CN111843495A - 一种节能型电路板数控加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型电路板数控加工机床，具体涉及电路板加工技术领域，包括机箱，所述机箱的内部固定设有设备平台，所述设备平台的顶端固定设有纵向移栽机构，所述纵向移栽机构的一侧装有基座，所述基座的内部沿径向的两侧外侧壁均设有第一直线电机，所述基座的内部通过两个第一直线电机设置有多角度转动机构，所述多角度转动机构的一侧外侧壁焊接有主机座。本发明可实现自动下料，下料效率块，有利于提高加工效率，同时，可适应不同角度的加工操作，不易出现加工死角，保证电路板的质量，另外，设置的集尘与散热为一体的集尘机构，可取消原本机箱内部散热结构的设置，节省设备成本，且更加节能。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种节能型电路板数控加工机床。
背景技术
在电子行业中，几乎所有的电器都会用到电路板，而PCB线路板是所有电器的心脏，是不可或缺的电子组成部分，随着科技的不断发展，电路板的加工通常直接通过数控加工机床来进行钻孔，铣加工等操作。
现在的电路板数控加工机床由于结构的局限无法实现边加工边下料，在进行电路板加工过程中需要有人员在旁看护，在电路板加工完毕后进行人工的取料，效率低下，同时，在电路板的加工过程中，加工组件只能进行简单的直线或者旋转运动，组合运动技术不够成熟，自由度配合不够完善，影响对电路板的加工效率，且易出现加工死角，另外，电路板加工过程中产生的废料废屑，易对电路板的加工过程产生影响，从而降低电路板品质。
为此，我们提出了一种节能型电路板数控加工机床。
发明内容
为此，本发明提供一种节能型电路板数控加工机床，旨在解决现在的电路板数控加工机床由于结构的局限无法实现边加工边下料，在进行电路板加工过程中需要有人员在旁看护，在电路板加工完毕后进行人工的取料，效率低下，同时，在电路板的加工过程中，加工组件只能进行简单的直线或者旋转运动，组合运动技术不够成熟，自由度配合不够完善，影响对电路板的加工效率，且易出现加工死角，另外，电路板加工过程中产生的废料废屑，易对电路板的加工过程产生影响，从而降低电路板品的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种节能型电路板数控加工机床，包括机箱，所述机箱的内部固定设有设备平台，所述设备平台的顶端固定设有纵向移栽机构，所述设备平台的顶端沿横向设置有横向移栽机构，所述纵向移栽机构的一侧装有基座，所述基座的内部沿径向的两侧外侧壁均设有第一直线电机，所述基座的内部通过两个第一直线电机设置有多角度转动机构，所述多角度转动机构的一侧外侧壁焊接有主机座，所述主机座的内部设置有加工头，所述机箱的内部位于设备平台的正前方设置有下料机构，所述下料机构的顶端设有板体，所述主机座的背部固定安装有集尘机构；
所述下料机构包括设置在机箱内底壁上的两个下料机架，且两个下料机架的相对面上均焊接有基台，两个所述下料机构之间固定安装有传送带，且传送带位于板梯的正下方，两个所述基台沿径向的两端均安装有电磁块，且四个电磁块的位置与板体底部四个拐角处相对应，所述加工头上设有配合板体下料的辅助机构；
所述辅助机构包括设置在加工头内部的两个限位套筒，且两个限位套筒的内部均插设有丝杆，两个所述丝杆的外部均啮合有丝母，且丝母的外部固定设有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外部啮合有同一个主动齿轮，且主动齿轮的外部固定里连接有驱动电机，两个丝杆贯穿限位套筒的一端连接有同一个U型座，且U型座设置成硅胶材质。
进一步地，所述加工头沿横向的两侧外侧壁均螺栓固定有滑座，所述主机座的内部沿横向的两侧内侧壁均固定安装有第二直线电机，所述滑座与第二直线电机相嵌装。
进一步地，所述加工头的顶端焊接有固定座，且固定座的底端固定安装有加工杆，且加工杆贯穿加工头的一端与U型座相插接。
