CN111855494A - 一种喷码机油墨检测系统 - Google Patents
一种喷码机油墨检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111855494A CN111855494A CN202010369098.3A CN202010369098A CN111855494A CN 111855494 A CN111855494 A CN 111855494A CN 202010369098 A CN202010369098 A CN 202010369098A CN 111855494 A CN111855494 A CN 111855494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- constant voltage
- tube
- jet printer
- constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 101
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000001041 dye based ink Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
- G01N11/04—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture
- G01N11/06—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture by timing the outflow of a known quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷码机油墨检测系统，包括设置在安装板两边的恒压槽和粘度检测管，油墨从恒压槽底部的管路压入，恒压槽内交换后，通过管路流入粘度检测管，再粘度检测管内完成油墨的粘度检测。使油墨的沉淀物留在底部，再通过虹吸管带到油墨箱中，油墨箱的底部装有搅拌器，使沉淀物混入到油墨中再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷码机油墨检测系统，属于喷码机技术领域。
背景技术
喷码机上的油墨是喷码机中输送的载体。喷码机在运行时，油墨一直在管路和墨箱里流动和变化。同时随着喷印的开始，油墨箱里的油墨的容量和粘度在时刻发生着变化。因此，对油墨和溶剂的容量的变化，和为了保证打印的质量，对油墨的粘度需要时刻监控。
目前大多数的喷码机生产厂家生产的油墨检测系统采用许多不同类型的管路接头，来连接不同的管路。管路是按照既定的路径输送油墨和溶剂。油墨检测系统是装在混合筒内部的，是采用内置式的结构。导致维护和观察内部油墨时需要拆装多数连接管线和油墨混合筒，费时费力，而且拆装管线时溢出的油墨还容易污染喷码机内部环境。
发明内容
本发明的技术方案旨在提供一种喷码机油墨检测系统。
这种喷码机油墨检测系统，包括油墨箱，安装在油墨箱开口处的安装底座，设置在安装底座外侧的恒压槽和设置在安装底座内侧的粘度检测管，油墨箱内油墨经管路输送至恒压槽后，经粘度检测管回流至油墨箱。
所述恒压槽，包括恒压槽盖，恒压槽本体，及恒压槽安装部，所述恒压槽本体通过恒压槽安装部与安装底座连接，所述恒压槽上部开口处设有可拆卸的恒压槽盖。
所述恒压槽盖与恒压槽上部开口连接处还设有密封圈。
所述恒压槽本体中横向设有一斜面，斜面低处设有与第二节流管相连的第二通孔，斜面高处设有与第一节流管相连的第一通孔；所述斜面上还垂直设有一挡板，将恒压槽本体内腔分割为混合区和溢流区，所述溢流区底部设有与油墨箱内腔连通的泄流孔，所述第一通孔和第二通孔均设置在混合区。
所述混合区空间大于溢流区空间，所述挡板顶端高度不超过恒压槽本体上部开口。
所述粘度检测管上部开口，与第一节流管连通。
所述粘度检测管内按照距离粘度检测管底部距离设有高、中、地三根探测针。
所述粘度检测管底部为尖角设计，用于容纳油墨沉积。
所述粘度检测管还设有虹吸管，虹吸管一端与粘度检测管底部连通，另一端与油墨箱连通。
所述安装底座内设有用于连通恒压槽和粘度检测管的内流道。
本发明技术方案的优势在于：
1.将恒压槽和粘度检测管集成在具有内流道的安装底座上，节省了大量的连接管路，方便拆装和维护，也降低了油墨系统的故障率。
2.将恒压槽设置在安装底座外侧，且设置有可拆卸的恒压槽盖，方便直观的肉眼观测油墨状态。而过去需要拔取各种连接管线，卸去固定混合筒盖的螺丝和去除固定在混合筒筒身上的绑带，才可以进行观察。
3.通过恒压槽中斜面的设计，保证油墨顺利的从位置较高的第一通孔流向位置较低的第二通孔。如果发生油墨堵塞现象，油墨会从中间的挡板上沿溢过，从泄流孔中流回到油墨箱中。因此避免油墨发生溢出恒压槽而污染了整台机器。
4.粘度检测管在底部设计为尖角，这样设计的优点在于：喷码机上会使用许多有颜色的染料性的油墨，染料性油墨的特点就是容易产生积墨，长时间从而产生堵塞。因此我们在粘度检测管的底部设计为尖角，使油墨的沉淀物留在底部，再通过虹吸管带到油墨箱中，油墨箱的底部装有搅拌器，使沉淀物混入到油墨中再次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为油墨再监测系统的流动方向示意图
图3为油墨粘度检测示意图
图4为粘度检测管结构示意图
图5为粘度检测管剖面结构示意图
图6为恒压槽结构俯视图
图7为恒压槽结构立体图
图8为恒压槽剖面图
1-恒压槽盖，2-密封圈，3-恒压槽；4-第一节流管，5-粘度检测管，6-第二节流管，7-安装底座，8-挡板，9-泄流孔，10-探测针，11-虹吸管。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实例来对本发明的这种技术方案进一步的详细说明。
这种喷码机油墨检测系统，包括油墨箱，安装在油墨箱开口处的安装底座7，设置在安装底座7外侧的恒压槽3和设置在安装底座1内侧的粘度检测管5，油墨箱内油墨经管路输送至恒压槽3后，经粘度检测管5回流至油墨箱。
