CN111852982A - 一种集成式散热的泵控液压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种集成式散热的泵控液压缸,包括伺服电机与液压循环系统,所述液压循环系统包括液压缸、齿轮泵、油管以及电机冷却壳体,所述伺服电机置于冷却壳体内部,所述伺服电机的转轴与齿轮泵的主动齿轮同心且固连,齿轮泵的一个油口通过第一油管与冷却壳体的一个油口相连,所述冷却壳体的另一个油口通过第二油管与液压缸的有杆腔相连,所述液压缸的无杆腔端面与齿轮泵相通。本发明使用伺服电机的冷却壳体代替了传统油箱的功能,同时冷却壳体外壁自带了散热片,以对油液进行冷却,省去了散热器这一结构,而对伺服电机的精确控制,则可以取代换向阀、流量控制阀等部件的功能,这使得该集成式散热的泵控液压缸体积更小,动态响应性能更优。
Description
技术领域
本发明属于液压系统与伺服电机技术领域,具体为一种集成式散热的泵控液压缸。
背景技术
较之于电气系统,液压系统具有功率大,易于实现直线运动等优点。在传统的电液联合控制中,电机、油泵、油箱、换向阀、流量控制阀、液压缸等环节必不可少,结构较为繁琐,体积难以压缩,且难以实现高动态响应的伺服控制。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种集成式散热的泵控液压缸。
实现本发明目的的技术方案为:一种集成式散热的泵控液压缸,包括伺服电机与液压循环系统,所述液压循环系统包括液压缸、齿轮泵、油管以及电机冷却壳体,所述伺服电机置于冷却壳体内部,所述伺服电机的转轴与齿轮泵的主动齿轮同心且固连,齿轮泵的一个油口通过第一油管与冷却壳体的一个油口相连,所述冷却壳体的另一个油口通过第二油管与液压缸的有杆腔相连,所述液压缸的无杆腔端面与齿轮泵相通。
优选地,所述伺服电机与冷却壳体共用一个端面,伺服电机的转轴通过端面伸出,与齿轮泵的主动齿轮固连。
优选地,所述冷却壳体外壁设有散热片。
优选地,液压缸与冷却壳体安装在同一竖直平面内。
优选地,所述冷却壳体与液压缸共同安装在齿轮泵一侧的端面上。
本发明与现有技术相比,其显著优点为:本发明使用伺服电机的冷却壳体代替了传统油箱的功能,同时冷却壳体外壁自带了散热片,以对油液进行冷却,省去了散热器这一结构,而对伺服电机的精确控制,则可以取代换向阀、流量控制阀等部件的功能,这使得该集成式散热的泵控液压缸体积更小,动态响应性能更优。
附图说明
图1是本发明的集成式散热的泵控液压缸原理图。
图2是本发明的集成式散热的泵控液压缸三维示意图。
图3是本发明的集成式散热的泵控液压缸三维示意图。
图4是本发明的集成式散热的泵控液压缸剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1~3所示,一种集成式散热的泵控液压缸,包括伺服电机1与液压循环系统2,所述液压循环系统包括液压缸21、齿轮泵22、油管以及电机冷却壳体23。所述伺服电机1置于冷却壳体23内部,所述伺服电机1的转轴与齿轮泵22的主动齿轮同心且固连,齿轮泵22的一个油口通过第一油管24与冷却壳体23的一个油口相连,所述冷却壳体23的另一个油口通过第二油管25与液压缸21的有杆腔相连,所述液压缸21的无杆腔端面直接与齿轮泵22相通。
在具体安装时,伺服电机1与冷却壳体23共用一个端盖,且应使用密封圈做好密封处理。伺服电机的转轴通过端面伸出,与齿轮泵的主动齿轮固连。
进一步的实施例中,所述冷却壳体23外侧壁设有散热片,使得冷却壳体兼具散热器的功能。
进一步的实施例中,液压缸21与冷却壳体23安装在同一竖直平面内,三者形成一体化结构。
