CN111886188A

CN111886188A - 捆扎带

Info

Publication number: CN111886188A
Application number: CN201980019627.2A
Authority: CN
Inventors: 山西启介; 坂井大雅
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-11-03
Also published as: US11738921B2; US20210009325A1; JPWO2019181975A1; EP3770080A4; WO2019181975A1; EP3770080A1

Abstract

一种捆扎带，其中，其具有在至少一个面上具有复数个齿的带状部和位于所述带状部的一端的固定部，所述固定部具有能够插入所述带状部的另一端的通孔，至少所述带状部包含玻璃化转变温度为180℃以上的非晶性树脂。

Description

捆扎带

技术领域

本发明涉及一种捆扎带。

本申请基于2018年3月23日在日本申请的日本特愿2018-056506号并要求优先权，其内容援用于本文。

背景技术

捆扎带用于线缆、布线(Wiring cord)等长条产品的捆扎、袋开口部的捆扎、行李等捆包等，在汽车领域、建筑领域、家电产品领域、电气电子领域、日用品领域等广泛的领域中使用。作为捆扎带的材质，已知尼龙66、尼龙6等聚酰胺树脂等结晶性树脂(专利文献1)。

但是，如果要在例如汽车的引擎室等高温环境下使用聚酰胺树脂制的捆扎带，则有时耐热性不充分。

另一方面，已知有使用耐热性高的聚醚醚酮(以下，也称为PEEK)的捆扎带(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-204290号公报。

专利文献2：国际公开第2016/120972号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，根据市场需求，要求进一步提高捆扎带的耐热性。本说明书中的“耐热性”是通过高温(例如，180℃以上)条件下的拉伸强度和高温(例如，180℃以上)条件下的拉伸强度相对于室温(23℃)条件下的拉伸强度的比例(以下，也称保持率)来评价。

本发明是鉴于上述情况完成的，其目的在于，提供一种在180℃以上的高温环境下也能够使用的耐热性高的捆扎带。

用于解决课题的手段

本发明人等进行专心研究，其结果发现，当在180℃以上的高温环境下使用以耐热性高的PEEK为形成材料的捆扎带时，不能说耐热性一定充分。

本发明人等为了提高捆扎带的耐热性，使用了通常不用于捆扎带的用途的具有高玻璃化转变温度的非晶性树脂，其结果发现，捆扎带的耐热性增高，从而完成了本发明。

为了解决上述课题，本发明包括以下方案。

[1]一种捆扎带，其中，其具有在至少一个面上具有复数个齿的带状部和位于带状部的一端的固定部，所述固定部具有能够插入所述带状部的另一端的通孔，至少所述带状部包含玻璃化转变温度为180℃以上的非晶性树脂。

[2]如[1]所述的捆扎带，其中，所述非晶性树脂是从由聚砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺组成的组中选出的至少一种。

[3]如[2]所述的捆扎带，其中，所述非晶性树脂是聚醚砜。

[4]如[2]所述的捆扎带，其中，所述非晶性树脂是聚醚酰亚胺。

[4]如[1]～[4]中任一项所述的捆扎带，其中，所述带状部的最小厚度是1.5mm以下。

发明的效果

根据本发明的一个方案，提供耐热性高的捆扎带。

附图说明

图1是表示本实施方式的捆扎带的一个示例的俯视图。

图2是图1的侧视图。

图3是插入有带状部12的状态的固定部13的放大图。

图4是说明本实施方式的捆扎带的使用例的概略图。

具体实施方式

＜捆扎带＞

下面，基于图1～4对本实施方式的捆扎带进行说明。

需要说明的是，以下的说明中使用的附图以强调特征部分为目的，有时为了方便而放大特征部分来显示，各构成要素的尺寸比例等并不一定与实际相同。另外，为了相同的目的，有时省略非特征的部分而示出。

图1是表示本实施方式的捆扎带的一个示例的俯视图。图2是图1的侧视图。图3是插入有带状部12的状态的固定部13的放大图。如图1和图2所示，捆扎带11具有带状部12以及设置在带状部12的一端12A的固定部13。捆扎带11是带状部12与固定部13一体化的所谓的一体型捆扎带。

在固定部13形成有能够插入带状部12的另一端12B(带状部12的与设有固定部13的一端12A侧相反一侧的端)的通孔15。

如图3所示，在固定部13，在通孔15内还设置有通过与后述复数个齿14结合而与带状部12卡合来固定的爪16。爪16的与带状部12的接触面具有与复数个齿14的形状对应的形状。爪16的接合部16C具有挠性。

