CN111868342A - 具有粘合到绝缘物的至少一个固化胶结层的预制绝缘建筑面板 - Google Patents
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Abstract
一种预制绝缘建筑面板的特征在于：刚性热绝缘材料薄板；连接到所述绝缘材料的一个面的内部结构层；以及连接到所述刚性绝缘材料的相反的第二面的固化复合胶结材料外层，所述固化复合胶结材料外层具有允许所述固化复合胶结层通过与所述绝缘材料的粘合作用来支撑在所述绝缘材料处的厚度。所述面板的特征还在于：位于所述复合胶结外层与所述绝缘材料之间的接口处的通道，所述通道由所述绝缘材料的所述第二面中的延伸到所述面板的周边的凹槽形成。这些通道为所述面板提供压力均衡和水分排出能力。另外，所述内部结构层包括粘合到所述绝缘材料的固化复合胶结材料层，与增强所述面板相比，所述固化复合胶结材料层沿所述面板的所述周边具有增厚边缘部分。
Description
技术领域
本发明总体涉及具有至少一个固化胶结层的预制绝缘建筑面板，其可被组装以形成建筑物的墙壁、地板和顶板，并且更具体地涉及具有用于排出流体的通道和连接到绝缘材料的相反面的一对固化胶结层的此类面板。
背景技术
结构绝缘面板(SIP)在建筑产业中占有一席之地。这种类型的预制的工厂建造的面板通常包括厚的闭孔绝缘材料，诸如发泡聚苯乙烯(EPS)和粘合到其的结构蒙皮。当前，通常使用用粘合剂粘合到EPS的两种类型的结构蒙皮，例如，定向刨花板(OSB)木制片材或氧化镁板(在产业中也称为混凝土板)。
采用SIP的建筑系统的缺点是面板的大小，其通常限于大规模生产的木制或混凝土板薄板的大小。这导致墙壁、地板或顶板由具有多个接缝的多个SIP面板制成。另外，现有技术的面板通常需要将另外的外部层附连到SIP以用于防风雨和进行装饰，即，附连在原本为木制或混凝土薄板的外部面处。此外，SIP形成的建筑物的内部通常需要接收一层石膏灰胶纸夹板和涂料以装饰其内部。至今，OSB SIP的承重能力限于两层。
预浇制的混凝土夹层面板解决了SIP的局限性，与SIP相比，其具有合适的外部装饰、更大的承重能力，并且通常尺寸被设定成更大，以便在与其他相似的面板组装时使用更少的接缝。然而，这种类型的面板的缺点是与SIP相比过重。尽管存在与增加的重量相关联的缺陷，但是与SIP相比，预浇制的夹层混凝土面板提供了改进的承重和耐火性能。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种预制绝缘建筑面板，其包括：
刚性绝缘材料薄板，所述刚性绝缘材料薄板具有相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端，所述相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端共同界定所述薄板的面向相反方向的第一面和第二面，并且共同限定所述刚性绝缘材料薄板的周边；
内部结构层，所述内部结构层连接到所述刚性绝缘材料的所述第一面；
所述刚性绝缘材料在其所述第二面中限定多个凹槽，每个凹槽具有从所述刚性绝缘材料的所述第二面凹入的基部；
所述凹槽各自从所述刚性绝缘材料的所述第二面上的一个位置延伸到所述薄板的所述周边，以便在所述相应凹槽的终止于所述薄板的所述周边处的端部处开口；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性绝缘材料的所述第二面，以提供具有从所述刚性绝缘材料的所述第二面到固化胶结外层的外面测量的厚度的所述外层，使得所述固化胶结层通过与所述刚性绝缘材料的粘合作用来支撑在所述刚性绝缘材料的所述第二面处；
所述复合胶结材料覆盖所述凹槽，以便限定周向封闭的通道，所述周向封闭的通道在所述凹槽的所述基部的对面闭合以限定用于从所述面板的所述周边内的位置到所述面板的外部的流体流动的路径。
根据本发明的另一个方面，提供了一种预制绝缘建筑面板，其包括：
刚性绝缘材料薄板，所述刚性绝缘材料薄板具有相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端，所述相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端共同界定所述薄板的面向相反方向的第一面和第二面，并且共同限定所述刚性绝缘材料薄板的周边；
内部结构层，所述内部结构层连接到所述刚性绝缘材料的所述第一面；
所述内部结构层包括复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性绝缘材料的所述第一面，以提供具有从所述刚性绝缘材料的所述第一面到固化胶结内层的外面测量的厚度的所述内层，使得所述固化胶结层通过与所述刚性绝缘材料的粘合作用来支撑在所述刚性绝缘材料的所述第一面处；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性绝缘材料的所述第二面，以提供具有从所述刚性绝缘材料的所述第二面到固化胶结外层的外面测量的厚度的所述外层，使得所述固化胶结层通过与所述刚性绝缘材料的粘合作用来支撑在所述刚性绝缘材料的所述第二面处；
所述刚性绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧或(ii)所述第一端和所述第二端中的至少一者形成向外延伸的一对相反的凸缘，以便沿所述刚性绝缘材料的所述周边限定被取向成大致平行于所述刚性绝缘材料的所述第一面但从其凹入的凸部表面，使得所述凸部表面中的每一者通过被取向成横向于所述相应凸部表面和所述第一面的过渡表面与所述第一面互连；
所述固化胶结内层包裹在形成于所述刚性绝缘材料的所述第一面与所述过渡表面之间的边缘的周围并且延伸到所述凸部表面；
所述固化胶结内层粘合到所述凸部表面；
所述固化胶结内层从所述凸部表面中的一者并且跨所述刚性绝缘材料的所述第一面到所述凸部表面中的另一者是连续的；
