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CN111907142A - 增强竖丝聚氨酯岩棉复合板及板材制备方法 - Google Patents

增强竖丝聚氨酯岩棉复合板及板材制备方法 Download PDF

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CN111907142A
CN111907142A CN202010774727.0A CN202010774727A CN111907142A CN 111907142 A CN111907142 A CN 111907142A CN 202010774727 A CN202010774727 A CN 202010774727A CN 111907142 A CN111907142 A CN 111907142A
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张建民
佘藏妹
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Hebei Huashuo Xingye Thermal Insulation Building Materials Co ltd
Original Assignee
Hebei Huashuo Xingye Thermal Insulation Building Materials Co ltd
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Abstract

本发明涉及保温材料技术领域，提出了增强竖丝聚氨酯岩棉复合板及板材制备方法，包括竖丝岩棉条以及其上的聚氨酯层，竖丝岩棉条为若干个，且相邻两个竖丝岩棉条之间形成间隙，聚氨酯层包括间隙内的第一聚氨酯层，第二聚氨酯层设置在竖丝岩棉条上，增强竖丝聚氨酯岩棉复合板还包括第一增强纤维纸层，设置在竖丝岩棉条一侧，防水透气膜，一侧设置第二聚氨酯层，防水透气膜另一侧设置第二增强纤维纸层，第一增强纤维纸层、竖丝岩棉条、第二聚氨酯层、防水透气膜和第二增强纤维纸层顺序排列设置，解决了现有技术中生产出来的岩棉复合板防水性差问题。

Description

增强竖丝聚氨酯岩棉复合板及板材制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体的，涉及增强竖丝聚氨酯岩棉复合板及板材制备方法。
背景技术
增强竖丝岩棉经过网格布抗裂砂浆四面包裹之后，物理性能大幅度提升，应用过程中具有高强、防水和粘结力强的优势。增强竖丝岩棉复合板外保温系统科学合理，可以更为有效地解决岩棉的系统问题，其优势如下：系统采用A级保温材料，能满足建筑防火要求；无空腔或小空腔的岩棉保温系统，解决了风压安全性；网格布四面包裹之后，每块板材形成一个独立的受力单元，改变岩棉板锚固受力方式为增强竖丝岩棉复合板粘接受力方式，进一步发展。外墙保温行业经过多年发展，现在可生产一种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，可以把聚氨酯良好的水密性与岩棉的防火性结合起来，形成了一款具有保温，防火的新保温材料，但是此种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板加工困难，施工慢，成本高，而且生产出来的板材，防水性差。
发明内容
本发明提出增强竖丝聚氨酯岩棉复合板及板材制备方法，解决了现有技术中生产出来的岩棉复合板防水性差问题。
本发明的技术方案如下：
一种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，包括竖丝岩棉条以及其上的聚氨酯层，其特征在于，所述竖丝岩棉条为若干个，且相邻两个所述竖丝岩棉条之间形成间隙，所述聚氨酯层包括
第一聚氨酯层，设置在所述间隙内，
第二聚氨酯层，设置在所述竖丝岩棉条上，所述增强竖丝聚氨酯岩棉复合板还包括
第一增强纤维纸层，设置在所述竖丝岩棉条一侧，
防水透气膜，一侧设置所述第二聚氨酯层，
