CN111844673A - 应用于tpv汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丙烯弹性体技术领域，且公开了应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，所述高强度丙烯弹性体系列新材料，为了改善TPV的加工流动性和降低材料的硬度，可在预制的TPV，加入一定量高强度丙烯弹性体，以增大软相(橡胶相)的容积，来提高机械性能，所述丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体，分子量42.08，液态密度0.5139g/cm3(20/4℃)，气体密度1.905(0℃，101325Pa.abs)冰点‑185.3℃，沸点‑47.4℃，它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解，易燃，爆炸极限为2％～11％，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质，丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等，所述测厚仪测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度。
Description
技术领域
本发明涉及丙烯弹性体技术领域，尤其涉及应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法。
背景技术
汽车仪表板按结构类型大休可分为二种
1、硬质结构。硬质结构多用于载重汽车及客车，一般不需要表皮材料，采用直接注射成型。硬质仪表板多用PPO、ABS/PC合金和改性PP材料。最近发展的气体辅助注射成型，采用一点注入口也能够克服表面缩孔的形成和熔接痕的发生，同时提高制品的刚度
2、软质结构。多用于轿车，由表皮、骨架及聚氨酯(PU)发泡体缓冲材料复合而成。表皮材料传统常用的PU，PUR，PVC，ABS/PVC合金等等。主要的新材料就是热塑性聚烯烃TPV/TPO，为了适应汽车零配件轻量化和环保的趋势，提高内饰材料的再生利用性和舒适性，热塑性聚烯烃类的弹性体TPV/TPO成为汽车仪表板表皮发展方向，受到人们的青睐。传统的PVC表皮材料逐渐用聚烯烃系热塑性弹性体TPV/TPO取代，因为TPV/TPO和PP能够相溶而且容易回收利用。为了便于回收利用，正在发展热塑性聚烯烃表皮TPV/TPO，改性聚丙烯骨架，聚丙烯发泡材料构成的仪表板。
TPV是PP/EPDM动态硫化而成，TPV性能上存在的问题:
1)机械性能不佳:
研究发现TPV弹性体中橡胶颗粒的大小对拉伸强度和最大伸长率有影响，拉伸强度和拉断伸长率与橡胶颗粒的直径成反比，橡胶颗粒的直径越小，机械性能越好。在动态硫化法中，由于分散相橡胶粒子是通过机械剪切产生的，所以得到的橡胶粒径不可能做到很小。
2)流动性较差:
为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。填充剂的加入能使TPV的硬度、定伸及耐介质稳定性有所提高，同时使伸长率及热塑流动性下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将原材料进行干燥、配料、混合，通过真空料斗加料；
2)通过设备对材料进行挤出处理，将挤处的半成品通过滤网进行过滤；
3)对过滤后的产品通过模头进行处理，对半成品进行流延冷却；
4)然后依次对成品进行测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引等流程；
5)将成品进行展平去静电；
6)最后将成品收卷。
所述高强度丙烯弹性体系列新材料，为了改善TPV的加工流动性和降低材料的硬度，可在预制的TPV，加入一定量高强度丙烯弹性体，以增大软相(橡胶相)的容积，来提高机械性能。
所述丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体，分子量42.08，液态密度0.5139g/cm3(20/4℃)，气体密度1.905(0℃，101325Pa.abs)冰点-185.3℃，沸点-47.4℃，它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解，易燃，爆炸极限为2％～11％，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质，丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
优选的，所述测厚仪测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度，有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证产品质量和生产安全，根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。
优选的，所述电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
优选的，所述高强度丙烯弹性体树脂在TPV汽车表皮中的创新性使用，基于高强度丙烯弹性体为乙烯-丙烯-丁烯共聚物，以丙烯为主链特殊结构，提高TPV汽车表皮的强度。
优选的，所述TPV，全称为热塑性硫化橡胶，TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
优选的，所述TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法，其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机，根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用，在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。
有益效果
本发明提供了应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法。具备以下有益效果：
(1)、该应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，专用高强度丙烯弹性体树脂在TPV汽车表皮中的创新性使用，基于高强度丙烯弹性体为乙烯-丙烯-丁烯共聚物，以丙烯为主链特殊结构，提高TPV汽车表皮的强度。
(2)、该应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，基于高强度丙烯弹性体树脂流变性能，提高TPV汽车表皮的成型加工性。
(3)、该应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，可显著提高TPV汽车表皮的强度，从而提高TPV汽车表皮的使用寿命。
(4)、该应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，提高TPV汽车表皮加工流动性能，减低后加工其它加工缺陷，提高成品率。
附图说明
图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将原材料进行干燥、配料、混合，通过真空料斗加料；
2)通过设备对材料进行挤出处理，将挤处的半成品通过滤网进行过滤；
3)对过滤后的产品通过模头进行处理，对半成品进行流延冷却；
4)然后依次对成品进行测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引等流程；
5)将成品进行展平去静电；
6)最后将成品收卷。
所述高强度丙烯弹性体系列新材料，为了改善TPV的加工流动性和降低材料的硬度，可在预制的TPV，加入一定量高强度丙烯弹性体，以增大软相(橡胶相)的容积，来提高机械性能。
所述丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体，分子量42.08，液态密度0.5139g/cm3(20/4℃)，气体密度1.905(0℃，101325Pa.abs)冰点-185.3℃，沸点-47.4℃，它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解，易燃，爆炸极限为2％～11％，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质，丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
所述测厚仪测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度，有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证产品质量和生产安全，根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。
所述电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
所述高强度丙烯弹性体树脂在TPV汽车表皮中的创新性使用，基于高强度丙烯弹性体为乙烯-丙烯-丁烯共聚物，以丙烯为主链特殊结构，提高TPV汽车表皮的强度。
所述TPV，全称为热塑性硫化橡胶，TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
所述TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法，其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机，根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用，在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将原材料进行干燥、配料、混合，通过真空料斗加料；
2)通过设备对材料进行挤出处理，将挤处的半成品通过滤网进行过滤；
3)对过滤后的产品通过模头进行处理，对半成品进行流延冷却；
4)然后依次对成品进行测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引等流程；
5)将成品进行展平去静电；
6)最后将成品收卷。
2.根据权利要求1所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述高强度丙烯弹性体系列新材料，为了改善TPV的加工流动性和降低材料的硬度，可在预制的TPV，加入一定量高强度丙烯弹性体，以增大软相(橡胶相)的容积，来提高机械性能。
3.根据权利要求1所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体，分子量42.08，液态密度0.5139g/cm3(20/4℃)，气体密度1.905(0℃，101325Pa.abs)冰点-185.3℃，沸点-47.4℃，它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解，易燃，爆炸极限为2％～11％，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质，丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
4.根据权利要求1所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述测厚仪测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度，有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证产品质量和生产安全，根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。
5.根据权利要求1所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
6.根据权利要求1所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述高强度丙烯弹性体树脂在TPV汽车表皮中的创新性使用，基于高强度丙烯弹性体为乙烯-丙烯-丁烯共聚物，以丙烯为主链特殊结构，提高TPV汽车表皮的强度。
7.根据权利要求1所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述TPV，全称为热塑性硫化橡胶，TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
8.根据权利要求7所述的应用于TPV汽车仪表板的高强度丙烯弹性体使用方法，其特征在于：所述TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法，其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机，根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用，在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。
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