从所述凸部表面到所述内层的所述外面的所述固化胶结内层的厚度大于所述刚性绝缘材料的所述第一面处的所述固化胶结内层的所述厚度。
因此，在固化复合胶结材料期间对刚性绝缘材料实现的粘合作用仅能够在不例如由穿过绝缘材料的厚度的紧固件将胶结层直接锚固到内部结构层的情况下承载规定厚度的固化胶结层的重量。
在此类布置中，其中胶结外层不直接锚固到内部结构层，使得不存在穿过绝缘材料的完整厚度以将复合胶结材料连接到内部结构层的导热元件(诸如紧固件)，因此，不存在热桥，热能可在面板的厚度方向上沿所述热桥不期望地穿过。因此，由相应的面板形成不间断的绝缘毯。
此外，提供相对薄的固化胶结层减小了面板的重量，使其更易于起作用，包括运输以及例如使用起重机将其布置到适当的位置中以形成建筑物的部分。
沿面板的周长的增厚边缘使面板沿在每一对相反的增厚边缘之间跨越的方向进一步固定，使得即使具有相对薄的固化胶结层的面板也足够牢固以保持其形状和原始状况，而不会弯曲或者固化胶结层在整个生产过程中以及在运送和安装期间不会破裂。
因此，可以工厂建造更大的面板，以便减少用于整体形成正在构造的建筑物的公共部分(例如，地板或墙壁或电梯井)的面板的数量，从而减少其接缝的数量，并且相应地减少现场组装的工作。
而且，面板可以被基本上涂饰，包括对面板的外侧和内侧的任何涂饰，使得
此外，形成于并位于胶结外层与刚性绝缘材料之间的接口处的通道提供了排出当用于形成墙壁的面板暴露于周围环境时渗透外层的风力驱动的水分以及在重力作用下将元件排出到面板的外部的功能。这些通道为墙壁面板提供了在外部“防雨屏”与刚性绝缘材料之间的空气空间，其具有使面板“压力均衡”的效果，这在暴露于带有雨水的大风条件时防止水分吸入到建筑物中。
另外，当用于形成地板时，通道限定用于承载管件(诸如水管线和地板内辐射供热管)的管道。
此外，当用于形成顶板或天花板时，通道限定用于承载喷洒灭火器和水管线以及电线的管道。
在制造期间，当通过将包括具有凹槽的刚性绝缘材料的部分形成的面板放置到由水平浇筑台上的模板限制的未凝固复合胶结材料中来形成胶结外层时，这些凹槽允许截留的气穴沿凹槽逸出到面板的外部。因此，在与未凝固复合胶结材料接触的刚性绝缘材料的整个表面上发生粘合。
如在本公开中所用的“复合胶结材料”是指包括多个组成材料的材料，所述多个组成材料包括当固化时形成坚硬耐用材料的水泥。复合胶结材料的实例包括混凝土和基于胶结树脂的涂层。
优选地，所述复合胶结材料包裹在形成于所述刚性绝缘材料的所述第二面与从所述第二面延伸到所述相应基部的所述凹槽的侧壁之间的所述凹槽的外边缘的周围，使得所述复合胶结材料延伸到所述凹槽中，使得所述通道各自由从所述相应凹槽的所述侧壁中的一者跨越到另一者的所述复合胶结材料、所述凹槽的所述基部和所述凹槽的所述侧壁中的每一者的一部分共同限定。这种复合胶结材料延伸到凹槽中并且附接到其侧壁提供了固化胶结层与绝缘材料的更强的粘合。
通常，凹槽以交叉阵列布置，使得凹槽中的至少一者延伸穿过另一个凹槽。因此，凹槽的标准化布局适用于面板的任何应用，无论是作为墙壁、顶板还是作为地板面板。
在这种布置中，所述凹槽通常形成具有以下的格栅：第一组所述凹槽，所述第一组所述凹槽在从所述绝缘材料的一侧或一端朝向另一侧或另一端的方向上彼此平行地延伸；以及第二组所述凹槽，所述第二组所述凹槽在从所述绝缘材料的一侧或一端朝向另一侧或另一端的方向上彼此平行且横向于所述第一组地延伸。
优选地，从所述绝缘材料的所述第二面到所述相应凹槽的所述基部测量的所述凹槽中的每一者的深度小于从所述第一面到所述第二面测量的所述绝缘材料的厚度的一半。这在通道与内部结构层之间留下了足够的绝缘材料，以提供与不存在此类通道的情况基本上类似的热绝缘性质。
优选地，所述内部结构层包括复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性绝缘材料的所述第一面，以提供具有从所述刚性绝缘材料的所述第一面到固化胶结内层的外面测量的厚度的所述内层，使得所述固化胶结层通过与所述刚性绝缘材料的粘合作用来支撑在所述刚性绝缘材料的所述第一面处。
优选地，所述内部结构层和所述固化胶结外层彼此隔开刚性绝缘材料的厚度。
通常，所述刚性绝缘材料的所述第二面的表面区域是平面的。
通常，所述刚性绝缘材料的所述第一面的表面区域是平面的。
优选地，从所述第一面到所述第二面测量的所述刚性热绝缘材料的所述厚度是所述固化胶结外层的所述厚度的大约3至30倍。
优选地，所述刚性绝缘材料的所述第一面处的所述固化胶结内层和所述刚性绝缘材料的所述第二面处的所述固化胶结外层中的每一者的所述厚度是在0.25英寸至1.5英寸的范围内。
通常，所述凸缘与所述刚性绝缘材料的所述第二面齐平，使得所述第二面的表面区域大于所述第一面，并且覆盖所述刚性绝缘材料的基本上整个所述第二面的所述固化胶结外层在所述凸缘处与所述固化胶结内层隔开所述刚性绝缘材料的厚度。
优选地，所述刚性绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧以及(ii)所述第一端和所述第二端两者分别形成所述凸部表面中的相反的凸部表面，使得所述固化胶结内层围绕所述刚性绝缘材料薄板的整个所述周边增厚。
在一种布置中，所述固化胶结内层包括从所述相反的凸缘中的一者跨越到另一者的连续嵌入式增强基板。
根据本发明的又一个方面，提供了一种预制绝缘建筑面板，其包括：
刚性热绝缘材料薄板，所述刚性热绝缘材料薄板具有相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端，所述相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端共同界定所述薄板的面向相反方向的第一面和第二面，并且共同限定所述刚性绝缘材料薄板的周边；
内部结构层，所述内部结构层连接到所述刚性热绝缘材料的所述第一面以用于承载施加在所述面板上的荷载；
所述刚性热绝缘材料在其所述第二面中限定多个凹槽，每个凹槽具有从所述刚性热绝缘材料的所述第二面凹入的基部；