在带状部12的一个面12a形成有复数个齿14。复数个齿14沿带状部12的长度方向排列。齿14沿带状部12的短边方向延伸。

齿14形成为锯齿状。齿14的斜面14a朝向带状部12的另一端12B。如果要使带状部12沿从另一端12B插入通孔15的方向移动，则齿14通过斜面14a按下爪16，带状部12向插入方向移动，以使爪16的直线部16A比齿14的顶点14A更低。

另一方面，使带状部12沿从通孔15拔出的方向移动时，齿14的垂直面14b与爪16的垂直面16b接触，齿14与爪16钩挂，抑制带状部12。

参照图4对捆扎带11的使用例进行说明。图4是说明本实施方式的捆扎带的使用例的概略图。如图4所示，将捆扎带11的带状部12卷绕在捆扎对象物17上，插入固定部13的通孔15从而将齿14与爪16钩挂。如此地，能够捆扎捆扎对象物17，而带状部12不会从齿14与爪16钩挂的位置后退。

带状部12的最小厚度(图3的D)优选为大于0mm且在1.5mm以下，更优选为1.2mm以下。对带状部12的最小厚度的下限值没有特别限定，从成型性的观点出发，可以为0.5mm以上，优选为0.8mm以上。

作为一个方面，带状部12的最小厚度优选为0.5mm以上且1.5mm以下，更优选为0.8mm以上且1.2mm以下。

在本说明书中，“带状部的最小厚度”是指带状部的从与形成有复数个齿的面相反一侧的面到形成有复数个齿的面为止的距离的最小值。

带状部的最小厚度能够使用刻度盘(Dial gauge)测定。另外，带状部的最小厚度也能够在将带状部切成适当的大小后使用游标卡尺测定。

另外，作为另一个方面，带状部12的厚度(即，带状部的最小厚度)与固定部13的厚度的比也可以为1以上且小于10。

“固定部的厚度”是指将捆扎带以形成有齿的面朝下的方式载置在水平面上时从固定部的上表面到下表面为止的最短距离。

带状部12的长度方向的长度(带状部12的长度方向的最短距离)与带状部12的短边方向的长度(带状部12的短边方向的最短距离)的比也可以为10以上且小于100。

作为一个方面，本实施方式的捆扎带的长度方向的长度优选为50～300mm，短边方向的长度优选为2～10mm。

另外，带状部的长度方向的长度优选为50～300mm，带状部的短边方向的长度(以下，有时称为宽度)优选为2～10mm。

另外，在与带状部的长度方向相同的方向上的固定部的长度优选为4～15mm，在与带状部的短边方向相同的方向上的固定部的长度优选为4～15mm，固定部的厚度优选为3～20mm。

在与带状部的短边方向相同的方向(宽度方向)上，通孔的大小为2～10mm，在与宽度方向垂直的方向上，优选为2.5～5mm。

对于爪，高度为1～3mm，在与带状部的短边方向相同的方向(宽度方向)上，优选为1.5～9.5mm。

在上述具体例中，是通过带状部12的齿14与爪16啮合从而抑制带状部12的后退的结构，但是，只要能够对捆扎对象物17进行捆扎而带状部12不会后退，则并不限定于这种结构。

另外，为了能够对捆扎带进行再利用，也可以是爪从带状部的齿脱离，在任意的时机均能够向拔出带状部的方向(图3的箭头A的方向)移动的结构。

进一步地，本发明的捆扎带也可以不是图1所示的一体型捆扎带，而是带状部与固定部分离的所谓的分离型捆扎带。

此处，高分子链的集合状态能够大致分为高分子链严格规则排列的状态和高分子成为线团状或缠绕的状态两种。前者称为结晶状态，后者称为无定形或非晶状态。将存在结晶状态的区域的树脂大致分为结晶性树脂，将不存在结晶状态的区域的树脂大致分为非晶性树脂。

带状部12包含玻璃化转变温度为180℃以上的非晶性树脂作为形成材料。

优选固定部13包含玻璃化转变温度为180℃以上的非晶性树脂作为形成材料。

非晶质树脂的玻璃化转变温度优选为180℃以上，更优选为190℃以上，进一步优选为200℃以上。通常，非晶质树脂的玻璃化转变温度为300℃以下。

即，本发明的捆扎带的带状部包含玻璃化转变温度为180℃以上且300℃以下、优选为190℃以上且300℃以下、更优选为200℃以上且300℃以下的非晶性树脂作为形成材料。

