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CN111871240A - 一种新型转鼓混酸料浆造粒法 - Google Patents

一种新型转鼓混酸料浆造粒法 Download PDF

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CN111871240A CN202010786210.3A CN202010786210A CN111871240A CN 111871240 A CN111871240 A CN 111871240A CN 202010786210 A CN202010786210 A CN 202010786210A CN 111871240 A CN111871240 A CN 111871240A
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李英
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Heilongjiang Wofeng Fertilizer Industry Co ltd
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Heilongjiang Wofeng Fertilizer Industry Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其技术方案是：拌轴和叶轮转动；S2，加料：在搅拌轴和叶轮转动时，向缓冲罐内部添加物料；S3，加温：通过缓冲罐体顶部的加温口外接蒸汽管，一种新型转鼓混酸料浆造粒法有益效果是：通过在原有普通转鼓造粒基础上，添加了铵溶解罐一台，混酸罐一台和缓冲罐一台，部分原料及硫酸经过三台罐体，溶解混合后，通过电磁流量计进入造粒料床，与计量秤中粉体在造粒机内充分利用热能与缓冲能进行成球，尾洗水中有氮磷钾回收后溶解用二次利用，节约了大量资源，同时保证造粒的质量，避免以往生产时，物料发生二次反应，导致粉化结块现象的发生。

Description

一种新型转鼓混酸料浆造粒法
技术领域
本发明涉及造粒技术领域，具体涉及一种新型转鼓混酸料浆造粒法。
背景技术
肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。是农业生产中的一种重要生产资料。一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料。也可按来源分为农家肥料和化学肥料。按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料，而目前在实际生产中，厂家在生产肥料后，往往是将肥料生产制成颗粒状进行保存售卖，颗粒状的肥料不仅方便储存和打包运输，同时在农户使用时，也较好进行施肥使用；
目前厂家在生产肥料时，常常会由于各种物料混合不够均匀充分，物料发生二次反应，导致粉化结块现象的发生，不仅减缓了肥料的生产效率，同时还降低了肥料的生产质量，严重损害了厂家的经济效益和产品口碑。
因此，发明一种新型转鼓混酸料浆造粒法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种新型转鼓混酸料浆造粒法，通过在原有普通转鼓造粒基础上，添加了铵溶解罐一台，混酸罐一台和缓冲罐一台，部分原料及硫酸经过三台罐体，溶解混合后，通过电磁流量计进入造粒料床，与计量秤中粉体在造粒机内充分利用热能与缓冲能进行成球，尾洗水中有氮磷钾回收后溶解用二次利用，节约了大量资源，同时保证造粒的质量，避免以往生产时，物料发生二次反应，导致粉化结块现象的发生，同时降低了生产成本提高了生产效率，以解决现有技术中物料混合反应不够充分，在后期生产时，会发生二次反应，导致粉化结块的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型转鼓混酸料浆造粒法，包括以下步骤：
S1，搅拌：接通电源后启动电机，带动搅拌轴和叶轮转动；
S2，加料：在搅拌轴和叶轮转动时，向缓冲罐内部添加物料；
S3，加温：通过缓冲罐体顶部的加温口外接蒸汽管，从而向缓冲罐内部通入蒸汽，进行加温，加温温度为75-90℃；