所述凹槽各自从所述刚性热绝缘材料的所述第二面上的一个位置延伸到所述薄板的所述周边，以便在所述相应凹槽的终止于所述薄板的所述周边处的端部处开口；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第二面，以提供具有从所述刚性热绝缘材料的所述第二面到固化胶结外层的外面测量的厚度的所述外层，使得所述固化胶结层通过与所述刚性热绝缘材料的粘合作用来支撑在所述刚性绝缘材料的所述第二面处；
所述复合胶结材料覆盖所述凹槽，以便限定周向封闭的通道，所述周向封闭的通道在所述凹槽的所述基部的对面闭合以限定用于从所述面板的所述周边内的位置到所述面板的外部的流体流动的路径；并且
所述复合胶结材料包裹在形成于所述刚性热绝缘材料的所述第二面与从所述第二面延伸到所述相应基部的所述凹槽的侧壁之间的所述凹槽的外边缘的周围，使得所述复合胶结材料延伸到所述凹槽中，使得所述通道各自由从所述相应凹槽的所述侧壁中的一者跨越到另一者的所述复合胶结材料、所述凹槽的所述基部和所述凹槽的所述侧壁中的每一者的一部分共同限定。
根据本发明的又一个方面，提供了一种预制绝缘建筑面板，其包括：
刚性热绝缘材料薄板，所述刚性热绝缘材料薄板具有相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端，所述相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端共同界定所述薄板的面向相反方向的第一面和第二面，并且共同限定所述刚性热绝缘材料薄板的周边；
所述刚性热绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧或(ii)所述第一端和所述第二端中的至少一者形成向外延伸的一对相反的凸缘，以便沿所述刚性热绝缘材料的所述周边限定被取向成大致平行于所述刚性热绝缘材料的所述第一面但从其凹入的凸部表面，使得所述凸部表面中的每一者通过被取向成横向于所述相应凸部表面和所述第一面的过渡表面与所述第一面互连；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第一面、所述凸部表面和所述过渡表面，以提供从所述凸部表面中的一者并且跨所述刚性热绝缘材料的所述第一面延伸到所述凸部表面中的另一者的第一连续固化胶结层，所述第一固化胶结层具有从所述刚性热绝缘材料的所述第一面到所述第一固化胶结层的与所述第一面和所述凸部表面相反的外面测量的厚度；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第二面，以提供具有从所述刚性热绝缘材料的所述第二面到所述第二固化胶结层的与所述第二面相反的外面测量的厚度的第二固化胶结层；并且
所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层的厚度大小各自被设定成在所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层的所述外面与所述刚性热绝缘材料的所述第一面和所述第二面中的对应的一者之间，以便使所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层通过与所述刚性热绝缘材料的粘合作用来支撑在所述刚性热绝缘材料的所述第一面和所述第二面中的所述对应的一者处。
优选地，所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层中的每一者的在其所述外面与所述刚性热绝缘材料的所述第一面和所述第二面中的所述对应的一者之间的所述厚度是在0.25英寸至1.5英寸的范围内。
在一种布置中，所述凸缘与所述刚性热绝缘材料的所述第二面齐平，使得所述第二面的表面区域大于所述第一面的表面区域，并且覆盖所述刚性热绝缘材料的基本上整个所述第二面的所述固化胶结外层在所述凸缘处与所述固化胶结内层隔开所述刚性热绝缘材料的厚度。
在一种布置中，所述刚性热绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧以及(ii)所述第一端和所述第二端两者分别形成所述凸部表面中的相反的凸部表面，使得所述第一固化胶结层围绕所述刚性热绝缘材料薄板的整个所述周边增厚。
在一种布置中，所述第一固化胶结层包括从所述相反的凸缘中的一者跨越到另一者的连续嵌入式增强基板。
在一种布置中，所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层中的每一者都没有互连紧固件，所述互连紧固件从所述固化胶结内层和所述固化胶结外层中的一者内的一个位置延伸穿过所述刚性热绝缘材料的厚度并且到达所述固化胶结内层和所述固化胶结外层中的另一者，以便将所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层互连。
附图说明
现在将结合附图描述本发明，在附图中：
图1是根据本发明的预制绝缘建筑面板的一种布置的透视图，其中面板的一部分是剖面的，以便查看面板的各个层；
图2是图1的预制绝缘建筑面板的布置的正视图；
图3是沿图1中的线3-3截取的横截面，其中为了说明的清楚，省略了一些部件；
图4是图3中以Ⅰ指示的放大局部视图；
图5是图3中以Ⅱ指示的放大局部视图；
图6是仅示出其刚性绝缘材料的根据本发明的预制绝缘建筑面板的另一种布置的透视图；
图7是图6的布置的正视图；
图8是根据本发明的预制绝缘建筑面板的又一种布置的透视图，其中面板的一部分是剖面的，以便查看面板的各个层；
图9是沿图8中的线9-9的水平横截面；
在附图中，相同的参考符号指示不同附图中的对应部分。
具体实施方式
附图示出了预制绝缘建筑面板，其可与用于形成建筑物的墙壁、顶板或地板的相似的面板一起使用。