相对于所述带状部的总质量，所述非晶性树脂的含量优选为80～100质量％，更优选为100质量％。

作为一个方面，本发明的捆扎带的带状部可以仅由玻璃化转变温度为180℃以上且300℃以下、优选为190℃以上且300℃以下、更优选为200℃以上且300℃以下的非晶性树脂形成。

此外，玻璃化转变温度能够通过按照JIS-K7121的方法来测定。

作为本实施方式的非晶性树脂，从耐热性的观点出发，优选为从由聚砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺以及聚酰胺酰亚胺组成的组中选出的至少一种，更优选为从由聚醚砜以及聚醚酰亚胺组成的组中选出的至少一种，进一步优选为聚醚砜。

下面，对适用于本实施方式的捆扎带的聚醚砜进行详细的说明。

[聚醚砜]

典型地，聚醚砜是具有包括二价芳香族基(从芳香族化合物除去2个与该芳香环结合的氢原子而成的残基)、磺酰基(-SO₂-)以及氧原子的重复单元的树脂。从耐热性、耐药品性的观点出发，优选聚醚砜具有由下述式(1)表示的重复单元(以下，有时称为“重复单元(1)”)，进一步，也可以具有一种以上的由下述式(2)表示的重复单元(以下，有时称为“重复单元(2)”)、由下述式(3)表示的重复单元(以下，有时称为“重复单元(3)”)等其他重复单元。

(1)-Ph¹-SO₂-Ph²-O-

(Ph¹和Ph²分别独立地表示亚苯基。所述亚苯基中的氢原子可以分别独立地被烷基、芳基或卤素原子取代。)

(2)-Ph³-R-Ph⁴-O-

(Ph³和Ph⁴分别独立地表示亚苯基。所述亚苯基中的氢原子可以分别独立地被烷基、芳基或卤素原子取代。R表示亚烷基、氧原子或硫原子。)

(3)-(Ph⁵)_n-O-

Ph⁵表示亚苯基。所述亚苯基中的氢原子可以分别独立地被烷基、芳基或卤素原子取代。n表示1～3的整数。当n为2以上时，存在的复数个的Ph⁵相互之间既可以相同又可以不同。

由Ph¹～Ph⁵中的任一个表示的亚苯基可以为对亚苯基，可以为间亚苯基，也可以为邻亚苯基，优选为对亚苯基。作为可以取代所述亚苯基中的氢原子的烷基的例子，可举出碳数为1～10的烷基，例如，优选甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正己基、2-乙基己基、正辛基以及正癸基。作为可以取代所述亚苯基中的氢原子的芳基的例子，可举出碳数为6～20的芳基，例如，优选苯基、邻甲苯基、间甲苯基、对甲苯基、1-萘基以及2-萘基。所述亚苯基中的氢原子被这些基团取代时，其取代数为每个所述亚苯基分别独立地例如为2个以下，优选为1个。

作为R的亚烷基的例子，可举出碳数为1～5的亚烷基，例如，优选亚甲基、亚乙基、亚异丙基以及1-亚丁基。

相对于全部重复单元的总计(即，构成聚醚砜的全部重复单元的总含量)，优选聚醚砜具有50摩尔％以上且100摩尔％以下的重复单元(1)，更优选具有80摩尔％以上且100摩尔％以下，进一步优选作为重复单元实质上仅具有重复单元(1)(即，95～100摩尔％)。需要说明的是，聚醚砜可以分别独立地具有2种以上的重复单元(1)～(3)。

聚醚砜能够通过使与构成该聚醚砜的重复单元对应的二卤代砜化合物与二羟基化合物缩聚来制造。

例如，具有重复单元(1)的树脂能够使用由下述式(4)表示的化合物(以下，有时称为“化合物(4)”)作为二卤代砜化合物并使用由下述式(5)表示的化合物(以下，有时称为“化合物(5)”)作为二羟基化合物来制造。

另外，具有重复单元(1)和重复单元(2)的树脂能够通过使用化合物(4)作为二卤代砜化合物并使用由下述式(6)表示的化合物(以下，有时称为“化合物(6)”)作为二羟基化合物来制造。

另外，具有重复单元(1)和重复单元(3)的树脂能够通过使用化合物(4)作为二卤代砜化合物并使用由下述式(7)表示的化合物(以下，有时称为“化合物(7)”)作为二羟基化合物来制造。

