CN111875213A - 一种离心式沉淀浓缩池及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种离心式沉淀浓缩池，包括：池体、沉淀池填料、固定支架、电动机、搅拌轴和桨板；沉淀池填料与池体内上部侧壁密封连接；池体内侧壁安装有固定支架，固定支架位于沉淀池填料底端，电动机安装在固定支架的顶部，电动机驱动连接搅拌轴，搅拌轴贯穿沉淀池填料，且搅拌轴的底端靠近池体底端，搅拌轴上安装有桨板；池体内侧壁设置有出水堰，且出水堰位于沉淀池填料上部；池体上部侧壁设有出水口，且出水口位于沉淀池填料上部，与出水堰连通；池体中部侧壁设有进水口，且进水口位于沉淀池填料下部；池体底端侧壁设有排泥口。本发明离心式沉淀浓缩池沉淀、浓缩效果好，泥水分离时间短，占地面积小，结构简单，适合广泛应用和推广。

Description

一种离心式沉淀浓缩池及使用方法

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，更具体的说是涉及一种离心式沉淀浓缩池。

背景技术

目前，常用的泥水处理沉淀池或浓缩池大部分采用重力分离的原理进行泥水分离或浓缩，即采用水的物质与水的密度差，固体颗粒借重力下降或上浮，从而实现泥水分离或浓缩。固体颗粒的自由沉降缓慢，导致泥水分离或浓缩时间过长，常规沉淀池的水力停留时间一般为1.5-4.0小时，污泥浓缩池更是需要长达到12-24小时，其沉淀/浓缩效果差，占地面积大。

因此，研发一种沉淀、浓缩效果好，泥水分离时间短，占地面积小的离心式沉淀浓缩池是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种离心式沉淀浓缩池。

技术方案具体如下：

一种离心式沉淀浓缩池，包括：池体、沉淀池填料、固定支架、电动机、搅拌轴和桨板；

上述沉淀池填料与池体内上部侧壁密封连接；

上述池体内侧壁安装有固定支架，且固定支架位于沉淀池填料底端，用于支撑沉淀池填料，上述电动机安装在固定支架的顶部，上述电动机驱动连接搅拌轴，上述搅拌轴贯穿沉淀池填料，且搅拌轴的底端靠近池体底端，上述搅拌轴上安装有桨板；

上述池体内侧壁设置有出水堰，且出水堰位于沉淀池填料上部；

上述池体上部侧壁设有出水口，且出水口位于沉淀池填料上部，与出水堰连通；

上述池体中部侧壁设有进水口，且进水口位于沉淀池填料下部，处于桨板区域位置；

上述池体底端侧壁设有排泥口。

采用上述进一步的有益效果：相比传统沉淀池省去了污泥斗等，结构更为简单。

本发明的工作原理：当泥水混合物通过进水口切向进入池体内，在水流的推力和池体的切力作用下，泥水混合物在池体形成旋流，水中的杂质因为密度差初步形成离心作用，此时，电动机驱动桨板对池体的泥水混合物进行加速搅拌，池体的泥水混合物形成高速旋流，水中的杂质因为密度差形成高速离心作用被甩到池体边上，在离心和重力的双重作用下，比水的密度大的物质在池体的底端堆积浓缩，通过排泥口排出池体。进水、出水、搅拌、排泥是同时连续的，排泥可根据泥量的多少采用间接或连续排泥。高速旋转时离心力会将分离的泥在池体内底部周边均匀分布堆积，排泥口排出泥后周边的泥会补充到排泥口。分离后部分与水的密度相似的杂质和水的混合物通过沉淀池填料，由于浅池理论再次进行泥水分离，泥在重力作用下沿沉淀池填料回到池体内再次进行离心分离，最终水经出水堰均匀收集后通过出水口排出池体。

本发明的有益效果：本发明离心式沉淀浓缩池沉淀、浓缩效果好，占地面积小，结构简单，适合广泛应用和推广。

进一步，上述沉淀池填料为斜板或斜管。

进一步，上述桨板均匀分布安装在上述搅拌轴上，且安装在上述搅拌轴末端的桨板与池体底部的间距为0.2m以上。

采用上述进一步的有益效果：采用离心分离和斜管(板)相结合的方式进行泥水分离，处理效果更好。

进一步，上述排泥口处设有阀门。

采用上述进一步的有益效果：排泥口处设置阀门，可根据泥量的多少采用间接或连续排泥。

本发明还提供上述离心式沉淀浓缩池的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)泥水混合物通过进水口切向进入池体；

(2)启动电动机，搅拌轴转动，桨板对池体内的泥水混合物进行加速搅拌，泥水混合物形成高速旋流，其中比水密度大的杂质在池体底端堆积浓缩，与水密度相近的杂质与水形成的混合物通过沉淀池填料再次进行泥水分离，杂质在重力作用下沿沉淀池填料回到池体，持续搅拌；

(3)泥水经沉淀池填料分离后，水经出水堰均匀收集后通过出水口排出池体；泥回到池体底部堆积，通过打开排泥口处的阀门，杂质通过排泥口排出池体。

进一步，上述搅拌轴转速为60r/min以上。

采用上述进一步的有益效果：泥水分离时间可缩短到15-20min，而传统的需要60min以上，处理效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