以10指示的面板包括刚性闭孔热绝缘材料薄板12，诸如发泡聚苯乙烯(EPS)(例如，2型EPS)、刚性矿棉(在产业中也称为刚性岩棉或者刚性聚氨酯或聚肌苷酸)。绝缘材料薄板12的整体形状为矩形，并且具有相反的左侧14和右侧15以及相反的顶端17和底端18，所述相反的左侧14和右侧15以及相反的顶端17和底端18共同界定薄板的内面19和外面20，所述内面19和外面20是平面的并且彼此平行且面向相反方向。薄板的左侧14和右侧15以及顶端17和底端18也共同界定刚性绝缘材料薄板12的周边。将理解，对例如左侧和右侧以及顶端和底端的引用是非限制性的，并且仅仅是为了方便引用，因为面板10可以根据其如何在建筑物的构造中使用来以多种方式进行取向。
用于承载施加在面板上的荷载的至少一部分的面板的内部结构层23包括复合胶结材料24，所述复合胶结材料24在被设置成与绝缘材料12接触时已固化，使得固化胶结层通过与薄板12的内面19的粘合作用连接到绝缘材料薄板。固化胶结内层23具有从薄板的内面19到胶结层的外面或远端面26测量的厚度，使得形成层23的材料的量的重量可被支撑成仅通过粘合作用与绝缘材料连接。
形成固化胶结内层23的复合胶结材料24是非收缩、快速固化、高度柔性、自流平、纤维增强的，并且不含任何压碎岩，以获得关于面板的强度的最佳性能(包括在浇筑所述层时的制造过程期间和在使用时)。这种材料的一个实例包括硫铝酸钙(CSA)水泥。
绝缘材料12的每一对侧向间隔开的左侧14和右侧15以及纵向间隔开的顶端17和底端18形成具有较少绝缘材料的一对相反的向外延伸的凸缘28、29以及31、32，以便具有比在内面19与外面20之间测量的更小的厚度。凸缘28、29以及31、32沿绝缘薄板12的完整周边限定凸部表面34。凸部表面34是平面的并且被取向成平行于薄板12的内面19，但是其从内面19凹入，使得凸部表面中的每一者通过平面的过渡表面36彼此互连，所述平面的过渡表面36被取向成垂直地横向于相应的凸部表面34和内面。因此，过渡表面36被取向成正交于内面19和凸部表面16。凸缘形成为薄板12的在其内面19上的边缘部分的切口，其中沿最初完全矩形的绝缘材料薄板的内面19的边缘移除矩形块。凸缘28、29以及31、32中的相应的一者的与凸部表面34相反的一侧是平面的并且与薄板12的外面20齐平，使得外面20的表面区域大于内面19。
固化胶结内层23不仅完全覆盖绝缘材料12的内面19，而且包裹在形成于薄板的内面19与过渡表面36之间的边缘38的周围，并延伸到凸部表面34以便粘合到凸部表面，并且也粘合到过渡表面36。因此，在每一对相反的凸部表面34处形成有固化胶结层23的增厚边缘部分40，所述增厚边缘部分40具有从凸部表面34到内层23的外面26测量的固化复合胶结材料的厚度，所述厚度大于在内层的内面19与外面26之间测量的刚性绝缘材料的内面19处的固化胶结内层的厚度。固化胶结内层23从相应的一对相反的凸部表面中的一个凸部表面34并且跨内面19到该对中的凸部表面34中的另一者是连续的，以便形成在其边缘处且沿绝缘薄板的整个周边增厚的共同的整体材料层，以便使固化胶结材料层在相反侧14、15之间的侧向方向和相反端17、18之间的纵向方向上固定，同时通过在形成内层23的大部分的内面处具有减小的厚度来使所述层的重量最小化。内层23的每个增厚边缘部分40包括跨凸部表面34的从其与相邻的邻接过渡表面36相反的自由远端到该表面36的完整宽度的增大的厚度。在过渡表面36到凸缘的自由端之间测量的边缘部分40的宽度基本上等于在胶结层的内面19与外面26之间测量的层23的厚度。在面板的制造期间，内层23被浇筑为连续层，并且内层的外面26跨其完整表面区域是平面的，所述完整表面区域覆盖绝缘体的内面19和每一对相反的凸部表面34。
固化胶结内层23还包括嵌入在固化胶结材料24中的呈柔性网(例如玻璃纤维稀松布或碳纤维网)的形式的连续增强基板43。增强基板43在面板的侧向方向和纵向方向上从一个凸缘跨越到相反的凸缘。通过将基板43搁置在绝缘薄板12的内面19之上并且将其遮盖在边缘38之上以便向下垂向凸部表面来将基板43简单地嵌入在层23中，并且当灌注未凝固复合胶结材料时，这种材料围绕限定在网状基板中的开口45流动，使得复合胶结材料固化，其中基板43嵌入在绝缘薄板与内层23的暴露外表面之间的中间位置中。除了跨越绝缘薄板12的减小宽度部分的完整周边、并被取向成垂直于凸部表面34、并大致从凸部表面34朝向固化胶结内层23的外面26延伸的增强基板43之外，也呈网状形式的次级增强基板46可设置在增厚边缘部分40中。因此，两个增强基板43、46在增厚边缘部分处彼此重叠。
绝缘材料12在内面19中限定中央槽47，所述中央槽47接收在槽47的纵向上延伸的至少一个金属钢筋48。在绝缘薄板的纵向上延伸并在任一端17、18处开口的槽47具有一对相反的侧壁51、52，其与内面19邻接并从所述内面19延伸到平行于但从内面19间隔凹入的槽基部54。槽基部54与凸部表面34共面，使得槽47的深度等于凸部表面34从内面19凹入的绝缘薄板的厚度方向上的距离。在相反的侧壁51、52之间的槽47的宽度为约1.5英寸。至少一个钢筋48设置在槽47中的与槽基部54和侧壁51、52间隔开的位置处，并且在制造期间由搁置在槽中的多个常规托架支撑在所述位置处，使得未凝固胶结材料在重力作用下流动到槽中以及相应的钢筋周围。因此，在固化胶结内层中形成如本领域中常规理解的T形梁。
刚性绝缘材料12在其外面20中限定多个细长凹槽56，每个细长凹槽56具有从绝缘薄板12的外面20凹入的基部57以及从基部57延伸到外面20以便在边缘62处与所述外面20邻接的相反的侧壁59、60。凹槽基部57与凸部表面34间隔开，以便在绝缘薄板12的厚度方向上在两者之间留下绝缘材料。