进一步地，四个所述电磁块的外部均电性连接有电线，所述电线与机箱的供电单元相电性连接。
进一步地，所述多角度转动机构包括框架，所述框架沿径向的两侧外侧壁分别设有与第一直线电机相嵌装的嵌座，所述框架的内部套设有轴承座，且轴承座的内部套设有齿圈，所述齿圈的一侧外侧壁与主机座相固定连接。
进一步地，所述框架的内部固定安装有三个与齿圈的内侧相啮合的行星轮，所述框架的外部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴伸入框架内部的一端固定安装有与三个行星轮分别啮合的主动轮。
进一步地，所述集尘机构包括设置在主机座背部上的集尘筒，且集尘筒沿垂直方向的两端分别设有出风筒和集尘风机，所述集尘风机的外部装有吸附头，且吸附头的底端与加工杆处于同一水平线上。
进一步地，所述集尘筒的内侧壁固定安装有收尘极，且集尘筒的顶端固定安装有电源接头，所述集尘筒的内部固定设有与电源接头电性连接的高压电极，所述集尘筒的内部靠近集尘风机的一侧固定设有放电极；
进一步地，所述出风筒的端部固定安装有格栅，且出风筒的内部靠近格栅处固定安装有冷风机，所述出风筒的内部靠近集尘筒的一端固定安装有蒸发滤筒，所述出风筒的内部固定安装有蓄水槽，所述蓄水槽外部连接有泵体，且泵体与冷风机相连接。
进一步地，所述机箱的一侧外侧壁靠近主机座的位置处铰接有设备门。
本发明具有如下优点：
1、本发明通过设置的下料机构和辅助机构，驱动电机驱动主动齿轮转动带动两个丝杆上的从动齿轮产生转动后，带动丝杆上的丝母转动，使得两个丝杆向下移动，由于两个丝杆与加工头内的两个限位套筒相插接，同时，两个丝杆穿过限位套筒的一端连接有U型座，进而在丝杆位置下移的同时，U型座的位置同步下移，推动板体上需要进行下料的加工完毕的电路板，使其较容易与板体脱离在下料机构的驱动下实现自动下料，无需人工取料，下料效率块，有利于整体电路板加工效率的提高；
2、本发明通过设置的多角度转动机构，可驱动主机座带动其内部的加工头产生沿垂直方向的转动，与横向移栽机构、纵向移栽机构以及第一直线电机相互配合，实现主机座在机箱内部进行多角度组合运动，可适应不同角度的加工操作，不易出现加工死角，保证加工的电路板的质量；
3、本发明设置的集尘机构，在加工头进行加工作业的过程中，集尘风机同时启动，加工产生的废料在集尘风机的吸力作用下从吸附头处吸入集尘筒收集，产生的气流从集尘筒顶端的出风筒经蒸发滤筒过滤，泵体从蓄水槽中抽吸冷水经蒸发滤筒产生冷风后经冷风机从格栅处排出，配合主机座加工过程中的位置移动可对机箱内部进行散热操作，在进行集尘操作的过程中又可以对机箱进行较好的散热，即可取消原本机箱内部散热结构的设置，节省设备成本，且更加节能；
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的主视图；
图2为本发明提供的加工头的主视图；
图3为本发明提供的丝杆的立体图；
图4为本发明提供的下料机构的主视图；
图5为本发明提供的多角度转动机构的侧视图；
图6为本发明提供的主机座的右视图；
图7为本发明提供的图1中A部的结构放大图；
图中：1、机箱；2、设备平台；3、纵向移栽机构；4、横向移栽机构；5、基座；6、第一直线电机；7、多角度转动机构；701、框架；702、嵌座；703、轴承座；704、齿圈；705、行星轮；706、主动轮；707、驱动轴；708、伺服电机；8、主机座；9、加工头；10、下料机构；1001、下料机架；1002、基台；1003、传送带；1004、电磁块；1005、电线；11、板体；12、集尘机构；1201、集尘筒；1202、集尘风机；1203、格栅；1204、高压电极；1205、电源接头；1206、放电极；1207、吸附头；1208、收尘极；13、设备门；14、第二直线电机；15、加工杆；16、固定座；17、限位套筒；18、U型座；19、滑座；20、主动齿轮；21、驱动电机；22、丝杆；23、丝母；24、从动齿轮；25、出风筒；26、冷风机；27、泵体；28、蓄水槽；29、蒸发滤筒。