CN111894809B - 拼装工装以及拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼装工装以及拼装方法，用于拼装两个以上塔筒分片，拼装工装包括：第一位置调节组件，包括中心支杆以及连接于中心支杆的撑开部件，撑开部件包括两个以上在中心支杆的周向彼此间隔设置的水平调节杆，任意两个水平调节杆为一组，以共同支撑同一塔筒分片的第一端部，同一组的两个水平调节杆中至少一个在其自身的延伸方向上可伸缩；多个第二位置调节组件，包括至少一个位置调节件，位置调节件包括基座以及连接于基座上的顶推件，顶推件能够向靠近或者远离基座的方向伸缩，以推顶塔筒分片的第二端部。本发明实施例提供的拼装工装以及拼装方法，能够提高塔筒分片彼此之间的拼装效率以及拼装精度。

Description

拼装工装以及拼装方法

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种拼装工装以及拼装方法。

背景技术

随着风电机组容量的不断增大，使得风电塔筒的直径不断增大。为满足塔筒运输要求，需要将塔筒进行分片形成多个塔筒分片后运输至风电场，并层叠放置。当对风力发电机组进行组装时，需要先将多个塔筒分片重新拼装形成塔筒段，然后将塔筒段组装形成塔筒，最后将风力发电机组相应的其他机构安装至塔筒。

现有技术中，对于多个塔筒分片的拼装形成塔筒段的过程多采用在滚轮架上水平组拼的形式。在组拼过程中，需要将具有拼接关系的两个塔筒分片多次翻转调整位姿，拼装过程繁琐且拼装精度较低，影响风力发电机组的施工进程。

因此，亟需一种新的拼装工装以及拼装方法。

发明内容

本发明实施例提供一种拼装工装以及拼装方法，能够提高塔筒分片彼此之间的拼装效率以及拼装精度，进而保证风力发电机组的施工进程。

一方面，根据本发明实施例提出了一种拼装工装，用于拼装两个以上塔筒分片，每个塔筒分片在自身轴向上分别具有相对的第一端部以及第二端部，拼装工装包括：第一位置调节组件，包括具有预定高度的中心支杆以及连接于中心支杆的撑开部件，撑开部件包括两个以上在中心支杆的周向彼此间隔设置的水平调节杆，每个水平调节杆的一端与中心支杆的外周表面连接，另一端向远离中心支杆的方向延伸，各水平调节杆的延伸方向与中心支杆的高度方向相交，任意两个水平调节杆为一组，以共同支撑同一塔筒分片的第一端部，同一组的两个水平调节杆中至少一个水平调节杆在其自身的延伸方向上可伸缩；多个第二位置调节组件，每个第二位置调节组件包括至少一个位置调节件，位置调节件包括基座以及连接于基座上的顶推件，顶推件能够向靠近或者远离基座的方向伸缩，以推顶第二端部。

根据本发明实施例的一个方面，中心支杆为圆形柱状结构，各水平调节杆均沿中心支杆的径向延伸。

根据本发明实施例的一个方面，撑开部件进一步包括第一轴承，第一轴承的内圈套接于中心支杆，各水平调节杆连接于第一轴承的外圈，以通过第一轴承与中心支杆可转动连接。

根据本发明实施例的一个方面，撑开部件的数量为两个以上，两个以上撑开部件在高度方向依次排布设置。

根据本发明实施例的一个方面，水平调节杆包括相互套设的第一杆件以及第二杆件，第一杆件与中心支杆连接，第二杆件能够沿第一杆件的轴向相对第一杆件移动，第一杆件上设置有尺寸测量装置，以反馈第二杆件伸出第一杆件的长度。

根据本发明实施例的一个方面，第一杆件上设置有沿其自身轴向延伸避让槽，避让槽贯穿第一杆件的侧壁，尺寸测量装置为沿第一杆件的轴向标定的刻度线且设置于围合形成避让槽的壁面，第二杆件上连接有指针，指针延伸进入避让槽并与刻度线相对设置；其中，第一杆件与第二杆件滑动连接，指针与第二杆件直接连接；或者，第一杆件与第二杆件转动连接，第二杆件为阶梯杆，第一杆件与第二杆件之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第二杆件的小径段并通过其自身的内圈与第二杆件固定连接，指针通过第二轴承的外圈与第二杆件间接连接。

根据本发明实施例的一个方面，尺寸测量装置为显示读数表并连接于第一杆件的外周面，水平调节杆进一步包括传动件，第一杆件的侧壁上设置有贯通孔，传动件设置于贯通孔且一端与尺寸测量装置啮合传动，传动件的另一端与第二杆件啮合传动，以将第二杆件相对第一杆件的移动量转换为尺寸测量装置转动读数；第二杆件为阶梯杆，第二杆件的小径段上具有与传动件啮合传动的齿形结构；其中，第一杆件与第二杆件滑动配合，齿形结构为沿第一杆件的轴向延伸的条形齿；或者，第一杆件与第二杆件转动连接，齿形结构沿预定螺旋线排布的螺旋齿。

根据本发明实施例的一个方面，顶推件包括第一伸缩缸，第一伸缩缸的一端与基座连接且另一端向远离基座的方向延伸。

根据本发明实施例的一个方面，拼装工装还包括微调节组件，微调节组件包括微调件，微调件包括第二伸缩缸以及与第二伸缩缸转动连接的支撑板；水平调节杆上设置有微调节组件，微调节组件通过第二伸缩缸与水平调节杆远离中心支杆的一端连接；和/或，顶推件设置有微调节组件，微调节组件的微调件通过第二伸缩缸与顶推件远离基座的一端连接。

根据本发明实施例的一个方面，微调节组件包括两个以上微调件，两个以上微调件中，至少一个微调件顶推相互拼接的两个塔筒分片中的一者且至少一个微调件顶推相互拼接的两个塔筒分片中的另一者。

根据本发明实施例的一个方面，每个第二位置调节组件包括两个位置调节件以及连接两个位置调节组件的横梁，其中一个位置调节件的顶推件能够推顶第二端部的外表面，另一个位置调节件能够推顶第二端部的内表面；多个第二位置调节组件能够沿周向相互间隔设置并共同环绕第一位置调节组件，相邻两个第二位置调节组件的横梁通过第二水平连杆连接固定。

