装置启动和停止向对应料仓中的配料，且根据需要向料仓供给的物料总量调整上料输送机向连续输送机构的供料量。

2.根据权利要求1所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，连续输送机构在使用时布置在各料仓的上方，连续输送机构在对应于各料仓的仓口处通过高低落位形成使物料下落的落料区，配料装置布置在落料区处，且包括导料结构以及带动导料结构运动的驱动机构，导料结构运动时能够引导落料区下落物料的流向，以向对应料仓和连续输送机构下游分配物料。

3.根据权利要求2所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，所述连续输送机构包括多个连续布置的皮带机机架，各皮带机机架上独立缠绕有单段输送皮带，相邻两皮带输送机的首尾端在高度方向上错位形成所述的落料区。

4.根据权利要求2所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，所述连续输送机构包括多个连续布置的皮带机机架以及分别绕过各皮带机机架的连续输送皮带，相邻两皮带机机架的首尾端在高度方向上错位形成所述的落料区。

5.根据权利要求3或4所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，所述配料装置包括承接落料区下落的物料的过料仓，在过料仓的下部设有对应于下游连续输送机构的落料通道以及通向对应料仓的导料通道，所述导料为布置在导料通道的进口处的导料板，导料板在驱动机构的带动下可封堵和开启导料通道。

6.根据权利要求5所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，相邻的两个皮带机机架中，上游的皮带机机架的尾端从侧面伸入过料仓内，过料仓的上部封闭。

7.根据权利要求5所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，所述落料通道处于过料仓的中部，导料通道分置于落料通道和下游的连续输送机构的两侧，且在物料输送方向上前后错开。

8.根据权利要求7所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，所述导料板转动安装在导料通道的进料口处，且处于靠近落料通道的一侧。

9.根据权利要求3或4所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，皮带机机架上在处于落料通道下方的位置处安装有缓冲托辊组。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的多料仓连续供料输送设备，其特征是，所述检测模块为安装在各料仓内的料位计。

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