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种节能型电路板数控加工机床，包括机箱1，所述机箱1的内部固定设有设备平台2，所述设备平台2的顶端固定设有纵向移栽机构3，所述设备平台2的顶端沿横向设置有横向移栽机构4，所述纵向移栽机构3的一侧装有基座5，所述基座5的内部沿径向的两侧外侧壁均设有第一直线电机6，所述基座5的内部通过两个第一直线电机6设置有多角度转动机构7，所述多角度转动机构7的一侧外侧壁焊接有主机座8，所述主机座8的内部设置有加工头9，所述机箱1的内部位于设备平台2的正前方设置有下料机构10，所述下料机构的顶端设有板体11，所述主机座8的背部固定安装有集尘机构12；
所述下料机构10包括设置在机箱1内底壁上的两个下料机架1001，且两个下料机架1001的相对面上均焊接有基台1002，两个所述下料机构1001之间固定安装有传送带1003，且传送带1003位于板梯11的正下方，两个所述基台1002沿径向的两端均安装有电磁块1004，且四个电磁块1004的位置与板体11底部四个拐角处相对应，所述加工头9上设有配合板体11下料的辅助机构；
所述辅助机构包括设置在加工头9内部的两个限位套筒17，且两个限位套筒9的内部均插设有丝杆22，两个所述丝杆22的外部均啮合有丝母23，且丝母23的外部固定设有从动齿轮24，两个所述从动齿轮24的外部啮合有同一个主动齿轮20，且主动齿轮20的外部固定里连接有驱动电机21，两个丝杆22贯穿限位套筒17的一端连接有同一个U型座18，且U型座18设置成硅胶材质，不伤害电路板的外表面，保证产品质量。
进一步地，所述加工头9沿横向的两侧外侧壁均螺栓固定有滑座19，所述主机座8的内部沿横向的两侧内侧壁均固定安装有第二直线电机14，所述滑座19与第二直线电机14相嵌装，实现加工头9在主机座8内部做位置移动。
进一步地，所述加工头9的顶端焊接有固定座16，且固定座16的底端固定安装有加工杆15，且加工杆15贯穿加工头9的一端与U型座18相插接。
进一步地，四个所述电磁块1004的外部均电性连接有电线1005，所述电线1005与机箱1的供电单元相电性连接，使得电磁块1004接通电后产生磁力使得板体11与基台1002产生吸附固定，启动固定板体11的作用，防止板体11的位置偏移。
实施场景具体为：首先，待加工的板体11放置在两个下料机架1001上的两个基台1002上，随后，使得基台1002上位于板体11的四个拐角处的电磁块1004上的电线1005接通电源后产生磁力对板体11实现吸附固定，同时，启动主机座8的内部的两个第二直线电机14带动加工头9在主机座8内部做垂直运动，直至加工头9一端的加工杆15从主机座8底端露出，同时设备平台2上的横向移栽机构4和纵向移栽机构3之间相互配合工作实现主机座8的运动移动配合加工杆15的加工作业，当完成某个电路板的钻孔和铣加工后，驱动电机21驱动主动齿轮20转动带动两个丝杆22上的从动齿轮24产生转动后，带动丝杆22上的丝母23转动，使得两个丝杆22向下移动，由于两个丝杆22与加工头9内的两个限位套筒17相插接，同时，两个丝杆22穿过限位套筒17的一端连接有U型座18，进而在丝杆22位置下移的同时，U型座18的位置同步下移，推动板体11上需要进行下料的加工完毕的电路板，使其较容易与板体11脱离，掉落在传送带1003上，在传送带1003的输送下完成自动下料，无需人工取料，下料效率块，有利于整体电路板加工效率的提高；
参照说明书附图1、5，该实施例的一种节能型电路板数控加工机床，所述多角度转动机构7包括框架701，所述框架701沿径向的两侧外侧壁分别设有与第一直线电机6相嵌装的嵌座702，所述框架701的内部套设有轴承座703，且轴承座703的内部套设有齿圈704，所述齿圈704的一侧外侧壁与主机座8相固定连接。
进一步地，所述框架701的内部固定安装有三个与齿圈704的内侧相啮合的行星轮705，所述框架701的外部固定安装有伺服电机708，且伺服电机708的输出轴固定连接有驱动轴707，所述驱动轴707伸入框架701内部的一端固定安装有与三个行星轮705分别啮合的主动轮706。