进一步的实施例中,所述冷却壳体23与液压缸21共同安装在齿轮泵22一侧的端面上,冷却壳体23与齿轮泵22的主动齿轮对中安装,三者形成一体化结构。
本发明的工作过程为:伺服电机1的冷却壳体、液压缸21的缸体与齿轮泵22的泵体皆固定不动。伺服电机1工作时,伺服电机1转子转动,带动齿轮泵22的主动齿轮转动,主动齿轮通过齿轮间的啮合,带动齿轮泵22从动齿轮转动,从而使得齿轮泵22运作。在推杆循环中,齿轮泵22通过与液压缸21无杆腔的连通口将液压油送至液压缸21的无杆腔,液压油将推动活塞及杆向右运动,使得有杆腔体积减小,有杆腔中的液压油将顺着第二油管25进入冷却壳体23,再通过第一油管24将液压油从冷却壳体23送回齿轮泵22形成一个循环;在拉杆循环中,齿轮泵22通过第一油管24将液压油送至冷却壳体23,再通过第二油管25将液压油从冷却壳体23送至液压缸21的有杆腔,有杆腔中液压油增多,推动活塞及杆向左运动,此时无杆腔体积减小,无杆腔中的液压油将顺着其与齿轮泵的连通口被推回齿轮泵22,形成一个循环,最终实现液压缸21推杆的往复运动。
从无杆腔侧看向有杆腔侧,当伺服电机1的转子顺时针旋转时,齿轮泵22的主动齿轮顺时针旋转,从动齿轮逆时针旋转,液压油由齿轮泵22经一号油管24、冷却壳体23、二号油管25流入有杆腔,推杆缩回;当伺服电机1的转子逆时针旋转时,齿轮泵22主动齿轮逆时针旋转,从动齿轮顺时针旋转,液压油由齿轮泵22直接流入无杆腔,推杆伸长。显然,外转子伺服电机1转动越快,液压缸21的推杆运动越迅速。
本发明与现有技术相比,电液联合控制系统体积更小,动态响应性能更好。
本发明使用伺服电机的冷却壳体代替了传统油箱的功能,同时冷却壳体外壁自带了散热片,以对油液进行冷却,省去了散热器这一结构,而对伺服电机的精确控制,则可以取代换向阀、流量控制阀等部件的功能,这使得该集成式散热的泵控液压缸体积更小,动态响应性能更优。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换。
Claims (5)
1.一种集成式散热的泵控液压缸,其特征在于,包括伺服电机(1)与液压循环系统(2),所述液压循环系统包括液压缸(21)、齿轮泵(22)、油管以及电机冷却壳体(23),所述伺服电机(1)置于冷却壳体(23)内部,所述伺服电机(1)的转轴与齿轮泵(22)的主动齿轮同心且固连,齿轮泵(22)的一个油口通过第一油管(24)与冷却壳体(23)的一个油口相连,所述冷却壳体(23)的另一个油口通过第二油管(25)与液压缸(21)的有杆腔相连,所述液压缸(21)的无杆腔端面与齿轮泵(22)相通。
2.根据权利要求1所述的集成式散热的泵控液压缸,其特征在于,所述伺服电机(1)与冷却壳体(23)共用一个端面,伺服电机(1)的转轴通过端面伸出,与齿轮泵(22)的主动齿轮固连。
3.根据权利要求1所述的集成式散热的泵控液压缸,其特征在于,所述冷却壳体(23)外壁设有散热片。
4.根据权利要求1所述的所述的集成式散热的泵控液压缸,其特征在于,液压缸(21)与冷却壳体(23)安装在同一竖直平面内。
5.根据权利要求1或4所述的集成式散热的泵控液压缸,其特征在于,所述冷却壳体(23)与液压缸(21)共同安装在齿轮泵(22)一侧的端面上。
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- 2020-07-13 CN CN202010666994.6A patent/CN111852982A/zh active Pending
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