(4)X¹-Ph¹-SO₂-Ph²-X²

X¹和X²分别独立地表示卤素原子。Ph¹和Ph²的定义如上所述。

(5)HO-Ph¹-SO₂-Ph²-OH

Ph¹和Ph²的定义如上所述。

(6)HO-Ph³-R-Ph⁴-OH

Ph³、Ph⁴和R的定义如上所述。

(7)HO-(Ph⁵)_n-OH

Ph⁵和n的定义如上所述。

优选所述缩聚使用碳酸的碱金属盐在溶剂中进行。碳酸的碱金属盐可以是作为正盐的碳酸碱，可以是作为酸式盐的重碳酸碱(也称碳酸氢碱)，可以是两者的混合物，作为碳酸碱，优选使用碳酸钠、碳酸钾，作为重碳酸碱，优选使用重碳酸钠、重碳酸钾。作为溶剂，优选二甲基亚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮、环丁砜(也称为1,1-二氧四氢噻吩(1,1-ジオキソチラン))、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、1,3-二乙基-2-咪唑烷酮、二甲基砜、二乙基砜、二异丙基砜、二苯基砜等有机极性溶剂。

聚醚砜的还原粘度例如为0.3dL/g以上，优选为0.33dL/g以上且0.45dL/g以下，更优选为0.36dL/g以上且0.41dL/g以下。如果还原粘度为0.3dL/g以上，耐热性、强度/刚性容易提高。另一方面，如果还原粘度为0.45dL/g以下，则成型温度、熔融粘度不会变的过高，容易对规定的形状的捆扎带进行成型。

还原粘度能够通过后述的[还原粘度的测定]所述的方法来求出。

在所述缩聚中，如果没有发生副反应，则二卤代砜化合物与二羟基化合物的摩尔比越接近1：1，碳酸的碱金属盐的用量越多，缩聚温度越高，另外，缩聚时间越长，得到的聚醚砜的聚合度越容易升高，还原粘度越容易升高，实际上，副产的氢氧化碱等引起卤代基取代为羟基的取代反应、解聚等副反应，通过该副反应，得到的聚醚砜的聚合度容易下降，还原粘度容易下降，因此，也考虑该副反应的程度，优选调节二卤代砜化合物与二羟基化合物的摩尔比、碳酸的碱金属盐的用量、缩聚温度以及缩聚时间，以得到具有所需的还原粘度的聚醚砜。

聚醚砜也可以在其中配合一种以上的填料、添加剂、除聚醚砜以外的树脂等其他成分来作为聚醚砜组合物使用。

作为一个方面，相对于聚醚砜组合物的总质量，聚醚砜组合物中的聚醚砜的含量优选为80～100质量％。

另外，作为另一个方面，本发明的带状部也可以将包含玻璃化转变温度为180℃以上的非晶性树脂(例如，聚醚砜、聚醚酰亚胺)、和根据期望从由填料、添加剂、除所述非结晶树脂以外的树脂组成的组中选出的至少一种成分的组合物作为形成材料。

填料可以是纤维状填料，可以是板状填料，也可以是除纤维状和板状以外的球状等其它的粒状填料。另外，填料可以是无机填料，也可以是有机填料。作为纤维状无机填料的例子，可举出玻璃纤维；PAN系碳纤维(聚丙烯腈系碳纤维)、沥青系碳纤维等碳纤维；二氧化硅纤维、氧化铝纤维、二氧化硅氧化铝纤维等陶瓷纤维；以及不锈钢纤维等金属纤维。另外，也可举出钛酸钾晶须、钛酸钡晶须、硅灰石晶须、硼酸铝晶须、氮化硅晶须、碳化硅晶须等晶须。作为纤维状有机填料的例子，可举出聚酯纤维和芳香族聚酰胺纤维。作为板状无机填料的例子，可举出滑石、云母、石墨、硅灰石、玻璃片、硫酸钡和碳酸钙。云母可以是白云母，可以是金云母，可以是氟金云母，也可以是四硅云母。作为粒状无机填料的例子，可举出二氧化硅、氧化铝、氧化钛、玻璃珠、玻璃气球、氮化硼、碳化硅以及碳酸钙。相对于聚醚砜100质量份，填料的配合量例如为0～20质量份。

作为添加剂的例子，可举出脱模剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、表面活性剂、阻燃剂以及着色剂。