其中，1-池体，2-沉淀池填料，3-固定支架，4-电动机，5-搅拌轴，6-桨板，7-出水堰，8-出水口，9-进水口，10-排泥口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明1部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所述，本发明实施例公开了一种离心式沉淀浓缩池，包括：池体1、沉淀池填料2、固定支架3、电动机4、搅拌轴5和桨板6；沉淀池填料2与池体1内上部侧壁密封连接；池体1内侧壁安装有固定支架3，且固定支架3位于沉淀池填料2底端，用于支撑沉淀池填料2，上述电动机4安装在固定支架3的顶部，上述电动机4驱动连接搅拌轴5，上述搅拌轴5贯穿沉淀池填料2，且搅拌轴5的底端靠近池体1底端，上述搅拌轴5上安装有桨板6；池体1内侧壁设置有出水堰7，且出水堰7位于沉淀池填料2上部；池体1上部侧壁设有出水口8，且出水口8位于沉淀池填料2上部，与出水堰7连通；所述池体1中部侧壁设有进水口9，且进水口9位于沉淀池填料2下部，处于桨板6区域位置；池体1底端侧壁设有排泥口10。

本发明的工作原理：当泥水混合物通过进水口9切向进入池体1内，在水流的推力和池体1的切力作用下，泥水混合物在池体1形成旋流，由于水中的杂质因为密度差初步形成离心作用。此时，电动机4驱动桨板6对池体1的泥水混合物进行加速搅拌，池体1的泥水混合物形成高速旋流，由于水中的杂质因为密度差形成高速离心作用被甩到池体1边上，在离心和重力的双重作用下，比水的密度大的物质在池体1的底端堆积浓缩，通过排泥口10排出池体1。分离后部分与水的密度相似的杂质和水的混合物通过沉淀池填料2，由于浅池理论再次进行泥水分离，泥在重力作用下沿沉淀池填料2回到池体1内再次进行离心分离，最终水经出水堰7均匀收集后通过出水口8排出池体1。本发明离心式沉淀浓缩池沉淀、浓缩效果好，占地面积小，结构简单，适合广泛应用和推广。

在一个实施例中，沉淀池填料2为斜板或斜管。

在一个实施例中，排泥口10处设有阀门。

在一个实施例中，桨板6均匀分布安装在所述搅拌轴5上，且安装在所述搅拌轴5末端的桨板6与池体1底部的间距为0.2m以上。

本发明还提供一种离心式沉淀浓缩池的使用方法，包括以下步骤：

(1)泥水混合物通过进水口9切向进入池体1；

(2)启动电动机4，搅拌轴5转动，搅拌轴5转速为60r/min以上，桨板6对池体1内的泥水混合物进行加速搅拌，泥水混合物形成高速旋流，其中比水密度大的杂质在池体1底端堆积浓缩，部分与水密度相近的杂质与水形成的混合物通过沉淀池填料2再次进行泥水分离，杂质在重力作用下沿沉淀池填料2回到池体1，持续搅拌；

(3)泥水经沉淀池填料2分离后，水经出水堰7均匀收集后通过出水口8排出池体1；泥回到池体1底部堆积，通过打开排泥口10处的阀门，杂质通过排泥口10排出池体。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种离心式沉淀浓缩池，其特征在于，包括：池体、沉淀池填料、固定支架、电动机、搅拌轴和桨板；

所述沉淀池填料与池体内上部侧壁密封连接；

所述池体内侧壁安装有固定支架，且固定支架位于沉淀池填料底端，用于支撑沉淀池填料，所述电动机安装在固定支架的顶部，所述电动机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿沉淀池填料，且搅拌轴的底端靠近池体底端，所述搅拌轴上安装有桨板；

所述池体内侧壁设置有出水堰，且出水堰位于沉淀池填料上部；

所述池体上部侧壁设有出水口，且出水口位于沉淀池填料上部，与出水堰连通；

所述池体中部侧壁设有进水口，且进水口位于沉淀池填料下部，处于桨板区域位置；

所述池体底端侧壁设有排泥口。

2.根据权利要求1所述一种离心式沉淀浓缩池，其特征在于，所述沉淀池填料为斜板或斜管。

3.根据权利要求1所述一种离心式沉淀浓缩池，其特征在于，所述桨板均匀分布安装在所述搅拌轴上，且安装在所述搅拌轴末端的桨板与池体底部的间距为0.2m以上。

4.根据权利要求1所述一种离心式沉淀浓缩池，其特征在于，所述排泥口处设有阀门。

5.一种权利要求1-4任一项所述离心式沉淀浓缩池的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)泥水混合物通过进水口切向进入池体；

(2)启动电动机，搅拌轴转动，桨板对池体内的泥水混合物进行加速搅拌，泥水混合物形成高速旋流，其中比水密度大的杂质在池体底端堆积浓缩，与水密度相近的杂质与水形成的混合物通过沉淀池填料再次进行泥水分离，杂质在重力作用下沿沉淀池填料回到池体，持续搅拌；

(3)泥水经沉淀池填料分离后，水经出水堰均匀收集后通过出水口排出池体；泥回到池体底部堆积，通过打开排泥口处的阀门，杂质通过排泥口排出池体。

6.根据权利要求5所述离心式沉淀浓缩池的使用方法，其特征在于，所述搅拌轴转速为60r/min以上。

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