CN111900575A - 尾部包胶的翻盖式连接器及金属止位弹片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尾部包胶的翻盖式连接器及金属止位弹片，其中翻盖式连接器包括插座壳体、通过枢轴与插座壳体后端铰接的端盖、从插座壳体的中心孔过盈配合的功率端子，功率端子底部扣合有內胶芯，插座壳体底部还固设有尾盖，端盖后侧面凸设有止位凸块，插座壳体后端的顶面凹设有第一凹槽，第一凹槽的内壁上设有滑槽，滑槽内从上至下嵌入有金属止位弹片，端盖开启时，止位凸块与金属止位弹片相互配合，实现对插状态下的端盖常开。金属止位弹片为一体成型的安装部、形变部、定位凸点部、定位爪部。本发明所提供的翻盖式连接器实现了多方位的防水功能且端盖在无外力情况能始终处于同一状态，同时经设计后的金属止位弹片能保持较高的使用寿命。

Description

尾部包胶的翻盖式连接器及金属止位弹片

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及一种尾部包胶的翻盖式连接器，及用于翻盖式连接器的金属止位弹片。

背景技术

目前市场上为了能够满足连接器在插拔时的人性化使用要求，通常会在带有端盖的连接器上使用止位结构来保证在连接器插拔过程中端盖能够始终保持打开状态，可以实现单手操作，方便快捷。

这种止位结构市场上通常是塑胶元件之间或者金属元件之间采用过盈配合来达到止位的效果，止位点处的结构主要以凸点和斜面为主，但是由于是止位的过程是强挤干涉，止位寿命很难有提升空间。为了提高止位寿命，通常市场上的普遍做法是降低其他零部件的性能要求，如端盖的硬度或者弹簧的扭矩等，这种零部件性能降级的做法不但不会使止位寿命得到很大提升，同时也会对产品的性能造成很大的影响。

除此之外，市场上大多电动摩托车和电动单车上使用的充电插座为了能够满足连接器尾部密封良好，通常采用包胶处理，结构简单，同时包胶部分还能够保证线芯不破损。但是，在多次老化之后，包胶部分与导线外背配合部分容易分离，继而产生间隙，影响密封效果。

发明内容

本发明的目的是：一种解决连接器老化包胶破损后防水密封效果降低问题的尾部包胶的翻盖式连接器，本发明的另一目的是提供一种解决因强挤干涉导致止退弹片寿命降低的金属止位弹片。

本发明的技术解决方案是：一种尾部包胶的翻盖式连接器，其特殊之处在于，包括插座壳体、通过枢轴与插座壳体后端铰接的端盖、从插座壳体的中心孔过盈配合的功率端子，所述功率端子底部扣合內胶芯，所述插座壳体底部还固设有尾盖，所述端盖后侧面凸设有止位凸块，所述插座壳体后端的顶面凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内从上至下嵌入有金属止位弹片，端盖开启时，所述止位凸块与金属止位弹片相互配合，实现对插状态下的端盖常开。

作为优选：所述插座壳体顶面凹设有第二凹槽，所述第二凹槽中心贯穿有中心孔，所述第二凹槽底面安装有端面密封胶垫，用于插头插座对插状态时，实现对插密封；

所述插座壳体底面凹设有第三凹槽，所述第三凹槽底面靠近槽壁部分凹设有第一环槽，所述內胶芯扣合在功率端子尾端后侧壁置入所述第一环槽内，所述第一环槽内且位于內胶芯外还套装有尾部胶垫，所述內胶芯与尾部胶垫配合实现功率端子的固定及功率端子尾部的防水密封。

作为优选：所述连接器还包括内置入第三凹槽内且顶部与內胶芯相抵的尾盖，所述尾盖外壁凹设有第二环槽，所述第二环槽套装有弹性密封件。

作为优选：插座壳体底面凸设有焊接凸线，所述尾盖对应位置凹设有焊接凹槽，所述尾盖置入第三凹槽内后通过超声焊接工艺将焊接凸线与尾盖凹槽焊接，完成尾盖的固定，插座壳体底端与尾盖外部包胶，用于连接器尾部的防水密封及对尾盖的进一步固定。