根据本发明实施例的一个方面，拼装工装进一步包括对齐组件，对齐组件包括相对设置的底板、顶板以及连接于底板、顶板之间的伸缩件，伸缩件能够在顶板与底板的排布方向上伸缩。

根据本发明实施例的一个方面，顶板包括两个以上相继分布的支撑单元，伸缩件包括两个以上第三伸缩缸，每个第三伸缩缸能够沿高度方向伸缩，每个支撑单元与至少一个第三伸缩缸连接。

另一个方面，根据本发明实施例提供一种拼装方法，用于拼装两个以上塔筒分片，每个塔筒分片在自身轴向上分别具有相对的第一端部以及第二端部，拼装方法包括如下步骤：

提供第一位置调节组件，第一位置调节组件包括具有预定高度的中心支杆以及连接于中心支杆的撑开部件，撑开部件包括两个以上在中心支杆的周向彼此间隔设置的水平调节杆，每个水平调节杆的一端与中心支杆的外周表面连接，另一端向远离中心支杆的方向延伸，各水平调节杆的延伸方向与中心支杆的高度方向相交，任意两个水平调节杆为一组，同一组的两个水平调节杆中至少一个水平调节杆在其自身的延伸方向上可伸缩；

提供第二位置调节组件，并使得多个第二位置调节组件沿周向相互间隔设置并共同环绕第一位置调节组件，每个第二位置调节组件包括至少一个位置调节件，位置调节件包括基座以及连接于基座上的顶推件，顶推件能够向靠近或者远离基座的方向伸缩；

预调节步骤，将第一个塔筒分片放置于第一位置调节组件与第二位置调节组件之间，控制顶推件伸缩以顶推第一个所述塔筒分片的所述第二端部，使得第一个所述塔筒分片的所述第二端部在所述周向上的张开角度达到预定要求，调整其中一组的两个水平调节杆中可伸缩的一者并使得两个所述水平调节杆共同顶推在第一个所述塔筒分片的所述第一端部，使得第一个所述塔筒分片的所述第一端部在所述周向上的张开角度达到预定要求，；

拼装步骤，将第二个塔筒分片与第一个塔筒分片在周向上相互拼接。

根据本发明实施例的另一个方面，在拼装步骤之前，进一步包括再调节步骤，再调节步骤包括将第二个塔筒分片放置于第一位置调节组件与第二位置调节组件之间，控制顶推件伸缩以顶推第二个塔筒分片的第二端部，使得第二个塔筒分片的第二端部在周向上的张开角度达到预定要求，调整另一组的两个水平调节杆中可伸缩的一者并使得两个水平调节杆共同顶推在第二个塔筒分片的第一端部，使得第二个塔筒分片的第一端部在周向上的张开角度达到预定要求。

根据本发明实施例的另一个方面，进一步包括对齐步骤，对齐步骤包括：

提供对齐组件，对齐组件包括沿高度方向相对设置的底板、顶板以及连接于底板、顶板之间的伸缩件，伸缩件能够在顶板与底板的排布方向上伸缩；

将对齐组件放置于第一个塔筒分片与第二个塔筒分片之间的拼缝下方，并使得顶板与第一个塔筒分片或第二个塔筒分片接触；

控制伸缩件沿高度方向伸缩，使得第一个塔筒分片面向顶板的表面与第二个塔筒分片面向顶板的表面相互对齐。

根据本发明实施例提供的拼装工装以及拼装方法，拼装工装包括第一位置调节组件以及第二位置调节组件，在拼装时，可以将塔筒分片放置于第一位置调节组件以及第二位置调节组件之间，调整同一组的两个水平调节杆中可伸缩的一者并共同支撑第一个塔筒分片的第一端部，并控制顶推件伸缩以顶推第一个塔筒分片的第二端部，能够使得第一个塔筒分片的第一端部以及第二端部在周向上的张开角度均达到各自的预定要求，然后将第二塔筒分片与已经调节好的第一个塔筒分片相互对接，即可完成相邻两个塔筒分片的拼接要求，由于其中一个塔筒分片已经按照要求经过了调节，且在拼接过程通过调整水平调节杆的伸缩以及顶推件的伸缩即可，无需多次翻转塔筒分片，使得两个塔筒分片之间的拼接精度以及拼接效率更高，进而保证风力发电机组的施工进程。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例待拼装的两个塔筒分片的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的拼装工装的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的中心支杆与水平调节杆相互配合的俯视示意图；

图4是本发明另一个实施例的拼装工装的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的水平调节杆的结构示意图；

图6是图5中A处放大图；

图7是本发明另一个实施例的水平调节杆的结构示意图；

图8是图7中B处放大图；

图9是本发明又一个实施例的水平调节杆的结构示意图；

图10是图9中C处放大图；

图11是本发明再一个实施例的水平调节杆的结构示意图；

图12是图11中D处放大图；

图13是本发明一个实施例的水平调节杆通过第一轴承与中心支杆的配合示意图；

图14是本发明一个实施例的中心支杆与水平调节杆相互配合的俯视示意图；

图15是本发明一个实施例的位置调节件的结构示意图；

图16是本发明另一个实施例的拼装工装与塔筒分片的配合示意图；

图17是本发明实施例的又一个实施例的拼装工装与塔筒分片的配合示意图；

图18是本发明再一个实施例的拼装工装与塔筒分片的配合示意图；

图19是图18中E处放大图；

图20是本发明实施例的微调节组件与顶推件的配合示意图；

图21是本发明再一个实施例的拼装工装的俯视结构示意图；

图22是本发明一个实施例的对齐组件的结构示意图；

图23是本发明另一个实施例的对齐组件的结构示意图；

图24是本发明实施例的拼装方法的流程示意图。

其中：

X-高度方向；Y-周向；M-轴向；

10-第一位置调节组件；

11-中心支杆；111-外周表面；112-限位凸起；

12-撑开部件；121-水平调节杆；1211-第一杆件；1211a-避让槽；1212-第二杆件；1212a-齿形结构；1212b-指针；1213-第二轴承；1214-第一轴承；1215-第一水平连杆；