第二增强纤维纸层，所述防水透气膜另一侧设置所述第二增强纤维纸层，
所述第一增强纤维纸层、所述竖丝岩棉条、所述第二聚氨酯层、所述防水透气膜和所述第二增强纤维纸层顺序排列设置。
作为进一步的技术方案,还包括
第一聚氨酯胶层，设置在所述第一增强纤维纸层和所述竖丝岩棉条之间，
第二聚氨酯胶层，设置在所述第二聚氨酯层和所述防水透气膜之间，
第三聚氨酯胶层，设置在所述防水透气膜和所述第二增强纤维纸层之间。
作为进一步的技术方案,所述间隙距离为D，10cm≤D≤30cm。
作为进一步的技术方案,所述第一增强纤维纸层和所述第二增强纤维纸层的厚度为2～5mm。
一种板材制备方法，用于权利要求1所述的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板的制备，其特征在于，包括以下步骤：
A.将竖丝岩棉条放置在输送台上，有序排列，
B.沿着输送台运行方向运行，使得每两个相邻的竖丝岩棉条之间形成距离为D的间隙，10cm≤D≤30cm，
C.第二增强纤维纸层、第一增强纤维纸层分别安装在各自的送卷机构上，
D.喷胶机构的喷胶机枪头将聚氨酯胶均匀地浇注于第一增强纤维纸层上，形成第一聚氨酯胶层，第一增强纤维纸层与竖丝岩棉条粘接在一起，
E.在竖丝岩棉条的表面进行聚氨酯混合料的浇注，聚氨酯混合料从料箱出来，浇注在竖丝岩棉条的表面和间距为D的间隙内，发泡形成第一聚氨酯层和第二聚氨酯层，
F.喷胶机构向第二聚氨酯层上喷涂聚氨酯胶，形成第二聚氨酯胶层，
G..防水透气膜通过覆膜机铺设到第二聚氨酯胶层的表面，
H.喷胶机构向防水透气膜表面喷涂聚氨酯胶，形成第三聚氨酯胶层，
I.第二增强纤维纸层复合到第三聚氨酯胶层上，第二增强纤维纸层、防水透气膜、第二聚氨酯层、竖丝岩棉条、第一聚氨酯层和第一增强纤维纸层进入复合流水线，压力机的温度控制在13-100℃，保持2小时，聚氨酯混合料形成聚氨酯层，
J.第二增强纤维纸层、防水透气膜、聚氨酯层、竖丝岩棉条和第一增强纤维纸层高压复合为一体。
作为进一步的技术方案,在步骤A中，每个竖丝岩棉条有序排列后，涂料机构将每个竖丝岩棉条上喷涂ZS-111防水防腐隔热保温涂料。
作为进一步的技术方案,步骤I中使用的所述压力机包括
机架，所述机架上设置内腔，
压力机构，滑动设置在所述机架上，用于在第一方向上压紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，
夹具，设置在所述内腔内，用于在垂直于第一方向的多个方向上夹紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板。
作为进一步的技术方案,所述压力机构包括
第一压板，滑动设置在所述机架上，所述第一压板中心设置过孔，
弹簧，一端连接所述第一压板，
第二压板，所述弹簧另一端连接所述第二压板，所述第二压板平行于所述第一压板，滑动设置在所述机架上，
导向杆，所述导向杆设置在所述第二压板上，穿过所述过孔，
电源，与所述第二压板连接，用于加热所述第二压板，
加压连杆，设置在所述第一压板上，用于对所述第一压板施加压力。
作为进一步的技术方案,所述压力机构还包括
保护机构，设置在所述第二压板上，包括
钢丝线，设置在所述机架上，一端连接所述第一压板，
调节件，所述钢丝线连接所述调节件，所述调节件设置在所述机架上，用于调节所述钢丝线的长度。
作为进一步的技术方案,所述夹具包括
夹具壳体，设置在所述内腔内，有两个，
合页，连接两个所述夹具壳体，
锁紧件，所述锁紧件一端连接一个所述夹具壳体，所述锁紧件另一端连接另一个所述夹具壳体，用于锁紧两个所述夹具壳体，
弹簧体，一端连接所述夹具壳体，
橡胶板，所述弹簧体另一端连接所述橡胶板,
缓冲板，设置在所述夹具壳体上。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，第一聚氨酯层设置在竖丝岩棉条之间形成的间隙内，第二聚氨酯层设置在竖丝岩棉条上，与第一聚氨酯层连接在一起，此种结构在竖丝岩棉条之间形成间隙，填充聚氨酯的做法，既能保留竖丝岩棉条的防火特性，又能综合聚氨酯保温的性能，这个间隙过大会导致防火性下降，间隙过小会导致聚氨酯填充不进去，导致发泡不均匀，此间隙的宽度控制在10cm～40cm的范围内较好。