这样，凹槽56中的每一者的从绝缘材料12的外面20到基部57的深度通常小于在内面19与外面20之间测量的绝缘材料的厚度的一半，因为这对于如本文所述采用通道44的目的是足够的。例如，凹槽56可为0.75英寸深并且从一侧到另一侧31为0.5英寸宽。这还在凹槽的基部57与绝缘薄板12的内面19之间留下了足够的绝缘材料12，以提供与不存在此类通道的情况基本上类似的热绝缘性质，如在所示的布置中，深度为内面19与外面20之间的4英寸绝缘材料的厚度的18.75％。而且，即使外面20与和槽47的基部54共面的凸部表面34之间的绝缘材料的厚度减小，与面板10的整体宽度相比，增厚边缘部分40和槽47的宽度还是较小，使得净绝缘效果仍然相对高，并且由于不存在任何热桥而得到进一步改进，如将很快得到更好的理解。
绝缘材料12中的凹槽56以交叉阵列布置，使得凹槽中的至少一者56A延伸穿过横向于其的另一个凹槽56B，并且由于所示布置的交叉阵列包括正方形格栅，因此每个凹槽与多个其他凹槽相交，其中第一组凹槽包括在侧向或垂直横向方向上从绝缘材料的一侧14朝向相反侧15延伸的56A处的凹槽，并且第二组凹槽包括在面板的纵向方向上从绝缘材料的一端17朝向相反端18延伸的56B处的凹槽。第一组凹槽彼此平行，并且第二组凹槽彼此平行并垂直地横向于第一组凹槽。
此外，凹槽56各自从绝缘材料12的外面20上的某一位置向其周边的内侧延伸到绝缘材料的周边，使得凹槽与面板10的外部连通。所示的实施方案的每个凹槽从绝缘材料的一侧或一端处的周边延伸到绝缘材料的相反侧或相反端处的周边，使得凹槽在凹槽的两个终端处向面板10的外部开口。
凹槽56由固化复合胶结材料66的外层65覆盖，所述外层65粘合到刚性绝缘材料12的外面20并且覆盖整个外面20，但在凸缘28、29、31和32处与固化胶结内层23隔开刚性绝缘材料12的厚度。因此，形成了多个管状通道68，其在凹槽基部57的对面闭合，以限定用于从面板的周边内的位置到面板的外部的流体流动的周向封闭的路径。此复合胶结材料66与形成内部结构层23的类型相同，并且固化胶结外层65具有从绝缘材料的外面20到胶结层的外面或远端面70测量的厚度，使得形成层65的材料的量的重量可以被支撑成仅通过粘合作用与绝缘材料连接。
固化胶结层23、65中的每一者的厚度基本上等于0.5英寸，但是可大致处于0.25英寸至1.5英寸之间的第一厚度范围内或0.3英寸至1英寸之间的第二厚度范围内。
由于两个胶结层仅通过粘合作用连接到绝缘材料12，所以面板10没有直接将这些层中的任一者紧固到绝缘材料的紧固件或锚固件，如例如通过从复合胶结材料穿过绝缘材料的完整厚度以便锚固到内部结构层的金属紧固件。因此，绝缘材料12不受任何此类非绝缘热传导对象的干扰，所述非绝缘热传导对象通过以下桥接固化胶结外层65和内部结构层23：从与绝缘材料的外面20接触的粘合面处的固化胶结层内或至少触碰固化胶结层的位置延伸到此桥接非绝缘对象触碰内部结构层23的位置。
如本领域中所理解，期望使本文所述类型的建筑面板变得相对轻量，使得可以在建筑工地上搬运面板并且将其合适地操纵到其期望位置中。通过使用相对薄的复合胶结材料层，绝缘材料12的内面19与外面20之间的厚度可以比常规布置中使用的厚度增大，以便增强绝缘特性(换句话说，本发明的面板10在所述面板保持适当重量时的R值)。因此，绝缘材料12可以是固化胶结层的若干倍厚，例如，是在绝缘薄板12的面与该胶结层的外面之间形成内层或外层的复合胶结材料的厚度的3至30倍。在所示的实施方案中，内面19与外面20之间的绝缘材料的厚度基本上等于4英寸，并且因此是0.5英寸厚的固化胶结层的8倍厚。然而，一般而言，在面板10中，绝缘材料的厚度可以是固化胶结层23、65的大约3至10倍、4至8倍或5至30倍厚。
外层65的复合胶结材料66不仅粘合到绝缘材料12的外面20，而且包裹在外面与凹槽侧壁59、60相接的边缘62(换句话说，凹槽56的外边缘)的周围，以便延伸到凹槽56中并且粘合到侧壁59、60的在凹槽基部57远侧的一部分。相较于仅在绝缘材料的平面外面20处粘合，这提供了与绝缘材料12的更强的连接。此外，这样在图1中示出，其中绝缘材料12和内层23是剖面的，限定在固化胶结外层65的内粘合面73上的多个交叉脊部72对应于只不过在图1中未完全示出的凹槽56。
这样，每个通道68由从凹槽的一个侧壁59跨越到另一个侧壁60的复合胶结材料共同限定，以便提供未粘合的固化胶结表面72A、凹槽的基部57和凹槽的侧面中的每一者的从基部57延伸到从绝缘材料的外面20向内间隔开的位置的一部分75。通常，胶结材料在凹槽中延伸凹槽56的深度的约三分之一，使凹槽深度的约三分之二为空。因此，一般而言，通道各自由(i)具有从外面20凹入的基部57的绝缘材料的外面20中的凹槽30和(ii)在与凹槽的基部57间隔开的位置处跨越穿过凹槽56的复合胶结材料66共同限定，以便周向闭合，但在位于绝缘材料12的周边处的通道端处开口，以用于与面板的外部流体连通。由此形成的通道68具有矩形横截面。
通道68为面板提供压力均衡和水分排出能力，特别是当建筑面板10的固化胶结层限定建筑物的外墙表面时，使得面板可压力均衡到大气压力，所述大气压力在大风期间增加并且倾向于迫使潮湿空气通过固化胶结外层65中的裂缝或开口(例如混凝土中的孔隙)。在这样的情况下，穿过固化胶结层的任何所得水分将在重力作用下向下行进通过通道以到达面板的底部，并排向外部。
固化胶结外层65还包括呈基本上跨越绝缘薄板12的外面20的表面区域的网的形式的增强基板77。
一种形成面板10的方法包括以下步骤：通过将向下面向的绝缘材料的外面20降低到水平浇筑台上的模板所包含的未凝固复合胶结材料的主体中来定位具有凹槽56的绝缘材料12。当绝缘材料薄板12降低到未凝固复合胶结材料中时，空气可能在与绝缘薄板的周边间隔开的一个或多个位置处截留在绝缘材料12与未凝固复合胶结材料之间，以便形成气穴。然而，此截留空气能够沿凹槽56逸出到面板的外部。此外，由凹槽56的格栅限定的流体通路网络提供了极其接近绝缘材料的外面20上的几乎任何位置的排放路径，使得截留空气可以容易地排放到面板的外部而无显著的(外部)向下压力施加到面板以将空气挤出。这样，可以在绝缘材料的外面20的完整表面区域上粘合复合胶结材料。