作为优选：所述金属止位弹片包括一体成型的安装部、由安装部向前延伸并进行S型弯折后向上延伸的形变部、由形变部继续向前延伸并进行弯折形成凸点的止位凸点部、由止位凸点部向前延伸并反向弯折多次形成勾型的定位爪部，所述安装部置入所述滑槽内，所述形变部、止位凸点部、定位爪部向前延伸置入第一凹槽内，所述形变部与第一凹槽底部保持设定距离，所述定位爪部的终端与第一凹槽内壁相抵。

作为优选：所述安装部的两侧侧壁上对称凸设有两组倒刺，分别为位于下方的导向倒刺组，位于上方的锁止倒刺组。

作为优选：所述枢轴上套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧一个引脚固设在第二凹槽底部，另一引脚固设在插座壳体上，实现非对插状态下的端盖常闭，用于对插座壳体顶端的防水密封。

作为优选：所述端盖底面凸设有若干环圈形密封凸缘，所述插座壳体顶面对应位置凹设有若干圈密封环槽，所述端盖与插座壳体处于关闭状态时，所述密封凸缘恰好与密封环槽一一对应，用于非对插状态下的插座壳体顶部密封防水。

本发明的另一技术解决方案为：一种的金属止位弹片，其特殊之处在于，包括一体成型的安装部、由安装部向前延伸并进行S型弯折后向上延伸的形变部、由形变部继续向前延伸并进行弯折形成凸点的止位凸点部、由止位凸点部向前延伸并反向弯折多次形成勾型的定位爪部。

作为优选：所述安装部的两侧侧壁上对称凸设有两组倒刺，分别为位于下方的为导向倒刺组，位于上方的为锁止倒刺组。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

⑴在插座壳体的顶端和底端设置有端面密封胶垫、內胶芯及尾部胶垫，在尾盖置入插座壳体底部前套装有弹性密封件，多处密封件的设置实现了连接器插座的顶端与底端的防水密封；

⑵功率端子安装入插座壳体后，尾盖与插座壳体底面通过超声焊接技术进行焊接，同时对尾盖外部进行包胶防水密封，在插座老化包胶分离后依旧能保证插座尾端的防水密封性能良好；

⑶金属止位弹片通过安装部嵌入连接器的滑槽，方便工作人员的安装机更换，同时保证金属止位弹片装配入插座壳体后固定可靠，损坏时仅需更换金属止位弹片即可，节省维修更换的成本；

⑷金属止位弹片S型弯折后向上延伸的形变部与第一凹槽底部保持一定距离，在端盖开启和关闭过程中，止位凸块与止位凸点部相抵时，形变部具有向下形变的空间，避免强干涉的发生，在端盖多次启闭后依旧能保持应有的弹性，提高金属止位弹片的使用寿命，同时定位爪部与第一凹槽壁始终相抵，在端盖多次启闭也不会使金属止位弹片脱离壳体。

附图说明

图1是翻盖式连接器的结构示意图；

图2是翻盖式连接器的横向剖面示意图；

图3是翻盖式连接器的纵向剖面示意图；

图4是图3关于A处的放大示意图；

图5是金属止位弹片的结构示意图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参阅图1-图3所示，一种尾部包胶的翻盖式连接器，包括插座壳体1、通过枢轴4与插座壳体1后端铰接的端盖2、从插座壳体1的中心孔过盈配合的功率端子3，所述功率端子3底部扣合有內胶芯5，所述插座壳体1底部还固设有尾盖6，所述插座壳体1底端与尾盖6外部设有包胶外模7，所述端盖后侧面凸设有止位凸块21，所述插座壳体1后端的顶面凹设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的内壁上设有滑槽12，所述滑槽12内从上至下嵌入有金属止位弹片8，端盖2开启时，所述止位凸块21与金属止位弹片8相互配合，实现对插状态下的端盖2常开。

