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CN111876402A - 一种固定化头孢菌素c酰化酶的制备方法 - Google Patents

一种固定化头孢菌素c酰化酶的制备方法 Download PDF

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何锡林
张云辉
李琨
韩原亮
赵洋
秦卫宁
马利萍
杨胜强
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Ili Chuanning Biological Technology Co ltd
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Ili Chuanning Biological Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,它包括如下步骤:(1)破碎菌体;(2)澄清浓缩;(3)盐析;(4)脱盐;(5)吸附解析;(6)加载固化;(7)贮存。本发明的固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,降低了提取所需设备成本及生产成本。降低了杂质酯酶含量,缩短了反应时间,提高了反应批次。

Description

一种固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法
技术领域
本发明属于医药生物技术领域,涉及一种固定化头孢菌素C酰化酶的方法。
背景技术
头孢菌素C酰化酶(CCA)是一步酶法生产7-氨基头孢氨酸(7-ACA) 的关键酶,能够将原料头孢菌素C(CPC)直接催化,脱去7-位的D-α氨基己二酰侧链,生成7-ACA。
头孢菌素C酰化酶(CCA)作用分子式如下所示:
Figure BDA0002563748420000011
头孢菌素C酰化酶(CCA)生产过程中,用大孔树脂吸附与离子交换时两者对滤液的要求较高,滤液中含有大量的无机离子影响树脂吸附与交换;滤液中还大量存在可溶性蛋白,使树脂污染,吸附效果变差,树脂使用寿命变短;现有提取CPC酰化酶方法生产的固定化CPC酰化酶D值较高,酶活衰减快,反应批次少;已有文献报道的提取CPC酰化酶的方法满足CPC残留≤200时反应时间较长,D值平均残留≥0.4,难以满足7-ACA生产的需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,它包括如下步骤:
(1)破碎菌体:取头孢菌素C酰化酶发酵液离心,收集发酵菌体,加磷酸盐缓冲液,混匀,均质,均质液加入絮凝剂,搅拌,离心,收集轻相得粗液酶;
(2)澄清浓缩:向步骤(1)粗液酶加入氯化钙溶液,离心,收集上清液浓缩,得浓缩液;
(3)盐析:向步骤(2)浓缩液加入硫酸铵,溶解,混匀,降温至15-20℃,搅拌,离心收集重相蛋白,加入磷酸盐缓冲液溶解,离心,收集轻相得液酶;
(4)脱盐:将步骤(3)液酶降温至8-15℃,脱盐,得脱盐液;
(5)吸附解析:将步骤(4)脱盐液上样于树脂柱,用含0.03-0.05mol/l Nacl的磷酸盐缓冲液解析,收集解析液;
(6)加载固定:向步骤(5)解析液加入大孔吸附树脂,搅拌固化,得固定化头孢菌素C酰化酶;
(7)贮存:漂洗步骤(6)固定化酶,干燥,加入生物酶杀菌剂,搅拌,即得。
进一步的,步骤(1)所述加磷酸盐缓冲液至原体积的2.5倍;所述均质压强为80-120Mpa;所述均质液用12%氢氧化钾调pH值至6.8-7.2;所述均质液与絮凝剂的体积比1000:23;所述搅拌时间为1h。
进一步的,所述絮凝剂为聚季铵盐-37。
进一步的,步骤(2)所述粗液酶与氯化钙溶液的体积比为1000:18;所述氯化钙溶液浓度为25%;所述浓缩是用能截留分子量10000的超滤膜浓缩。
进一步的,步骤(3)所述加硫酸铵至其浓度为1.5-2.2mol/L;所述搅拌速度为20-30rpm,时间2h;所述重相蛋白与磷酸缓冲盐的质量体积比为1: 7.5。
进一步的,步骤(4)所述脱盐是用能去小分子阴离子的脱盐膜组脱盐。
进一步的,步骤(5)所述磷酸盐缓冲液的用量为1.5BV。
进一步的,步骤(6)所述大孔吸附树脂的加入量为每1g大孔吸附树脂加载1500u酶活;所述固化温度为25-28℃,时间24h。
进一步的,步骤(7)所述漂洗是用10倍体积纯化水漂洗;所述干燥是离心甩干;所述生物酶杀菌剂与干燥后固定化酶的体积质量比为5:1;所述生物酶杀菌剂是将生物酶杀菌剂以12g:1000ml比例溶解在磷酸盐缓冲液中制备而成的
进一步的,所述磷酸盐缓冲液是0.1M pH7.50磷酸钾缓冲液。
本发明固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,生产的固化酶酶活平均值为153u/ml,裂解验证CPC残留效价≤200时平均反应时间为40min,D平均值为0.36,降低了杂质酯酶含量,缩短了反应时间,提高了固定化头孢菌素C酰化酶的裂解反应批次,降低了提取所需设备成本及生产成本,具有推广应用价值。
显然,根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例的具体实施方式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1工艺流程图
具体实施方式
本发明具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品,通过购买市售产品获得。
实施例1本发明固定化头孢菌素C酰化酶制备
(1)取头孢菌素C酰化酶发酵液离心,收集发酵菌体,在收集的发酵菌体中加入0.1M pH7.50磷酸钾缓冲液稀释至原体积的2.5倍,混合均匀得到细胞液,将混合均匀的细胞液打入高压均质机中,以80-120Mpa均质,得均质液,均质液用12%氢氧化钾调pH值至6.8-7.2,按23L/m3的比例加入聚季铵盐-37絮凝,搅拌1h后,离心,收集上清液,得粗液酶。
(2)取步骤(1)粗液酶加入25%氯化钙溶液18L/m3,离心收集上清液。
(3)将步骤(2)上清液于截留分子量10000的超滤膜中浓缩,收集得到浓缩液。
(4)取步骤(3)浓缩液,加入硫酸铵至浓缩液中硫酸铵浓度1.5-2.2mol/L,溶解混匀,降温至15-20℃,搅拌转速20-30rpm盐析2h,离心收集重相蛋白,加入7.5倍量(v/w,ml/g)0.1M pH7.50磷酸钾缓冲液,溶解蛋白,进行离心,收集轻相得到纯化后液酶;
(5)将步骤(4)液酶降温至8-15℃,再用能脱去小分子阴离子脱盐膜组脱盐,得到脱盐液;
(6)将步骤(5)脱盐液缓慢加入树脂柱吸附,待脱盐液吸附完毕,再用1.5BV含0.03-0.05mol/L Nacl的磷酸钾缓冲液(磷酸钾缓冲液是0.1M pH7.50磷酸钾缓冲液),进行解析,收集解析液;
(7)将步骤(6)解析液,按1500U/g投入大孔吸附树脂载体,缓慢搅拌,控制温度25-28℃,固定化24h,得固定化头孢菌素C酰化酶;
(8)贮存:将步骤(7)固定化头孢菌素C酰化酶用10倍体积(v/w) 纯化水漂洗,再上料于离心机离心40min,得到固定化头孢菌素C成品,成品加入5倍量(v/w)的12‰生物酶杀菌剂(生物酶杀菌剂按12g:1000ml比例溶解在磷酸盐缓冲液中)搅拌30min,即得。
按照上述方法(工艺流程图见图1),共生产15批固定化头孢菌素C 酰化酶,生产检测记录见表1。
表1固定化头孢菌素C酰化酶生产检测记录
Figure BDA0002563748420000041
从上表可见:用本发明固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,生产的固化酶酶活平均值为153u/ml,裂解验证CPC残留效价≤200时平均反应时间为40min,D平均值为0.36。
综合考虑固定化CPC酰化酶反应时间、反应批次及成品D值,本发明可以显著提高CPC酰化酶的质量,降低杂质D含量。
综上,本发明固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,生产的固化酶酶活平均值为153u/ml,裂解验证CPC残留效价≤200时平均反应时间为40min, D平均值为0.36,降低了杂质酯酶含量,缩短了反应时间,提高了固定化头孢菌素C酰化酶的裂解反应批次,降低了提取所需设备成本及生产成本,具有推广应用价值。