实施场景具体为：伺服电机708驱动驱动轴707带动主动轮706转动后，主动轮706的外部与三个行星轮705保持啮合连接，进而驱动三个行星轮705产生转动后带动与三个行星轮705啮合的齿圈704产生转动，由于齿圈704的一端与主机座8的外侧壁连接，进而可驱动主机座8带动其内部的加工头9产生沿垂直方向的转动，与横向移栽机构4、纵向移栽机构5以及第一直线电机6相互配合，实现主机座8在机箱1内部进行多角度组合运动，可适应不同角度的加工操作，不易出现加工死角，保证加工的电路板的质量；
参照说明书附图1、6、7，该实施例的一种节能型电路板数控加工机床，所述集尘机构12包括设置在主机座8背部上的集尘筒1201，且集尘筒1201沿垂直方向的两端分别设有出风筒25和集尘风机1202，所述集尘风机1202的外部装有吸附头1207，且吸附头1207的底端与加工杆1206处于同一水平线上,，便于边加工边集尘。
进一步地，所述集尘筒1201的内侧壁固定安装有收尘极1208，且集尘筒1201的顶端固定安装有电源接头1205，所述集尘筒1201的内部固定设有与电源接头1205电性连接的高压电极1204，所述集尘筒1201的内部靠近集尘风机1202的一侧固定设有放电极1206；
进一步地，所述出风筒25的端部固定安装有格栅1203，且出风筒25的内部靠近格栅1203处固定安装有冷风机26，所述出风筒25的内部靠近集尘筒1201的一端固定安装有蒸发滤筒29，所述出风筒25的内部固定安装有蓄水槽28，所述蓄水槽28外部连接有泵体27，且泵体27与冷风机26相连接。
进一步地，所述机箱1的一侧外侧壁靠近主机座8的位置处铰接有设备门13用于设备的检修以及废料的集中处理。
实施场景具体为：在加工头9进行加工作业的过程中，集尘风机1202同时启动，加工产生的废料在集尘风机1202的吸力作用下从吸附头1207处吸入集尘筒1201中，高压电极1204接通电源接头1205产生高压电场，废料在电场力的作用下积聚在集尘筒1201内部的收尘极1208上，产生的气流从集尘筒1201顶端的出风筒25经蒸发滤筒29过滤，泵体27从蓄水槽28中抽吸冷水经蒸发滤筒29产生冷风后经冷风机26从格栅1203处排出，配合主机座8加工过程中的位置移动可对机箱1内部进行散热操作，在进行集尘操作的过程中又可以对机箱1进行较好的散热，即可取消原本机箱1内部散热结构的设置，节省设备成本，且更加节能；
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种节能型电路板数控加工机床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定设有设备平台(2)，所述设备平台(2)的顶端固定设有纵向移栽机构(3)，所述设备平台(2)的顶端沿横向设置有横向移栽机构(4)，所述纵向移栽机构(3)的一侧装有基座(5)，所述基座(5)的内部沿径向的两侧外侧壁均设有第一直线电机(6)，所述基座(5)的内部通过两个第一直线电机(6)设置有多角度转动机构(7)，所述多角度转动机构(7)的一侧外侧壁焊接有主机座(8)，所述主机座(8)的内部设置有加工头(9)，所述机箱(1)的内部位于设备平台(2)的正前方设置有下料机构(10)，所述下料机构的顶端设有板体(11)，所述主机座(8)的背部固定安装有集尘机构(12)；
所述下料机构(10)包括设置在机箱(1)内底壁上的两个下料机架(1001)，且两个下料机架(1001)的相对面上均焊接有基台(1002)，两个所述下料机构(1001)之间固定安装有传送带(1003)，且传送带(1003)位于板梯(11)的正下方，两个所述基台(1002)沿径向的两端均安装有电磁块(1004)，且四个电磁块(1004)的位置与板体(11)底部四个拐角处相对应，所述加工头(9)上设有配合板体(11)下料的辅助机构；