S4，加水：通过开关启动储水罐内部的潜水泵，向缓冲罐内部加水，至水位合适后关闭开关，使得潜水泵停止工作；
S5，开泵：开泵前盘车，正常后开启，根部阀门，泵出口阀，泵电源；
S6，停泵：停泵时应注意在液位较低时停泵，严禁无料浆空转；
S7，吹扫：关闭泵最上面的阀，打开蒸汽吹扫阀听到罐内蒸汽吹出，打开最上面的阀门然后关闭根部阀门听到管道末端有蒸汽吹出后关闭蒸汽阀，此时吹扫完成；
S8，冷却：保持冷却水始终循环工作流动，进而保证冷却工作正常进行。
优选的，所述S1中电机启动前需先对电机进行盘车，确定正常后开启。
优选的，所述S2中加料时水位≧1/3。
优选的，所述S3中加温阀数量设置为两个，顶部加温阀设置为控制状态，底部加温阀设置为常开状态。
优选的，所述S7中听到罐内蒸汽吹出时间为5-10秒。
优选的，所述所述S7中听到管道末端有蒸汽吹出时间为5-10秒。
优选的，所述S2中缓冲罐顶部固定连接有电机，所述电机外侧套设有铵溶解罐，所述铵溶解罐固定连接在缓冲罐顶部，所述铵溶解罐顶部固定连接有混酸罐，所述电机输出轴延伸至缓冲罐内部，所述电机输出轴与缓冲罐连接处通过轴承活动连接，所述电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端固定连接有搅拌叶轮。
优选的，所述缓冲罐顶部固定连接有两个入口，两个所述入口分别位于电机两侧。
优选的，所述缓冲罐一侧固定安装有热电偶。
本发明的有益效果是：
本发明通过在原有普通转鼓造粒基础上，添加了铵溶解罐一台，混酸罐一台和缓冲罐一台，部分原料及硫酸经过三台罐体，溶解混合后，通过电磁流量计进入造粒料床，与计量秤中粉体在造粒机内充分利用热能与缓冲能进行成球，如现造粒机没有尾洗设备还需添加，尾洗水中有氮磷钾回收后溶解用二次利用，节约了大量资源，同时保证造粒的质量，避免以往生产时，物料发生二次反应，导致粉化结块现象的发生，同时降低了生产成本提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图中：1缓冲罐、2电机、3搅拌轴、4叶轮、5铵溶解罐、6混酸罐、7热电偶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1，本发明提供的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，包括以下步骤：
S1，搅拌：接通电源后启动电机2，带动搅拌轴3和叶轮4转动,电机2启动前需先对电机2进行盘车，确定正常后开；
S2，加料：在搅拌轴3和叶轮4转动时，向缓冲罐1内部添加物料,加料时水位≧1/3；
S3，加温：通过缓冲罐1体顶部的加温口外接蒸汽管，从而向缓冲罐1内部通入蒸汽，进行加温，加温温度为75℃；
S4，加水：通过开关启动储水罐内部的潜水泵，向缓冲罐1内部加水，至水位合适后关闭开关，使得潜水泵停止工作；
S5，开泵：开泵前盘车，正常后开启，根部阀门，泵出口阀，泵电源；
S6，停泵：停泵时应注意在液位较低时停泵，严禁无料浆空转；
S7，吹扫：关闭泵最上面的阀，打开蒸汽吹扫阀听到罐内蒸汽吹出，打开最上面的阀门然后关闭根部阀门听到管道末端有蒸汽吹出后关闭蒸汽阀，蒸汽阀是用在通蒸汽的介质管道上面，Y型，蒸汽阀也叫Y型截止阀，气动角座阀，气控角座阀，以下就称角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭，此时吹扫完成,听到罐内蒸汽吹出时间为5秒,听到管道末端有蒸汽吹出时间为10秒；
S8，冷却：保持冷却水始终循环工作流动，进而保证冷却工作正常进行；
进一步地，所述S2中缓冲罐1顶部固定连接有电机2，电机2型号为BLD4-35-11，所述电机2外侧套设有铵溶解罐5，铵溶解罐5罐体均采用立式双层结构，内胆抛光，外部采用镜面版或磨砂极保温，罐体内光泽一致，所述铵溶解罐5固定连接在缓冲罐1顶部，所述铵溶解罐5顶部固定连接有混酸罐6，所述电机2输出轴延伸至缓冲罐1内部，所述电机2输出轴与缓冲罐1连接处通过轴承活动连接，所述电机2输出轴固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3底端固定连接有搅拌叶轮4；
进一步地，所述缓冲罐1顶部固定连接有两个入口，两个所述入口分别位于电机2两侧；