在这样做之后，并且在绝缘材料的外面处的复合胶结材料已固化之后，将浇筑模板放置在绝缘材料12的向上面向的相反的内面19处，并且在所述内面19上浇筑复合胶结材料层。在第二胶结层的此面朝上的浇筑中，首先将未凝固复合胶结材料灌注到槽47中并灌注在凸部表面34上，并且使其固化以便粘合到绝缘材料12。在包含固化胶结材料的这些区域与绝缘材料的内面19等高的情况下，将均匀厚度的未凝固复合胶结材料灌注在内面19的整个表面区域上，并且覆盖凸部表面34和槽47处的先前固化部分，从而在绝缘材料的内面处遮盖面板。
在复合胶结材料66已固化以便粘合到绝缘材料的外面20之后，通过抬升面板来从浇筑台移除面板10。随后，可用诸如涂料、丙烯酸灰泥、软木灰泥、瓷砖、壁板以及石材和砖镶面处理固化胶结外层的外面70，以便为复合胶结材料提供装饰性饰面并密封其中的开口。例如，如果丙烯酸灰泥是期望的装饰性饰面，则将合适的丙烯酸灰泥底漆施涂到固化胶结层的外面70，之后施涂丙烯酸灰泥。
因此，提供了一种预制绝缘建筑面板，所述预制绝缘建筑面板是承重的，在工厂制造，使得现场不需要进一步组装以形成相应的面板，所述预制绝缘建筑面板是不可燃的，具有已涂饰的外部，并且可包括在工厂安装的插入到形成在所述面板中的开口67中的窗户。
在图6和图7中示出了凹槽的格栅阵列，其中凹槽在从一侧14或15朝向其一端17或18的方向上线性延伸，以便倾斜于面板的(从一端17到相反端18的)纵向方向。例如，图6中所指示的凹槽56E以倾斜于纵向方向的角度在侧面15与端部17之间延伸，并且凹槽56F以倾斜于纵向方向的角度在侧面15与端部18之间延伸。因此，在所示的布置中，每个凹槽56以45度的倾斜角度与绝缘材料20的相应侧或相应端相接。因此，特别是当面板在使用中被取向成直立时，如图6和图7所示，在这种交叉凹槽的布置中，不存在其中水分可聚集或滞留的水平长度的通道，从而允许重力沿每个凹槽的完整长度将水输送到相应面板的外部，而不管面板的哪一侧或哪一端在面板的直立状况下处于顶部。
应当理解，在一些布置中，特别是在面板要用于形成墙壁的情况下，凹槽和通道可仅到达面板的端部并且终止于与侧面间隔开的位置处，使得通道的格栅或交叉阵列在重力作用下向下输送水，并且提供连续、不间断的侧面，以增强水平相邻的面板之间的接缝处的密封。
应当理解，图6和图7还示出了形成在面板10的中央的开口79，所述开口79适合于在例如窗户或门的面板中接收“穿透”。
因此，面板10包括夹置在固化复合胶结层23与65之间的刚性绝缘材料20，所述复合胶结层23和65中的每一者通过与绝缘材料的粘合作用连接在绝缘材料的面19、20处，并且因此包括允许所述状况的复合胶结材料的厚度。
本文所述的面板的布置提供了一种作为预浇制的混凝土和SIP的组合面板。通过采用复合胶结材料(诸如超高性能混凝土)，面板可以形成承重墙、地板、顶板和阳台。由于固化胶结层的厚度，这些层可以被“湿浇筑”并且因此被支撑成通过复合胶结材料的粘合作用而与刚性绝缘材料连接，而在固化胶结层与绝缘材料之间没有任何粘附材料。
与现有技术的预浇制的混凝土夹层面板不同，为了方便引用可称为预浇制的建筑混凝土(PAC)SIP的本文所述的面板布置可省略用于将固化胶结层连接到面板的包括刚性绝缘材料和面板部件的剩余部分的机械连结件，因为仅粘合作用就足够了。
复合胶结材料(诸如超高性能混凝土)的高压缩特性和挠曲特性使面板能够作为承重物堆叠在多层建筑物中。此外，由于重量轻，面板可以比所有先前的面板大得多。
外部混凝土层后面的压力均衡空气通道允许管理风力驱动的水分。
在固化胶结层23、65中并入T形梁和增强基板薄板，面板提供另外的强度并增大面板能够承载的荷载。当以下列方式使用面板时，优选地并入这些结构：
i.竖直的，如在外部基础墙的情况下，其中填土施加大于地上墙的极限压力
ii.地上的竖直墙承载多于2层的楼层。建筑物越高，下层的压力越大。
iii.竖直面板，作为非常高(超过15’)的墙壁
iv.竖直面板，作为极端风力荷载区域中的外墙
v.内部承重让位墙
vi.电梯井墙
vii.承载具有商业容量的增加荷载或由于下雪引起的更大顶板荷载的水平地板或顶板面板。
viii.用于停车场中的水平面板
ix.具有包括雪荷载的长跨度的阳台
内部结构层23的增厚边缘部分40提供用于将相邻的面板连接在一起以便在所述面板之间形成接缝的合适表面。增厚边缘部分40还用来保护接缝以防火灾。
通道68除了可以用于排出渗透外层65的水分之外还可以用于其他目的。例如，通道68可接收电线、诸如下水道和水管线的管件管道、地板内辐射供热管、喷洒灭火器水管线和传感器。
相邻的面板之间的接缝可以下列方式形成：
a)沿面板的周边将1/8”宽和1/4”深的竖直接缝边缘凹槽切割成固化胶结材料；
b)在安装期间，将相邻的面板间隔开约3/8”；
c)在安装第二面板之前，抵靠着刚性绝缘物施加双面泡沫密封带。当将第二面板放置在相邻位置中时，将其拉成抵靠着泡沫密封带的压缩。这使得面板接缝既水密又气密；
d)在面板的前侧，将预涂饰的金属薄板带材从面板的顶部向下滑动到被切割成两个面板的混凝土镶面的凹槽中。这提供了针对阳光和火的视觉密封件和实际密封件，以保护正好在金属带材后面的泡沫密封件；
e)在面板接缝内侧的泡沫密封件处，将喷雾泡沫注入到接缝中；
f)将泡沫棒压入到接缝中以隐藏注入的喷雾泡沫并且提供一致的深度以进行涂饰；
g)将聚氨酯填缝并将其加工到内侧有缺口的接缝中以完成密封。
在图8和图9中示出了先前描述的面板10的变型，其指示为面板10’，其中内部结构层包括矩形金属基部框架82而不是复合胶结材料的固化层。
由多个细长金属构件83形成的矩形金属基部框架82包括形成框架的周边的在框架的相反侧处的侧面构件83A、83B以及在框架的相反端处的端部构件83C、83D。框架的这些周边构件是管状的。中间金属构件83E以平行于侧面构件83A、83B的取向以均匀的间隔定位于在端部构件83C、83D之间跨越的框架的侧面之间。位于框架周边内的这些内部框架构件的横截面可以是C形的，其具有三个侧面以及在第四侧面的相反端部上具有向内突出的凸缘部分，以便减小框架的质量。通常，钢构件用于形成框架，以提供足够的强度来支撑载荷。因此，框架沿框架的侧面构件、中间构件和端部构件的窄面89A限定了内平面87和外平面88，从而限定了每个此类构件的厚度。当用于形成墙壁时，框架82因此形成预制面板的最内层，使得在面87中的一者处可以安装石膏薄板(石膏板)G以提供装饰性内表面。这些金属框架构件可通过熔融(即，通过焊接)连接在一起，以与使用螺钉紧固件彼此连接相比增加耐久性和强度。