进一步的，第一增强纤维纸层、竖丝岩棉条、第二聚氨酯层、防水透气膜和第二增强纤维纸层顺序排列设置，第一聚氨酯层设置在间隙内，竖丝岩棉板是精选的天然岩石，高炉矿渣为主要原料，外加一定数量的辅助材料，具有不燃、无毒、导热系数低、化学稳定性好、吸音性能好的特点，比传统水泥砂浆复合板重量轻40％，由此施工难度变小，工费变低，表层具有防水防潮功能，杜绝岩棉吸水问题，竖丝岩棉抗压强度大，抗拉强度大，力学性能优异，平整度好，避免粉尘对工人和环境的伤害，施工便捷，可切可锯，有效缩减工期，能节省80％时间，竖丝岩棉板复合聚氨酯，使得竖丝岩棉板在现有的功能基础上，保温性能进一步提升，而且进一步复合防水透气膜，防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多，同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点，此种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板的结构解决了现有技术中生产出来的岩棉复合板防水性差问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板结构示意图；
图2为本发明中的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板排列的位置示意图；
图3为本发明中增强竖丝聚氨酯岩棉复合板生产线的示意图；
图4为本发明中压力机的结构示意图；
图5为本发明中夹具的结构示意图；
图中：1-竖丝岩棉条，2-聚氨酯层，3-间隙，4-第一聚氨酯层，5-第二聚氨酯层，6-第一增强纤维纸层，7-防水透气膜，8-第二增强纤维纸层，9-第一聚氨酯胶层，10-第二聚氨酯胶层，11-第三聚氨酯胶层，12-输送台，13-压力机，14-送卷机构，15-喷胶机构，16-料箱，17-覆膜机，18-机架，19-压力机构，20-夹具，21-第一压板，22-弹簧，23-第二压板，24-导向杆，25-电源，26-加压连杆，27-过孔，28-保护机构，29-钢丝线，30-调节件，31-合页，32-锁紧件，35-弹簧体，34-橡胶板，36-缓冲板，37-夹具壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图5所示，本实施例提出了
一种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，包括竖丝岩棉条1以及其上的聚氨酯层2，其特征在于，竖丝岩棉条1为若干个，且相邻两个竖丝岩棉条1之间形成间隙3，聚氨酯层2包括
第一聚氨酯层4，设置在间隙3内，
第二聚氨酯层5，设置在竖丝岩棉条1上，增强竖丝聚氨酯岩棉复合板还包括
第一增强纤维纸层6，设置在竖丝岩棉条1一侧，
防水透气膜7，一侧设置第二聚氨酯层5，
第二增强纤维纸层8，防水透气膜7另一侧设置第二增强纤维纸层8，
第一增强纤维纸层6、竖丝岩棉条1、第二聚氨酯层5、防水透气膜7和第二增强纤维纸层8顺序排列设置。
本实施例中，第一聚氨酯层4设置在竖丝岩棉条1之间形成的间隙3内，第二聚氨酯层5设置在竖丝岩棉条1上，与第一聚氨酯层4连接在一起，此种结构在竖丝岩棉条1之间形成间隙3，填充聚氨酯的做法，既能保留竖丝岩棉条1的防火特性，又能综合聚氨酯保温的性能，这个间隙3过大会导致防火性下降，间隙3过小会导致聚氨酯填充不进去，导致发泡不均匀，此间隙3的宽度控制在10cm～40cm的范围内较好。
进一步的，第一增强纤维纸层6、竖丝岩棉条1、第二聚氨酯层5、防水透气膜7和第二增强纤维纸层8顺序排列设置，第一聚氨酯层4设置在间隙3内，竖丝岩棉板是精选的天然岩石，高炉矿渣为主要原料，外加一定数量的辅助材料，具有不燃、无毒、导热系数低、化学稳定性好、吸音性能好的特点，竖丝岩棉板复合聚氨酯，使得竖丝岩棉板在现有的功能基础上，保温性能进一步提升，而且进一步复合防水透气膜7，防水透气膜7是一种新型的高分子防水材料，从制作工艺上讲，防水透气膜7的技术要求要比一般的防水材料高的多，同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点，此种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板的结构解决了现有技术中生产出来的岩棉复合板防水性差问题。