进一步地，所述缓冲罐1一侧固定安装有热电偶7，热电偶7是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。各种热电偶7的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
实施例2：
参照附图1，本发明提供的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，包括以下步骤：
S1，搅拌：接通电源后启动电机2，带动搅拌轴3和叶轮4转动,电机2启动前需先对电机2进行盘车，确定正常后开；
S2，加料：在搅拌轴3和叶轮4转动时，向缓冲罐1内部添加物料,加料时水位≧2/3；
S3，加温：通过缓冲罐1体顶部的加温口外接蒸汽管，从而向缓冲罐1内部通入蒸汽，进行加温，加温温度为80℃；
S4，加水：通过开关启动储水罐内部的潜水泵，向缓冲罐1内部加水，至水位合适后关闭开关，使得潜水泵停止工作；
S5，开泵：开泵前盘车，正常后开启，根部阀门，泵出口阀，泵电源；
S6，停泵：停泵时应注意在液位较低时停泵，严禁无料浆空转；
S7，吹扫：关闭泵最上面的阀，打开蒸汽吹扫阀听到罐内蒸汽吹出，打开最上面的阀门然后关闭根部阀门听到管道末端有蒸汽吹出后关闭蒸汽阀，蒸汽阀是用在通蒸汽的介质管道上面，Y型，蒸汽阀也叫Y型截止阀，气动角座阀，气控角座阀，以下就称角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭，此时吹扫完成,听到罐内蒸汽吹出时间为10秒,听到管道末端有蒸汽吹出时间为5秒；
S8，冷却：保持冷却水始终循环工作流动，进而保证冷却工作正常进行；
进一步地，所述S2中缓冲罐1顶部固定连接有电机2，所述电机2外侧套设有铵溶解罐5，铵溶解罐5罐体均采用立式双层结构，内胆抛光，外部采用镜面版或磨砂极保温，罐体内光泽一致，所述铵溶解罐5固定连接在缓冲罐1顶部，所述铵溶解罐5顶部固定连接有混酸罐6，所述电机2输出轴延伸至缓冲罐1内部，所述电机2输出轴与缓冲罐1连接处通过轴承活动连接，所述电机2输出轴固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3底端固定连接有搅拌叶轮4；
进一步地，所述缓冲罐1顶部固定连接有两个入口，两个所述入口分别位于电机2两侧；
进一步地，所述缓冲罐1一侧固定安装有热电偶7，热电偶7是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。各种热电偶7的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
实施例3：
参照附图1，本发明提供的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，包括以下步骤：
S1，搅拌：接通电源后启动电机2，带动搅拌轴3和叶轮4转动,电机2启动前需先对电机2进行盘车，确定正常后开；
S2，加料：在搅拌轴3和叶轮4转动时，向缓冲罐1内部添加物料,加料时水位≧3/5；
S3，加温：通过缓冲罐1体顶部的加温口外接蒸汽管，从而向缓冲罐1内部通入蒸汽，进行加温，加温温度为90℃；
S4，加水：通过开关启动储水罐内部的潜水泵，向缓冲罐1内部加水，至水位合适后关闭开关，使得潜水泵停止工作；
S5，开泵：开泵前盘车，正常后开启，根部阀门，泵出口阀，泵电源；
S6，停泵：停泵时应注意在液位较低时停泵，严禁无料浆空转；
S7，吹扫：关闭泵最上面的阀，打开蒸汽吹扫阀听到罐内蒸汽吹出，打开最上面的阀门然后关闭根部阀门听到管道末端有蒸汽吹出后关闭蒸汽阀，蒸汽阀是用在通蒸汽的介质管道上面，Y型，蒸汽阀也叫Y型截止阀，气动角座阀，气控角座阀，以下就称角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭，此时吹扫完成,听到罐内蒸汽吹出时间为8秒,听到管道末端有蒸汽吹出时间为8秒；
S8，冷却：保持冷却水始终循环工作流动，进而保证冷却工作正常进行；
进一步地，所述S2中缓冲罐1顶部固定连接有电机2，所述电机2外侧套设有铵溶解罐5，铵溶解罐5罐体均采用立式双层结构，内胆抛光，外部采用镜面版或磨砂极保温，罐体内光泽一致，所述铵溶解罐5固定连接在缓冲罐1顶部，所述铵溶解罐5顶部固定连接有混酸罐6，所述电机2输出轴延伸至缓冲罐1内部，所述电机2输出轴与缓冲罐1连接处通过轴承活动连接，所述电机2输出轴固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3底端固定连接有搅拌叶轮4；