Claims (10)

1.一种固定化头孢菌素C酰化酶的制备方法,其特征在于:它包括如下步骤:
(1)破碎菌体:取头孢菌素C酰化酶发酵液离心,收集发酵菌体,加磷酸盐缓冲液,混匀,均质,均质液加入絮凝剂,搅拌,离心,收集轻相得粗液酶;
(2)澄清浓缩:向步骤(1)粗液酶加入氯化钙溶液,离心,收集上清液浓缩,得浓缩液;
(3)盐析:向步骤(2)浓缩液加入硫酸铵,溶解,混匀,降温至15-20℃,搅拌,离心收集重相蛋白,加入磷酸盐缓冲液溶解,离心,收集轻相得液酶;
(4)脱盐:将步骤(3)液酶降温至8-15℃,脱盐,得脱盐液;
(5)吸附解析:将步骤(4)脱盐液上样于树脂柱,用含0.03-0.05mol/l Nacl的磷酸盐缓冲液解析,收集解析液;
(6)加载固定:向步骤(5)解析液加入大孔吸附树脂,搅拌固化,得固定化头孢菌素C酰化酶;
(7)贮存:漂洗步骤(6)固定化酶,干燥,加入生物酶杀菌剂,搅拌,即得。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(1)所述加磷酸盐缓冲液至原体积的2.5倍;所述均质压强为80-120Mpa;所述均质液用12%氢氧化钾调pH值至6.8-7.2;所述均质液与絮凝剂的体积比1000:23;所述搅拌时间为1h。
3.根据权利要求2所述方法,其特征在于:所述絮凝剂为聚季铵盐-37。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(2)所述粗液酶与氯化钙溶液的体积比为1000:18;所述氯化钙溶液浓度为25%;所述浓缩是用能截留分子量10000的超滤膜浓缩。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(3)所述加硫酸铵至其浓度为1.5-2.2mol/L;所述搅拌速度为20-30rpm,时间2h;所述重相蛋白与磷酸缓冲盐的质量体积比为1:7.5。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(4)所述脱盐是用能去小分子阴离子的脱盐膜组脱盐。
7.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(5)所述磷酸盐缓冲液的用量为1.5BV。
8.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(6)所述大孔吸附树脂的加入量为每1g大孔吸附树脂加载1500u酶活;所述固化温度为25-28℃,时间24h。
9.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(7)所述漂洗是用10倍体积纯化水漂洗;所述干燥是离心甩干;所述生物酶杀菌剂与干燥后固定化酶的体积质量比为5:1;所述生物酶杀菌剂是将生物酶杀菌剂以12g:1000ml比例溶解在磷酸盐缓冲液中制备而成。
10.根据权利要求1所述方法,其特征在于:所述磷酸盐缓冲液是0.1M pH7.50磷酸钾缓冲液。
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