进一步，还包括
第一聚氨酯胶层9，设置在第一增强纤维纸层6和竖丝岩棉条1之间，
第二聚氨酯胶层10，设置在第二聚氨酯层5和防水透气膜7之间，
第三聚氨酯胶层11，设置在防水透气膜7和第二增强纤维纸层8之间。
本实施例中，第一增强纤维纸层6和竖丝岩棉条1之间设置第一聚氨酯胶层9，第二聚氨酯层5和防水透气膜7之间设置第二聚氨酯胶层10，防水透气膜7和第二增强纤维纸层8之间设置第三聚氨酯胶层11，聚氨酯胶可以粘结相邻的两层结构，喷胶机构的喷胶机枪头将聚氨酯胶均匀地浇注，使得实现好的粘接的同时，还能保证保温性。
进一步，间隙3距离为D，10cm≤D≤30cm。
本实施例中，间隙3距离为D，10cm≤D≤30cm，这样的间隙3进一步缩小范围，使得聚氨酯可以填充进去，也不会导致间隙3内的聚氨酯发泡布均匀。
进一步，第一增强纤维纸层6和第二增强纤维纸层8的厚度为2～5mm。
本实施例中，第一增强纤维纸层6和第二增强纤维纸层8的厚度过大会导致增强竖丝聚氨酯岩棉复合板稳定性差，厚度范围为2～5mm最佳。
一种板材制备方法，用于所述的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板的制备，包括以下步骤：
A.将竖丝岩棉条1放置在输送台12上，有序排列，
B.沿着输送台12运行方向运行，使得每两个相邻的竖丝岩棉条1之间形成距离为D的间隙3，10cm≤D≤30cm，
C.第二增强纤维纸层8、第一增强纤维纸层6分别安装在各自的送卷机构14上，
D.喷胶机构15的喷胶机枪头将聚氨酯胶均匀地浇注于第一增强纤维纸层6上，形成第一聚氨酯胶层9，第一增强纤维纸层6与竖丝岩棉条1粘接在一起，
E.在竖丝岩棉条1的表面进行聚氨酯混合料的浇注，聚氨酯混合料从料箱16出来，浇注在竖丝岩棉条1的表面和间距为D的间隙3内，发泡形成第一聚氨酯层4和第二聚氨酯层5，
F.喷胶机构15向第二聚氨酯层5上喷涂聚氨酯胶，形成第二聚氨酯胶层10，
G..防水透气膜7通过覆膜机17铺设到第二聚氨酯胶层10的表面，
H.喷胶机构15向防水透气膜7表面喷涂聚氨酯胶，形成第三聚氨酯胶层11，
I.第二增强纤维纸层8复合到第三聚氨酯胶层11上，第二增强纤维纸层8、防水透气膜7、第二聚氨酯层5、竖丝岩棉条1、第一聚氨酯层4和第一增强纤维纸层6进入复合流水线，压力机13的温度控制在13-100℃，保持2小时，聚氨酯混合料形成聚氨酯层2，
J.第二增强纤维纸层8、防水透气膜7、聚氨酯层2、竖丝岩棉条1和第一增强纤维纸层6高压复合为一体。
进一步，在步骤A中，每个竖丝岩棉条1有序排列后，涂料机构将每个竖丝岩棉条1上喷涂ZS-111防水防腐隔热保温涂料。
进一步，步骤I中使用的压力机13包括
机架18，机架18上设置内腔33，
压力机构19，滑动设置在机架18上，用于在第一方向上压紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，
夹具20，设置在内腔33内，用于在垂直于第一方向的多个方向上夹紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板。
本实施例中，压力机构19滑动设置在机架18上，用于在竖直方向上压紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，夹具20设置在机架18上的内腔33内，用于在水平面的各个方向上夹紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，多层板材复合到一起最大的问题就是发生板材的偏移，此种压力机13可以有效的控制此种情况发生，全方位固定板材，降低板材的对角线误差，以及长宽的误差，这样后期按照规定尺寸剪裁板子时，整块板材均可用，不用裁掉边缘的板材。
进一步，压力机构19包括
第一压板21，滑动设置在机架18上，第一压板21中心设置过孔27，
弹簧22，一端连接第一压板21，
第二压板23，弹簧22另一端连接第二压板23，第二压板23平行于第一压板21，滑动设置在机架18上，
导向杆24，导向杆24设置在第二压板23上，穿过过孔27，
电源25，与第二压板23连接，用于加热第二压板23，
加压连杆26，设置在第一压板21上，用于对第一压板21施加压力。
本实施例中，弹簧22一端连接第一压板21，弹簧22另一端连接第二压板23，第二压板23压着增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，弹簧22、第一压板21和第二压板23构成的整体压在板材上的时候，力更均匀，形成一个缓冲，加压连杆26设置在第二压板23上，对第二压杆施加压力，加压连杆26可以是气缸或者油缸，电源25与第二压板23连接，用于加热第二压板23，压力机13的温度控制在13-100℃，保持2小时，聚氨酯混合料形成聚氨酯层2。
进一步，压力机构19还包括
保护机构28，设置在第二压板23上，包括
钢丝线29，设置在机架18上，一端连接第一压板21，
调节件30，钢丝线29连接调节件30，调节件30设置在机架18上，用于调节钢丝线29的长度。
本实施例中，保护机构28包括钢丝线29和调节件30，钢丝线29设置在机架18上，一端连接第一压板21，另一端连接调节件30，调节件30用于调节钢丝线29的长度，保护机构28用于在机械不工作的时候使用，可以防止当压力机构19不通电处于常态的时候，
第二压板23发生意外失去束缚，导致急速下落，进而导致的人员受伤。
进一步，夹具20包括
夹具壳体37，设置在内腔33内，有两个，
合页31，连接两个夹具壳体37，
锁紧件32，锁紧件32一端连接一个夹具壳体37，锁紧件32另一端连接另一个夹具壳体37，用于锁紧两个夹具壳体37，
弹簧体35，一端连接夹具壳体37，
橡胶板34，弹簧体35另一端连接橡胶板34,
缓冲板36，设置在夹具壳体37上。
本实施例中，使用此夹具20可以在水平面的各个方向上夹紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，与板材直接接触的面为缓冲板36和橡胶板34，防止刮伤增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，夹具20安装在内腔33内使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，包括竖丝岩棉条(1)以及其上的聚氨酯层(2)，其特征在于，所述竖丝岩棉条(1)为若干个，且相邻两个所述竖丝岩棉条(1)之间形成间隙(3)，所述聚氨酯层(2)包括
第一聚氨酯层(4)，设置在所述间隙(3)内，
第二聚氨酯层(5)，设置在所述竖丝岩棉条(1)上，所述增强竖丝聚氨酯岩棉复合板还包括
第一增强纤维纸层(6)，设置在所述竖丝岩棉条(1)一侧，
防水透气膜(7)，一侧设置所述第二聚氨酯层(5)，
第二增强纤维纸层(8)，所述防水透气膜(7)另一侧设置所述第二增强纤维纸层(8)，
所述第一增强纤维纸层(6)、所述竖丝岩棉条(1)、所述第二聚氨酯层(5)、所述防水透气膜(7)和所述第二增强纤维纸层(8)顺序排列设置。
2.根据权利要求1所述的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，其特征在于,还包括
第一聚氨酯胶层(9)，设置在所述第一增强纤维纸层(6)和所述竖丝岩棉条(1)之间，
第二聚氨酯胶层(10)，设置在所述第二聚氨酯层(5)和所述防水透气膜(7)之间，
第三聚氨酯胶层(11)，设置在所述防水透气膜(7)和所述第二增强纤维纸层(8)之间。
3.根据权利要求2所述的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，其特征在于,所述间隙(3)距离为D，10cm≤D≤30cm。
4.根据权利要求3所述的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，其特征在于,所述第一增强纤维纸层(6)和所述第二增强纤维纸层(8)的厚度为2～5mm。
5.一种板材制备方法，用于权利要求1所述的增强竖丝聚氨酯岩棉复合板的制备，其特征在于，包括以下步骤：
A.将竖丝岩棉条(1)放置在输送台(12)上，有序排列，
B.沿着输送台(12)运行方向运行，使得每两个相邻的竖丝岩棉条(1)之间形成距离为D的间隙(3)，10cm≤D≤30cm，
C.第二增强纤维纸层(8)、第一增强纤维纸层(6)分别安装在各自的送卷机构(14)上，
D.喷胶机构(15)的喷胶机枪头将聚氨酯胶均匀地浇注于第一增强纤维纸层(6)上，形成第一聚氨酯胶层(9)，第一增强纤维纸层(6)与竖丝岩棉条(1)粘接在一起，
E.在竖丝岩棉条(1)的表面进行聚氨酯混合料的浇注，聚氨酯混合料从料箱(16)出来，浇注在竖丝岩棉条(1)的表面和间距为D的间隙(3)内，发泡形成第一聚氨酯层(4)和第二聚氨酯层(5)，
F.喷胶机构(15)向第二聚氨酯层(5)上喷涂聚氨酯胶，形成第二聚氨酯胶层(10)，
G..防水透气膜(7)通过覆膜机(17)铺设到第二聚氨酯胶层(10)的表面，
H.喷胶机构(15)向防水透气膜(7)表面喷涂聚氨酯胶，形成第三聚氨酯胶层(11)，
I.第二增强纤维纸层(8)复合到第三聚氨酯胶层(11)上，第二增强纤维纸层(8)、防水透气膜(7)、第二聚氨酯层(5)、竖丝岩棉条(1)、第一聚氨酯层(4)和第一增强纤维纸层(6)进入复合流水线，压力机(13)的温度控制在13-100℃，保持2小时，聚氨酯混合料形成聚氨酯层(2)，
J.第二增强纤维纸层(8)、防水透气膜(7)、聚氨酯层(2)、竖丝岩棉条(1)和第一增强纤维纸层(6)高压复合为一体。
6.根据权利要求5所述的板材制备方法，其特征在于,在步骤A中，每个竖丝岩棉条(1)有序排列后，涂料机构将每个竖丝岩棉条(1)上喷涂ZS-111防水防腐隔热保温涂料。
7.根据权利要求5所述的板材制备方法，其特征在于,步骤I中使用的所述压力机(13)包括
机架(18)，所述机架(18)上设置内腔(33)，
压力机构(19)，滑动设置在所述机架(18)上，用于在第一方向上压紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板，
夹具(20)，设置在所述内腔(33)内，用于在垂直于第一方向的多个方向上夹紧增强竖丝聚氨酯岩棉复合板。
8.根据权利要求7所述的板材制备方法，其特征在于,所述压力机构(19)包括
第一压板(21)，滑动设置在所述机架(18)上，所述第一压板(21)中心设置过孔(27)，
弹簧(22)，一端连接所述第一压板(21)，
第二压板(23)，所述弹簧(22)另一端连接所述第二压板(23)，所述第二压板(23)平行于所述第一压板(21)，滑动设置在所述机架(18)上，
导向杆(24)，所述导向杆(24)设置在所述第二压板(23)上，穿过所述过孔(27)，
电源(25)，与所述第二压板(23)连接，用于加热所述第二压板(23)，
加压连杆(26)，设置在所述第一压板(21)上，用于对所述第一压板(21)施加压力。
9.根据权利要求8所述的板材制备方法，其特征在于,所述压力机构(19)还包括
保护机构(28)，设置在所述第二压板(23)上，包括
钢丝线(29)，设置在所述机架(18)上，一端连接所述第一压板(21)，
调节件(30)，所述钢丝线(29)连接所述调节件(30)，所述调节件(30)设置在所述机架(18)上，用于调节所述钢丝线(29)的长度。
10.根据权利要求9所述的板材制备方法，其特征在于,所述夹具(20)包括
夹具壳体(37)，设置在所述内腔(33)内，有两个，
合页(31)，连接两个所述夹具壳体(37)，
锁紧件(32)，所述锁紧件(32)一端连接一个所述夹具壳体(37)，所述锁紧件(32)另一端连接另一个所述夹具壳体(37)，用于锁紧两个所述夹具壳体(37)，
弹簧体(35)，一端连接所述夹具壳体(37)，
橡胶板(34)，所述弹簧体(35)另一端连接所述橡胶板(34),
缓冲板(36)，设置在所述夹具壳体(37)上。
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