刚性绝缘材料12连接到金属框架82，其中所述刚性绝缘材料12的内面19与框架的外面88邻接。
通过组装框架82并将刚性绝缘材料层12固定到所组装的框架来构造面板10’。刚性绝缘材料通过螺钉紧固件89在框架的面88处保持就位，所述螺钉紧固件89穿过绝缘材料的厚度并且紧固到框架构件13，其中塑料伞形垫圈90从紧固件89的头部分叉，以便对紧固件将绝缘材料保持在框架处进行增强，直到施涂在框架构件83的窄面89A处的聚氨酯粘合剂91已固化，以便将绝缘材料的内面粘合到框架82。垫圈90和紧固件89的头部均从刚性绝缘材料的外面20凹入，使得在浇筑外胶结层期间，垫圈90和紧固件89的头部均不设置成与未凝固胶结材料接触，以便防止在面板中形成热桥。
然后，包括框架82和绝缘材料12的部分形成的面板在绝缘材料的外面20面向下的情况下下降到未凝固复合胶结材料的主体中，以形成面板的外层65。
权利要求的范围不应受实例中阐述的优选实施方案的限制，而应给予与说明书整体一致的最宽泛的解释。
Claims (20)
1.一种预制绝缘建筑面板，其包括：
刚性热绝缘材料薄板，所述刚性热绝缘材料薄板具有相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端，所述相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端共同界定所述薄板的面向相反方向的第一面和第二面，并且共同限定所述刚性绝缘材料薄板的周边；
内部结构层，所述内部结构层连接到所述刚性热绝缘材料的所述第一面以用于承载施加在所述面板上的荷载；
所述刚性热绝缘材料在其所述第二面中限定多个凹槽，每个凹槽具有从所述刚性热绝缘材料的所述第二面凹入的基部；
所述凹槽各自从所述刚性热绝缘材料的所述第二面上的一个位置延伸到所述薄板的所述周边，以便在所述相应凹槽的终止于所述薄板的所述周边处的端部处开口；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第二面，以提供固化胶结外层，所述固化胶结外层具有从所述刚性热绝缘材料的所述第二面到所述固化胶结外层的外面测量的厚度，使得所述固化胶结外层通过与所述刚性热绝缘材料的粘合作用而被支撑在所述刚性绝缘材料的所述第二面处；
所述复合胶结材料覆盖所述凹槽，以便限定周向封闭的通道，所述周向封闭的通道在所述凹槽的所述基部的对面闭合，以限定用于从所述面板的所述周边内的位置到所述面板的外部的流体流动的路径；并且
所述复合胶结材料包裹在形成于所述刚性热绝缘材料的所述第二面与从所述第二面延伸到相应基部的所述凹槽的侧壁之间的所述凹槽的外边缘的周围，使得所述复合胶结材料延伸到所述凹槽中，使得所述通道各自由从相应凹槽的所述侧壁中的一者跨越到另一者的所述复合胶结材料、所述凹槽的所述基部、和所述凹槽的所述侧壁中的每一者的一部分共同限定。
2.如权利要求1所述的预制绝缘建筑面板，其中所述凹槽以交叉阵列布置，使得所述凹槽中的至少一者延伸穿过另一个凹槽。
3.如权利要求1或2所述的预制绝缘建筑面板，其中所述凹槽形成具有以下的格栅：第一组所述凹槽，所述第一组所述凹槽在从所述绝缘材料的一侧或一端朝向另一侧或另一端的方向上彼此平行地延伸；以及第二组所述凹槽，所述第二组所述凹槽在从所述绝缘材料的一侧或一端朝向另一侧或另一端的方向上彼此平行地且横向于所述第一组所述凹槽地延伸。
4.如权利要求1至3中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中从所述绝缘材料的所述第二面到相应凹槽的所述基部测量的所述凹槽中的每一者的深度小于从所述第一面到所述第二面测量的所述绝缘材料的厚度的一半。
5.如权利要求1至4中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述内部结构层包括复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第一面，以提供固化胶结内层，所述固化胶结内层具有从所述刚性热绝缘材料的所述第一面到所述固化胶结内层的外面测量的厚度，使得所述固化胶结内层通过与所述刚性热绝缘材料的粘合作用而被支撑在所述刚性热绝缘材料的所述第一面处。
6.如权利要求1至5中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述内部结构层和所述固化胶结外层彼此隔开刚性热绝缘材料的厚度。
7.如权利要求1至6中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述刚性热绝缘材料的所述第二面的表面区域是平面的。
8.如权利要求1至7中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述刚性热绝缘材料的所述第一面的表面区域是平面的。
9.如权利要求1至8中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中从所述第一面到所述第二面测量的所述刚性热绝缘材料的所述厚度是所述固化胶结外层的所述厚度的大约3至10倍。
10.如权利要求5所述的预制绝缘建筑面板，其中：
所述刚性热绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧或(ii)所述第一端和所述第二端中的至少一者形成向外延伸的一对相反的凸缘，以便沿所述刚性热绝缘材料的所述周边限定被取向成大致平行于所述刚性热绝缘材料的所述第一面但从其凹入的凸部表面，使得所述凸部表面中的每一者通过被取向成横向于相应凸部表面和所述第一面的过渡表面而与所述第一面互连；