进一步地，所述缓冲罐1顶部固定连接有两个入口，两个所述入口分别位于电机2两侧；
进一步地，所述缓冲罐1一侧固定安装有热电偶7，热电偶7是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。各种热电偶7的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
根据实施例1-3所制得的产品进行观察评测，以及对生产流程进行统计得到以下数据：
实施例1 实施例2 实施例3
外观情况 白色颗粒 白色颗粒 白色颗粒
结块情况 结块非常少 结块较少 结块较少
硬度情况 硬度较高 硬度较高 硬度较高
根据上表中数据可知，实施例1-3中所制得的产品颗粒均具有较好的表现，在外观上均呈白色的颗粒状，且具有较好的硬度表现，同时由于本发明方法使得物料反应充分彻底，避免以往生产时，物料发生二次反应，导致粉化结块现象的发生，极大提升了产品生产的质量，同时降低了生产成本提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，搅拌：接通电源后启动电机（2），带动搅拌轴（3）和叶轮（4）转动；
S2，加料：在搅拌轴（3）和叶轮（4）转动时，向缓冲罐（1）内部添加物料；
S3，加温：通过缓冲罐（1）体顶部的加温口外接蒸汽管，从而向缓冲罐（1）内部通入蒸汽，进行加温，加温温度为75-90℃；
S4，加水：通过开关启动储水罐内部的潜水泵，向缓冲罐（1）内部加水，至水位合适后关闭开关，使得潜水泵停止工作；
S5，开泵：开泵前盘车，正常后开启，根部阀门，泵出口阀，泵电源；
S6，停泵：停泵时应注意在液位较低时停泵，严禁无料浆空转；
S7，吹扫：关闭泵最上面的阀，打开蒸汽吹扫阀听到罐内蒸汽吹出，打开最上面的阀门然后关闭根部阀门听到管道末端有蒸汽吹出后关闭蒸汽阀，此时吹扫完成；
S8，冷却：保持冷却水始终循环工作流动，进而保证冷却工作正常进行。
2.根据权利要求1所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述S1中电机（2）启动前需先对电机（2）进行盘车，确定正常后开启。
3.根据权利要求1所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述S2中加料时水位≧1/3。
4.根据权利要求1所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述S3中加温阀数量设置为两个，顶部加温阀设置为控制状态，底部加温阀设置为常开状态。
5.根据权利要求1所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述S7中听到罐内蒸汽吹出时间为5-10秒。
6.根据权利要求1所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述所述S7中听到管道末端有蒸汽吹出时间为5-10秒。
7.根据权利要求1所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述S2中缓冲罐（1）顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）外侧套设有铵溶解罐（5），所述铵溶解罐（5）固定连接在缓冲罐（1）顶部，所述铵溶解罐（5）顶部固定连接有混酸罐（6），所述电机（2）输出轴延伸至缓冲罐（1）内部，所述电机（2）输出轴与缓冲罐（1）连接处通过轴承活动连接，所述电机（2）输出轴固定连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）底端固定连接有搅拌叶轮（4）。
8.根据权利要求7所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述缓冲罐（1）顶部固定连接有两个入口，两个所述入口分别位于电机（2）两侧。
9.根据权利要求7所述的一种新型转鼓混酸料浆造粒法，其特征在于：所述缓冲罐（1）一侧固定安装有热电偶（7）。
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