所述恒压槽3，包括恒压槽盖1，恒压槽本体，及恒压槽安装部，所述恒压槽本体通过恒压槽安装部与安装底座7连接，所述恒压槽3上部开口处设有可拆卸的恒压槽盖1。
所述恒压槽盖1与恒压槽3上部开口连接处还设有密封圈2。
所述恒压槽1本体中横向设有一斜面，斜面低处设有与第二节流管6相连的第二通孔，斜面高处设有与第一节流管4相连的第一通孔；所述斜面上还垂直设有一挡板8，将恒压槽本体内腔分割为混合区和溢流区，所述溢流区底部设有与油墨箱内腔连通的泄流孔9，所述第一通孔和第二通孔均设置在混合区。第一节流管4所连接的第一通孔，可通过恒定的截面来保持恒压。第二节流管6所连接的第二通孔，可实现油墨的分流，恒定油墨工作压力。
所述混合区空间大于溢流区空间，所述挡板8顶端高度不超过恒压槽本体上部开口。
所述粘度检测管5上部开口，与第一节流管6连通。
所述粘度检测管5内按照距离粘度检测管底部距离设有高、中、地三根探测针10。
所述粘度检测管5底部为尖角设计，用于容纳油墨沉积。所述粘度检测管的底部为尖角设计。喷码机上会用许多有颜色的染料性的油墨，染料性油墨的特点就是容易产生积墨，长时间从而产生堵塞。因此我们在粘度检测管的底部设计为尖角，使油墨的沉淀物留在底部，再通过虹吸管带到油墨箱中，油墨箱的底部装有搅拌器，使沉淀物混入到油墨中再次利用。
所述粘度检测管5还设有虹吸管11，虹吸管11一端与粘度检测管5底部连通，另一端与油墨箱连通。
所述安装底座7内设有用于连通恒压槽和粘度检测管的内流道。
首先，从安装在恒压槽3底部的第二节流管的管路内压入油墨，在恒压槽3内交换后，从第二通孔中流到了装有第二节流管的管路中，最后进入粘度检测管5。
在油墨粘度检测管5内部完成油墨的粘度检测。油墨液位是从油墨粘度检测管5底部开始逐渐上升的。这时，通过油墨检测管5内设置的三根长短不一的探测针进行检测，首先，油墨液面先碰到最低的探测针，然后液位再持续上升直至中间的一根探测针，这时喷码机系统计算液位上升的时间，计算至累计时间到液位上升至最高位的探针。从而再把累计的上升时间换算成相应的油墨粘度值。
这时，油墨粘度检测管5内油墨的液位还是会持续上升，上升至超过虹吸管的高度后，油墨粘度检测管5内油墨会从虹吸管全部流入到油墨箱内。周而复始的，油墨在粘度检测管内，液位再次从低位上升至高位，完实现油墨粘度的循环检测。
如果，油墨粘度高，就会从溶剂瓶中抽取适当的溶剂剂量补充至油墨箱中。反之，油墨粘度低，就会从油墨瓶中抽取适当的油墨剂量补充至油墨箱中。从而保持油墨粘度的适当的值，保证油墨的质量。
除了在油墨粘度检测管5内设置探测针。在墨箱中也可同样设置一组针。当油墨上升至最低位的两个针后，连通信号，当补充油墨至最高的一根针后，就是限制了油墨箱中油墨最高位，就不再补充油墨。
现在拆卸油墨检测系统，只要拆卸掉恒压槽即可完成。而传统的喷码机油墨检测系统，需要拆卸混合筒和许多外部的管路，通过设计的改进，提高了油墨系统的易于维护性。
通过我们设计并实践证明，本发明的设计方案大大地减少了输送油墨的软管和接头。因为生产中存在装配接头的松紧问题，存在油墨泄露的隐患。而现在把管路大为减少，同时接头也同时减少一半，极大地降低了油墨检测系统故障率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：包括油墨箱，安装在油墨箱开口处的安装底座，设置在安装底座外侧的恒压槽和设置在安装底座内侧的粘度检测管，油墨箱内油墨经管路输送至恒压槽后，经粘度检测管回流至油墨箱。
2.如权利要求1所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述恒压槽，包括恒压槽盖，恒压槽本体，及恒压槽安装部，所述恒压槽本体通过恒压槽安装部与安装底座连接，所述恒压槽上部开口处设有可拆卸的恒压槽盖。
3.如权利要求2所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述恒压槽盖与恒压槽上部开口连接处还设有密封圈。
4.如权利要求1至3任一所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述恒压槽本体中横向设有一斜面，斜面低处设有与第二节流管相连的第二通孔，斜面高处设有与第一节流管相连的第一通孔；所述斜面上还垂直设有一挡板，将恒压槽本体内腔分割为混合区和溢流区，所述溢流区底部设有与油墨箱内腔连通的泄流孔，所述第一通孔和第二通孔均设置在混合区。
5.如权利要求4所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述混合区空间大于溢流区空间，所述挡板顶端高度不超过恒压槽本体上部开口。
6.如权利要求1所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述粘度检测管上部开口，与第二节流管连通，用于将恒压槽内油墨引入粘度检测管。
7.如权利要求1或2或3或5或6任一所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述粘度检测管内按照距离粘度检测管底部距离设有高、中、地三根探测针。
8.如权利要求7所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述粘度检测管底部为尖角设计，用于容纳油墨沉积。
9.如权利要求8所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述粘度检测管还设有虹吸管，虹吸管一端与粘度检测管底部连通，另一端与油墨箱连通。
10.如权利要求1所述的一种喷码机油墨检测系统，其特征在于：所述安装底座内设有用于连通恒压槽和粘度检测管的内流道。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2019103519272 | 2019-04-28 | ||
| CN201910351927 | 2019-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111855494A true CN111855494A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72984928