所述枢轴4上套装有扭力弹簧41，所述扭力弹簧41一个引脚固设在第二凹槽13底部，另一引脚固设在插座壳体1上，实现非对插状态下的端盖2常闭，用于对插座壳体1顶端的防水密封。

所述端盖2底面凸设有若干环圈形密封凸缘22，所述插座壳体1顶面对应位置凹设有若干圈密封环槽18，所述端盖2与插座壳体1处于关闭状态时，所述密封凸缘22恰好与密封环槽18一一对应，用于非对插状态下的插座壳体1顶部密封防水。

所述插座壳体1顶面中心凹设有第二凹槽13，所述第二凹槽13底面中心贯穿有中心孔，所述功率端子2穿过所述中心孔且与所述中心孔过盈配合，所述第二凹槽13底面安装有与底面形状相同的端面密封胶垫14，用于插头插座对插状态时，实现对插密封；

所述插座壳体1底面凹设有第三凹槽15，所述第三凹槽15底面靠近槽壁部分凹设有第一环槽，所述內胶芯5扣合在功率端子3尾端后侧壁置入所述第一环槽内，所述第一环槽内且位于內胶芯5外还套装有尾部胶垫16，所述內胶芯5与尾部胶垫16配合实现功率端子3的固定及功率端子3尾部的防水密封。

所述连接器还包括内置入第三凹槽15内且顶部与內胶芯5和尾部胶垫16相抵的尾盖6，所述尾盖6外壁凹设有第二环槽，所述第二环槽套装有O型密封圈61，所述弹性密封件位于所述第三凹槽内。

插座壳体1底面凸设有焊接凸线17，所述尾盖6对应位置凹设有焊接凹槽62，所述尾盖6置入第三凹槽15内后通过超声焊接工艺将焊接凸线17与尾盖凹槽62焊接，完成尾盖6的固定，插座壳体1底端与尾盖6外部设有包胶外模7，用于连接器尾部的防水密封及对尾盖6的进一步固定。

请参阅图4所示，所述金属止位弹片8包括一体成型的安装部81、由安装部81向前延伸并进行S型弯折后向上延伸的形变部82、由形变部82继续向前延伸并进行弯折形成凸点的止位凸点部83、由止位凸点部83向前延伸并反向弯折多次形成勾型的定位爪部84，所述安装部81置入所述滑槽12内，所述形变部82、止位凸点部83、定位爪部84向前延伸置入第一凹槽11内，所述形变部82与第一凹槽11底部保持一定的金属形变距离，，所述定位爪部84的终端与第一凹槽11内壁相抵。

请参阅图5所述，所述安装部81的两侧侧壁上对称凸设有两组倒刺，分别为位于下方的导向倒刺组811，位于上方的锁止倒刺组812，其中位于下方的导向倒刺组811够确保安装过程中安装工人能感觉到较强的穿刺感，便于装配，且锁止倒刺组812则进一步锁止金属弹片，确保金属止位弹片的装配固定可靠。

金属止位弹片的工作原理：

当端盖需要翻开的工作进程时，止位凸块与止位凸点部接触，外力给予金属止位弹片整体一个向下及向内的力，随着端盖进一步翻开，因为形变部与第一凹槽底部留有一定形变空间，形变部向下发生形变，止位凸点部下移，所述止位凸块卡入锁止点，在无外力作用下止位凸块与止位凸点部接触相抵，防止止位凸块脱出锁止点，确保插座与插头对插时，翻盖始终处于打开的状态；

当端盖需要闭合的工作进程时，止位凸块与止位凸点部接触，外力给予止位部整体一个向下及向外的力，随着端盖进一步关闭，因为形变部与第一凹槽底部留有一定形变空间，形变部向下发生形变，止位凸点部下移，止位凸块脱离锁止点，由于定位爪与第一凹槽的槽壁相抵，使金属止位弹片向外不会脱离壳体，所述止位凸块脱离锁止点后，完成端盖闭合工作，且在扭力弹簧的作用下，保持端盖始终处于闭合的状态，实现插座壳体在非对插状态下的防水密封的作用。