作为脱模剂，例如，可举出褐煤酸、其盐、其酯、其与多元醇的半酯、硬脂醇、硬脂酰胺以及聚乙烯蜡等，优选为季戊四醇的脂肪酸酯。

相对于聚醚砜100质量份，添加剂的配合量例如为0～5质量份。

作为除聚醚砜以外的树脂的例子，可举出聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、聚醚酮、聚碳酸酯、聚苯醚、聚醚酰亚胺等除聚醚砜以外的热塑性树脂；以及酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂等热固化性树脂。相对于聚醚砜100质量份，除聚醚砜以外的树脂的配合量例如为0～20质量份。

优选聚醚砜组合物通过使用挤出机将聚醚砜以及根据期望的其他成分熔融混炼并挤出为颗粒状来制备。作为挤出机，优选使用具有料筒和配置于料筒内的至少1根螺杆以及在料筒上设置的至少1处供给口的挤出机，更优选使用具有在料筒上还设置的至少1处排气部的挤出机。

通过对聚醚砜或其组合物进行成型，能够得到上述捆扎带。作为成型法，可举出注射成型法或挤出成型法。

上述构成的捆扎带的耐热性高。在本说明书中，“耐热性”是通过高温(例如，180℃)条件下的拉伸强度和高温(例如，180℃)条件下的拉伸强度相对于室温(23℃)条件下的拉伸强度的比例来评价。需要说明的是，可以说不管图1和图2所示的捆扎带的结构如何，只要是公知的捆扎带，其耐热性同样地高。

由于本实施方式的捆扎带的耐热性高，因此，适宜用于在高温环境下使用的用途。作为这种用途，例如，可举出汽车领域、电气电子领域、建筑领域、户外设置的日用品领域等。其中，本实施方式的捆扎带能够适用于汽车领域、电气电子领域。作为本实施方式的捆扎带11的使用场所，例如优选为汽车的引擎室内。在高温环境下的使用中，例如，180℃条件下的拉伸强度优选为140N以上，更优选为150N以上。另外，作为保持率，优选大于50％，更优选为55％以上。

作为一个方面，作为本发明的一实施方式的捆扎带是一种捆扎带，其具有在至少一个面上具有复数个齿的带状部和位于所述带状部的一端的固定部，所述固定部具有能够插入所述带状部的另一端的通孔，在所述通孔内设有爪，所述带状部的最小厚度为0.5mm以上且1.5mm以下，优选为0.8mm以上且1.2mm以下，至少所述带状部由聚醚砜或聚醚酰亚胺形成。

进一步，所述捆扎带可以是具有180℃条件下的拉伸强度为140N以上、优选为150N以上的特性，而且，具有作为180℃以上且200℃以下条件下的拉伸强度相对于23℃条件下的拉伸强度的比例的保持率大于50％、优选为55％以上的特性的捆扎带。

进一步，所述捆扎带的所述带状部的短边方向的长度可以为2～10mm。

实施例

下面，通过实施例对本发明进行说明，本发明并不限定于这些实施例。

[玻璃化转变温度的测定]

使用差示扫描量热仪(株式会社岛津制作所制，DSC-50)，通过按照JIS-K7121的方法算出使用的树脂的玻璃化转变温度。详细来讲，称量样品约10mg，以升温速度10℃/分钟上升至400℃后，冷却至50℃，再次以升温速度10℃/分钟上升至400℃。根据通过第二次升温得到的DSC图，通过按照JIS-K7121的方法算出玻璃化转变温度。

[还原粘度的测定]

将使用的树脂约1g溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，将其容量设为1dL，使用奥斯特瓦尔德型粘度管在25℃条件下测定了该溶液的粘度(η)。另外，使用奥斯特瓦尔德型粘度管在25℃条件下测定作为溶剂的N,N-二甲基甲酰胺的粘度(η0)。根据所述溶液的粘度(η)与所述溶剂的粘度(η0)，求出增比粘度((η-η0)/η0)，通过将该增比粘度除以所述溶液的浓度(约1g/dL)，求出树脂的还原粘度(dL/g)。

[带状部的最小厚度]

使用刻度盘测定带状部的最小厚度。

[捆扎带的拉伸强度]

分别沿着直径13mm的圆筒的外周卷绕3根捆扎带，通过万能试验机(AUTOGRAPH)以夹具间隔50mm且拉伸速度10mm/分钟拉伸，测定湿度50％的环境下的拉伸强度，采用3根的平均值。测定温度为室温(23℃)和180℃。

[聚醚砜的颗粒的制造]

通过使用株式会社池贝铁工制的双轴挤出机“PCM-30”对住友化学株式会社制的聚醚砜“Sumika excel 4100P”(玻璃化转变温度：225℃，还原粘度：0.41dL/g)进行熔融混炼，得到颗粒。作为熔融混炼条件，将双轴挤出机的料筒设定温度设为340℃，将螺杆旋转速度设为150rpm。