13-第二加强杆；14-第一加强杆；15-尺寸测量装置；16-传动件；161-传动轴；162-转动轮；163-回转轴承；

20-第二位置调节组件；

21-位置调节件；211-基座；2111-安装板；2111a-安装表面；2112-斜板；212-顶推件；2121-第一伸缩缸；2122-连接板；

22-横梁；

23-第二水平连杆；

30-微调节组件；

31-微调件；311-第二伸缩缸；312-支撑板；313-防护垫；

40-对齐组件；41-顶板；411-支撑单元；42-底板；43-伸缩件；431-第三伸缩缸；

100-塔筒分片；101-第一端部；102-第二端部。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的拼装工装以及拼装方法的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图24根据本发明实施例的拼装工装以及拼装方法进行详细描述。

请一并参阅图1及图2，图1示出了本发明实施例待拼装的两个塔筒分片100的结构示意图，图2示出了本发明一个实施例的拼装工装的结构示意图。本发明实施例提供的拼装工装，用于拼装两个以上塔筒分片100。如图1所示，每个塔筒分片100可以呈弧形且在自身轴向M上分别具有相对的第一端部101以及第二端部102，每个塔筒分片100沿弧形轨迹延伸，且在延伸方向上具有两个自由端。

本发明实施例提供的拼装工装包括可以相互配合使用的第一位置调节组件10以及第二位置调节组件20，通过第一位置调节组件10以及第二位置调节组件20能够共同实现塔筒分片100的彼此拼装，且能够保证拼装效率以及拼装精度。

请一并参阅图2及图3，图3示出了本发明一个实施例的中心支杆11与水平调节杆121相互配合的俯视示意图。本发明实施例提供的第一位置调节组件10包括具有预定高度的中心支杆11以及连接于中心支杆11的撑开部件12，撑开部件12包括两个以上在中心支杆11的周向Y彼此间隔设置的水平调节杆121，每个水平调节杆121的一端与中心支杆11的外周表面111连接，另一端向远离中心支杆11的方向延伸，各水平调节杆121的延伸方向与中心支杆11的高度方向X相交。任意两个水平调节杆121为一组，以共同支撑同一塔筒分片100的第一端部101，同一组的两个水平调节杆121中至少一个水平调节杆121在其自身的延伸方向上可伸缩。

本发明实施例提供的第二位置调节组件20的数量可以为多个，每个第二位置调节组件20包括至少一个位置调节件21，位置调节件21包括基座211以及连接于基座211上的顶推件212，顶推件212能够向靠近或者远离基座211的方向伸缩，以推顶第二端部102。

请继续参阅图1至图3，在具体实施时，第一位置调节组件10的中心支杆11可以为圆形柱状结构，其可以是实心的，当然也可以为空心的柱状结构。各水平调节杆121沿中心支杆11的径向延伸，通过上述设置，能够简化第一位置调节组件10的结构，易于加工。同时，限定各水平调节杆121沿中心支杆11的径向延伸，使其在支撑于相应的塔筒分片100时，能够保证塔筒分片100的受力更加均匀，对塔筒分片100施加同等支撑力的条件下，该种设置方式的水平调节杆121受力时，力矩更小，能够提高第一位置调节组件10甚至拼装工装整体的使用寿命。

进一步的，各水平调节杆121在中心支杆11的周向Y上均匀设置。使得当第一位置调节组件10同时支撑两个以上塔筒分片100时，第一位置调节组件10的受力更加均匀，保证对各塔筒分片100的第一端部101以及第二端部102各自在周向Y上的张开角度的调节精度以及调节效率，进而提高相邻两个塔筒分片100之间的拼装精度以及拼装效率。

为了保证中心支杆11的平稳性，第一位置调节组件10进一步的包括多个第一加强杆14，多个第一加强杆14在中心支杆11的周向Y相互间隔设置且一端与中心支杆11的外周表面111固定连接，另一端向远离水平调节杆121的方向延伸。

同时，为了提高水平调节杆121的抗弯能力，避免水平调节杆121在支撑塔筒分片100时弯曲变形，可选的，第一位置调节组件10还进一步包括多个第二加强杆13，多个第二加强杆13的一端可以与中心支杆11连接，另一端与向靠近水平调节杆121的方向延伸并与其中一个水平调节杆121连接。

请一并参阅图4，图4示出了本发明另一个实施例的拼装工装的结构示意图，可以理解的是，多个第二加强杆13的设置方式不限于上述形式，在一些其他的示例中，多个第二加强杆13可以在中心支杆11的周向Y相互间隔设置，每个第二加强杆13的一端与其中一个水平调节杆121连接，另一端沿中心支杆11的高度方向X延伸。

实际操作中，水平调节杆121的数量可以根据待拼装的塔筒分片100的数量以及相应塔筒分片100在中心支杆11的周向Y上的张开角度设置，在一些可选的示例中，水平调节杆121的数量可以为两个，两个水平调节杆121之间的夹角可以为180°，该两个水平调节杆121可以为一组。

请一并参阅图5及图6，图5示出了本发明一个实施例的水平调节杆121的结构示意图，图6示出了图5中A处放大图。为了更好的满足同一组的两个水平调节杆121中至少一个水平调节杆121在其自身的延伸方向上可伸缩，进而满足对塔筒分片100第一端部101的调节要求，本发明实施例提供的水平调节杆121包括相互套设的第一杆件1211以及第二杆件1212，第一杆件1211与中心支杆11连接，第二杆件1212能够沿第一杆件1211的轴向相对第一杆件1211移动，第一杆件1211上设置有尺寸测量装置15，以反馈第二杆件1212伸出第一杆件1211的长度。可以根据待拼装的塔筒分片100的张开角度要求更加精准的调整相应水平调节杆121的长度，进而提高塔筒分片100的拼装精度以及拼装效率。

请继续参阅图5及图6，在一些可选的示例中，水平调节杆121的第一杆件1211上设置有沿其自身轴向延伸避让槽1211a，避让槽1211a贯穿第一杆件1211的侧壁，尺寸测量装置15为沿第一杆件1211的轴向标定的刻度线且设置于围合形成避让槽1211a的壁面。第二杆件1212上连接有指针1212b，指针1212b延伸进入避让槽1211a的内部并与刻度线相对设置，第一杆件1211与第二杆件1212滑动连接，指针1212b可以与第二杆件1212直接连接。通过上述设置，使得第二杆件1212在相对第一杆件1211滑动时，指针1212b能够随第二杆件1212相对刻度线移动，以反馈第二杆件1212相对第一杆件1211的移动距离，使得水平调节杆121整体到达预定的长度。