所述辅助机构包括设置在加工头(9)内部的两个限位套筒(17)，且两个限位套筒(9)的内部均插设有丝杆(22)，两个所述丝杆(22)的外部均啮合有丝母(23)，且丝母(23)的外部固定设有从动齿轮(24)，两个所述从动齿轮(24)的外部啮合有同一个主动齿轮(20)，且主动齿轮(20)的外部固定里连接有驱动电机(21)，两个丝杆(22)贯穿限位套筒(17)的一端连接有同一个U型座(18)，且U型座(18)设置成硅胶材质。
2.根据权利要求1所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述加工头(9)沿横向的两侧外侧壁均螺栓固定有滑座(19)，所述主机座(8)的内部沿横向的两侧内侧壁均固定安装有第二直线电机(14)，所述滑座(19)与第二直线电机(14)相嵌装。
3.根据权利要求1所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述加工头(9)的顶端焊接有固定座(16)，且固定座(16)的底端固定安装有加工杆(15)，且加工杆(15)贯穿加工头(9)的一端与U型座(18)相插接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：四个所述电磁块(1004)的外部均电性连接有电线(1005)，所述电线(1005)与机箱(1)的供电单元相电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述多角度转动机构(7)包括框架(701)，所述框架(701)沿径向的两侧外侧壁分别设有与第一直线电机(6)相嵌装的嵌座(702)，所述框架(701)的内部套设有轴承座(703)，且轴承座(703)的内部套设有齿圈(704)，所述齿圈(704)的一侧外侧壁与主机座(8)相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述框架(701)的内部固定安装有三个与齿圈(704)的内侧相啮合的行星轮(705)，所述框架(701)的外部固定安装有伺服电机(708)，且伺服电机(708)的输出轴固定连接有驱动轴(707)，所述驱动轴(707)伸入框架(701)内部的一端固定安装有与三个行星轮(705)分别啮合的主动轮(706)。
7.根据权利要求1所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述集尘机构(12)包括设置在主机座(8)背部上的集尘筒(1201)，且集尘筒(1201)沿垂直方向的两端分别设有出风筒(25)和集尘风机(1202)，所述集尘风机(1202)的外部装有吸附头(1207)，且吸附头(1207)的底端与加工杆(1206)处于同一水平线上。
8.根据权利要求7所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述集尘筒(1201)的内侧壁固定安装有收尘极(1208)，且集尘筒(1201)的顶端固定安装有电源接头(1205)，所述集尘筒(1201)的内部固定设有与电源接头(1205)电性连接的高压电极(1204)，所述集尘筒(1201)的内部靠近集尘风机(1202)的一侧固定设有放电极(1206)。
9.根据权利要求7所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述出风筒(25)的端部固定安装有格栅(1203)，且出风筒(25)的内部靠近格栅(1203)处固定安装有冷风机(26)，所述出风筒(25)的内部靠近集尘筒(1201)的一端固定安装有蒸发滤筒(29)，所述出风筒(25)的内部固定安装有蓄水槽(28)，所述蓄水槽(28)外部连接有泵体(27)，且泵体(27)与冷风机(26)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种节能型电路板数控加工机床，其特征在于：所述机箱(1)的一侧外侧壁靠近主机座(8)的位置处铰接有设备门(13)。
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