此外，实施例中使用的树脂如下所示。

聚醚酰亚胺(以下，也称PEI)：Ultem AUT200(沙特基础工业公司(SABIC社)制)，玻璃化转变温度：217℃。

下面，示出比较例中使用的树脂。

尼龙66(以下，也称PA66)：Leona 1402S(旭化成株式会社制)，玻璃化转变温度：50℃。

PEEK：151G(威格斯日本株式会社(ビクトレックスジャパン株式会社)制)，玻璃化转变温度：143℃。

[参考例1～8]

作为捆扎带的模型实验，使用聚醚砜(以下，也称PES)和PEEK，使用注射成型机(日精树脂工业株式会社制，PNX-5A)分别制作ASTM4号哑铃状试验片(厚度：2.5mm)、JIS K71131(1/2)号哑铃状试验片(厚度：1.6mm，1.2mm，0.8mm)。对这些试验片求出180℃条件下的拉伸强度相对于室温(23℃)条件下的拉伸强度的保持率。需要说明的是，在本实施例中，将哑铃状试验片的厚度(厚度方向的最短距离)设为“最小厚度”。

[实施例1、实施例2、比较例1和比较例2]

使用PES、PEI、PA66和PEEK，使用注射成型机(日精树脂工业株式会社制，PNX-5A)制作图1和图2所示的长度L＝110mm、宽度W＝4.8mm且最小厚度D＝0.8mm的捆扎带。对该捆扎带求出高温(180℃)条件下的拉伸强度和作为高温(180℃)条件下的拉伸强度相对于室温(23℃)条件下的拉伸强度的比例的保持率。

表1示出了实施例1的捆扎带的室温条件下的拉伸强度为100时的各值。另外，表2也示出了实施例1的捆扎带的室温(23℃)条件下的拉伸强度为100时的值和180℃条件下的拉伸强度的实测值(括弧内)。

表1

表2

如表1所示，如果将最小厚度为2.5mm的试验片彼此比较，使用PES的参考例1的试验片和使用PEEK的参考例2的试验片的保持率为同等程度。另外，如果将最小厚度为1.6mm的试验片彼此比较，与使用PEEK的参考例4的试验片相比，使用PES的参考例3的试验片的保持率低。

相对于此，如果将最小厚度为1.2mm的试验片彼此比较，与使用PEEK的参考例6的试验片相比，使用PES的参考例5的试验片的保持率高。同样地，如果将最小厚度为0.8mm的试验片彼此比较，与使用PEEK的参考例8的试验片相比，使用PES的参考例7的试验片的保持率高。

通常，在用于成型品的拉伸强度的测定的试验片的厚度中，与使用PEEK的试验片的拉伸强度和保持率相比，使用PES的试验片的拉伸强度和保持率为同等以下。

但是，当使用厚度与用于通常测定的试验片的厚度相比更小的哑铃状试验片时，令人惊讶的是，可知与使用PEEK的试验片的保持率相比，使用PES的试验片的保持率变高。

如表2所示，与未应用本发明的一方式的比较例1和比较例2的捆扎带相比，应用本发明的一方式的实施例1和实施例2的捆扎带的高温(180℃)条件下的拉伸强度和保持率均较高。

由此，可以说应用本发明的一方式的实施例1和实施例2的捆扎带的耐热性高。

根据以上结果可以确认，本发明是有用的。

工业实用性

本发明能够提供耐热性高的捆扎带，因此在工业上极其有用。

附图标记的说明

11捆扎带；12带状部；12A一端；12a面；12B另一端；13固定部；14齿；14a斜面；14b垂直面；15通孔；16爪。

Claims

1.一种捆扎带，其中，

其具有在至少一个面上具有复数个齿的带状部和位于所述带状部的一端的固定部，

所述固定部具有能够插入所述带状部的另一端的通孔，

至少所述带状部包含玻璃化转变温度为180℃以上的非晶性树脂。

2.如权利要求1所述的捆扎带，其中，

所述非晶性树脂是从由聚砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺组成的组中选出的至少一种。

3.如权利要求2所述的捆扎带，其中，

所述非晶性树脂是聚醚砜。

4.如权利要求2所述的捆扎带，其中，

所述非晶性树脂是聚醚酰亚胺。

5.如权利要求1～4中任一项所述的捆扎带，其中，

所述带状部的最小厚度是1.5mm以下。