请一并参阅图7及图8，图7示出了本发明另一个实施例的水平调节杆121的结构示意图，图8示出了图7中B处放大图。

可以理解的是，上述实施例的水平调节杆121的结构形式只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，如图7及图8所示，本示例与图5及图6所示示例基本相同，不同之处在于，本示例中的第一杆件1211与第二杆件1212采用转动连接方式，如螺纹连接。第二杆件1212可以为阶梯杆，第一杆件1211与第二杆件1212之间设置有第二轴承1213，第二轴承1213套设于第二杆件1212的小径段并通过其自身的内圈与第二杆件1212固定连接，指针1212b通过第二轴承1213的外圈与第二杆件1212间接连接。具体实施时，第二轴承1213的内圈可以与第二杆件1212的小径段呈一体式结构。

当第二杆件1212为阶梯杆时，本发明以上及以下所提及的第二杆件1212的小径段具体是指第二杆件1212在其自身的轴向上外径相对于其他段的外径小的一段柱形结构。

通过上述设置，使得第二杆件1212相对于第一杆件1211转动并沿第一杆件1211的轴向伸出第一杆件1211时，由于指针1212b与第二杆件1212的小径段通过第二轴承1213连接，使得指针1212b可以不相对于第一杆件1211转动，能够避免第一杆件1211与第二杆件1212在相对转动时指针1212b被剥离或者限定第一杆件1211与第二杆件1212之间的相对转动。同时，由于第二轴承1213与第二杆件1212的小径段固定连接，使得第二杆件1212在相对第一杆件1211移动时，能够通过第二轴承1213带动指针1212b相对刻度线移动，同样能够反馈第二杆件1212相对第一杆件1211的移动距离，使得水平调节杆121整体到达预定的长度。

请一并参阅图9至图12，图9、图11示出了本发明另外两个不同实施例的水平调节杆121的结构示意图，图10示出了图9中C处放大图，图12示出了图11中D处放大图。以上各实施例均是以尺寸测量装置15为刻度线为例进行说明，可以理解的是，尺寸测量装置15为刻度线只是一种可选的实施方式，但不限于上述实施方式。

在一些其他的示例中，如图9、图10所示，本发明实施例提供的尺寸测量装置15可以为由转动轮162驱动的显示读数表，尺寸测量装置15连接于第一杆件1211的外周面，并且，水平调节杆121进一步包括传动件16，第一杆件1211的侧壁上设置有贯通孔，传动件16设置于贯通孔且一端与尺寸测量装置15啮合传动，传动件16的另一端与第二杆件1212啮合，以将第二杆件1212相对第一杆件1211的移动量转换为尺寸测量装置15的转动读数，根据已有的计算器材换算为第二杆件1212的移动量即可。

具体实施时，传动件16可以包括传动轴161以及设置于传动轴161两端的转动轮162，两个转动轮162可以均为齿轮，传动轴161与贯通孔的侧壁通过回转轴承163转动连接，其中一个转动轮162与显示读数表啮合传动，第二杆件1212为阶梯杆，第二杆件1212的小径段上具有与传动件16啮合传动的齿形结构1212a，具体与传动连接的另一个转动轮162啮合传动，齿形结构1212a可以为沿第一杆件1211的轴向延伸的条形齿。当第一杆件1211与第二杆件1212滑动配合时，通过齿形结构1212a与传动件的其中一个传动轮162啮合传动，进而带动其中一个传动轮162转动，动力由传动轴161传递至另一个传动轮162，继而换为尺寸测量装置15的转动读数。

当然，齿形结构1212a不限于为沿第一杆件1211的轴向延伸的条形齿，在一些其他示例中，如图11、图12所示，当第一杆件1211与第二杆件1212采用转动连接，如螺纹连接时，齿形结构1212a也可以为预定螺旋线排布的螺旋齿，以使第二杆件1212的小径段整体形成丝杠结构，此时，与齿形结构1212a配合的转动轮162可以为成组使用的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮套设于齿形结构1212a并与第二个锥齿轮啮合传动，以实现将第二杆件1212的转动转换为尺寸测量装置15的转动读数，同样根据已有的计算结构换算为第二杆件1212的移动量即可。

通过上述不同实施例的水平调节杆121均能够实现更加准确的获得调整水平调节杆121的长度，进而按照预定要求调整相应塔筒分片100的第一端部101在中心支杆11的周向Y上的张开角度。

请一并参阅图13，13示出了本发明一个实施例的水平调节杆121通过第一轴承1214与中心支杆11的配合示意图，以上各实施例均是以水平调节杆121直接与中心支杆11的外周表面111为例进行说明。可以理解的是，上述只是一种可选的实施方式，但不限于上述方式，例如，在一些可选的示例中，撑开部件12可以进一步包括第一轴承1214，第一轴承1214的内圈套接于中心支杆11，各水平调节杆121连接于第一轴承1214的外圈，以通过第一轴承1214与中心支杆11可转动连接。

在具体实施时，中心支杆11上可以设置限位凸起112，以限制撑开部件12的第一轴承1214带动各水平调节杆121在中心支杆11的高度方向X上运动。当第一位置调节组件10同时包括第一轴承1214以及第二加强杆13时，第二加强杆13采用倾斜布置的方式，且一端通过第一轴承1214与中心支杆11连接，另一端与其中一个水平调节杆121连接。

通过上述设置，能够任意调整各水平调节杆121在中心支杆11的周向Y上的位置，使得撑开部件12能够更好的满足对多个塔筒分片100的支撑要求。

请一并参阅图14，14示出了本发明一个实施例的中心支杆11与水平调节杆121相互配合的俯视示意图。以上实施例均是以水平调节杆121的数量为两个进行举例说明的，可以理解的是，水平调节杆121的数量不限于两个，也可以为更多个，如三个、四个甚至更多个，此时，每相邻两个水平调节杆121之间的夹角相同，至少两个相邻设置的水平调节杆121之间通过第一水平连杆1215连接固定，可选的，每两个相邻设置的水平调节杆121之间均通过第一水平连杆1215连接固定，以更好的保证撑开部件12能够一次性支撑更多个塔筒分片100，且能够避免水平调节杆121形变影响调节精度。

请一并参阅图15，图15示出了本发明一个实施例的位置调节件21的结构示意图。本发明实施例提供的第二位置调节组件20，可以包括一个位置调节件21，位置调节件21的基座211包括可以面向塔筒分片100设置的安装板2111以及支撑该安装板2111的斜板2112，安装板2111具有安装表面2111a，斜板2112的一端连接于安装板2111上与安装表面2111a相对的支撑面，斜板2112的另一端向远离安装板2111的方向延伸。

顶推件212可以包括第一伸缩缸2121，第一伸缩缸2121的一端与基座211连接且另一端向远离基座211的方向延伸。第一伸缩缸2121具体可以连接于安装板2111的安装表面2111a。第一伸缩缸2121可以为气压、液压或者电动缸，在一些可选的示例中，第一伸缩缸2121可以采用液压千斤顶。

在一些可选的示例中，顶推件212所包括的第一伸缩缸2121的数量可以为一个，也可以为两个以上，当为两个以上时，两个以上第一伸缩缸2121能够沿着中心支杆11的高度方向X相互间隔排布，在具体实施时，各第一伸缩缸2121的伸缩方向与安装板2111的安装表面2111a可选为相互垂直。以更好的保证对塔筒分片100的第二端部102的张开角度的调整精度。

请一并参阅图16，图16示出了本发明另一个实施例的拼装工装与塔筒分片100的配合示意图。本示例与图15所示实施例的实施方式基本相同，不同之处在于，本示例中，可以将顶推件212的其中一个或者两个以上第一伸缩缸2121的伸缩方向与支撑表面之间的夹角设置为锐角或者钝角，同样能够满足对塔筒分片100的调节要求。

请一并参阅图17，图17示出了本发明实施例的又一个实施例的拼装工装与塔筒分片100的配合示意图。可以理解的是，以上各实施例均是以第二位置调节组件20包括一个位置调节件21为例进行说明，在一些其他的示例中，如图17所示，每个第二位置调节组件20可以包括两个位置调节件21以及连接两个位置调节组件的横梁22，其中一个位置调节件21的顶推件212能够推顶第二端部102的外表面，另一个位置调节件21能够推顶第二端部102的内表面。在保证对塔筒分片100的张开角度的调节精度的基础上能够进一步提高塔筒分片100在拼装式时的稳定性。

请一并参阅图18，图18示出了本发明再一个实施例的拼装工装与塔筒分片100的配合示意图，可以理解的是，以上各实施例均是以第一位置调节组件10包括一个撑开部件12为例进行说明，此为一种可选的实施方式，但不限于该实施方式，在一些其他的示例中，上述各实施例的拼装工装，其第一位置调节组件10的撑开部件12的数量可以为两个以上，两个以上撑开部件12在中心支杆11的高度方向X依次排布，可以相继设置，当然也可以间隔设置。

通过将第一位置调节组件10的撑开部件12限制为多个并采用上述排布方式，能够在塔筒分片100的轴向上为塔筒分片100提供更多的支撑点，更利于塔筒分片100第一端部101以及第二端部102在张开角度的调整精度，进而提供拼装精度以及拼装效率，并且，同样能够进一步提高塔筒分片100在拼装式时的稳定性。

请一并参阅图19以及图20，图19示出了图18的E处放大图，图20示出了本发明实施例的微调节组件30与顶推件212配合的俯视结构示意图。作为一种可选的实施方式，拼装工装还包括微调节组件30，微调节组件30包括微调件31，微调件31包括第二伸缩缸311以及与第二伸缩缸311转动连接的支撑板312。在一些可选的示例中，顶推件212上设置有微调节组件30，微调节组件30的微调件31通过第二伸缩缸311与顶推件212远离基座211的一端连接。

顶推件212的各第一伸缩缸2121上均可以连接有一组微调节组件30，具体可以在每个第一伸缩缸2121上远离基座211的一端上设置连接板2122，微调节组件30通过连接板2122与相应的第一伸缩缸2121连接。

每个微调节组件30所包括的微调件31的数量可以为两个以上，两个以上微调件31可以在中心支杆11的周向Y依次设置，并分别连接于其所对应的第一伸缩缸2121上的连接板2122。在具体使用并对相邻两个塔筒分片100进行拼装时，两个以上微调件31中，至少一个微调件31顶推相互拼接的两个塔筒分片100中的一者至少一个微调件31顶推相互拼接的两个塔筒分片100中的另一者。

也就是说，在对塔筒分片100第二端部102的张开角度进行调节时，可以先通过同一顶推件212对两个塔筒分片100的第二端部102进行粗调，然后通过各自对应的微调件31进行微调，节约成本，便于对相互拼接的两个塔筒分片100进行调整，并保证拼装精度以及拼装效率。

在具体实施时，同一微调节组件30的各微调件31的支撑板312可以是在相互拼接并为一体式结构，在支撑板312远离基座211的一侧可以设置有防护垫313，防护垫313为微调节组件30的一部分，例如可以为橡胶垫、海绵垫或者泡沫垫等，能够使得微调件31在与塔筒分片100接触时，避免塔筒分片100的表面被支撑板312划伤。

请继续参阅图1至图20，在一些可选的示例中，水平调节杆121上同样可以设置有上述各实施例提及的微调节组件30，微调节组件30通过第二伸缩缸311与水平调节杆121远离中心支杆11的一端连接。

通过在水平调节杆121上设置微调节组件30，使得拼装工装在对塔筒分片100进行拼装时，可以先通过调节用于支撑相应塔筒分片100的同组水平调节杆121中的至少一者，达到粗调的目的。然后进一步调节微调节组件30中相应的第二伸缩缸311，做进一步微调，以提高对相应塔筒分片100的第一端部101张开角度的调节精度，进而更进一步保证塔筒分片100彼此之间的拼装精度以及拼装效率。

具体实施时，可以在每个水平调节杆121上均设置有微调节组件30，以保证第一位置调节组件10可以对其所对应的塔筒分片100均可以实现微调节，使得拼装精度更高。

请一并参阅图21，图21示出了本发明再一个实施例的拼装工装的俯视结构示意图。作为一种可选的实施方式，本发明上述各实施例提供的拼装工装，第二位置调节组件20的数量可以为多个，多个第二位置调节组件20能够沿周向Y相互间隔设置并共同环绕第一位置调节组件10，相邻两个第二位置调节组件20的横梁22通过第二水平连杆23连接固定。通过上述设置，能够使得多个第二位置调节组件20形成一个整体，稳定性高，进一步保证塔筒分片100的拼装精度，以及在拼装时塔筒分片100的稳定性。

请一并参阅图22以及图23，图22以及图23示出了本发明两个不同实施例的对齐组件40的结构示意图。作为一种可选的实施方式，本发明实施例进一步包括对齐组件40，对齐组件40包括相对设置的底板42、顶板41以及连接于底板42、顶板41之间的伸缩件43，伸缩件43能够在顶板41与底板42的排布方向上伸缩。

通过设置对齐组件40，使得塔筒分片100在拼装时，可以将对齐组件40放置于塔筒分片100轴向上的底端，即塔筒分片100在中心支杆11的高度方向X，使得相互拼接的塔筒分片100的底端面平齐，更有利于塔筒分片100的拼装效率及拼装精度。在具体实施时，对齐组件40的底板42以及顶板41可以相互平行，顶板41可以是图22所示的一体式结构，当然也可以为图23所示的分体式结构。

当顶板41为分体式结构时，作为一种可选的实施方式，顶板41包括两个以上相继分布的支撑单元411，伸缩件43包括两个以上第三伸缩缸431，每个第三伸缩缸431能够沿高度方向X伸缩，每个支撑单元411与至少一个第三伸缩缸431连接。通过上述设置，使得对齐组件40在使用时，可以将对齐组件40放置于相邻两个塔筒分片100之间的拼缝下方，并使得顶板41与其中一个塔筒分片100相互接触，控制相应的第三伸缩缸431沿中心支杆11的高度方向X伸缩，使得相邻两个塔筒分片100面向顶板41的表面相互对齐。更便于调节，可以共用一个对齐组件40即可实现相邻两个塔筒分片100拼接处高度方向X上的对齐要求。

综上，本发明实施例提供的拼装工装在拼装塔筒分片100时，可以将塔筒分片100放置于第一位置调节组件10以及第二位置调节组件20之间，调整同一组的两个水平调节杆121中可伸缩的一者并共同支撑第一个塔筒分片100的第一端部101，并控制顶推件212伸缩以顶推第一个塔筒分片100的第二端部102，能够使得第一个塔筒分片100的第一端部101以及第二端部102在中心支杆11的周向Y上的张开角度均达到各自的预定要求。然后将第二个塔筒分片100与已经调节好的第一个塔筒分片100对接，即可完成相邻两个塔筒分片100的拼接要求。由于其中一个塔筒分片100已经按照要求经过了调节，且在拼接过程只需要调整水平调节杆121的伸缩以及顶推件212的伸缩即可，无需多次翻转塔筒分片100，使得两个塔筒分片100之间的拼接精度以及拼接效率更高，进而保证风力发电机组的施工进程。

请一并参阅图24，图24示出了本发明实施例的拼装方法的流程示意图，用于拼装两个以上塔筒分片100，每个塔筒分片100在自身轴向上分别具有相对的第一端部101以及第二端部102，拼装方法包括如下步骤：

S100、提供第一位置调节组件10，第一位置调节组件10可以采用上述拼装工装的各实施例所提及的第一位置调节组件10；

S200、提供第二位置调节组件20，并使得多个第二位置调节组件20沿周向Y相互间隔设置并共同环绕第一位置调节组件10，第二位置调节组件20可以采用上述拼装工装的各实施例提及的第二位置调节组件20；

S300、预调节步骤，将第一个塔筒分片100放置于第一位置调节组件10与第二位置调节组件20之间，控制顶推件212伸缩以顶推第一个塔筒分片100的第二端部102，使得第一个塔筒分片100的第二端部102在中心支杆11的周向Y上的张开角度达到预定要求，调整其中一组的两个水平调节杆121中可伸缩的一者并使得两个水平调节杆121共同顶推在第一个塔筒分片100的第一端部101，使得第一个塔筒分片100的第一端部101在中心支杆11的周向Y上的张开角度达到预定要求；

S400、拼装步骤，将第二个塔筒分片100与第一个塔筒分片100在中心支杆11的周向Y上相互拼接，以实现塔筒分片100之间的拼接，在该步骤中，可以根据塔筒分片100的材质及结构形式，通过螺栓连接或者灌浆连接实现两个塔筒分片之间的拼接要求。

本发明实施例提供的拼装方法，能够采用上述各实施例的拼装工装对塔筒分片100进行拼装，能够保证塔筒分片100的拼装精度以及拼装效率。

可选的，在步骤S100，提供第一位置调节组件10的步骤中，提供的第一位置调节组件10上可以设置有上述各实施例提及的微调节组件30，可以先通过顶推件212实现对塔筒分片100的第二端部102的张开角度的粗调节，然后通过微调节组件30实现精调节，能够保证对第二端部102的调节精度以及调节效率，进而提高塔筒分片100之间的拼接要求。

可选的，在步骤S200，提供的两个以上第二位置调节组件20的步骤中，提供的第二位置调节组件20上同样设置有微调节组件30，可以先通过相应的水平调节杆121实现对塔筒分片100的第一端部101的张开角度的粗调节，然后通过相应的微调节组件30实现精调节，同样能够保证对第一端部101的调节进度，更好的满足拼接要求。

作为一种可选的实施方式，本发明实施例的拼装方法在在步骤S300拼装步骤之前，还进一步包括再调节步骤，再调节步骤包括将第二个塔筒分片100放置于第一位置调节组件10与第二位置调节组件20之间，控制顶推件212伸缩以顶推第二个塔筒分片100的第二端部102，使得第二个塔筒分片100的第二端部102在周向Y上的张开角度达到预定要求，调整另一组的两个水平调节杆121中可伸缩的一者并使得两个水平调节杆121共同顶推在第二个塔筒分片100的第一端部101，使得第二个塔筒分片100的第一端部101在中心支杆11的周向Y上的张开角度达到预定要求。

通过提供再调节步骤，使得相互拼接的两个塔筒分片100均可以通过拼装工装的第一位置调节组件10以及第二位置调节进行张开角度调节，使得采用该拼装方法进行拼装的塔筒分片100之间的拼装精度及拼装效率更高。

在一些可选的示例中，本发明实施例提供的拼装方法还包括进一步包括对齐步骤，对齐步骤包括提供对齐组件40，对齐组件40包括沿高度方向X相对设置的底板42、顶板41以及连接于底板42、顶板41之间的伸缩件43，伸缩件43能够在顶板41与底板42的排布方向上伸缩；将对齐组件40放置于第一个塔筒分片100与第二个塔筒分片100之间的拼缝下方，并使得顶板41与第一个塔筒分片100或第二个塔筒分片100接触。控制伸缩件43沿高度方向X伸缩，使得第一个塔筒分片100面向顶板41的表面与第二个塔筒分片100面向顶板41的表面相互对齐。

通过增加对齐步骤，能够保证相互拼装的两个塔筒分片100在轴向也即是中心支杆11的高度方向X上的端面相互对齐，即能够保证拼装要求，同时，能够保证通过两个以上塔筒分片100形成的塔筒段在相互连接形成塔筒时，相邻两个塔筒段彼此拼接的端面能够更加容易贴合及连接。

本发明实施例提供的拼装工装以及拼装方法，所适用的塔筒分片100可以是混凝土材质的，也可以是钢等金属材质的。当为混凝土材质时，提供的对齐组件40上设置有活动板，活动板位于对齐组件40的顶板41，主要用于相邻两个塔筒分片100在拼接连接时用于灌浆，阻挡灌浆由拼缝的底部因重力作用的滑落，便于相互拼接的两个塔筒分片100之间的互相连接。

综上，本发明实施例提供的拼装以及拼装方法，能够提高塔筒分片100彼此之间的拼装效率以及拼装精度，进而保证风力发电机组的施工进程，故，易于推广使用。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种拼装工装，用于拼装两个以上塔筒分片(100)，每个所述塔筒分片(100)在自身轴向(M)上分别具有相对的第一端部(101)以及第二端部(102)，其特征在于，所述拼装工装包括：

第一位置调节组件(10)，包括具有预定高度的中心支杆(11)以及连接于所述中心支杆(11)的撑开部件(12)，所述撑开部件(12)包括两个以上在所述中心支杆(11)的周向(Y)彼此间隔设置的水平调节杆(121)，每个所述水平调节杆(121)的一端与所述中心支杆(11)的外周表面(111)连接，另一端向远离所述中心支杆(11)的方向延伸，各所述水平调节杆(121)的延伸方向与所述中心支杆(11)的高度方向(X)相交，任意两个所述水平调节杆(121)为一组，以共同支撑同一所述塔筒分片(100)的所述第一端部(101)，同一组的两个所述水平调节杆(121)中至少一个所述水平调节杆(121)在其自身的延伸方向上可伸缩；

多个第二位置调节组件(20)，每个所述第二位置调节组件(20)包括至少一个位置调节件(21)，所述位置调节件(21)包括基座(211)以及连接于所述基座(211)上的顶推件(212)，所述顶推件(212)能够向靠近或者远离所述基座(211)的方向伸缩，以推顶所述第二端部(102)。

2.根据权利要求1所述的拼装工装，其特征在于，所述中心支杆(11)为圆形柱状结构，各所述水平调节杆(121)均沿所述中心支杆(11)的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的拼装工装，其特征在于，所述撑开部件(12)进一步包括第一轴承(1214)，所述第一轴承(1214)的内圈套接于所述中心支杆(11)，各所述水平调节杆(121)连接于所述第一轴承(1214)的外圈，以通过所述第一轴承(1214)与所述中心支杆(11)可转动连接。

4.根据权利要求1所述的拼装工装，其特征在于，所述撑开部件(12)的数量为两个以上，两个以上所述撑开部件(12)在所述高度方向(X)依次排布设置。

5.根据权利要求1所述的拼装工装，其特征在于，所述水平调节杆(121)包括相互套设的第一杆件(1211)以及第二杆件(1212)，所述第一杆件(1211)与所述中心支杆(11)连接，所述第二杆件(1212)能够沿所述第一杆件(1211)的轴向相对第一杆件(1211)移动，所述第一杆件(1211)上设置有尺寸测量装置(15)，以反馈所述第二杆件(1212)伸出所述第一杆件(1211)的长度。

6.根据权利要求5所述的拼装工装，其特征在于，所述第一杆件(1211)上设置有沿其自身轴向延伸避让槽(1211a)，所述避让槽(1211a)贯穿所述第一杆件(1211)的侧壁，所述尺寸测量装置(15)为沿所述第一杆件(1211)的轴向标定的刻度线且设置于围合形成所述避让槽(1211a)的壁面，所述第二杆件(1212)上连接有指针(1212b)，所述指针(1212b)延伸进入所述避让槽(1211a)并与所述刻度线相对设置；

其中，所述第一杆件(1211)与所述第二杆件(1212)滑动连接，所述指针(1212b)与所述第二杆件(1212)直接连接；或者，所述第一杆件(1211)与所述第二杆件(1212)转动连接，所述第二杆件(1212)为阶梯杆，所述第一杆件(1211)与所述第二杆件(1212)之间设置有第二轴承(1213)，所述第二轴承(1213)套设于所述第二杆件(1212)的小径段并通过其自身的内圈与所述第二杆件(1212)固定连接，所述指针(1212b)通过所述第二轴承(1213)的外圈与所述第二杆件(1212)间接连接。

7.根据权利要求5所述的拼装工装，其特征在于，所述尺寸测量装置(15)为显示读数表并连接于所述第一杆件(1211)的外周面，所述水平调节杆(121)进一步包括传动件(16)，所述第一杆件(1211)的侧壁上设置有贯通孔，所述传动件(16)设置于所述贯通孔且一端与所述尺寸测量装置(15)啮合传动，所述传动件(16)的另一端与所述第二杆件(1212)啮合传动，以将所述第二杆件(1212)相对所述第一杆件(1211)的移动量转换为所述尺寸测量装置(15)转动读数；

所述第二杆件(1212)为阶梯杆，所述第二杆件(1212)的小径段上具有与所述传动件(16)啮合传动的齿形结构(1212a)；

其中，所述第一杆件(1211)与所述第二杆件(1212)滑动配合，所述齿形结构(1212a)为沿所述第一杆件(1211)的轴向延伸的条形齿；或者，所述第一杆件(1211)与所述第二杆件(1212)转动连接，所述齿形结构(1212a)为沿预定螺旋线排布的螺旋齿。

8.根据权利要求1所述的拼装工装，其特征在于，所述顶推件(212)包括第一伸缩缸(2121)，所述第一伸缩缸(2121)的一端与所述基座(211)连接且另一端向远离所述基座(211)的方向延伸。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的拼装工装，其特征在于，所述拼装工装还包括微调节组件(30)，所述微调节组件(30)包括微调件(31)，所述微调件(31)包括第二伸缩缸(311)以及与所述第二伸缩缸(311)转动连接的支撑板(312)；

所述水平调节杆(121)上设置有所述微调节组件(30)，所述微调节组件(30)通过所述第二伸缩缸(311)与所述水平调节杆(121)远离所述中心支杆(11)的一端连接；

和/或，所述顶推件(212)设置有所述微调节组件(30)，所述微调节组件(30)的所述微调件(31)通过所述第二伸缩缸(311)与所述顶推件(212)远离所述基座(211)的一端连接。

10.根据权利要求9所述的拼装工装，其特征在于，所述微调节组件(30)包括两个以上所述微调件(31)，两个以上所述微调件(31)中，至少一个所述微调件(31)顶推相互拼接的两个所述塔筒分片(100)中的一者且至少一个所述微调件(31)顶推相互拼接的两个所述塔筒分片(100)中的另一者。

11.根据权利要求1至8任意一项所述的拼装工装，其特征在于，每个所述第二位置调节组件(20)包括两个所述位置调节件(21)以及连接两个所述位置调节组件的横梁(22)，其中一个所述位置调节件(21)的所述顶推件(212)能够推顶所述第二端部(102)的外表面，另一个所述位置调节件(21)能够推顶所述第二端部(102)的内表面；

多个所述第二位置调节组件(20)能够沿所述周向(Y)相互间隔设置并共同环绕所述第一位置调节组件(10)，相邻两个所述第二位置调节组件(20)的所述横梁(22)通过第二水平连杆(23)连接固定。

12.根据权利要求1至8任意一项所述的拼装工装，其特征在于，所述拼装工装进一步包括对齐组件(40)，所述对齐组件(40)包括相对设置的底板(42)、顶板(41)以及连接于所述底板(42)、顶板(41)之间的伸缩件(43)，所述伸缩件(43)能够在所述顶板(41)与所述底板(42)的排布方向上伸缩。

13.根据权利要求12所述的拼装工装，其特征在于，所述顶板(41)包括两个以上相继分布的支撑单元(411)，所述伸缩件(43)包括两个以上第三伸缩缸(431)，每个所述第三伸缩缸(431)能够沿所述高度方向(X)伸缩，每个所述支撑单元(411)与至少一个所述第三伸缩缸(431)连接。

14.一种拼装方法，用于拼装两个以上塔筒分片(100)，每个所述塔筒分片(100)在自身轴向(M)上分别具有相对的第一端部(101)以及第二端部(102)，其特征在于，所述拼装方法包括如下步骤：

提供第一位置调节组件(10)，所述第一位置调节组件(10)包括具有预定高度的中心支杆(11)以及连接于所述中心支杆(11)的撑开部件(12)，所述撑开部件(12)包括两个以上在所述中心支杆(11)的周向(Y)彼此间隔设置的水平调节杆(121)，每个所述水平调节杆(121)的一端与所述中心支杆(11)的外周表面(111)连接，另一端向远离所述中心支杆(11)的方向延伸，各所述水平调节杆(121)的延伸方向与所述中心支杆(11)的高度方向(X)相交，任意两个所述水平调节杆(121)为一组，同一组的两个所述水平调节杆(121)中至少一个所述水平调节杆(121)在其自身的延伸方向上可伸缩；

提供第二位置调节组件(20)，并使得多个所述第二位置调节组件(20)沿所述周向(Y)相互间隔设置并共同环绕所述第一位置调节组件(10)，每个所述第二位置调节组件(20)包括至少一个位置调节件(21)，所述位置调节件(21)包括基座(211)以及连接于所述基座(211)上的顶推件(212)，所述顶推件(212)能够向靠近或者远离所述基座(211)的方向伸缩；

预调节步骤，将第一个所述塔筒分片(100)放置于所述第一位置调节组件(10)与所述第二位置调节组件(20)之间，控制所述顶推件(212)伸缩以顶推第一个所述塔筒分片(100)的所述第二端部(102)，使得第一个所述塔筒分片的所述第二端部(102)在所述周向(Y)上的张开角度达到预定要求，调整其中一组的两个水平调节杆(121)中可伸缩的一者并使得两个所述水平调节杆(121)共同顶推在第一个所述塔筒分片(100)的所述第一端部(101)，使得第一个所述塔筒分片(100)的所述第一端部(101)在所述周向(Y)上的张开角度达到预定要求；

拼装步骤，将第二个所述塔筒分片(100)与第一个所述塔筒分片(100)在所述周向(Y)上相互拼接。

15.根据权利要求14所述的拼装方法，其特征在于，在所述拼装步骤之前，进一步包括再调节步骤，所述再调节步骤包括将第二个所述塔筒分片(100)放置于所述第一位置调节组件(10)与所述第二位置调节组件(20)之间，控制顶推件(212)伸缩以顶推第二个所述塔筒分片(100)的所述第二端部(102)，使得第二个所述塔筒分片(100)的所述第二端部(102)在所述周向(Y)上的张开角度达到预定要求，调整另一组的两个水平调节杆(121)中可伸缩的一者并使得两个所述水平调节杆(121)共同顶推在第二个所述塔筒分片(100)的所述第一端部(101)，使得第二个所述塔筒分片(100)的所述第一端部(101)在所述周向(Y)上的张开角度达到预定要求。

16.根据权利要求14所述的拼装方法，其特征在于，进一步包括对齐步骤，所述对齐步骤包括：

提供对齐组件(40)，所述对齐组件(40)包括沿所述高度方向(X)相对设置的底板(42)、顶板(41)以及连接于所述底板(42)、顶板(41)之间的伸缩件(43)，所述伸缩件(43)能够在所述顶板(41)与所述底板(42)的排布方向上伸缩；

将所述对齐组件(40)放置于第一个所述塔筒分片(100)与第二个所述塔筒分片(100)之间的拼缝下方，并使得所述顶板(41)与第一个所述塔筒分片(100)或第二个所述塔筒分片(100)接触；

控制所述伸缩件(43)沿所述高度方向(X)伸缩，使得第一个所述塔筒分片(100)面向所述顶板(41)的表面与第二个所述塔筒分片(100)面向所述顶板(41)的表面相互对齐。

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