请参阅图5所示，一种的金属止位弹片8，包括一体成型的安装部81、由安装部81向前延伸并进行S型弯折后向上延伸的形变部82、由形变部82继续向前延伸并进行弯折形成凸点的止位凸点部83、由止位凸点部83向前延伸并反向弯折多次形成勾型的定位爪部84；

所述安装部81的两侧侧壁上对称凸设有两组倒刺，分别为位于下方的导向倒刺组811，位于上方的锁止倒刺组812。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，包括插座壳体、通过枢轴与插座壳体后端铰接的端盖、从插座壳体的中心孔过盈配合的功率端子，所述功率端子底部扣合有內胶芯，所述插座壳体底部还固设有尾盖，所述端盖后侧面凸设有止位凸块，所述插座壳体后端的顶面凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内从上至下嵌入有金属止位弹片，端盖开启时，所述止位凸块与金属止位弹片相互配合，实现对插状态下的端盖常开。

2.根据权利要求1所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，所述插座顶面凹设有第二凹槽，所述第二凹槽中心贯穿有中心孔，所述第二凹槽底面安装有端面密封胶垫，用于插头插座对插状态时，实现对插密封；

所述插座底面凹设有第三凹槽，所述第三凹槽底面靠近槽壁部分凹设有第一环槽，所述內胶芯扣合在功率端子尾端后侧壁置入所述第一环槽内，所述第一环槽内且位于內胶芯外还套装有尾部胶垫，所述內胶芯与尾部胶垫配合实现功率端子的固定及功率端子尾部的防水密封。

3.根据权利要求2所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，所述连接器还包括内置入第三凹槽内且顶部与內胶芯相抵的尾盖，所述尾盖外壁凹设有第二环槽，所述第二环槽套装有弹性密封件，所述弹性密封件位于所述第三凹槽内。

4.根据权利要求2或3所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，插座壳体底面凸设有焊接凸线，所述尾盖对应位置凹设有焊接凹槽，所述尾盖置入第三凹槽内后通过超声焊接工艺将焊接凸线与尾盖凹槽焊接，完成尾盖的固定，插座壳体底端与尾盖外部包胶，用于连接器尾部的防水密封及对尾盖的进一步固定。

5.根据权利要求1所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，所述金属止位弹片包括一体成型的安装部、由安装部向前延伸并进行S型弯折后向上延伸的形变部、由形变部继续向前延伸并进行弯折形成凸点的止位凸点部、由止位凸点部向前延伸并反向弯折多次形成勾型的定位爪部，所述安装部置入所述滑槽内，所述形变部、止位凸点部、定位爪部向前延伸置入第一凹槽内，所述形变部与第一凹槽底部保持设定距离，所述定位爪部的终端与第一凹槽内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，所述安装部的两侧侧壁上对称凸设有两组倒刺，分别为位于下方的导向倒刺组，位于上方的锁止倒刺组。

7.根据权利要求1所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，所述枢轴上套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧一个引脚固设在第二凹槽底部，另一引脚固设在插座壳体上，实现非对插状态下的端盖常闭，用于对插座壳体顶端的防水密封。

8.根据权利要求1所述的尾部包胶的翻盖式连接器，其特征在于，所述端盖底面凸设有若干环圈形密封凸缘，所述插座壳体顶面对应位置凹设有若干圈密封环槽，所述端盖与插座壳体处于关闭状态时，所述密封凸缘恰好与密封环槽一一对应，用于非对插状态下的插座壳体顶部密封防水。

9.一种的金属止位弹片，其特征在于，包括一体成型的安装部、由安装部向前延伸并进行S型弯折后向上延伸的形变部、由形变部继续向前延伸并进行弯折形成凸点的止位凸点部、由止位凸点部向前延伸并反向弯折多次形成勾型的定位爪部。

10.根据权利要求9所述的金属止位弹片，其特征在于，所述安装部的两侧侧壁上对称凸设有两组倒刺，分别为位于下方的为导向倒刺组，位于上方的为锁止倒刺组。

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