所述固化胶结内层包裹在形成于所述刚性热绝缘材料的所述第一面与所述过渡表面之间的边缘的周围并且延伸到所述凸部表面；
所述固化胶结内层粘合到所述凸部表面；
所述固化胶结内层从所述凸部表面中的一者跨过所述刚性热绝缘材料的所述第一面到所述凸部表面中的另一者是连续的；
从所述凸部表面到所述内层的所述外面的所述固化胶结内层的厚度大于所述刚性热绝缘材料的所述第一面处的所述固化胶结内层的所述厚度。
11.如权利要求10所述的预制绝缘建筑面板，其中所述刚性热绝缘材料的所述第一面处的所述固化胶结内层和所述刚性热绝缘材料的所述第二面处的所述固化胶结外层中的每一者的所述厚度是在0.25英寸至1.5英寸的范围内。
12.如权利要求10或11所述的预制绝缘建筑面板，其中所述凸缘与所述刚性热绝缘材料的所述第二面齐平，使得所述第二面的表面区域大于所述第一面的表面区域，并且基本覆盖所述刚性热绝缘材料的整个所述第二面的所述固化胶结外层在所述凸缘处与所述固化胶结内层隔开所述刚性热绝缘材料的厚度。
13.如权利要求10至12中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述刚性热绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧以及(ii)所述第一端和所述第二端两者分别形成所述凸部表面中的相反的凸部表面，使得所述固化胶结内层围绕所述刚性热绝缘材料薄板的整个所述周边增厚。
14.如权利要求10至13中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述固化胶结内层包括从所述相反的凸缘中的一者跨越到另一者的连续嵌入式增强基板。
15.一种预制绝缘建筑面板，其包括：
刚性热绝缘材料薄板，所述刚性热绝缘材料薄板具有相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端，所述相反的第一侧和第二侧以及相反的第一端和第二端共同界定所述薄板的面向相反方向的第一面和第二面，并且共同限定所述刚性热绝缘材料薄板的周边；
所述刚性热绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧或(ii)所述第一端和所述第二端中的至少一者形成向外延伸的一对相反的凸缘，以便沿所述刚性热绝缘材料的所述周边限定被取向成大致平行于所述刚性热绝缘材料的所述第一面但从其凹入的凸部表面，使得所述凸部表面中的每一者通过被取向成横向于所述相应凸部表面和所述第一面的过渡表面而与所述第一面互连；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第一面、所述凸部表面、和所述过渡表面，以提供从所述凸部表面中的一者跨过所述刚性热绝缘材料的所述第一面延伸到所述凸部表面中的另一者的连续的第一固化胶结层，所述第一固化胶结层具有从所述刚性热绝缘材料的所述第一面到所述第一固化胶结层的与所述第一面和所述凸部表面相反的外面测量的厚度；
复合胶结材料，所述复合胶结材料粘合到所述刚性热绝缘材料的所述第二面，以提供第二固化胶结层，所述第二固化胶结层具有从所述刚性热绝缘材料的所述第二面到所述第二固化胶结层的与所述第二面相反的外面测量的厚度；并且
所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层的厚度大小各自被设定成在所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层的所述外面与所述刚性热绝缘材料的所述第一面和所述第二面中的对应一者之间，以便使所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层通过与所述刚性热绝缘材料的粘合作用而被支撑在所述刚性热绝缘材料的所述第一面和所述第二面中的所述对应一者处。
16.如权利要求15所述的预制绝缘建筑面板，其中所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层中的每一者的在其所述外面与所述刚性热绝缘材料的所述第一面和所述第二面中的所述对应一者之间的所述厚度是在0.25英寸至1.5英寸的范围内。
17.如权利要求15或16所述的预制绝缘建筑面板，其中所述凸缘与所述刚性热绝缘材料的所述第二面齐平，使得所述第二面的表面区域大于所述第一面的表面区域，并且基本覆盖所述刚性热绝缘材料的整个所述第二面的所述固化胶结外层在所述凸缘处与所述固化胶结内层隔开所述刚性热绝缘材料的厚度。
18.如权利要求15至17中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述刚性热绝缘材料的(i)所述第一侧和所述第二侧以及(ii)所述第一端和所述第二端两者分别形成所述凸部表面中的相反的凸部表面，使得所述第一固化胶结层围绕所述刚性热绝缘材料薄板的整个所述周边增厚。
19.如权利要求1至18中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述第一固化胶结层包括从所述相反的凸缘中的一者跨越到另一者的连续嵌入式增强基板。
20.如权利要求15至19中任一项所述的预制绝缘建筑面板，其中所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层中的每一者都没有互连紧固件，所述互连紧固件从所述固化胶结内层和所述固化胶结外层中的一者内的位置延伸穿过所述刚性热绝缘材料的厚度并且到达所述固化胶结内层和所述固化胶结外层中的另一者，以便将所述第一固化胶结层和所述第二固化胶结层互连。
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