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010369098.3A Pending CN111855494A (zh) | 2019-04-28 | 2020-04-28 | 一种喷码机油墨检测系统 |
| CN202010351840.8A Pending CN111855493A (zh) | 2019-04-28 | 2020-04-28 | 一种喷码机油墨检测系统 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010351840.8A Pending CN111855493A (zh) | 2019-04-28 | 2020-04-28 | 一种喷码机油墨检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN111855494A (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266937A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Ricoh Co Ltd | 液体粘度検出装置 |
| CN201166631Y (zh) * | 2007-06-01 | 2008-12-17 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 喷码机用粘度检测计 |
| FR2927999B1 (fr) * | 2008-02-21 | 2010-09-17 | Gilson Sas | Viscosimetre comprenant un systeme de pipetage, a precision amelioree et conception simplifiee |
| CN202327658U (zh) * | 2011-09-28 | 2012-07-11 | 中国计量科学研究院 | 带压溢流式稳压稳流系统 |
| CN102435266B (zh) * | 2011-09-28 | 2015-09-09 | 中国计量科学研究院 | 流量计量装置的恒水头供水系统 |
| CN204359641U (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-27 | 杜春卯 | 喷码机油墨粘度自动检测装置 |
| CN207248809U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-17 | 常州市宏大电气有限公司 | 新型缓流式碱浓度检测装置 |
| CN207703670U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-07 | 湖南慑力电子科技有限公司 | 一种全自动折管式运动粘度检测仪 |
-
2020
- 2020-04-28 CN CN202010369098.3A patent/CN111855494A/zh active Pending
- 2020-04-28 CN CN202010351840.8A patent/CN111855493A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111855493A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202278838U (zh) | 一种循环墨盒、打印模组及喷绘机 | |
| CN103144437B (zh) | 一种喷墨打印机墨盒 | |
| CN202608253U (zh) | 陶瓷喷墨印刷机墨路循环装置和陶瓷喷墨印刷机 | |
| CN101896357A (zh) | 墨水供应系统 | |
| CN103129153B (zh) | 一种循环供墨装置及一种印刷设备 | |
| CN103963475A (zh) | 一种多级供墨系统 | |
| CN207274165U (zh) | 一种自动报警和可循环加墨的供墨系统 | |
| CN213734151U (zh) | 一种智能墨盒 | |
| US20120033019A1 (en) | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method | |
| CN103085478B (zh) | 印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统 | |
| CN111855493A (zh) | 一种喷码机油墨检测系统 | |
| CN206201690U (zh) | 数码光油印刷机用大墨量喷头的供墨系统 | |
| CN105934349B (zh) | 用于控制墨水压力的设备 | |
| CN211684118U (zh) | 一种用于喷码机的二级墨盒结构 | |
| CN203093318U (zh) | 印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统 | |
| CN103832080B (zh) | 副墨盒，供墨系统及喷墨打印装置 | |
| CN211441596U (zh) | 打印头供墨系统 | |
| CN203023804U (zh) | 压力自适应型气体输送管道连续排水器 | |
| CN216761229U (zh) | 一种双重循环墨路系统 | |
| CN210969759U (zh) | 一种热流道阀针结构 | |
| CN212604071U (zh) | 一种打印机中转墨仓 | |
| CN100595127C (zh) | 带单向阀的流体分配回路 | |
| CN210569469U (zh) | 一种降温喷淋装置 | |
| CN209971880U (zh) | 一种新型打印机墨盒结构 | |
| CN113232421A (zh) | 一种喷墨打印机用二级墨盒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |