CN111841720B

CN111841720B - 一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺

Info

Publication number: CN111841720B
Application number: CN202010775963.4A
Authority: CN
Inventors: 王文超
Original assignee: Albo Portland Anqing Co ltd
Current assignee: Albo Portland (anqing) Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2040-08-05
Also published as: CN111841720A

Abstract

本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺。工艺包括以下步骤：S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊之间初步破碎；S2：破碎后的原料落在筛箱上进行筛分，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下；S3：从筛箱漏下的原料落至三角箱内收集，横移条上的多个拨动柱左右滑动，对三角箱的底部聚集的原料进行搅动；S4：无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱内收集，带动半圆箱向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱内再次破碎；S5：电热丝对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。水泥组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。

Description

一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺

技术领域

本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺。

背景技术

申请号为CN201920862353.0公开的一种水泥制备系统，该实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种水泥制备系统。水泥制备系统用于制备低标号水泥，水泥制备系统包括高标号水泥罐，用于储存高标号水泥；水泥辅材罐，用于储存粉状的水泥辅材；混料机，用于将送入混料机中的高标号水泥和水泥辅材混合均匀而形成低标号水泥；原料输送装置，连接高标号水泥罐和混料机以及水泥辅材罐和混料机，用于将高标号水泥和水泥辅材输送至混料机中；低标号水泥罐，用于储存低标号水泥，具有低标号水泥罐出料口；成品输送机，连通混料机和低标号水泥罐，用于将混料机混合均匀的低标号水泥输送至低标号水泥罐中。但是该专利无法对水泥原料进行筛分，便于将破损不充分的原料再次破碎。

发明内容

本发明提供一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺，其有益效果为本发明可以对水泥原料进行筛分，便于将破损不充分的原料再次破碎。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种水泥制备系统，包括矩形框、滑槽、电动推杆I、滑圆柱和筛箱，所述筛箱的左侧开放，筛箱的左端铰接连接在矩形框的上侧左端，筛箱的前侧设置有滑槽，矩形框的上侧固定连接有电动推杆I，电动推杆I的上端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在滑槽上。

所述水泥制备系统还包括竖柱、底座、电热丝、三角箱和L形支撑臂，底座的前后两端均固定连接有L形支撑臂，三角箱固定连接在两个L形支撑臂之间，矩形框下侧的前后两端均固定连接有竖柱，两个竖柱分别竖向滑动连接在两个L形支撑臂上，三角箱的下侧设置有多个电热丝，三角箱的横截面为倒三角形。

所述水泥制备系统还包括凸头、支撑块、横移条、电动推杆II、三角块和拨动柱，三角箱的右侧固定连接有支撑块，横移条横向滑动连接在支撑块上，横移条的左部下侧固定连接有多个拨动柱，多个拨动柱均位于三角箱内，支撑块的右侧固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在横移条的右端，横移条的上侧从左至右设置有多个三角块，矩形框的下侧右端固定连接有凸头，凸头位于多个三角块的上侧。

所述水泥制备系统还包括出料口、V形板和固定座，三角箱的下部设置有出料口，三角箱的右侧固定连接有固定座，V形板在左右方向上滑动连接在固定座上，V形板挡在出料口的下侧，V形板与固定座之间通过螺钉压紧的方式固定。

所述水泥制备系统还包括破碎箱、支撑条和破碎辊，破碎箱的前后两侧均固定连接有支撑条，两个支撑条的下端分别固定连接在矩形框的前后两端，破碎箱上转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊在破碎箱上左右对称设置，两个破碎辊均通过电机驱动。

所述水泥制备系统还包括半圆箱、升降梁、齿条、齿轮、顶片、圆柱杆和短轴，圆柱杆的下端固定连接在底座上，顶片固定连接在圆柱杆的上端，升降梁竖向滑动连接在顶片上，升降梁的前侧固定连接有齿条，顶片上设置有通过电机驱动的齿轮，齿轮与齿条啮合传动，升降梁的下端转动连接有通过电机驱动的短轴，短轴的前侧固定连接有半圆箱，半圆箱位于矩形框的左侧。

所述水泥制备系统还包括电动推杆III、横棱、滑块和斜板，破碎箱上部的前后两侧均固定连接有横棱，两个横棱上均滑动连接有滑块，斜板的左端高右端低，斜板的右端固定连接在两个滑块之间，斜板位于半圆箱的上方，电动推杆III固定连接在破碎箱的前侧，电动推杆III的活动端固定连接在其中一个滑块上。

所述水泥制备系统还包括侧挡板，斜板上侧的前后两端均固定连接有侧挡板。

一种水泥制备系统制备水泥的工艺包括以下步骤：

S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊之间初步破碎；

S2：破碎后的原料落在筛箱上进行筛分，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下；

S3：从筛箱漏下的原料落至三角箱内收集，横移条上的多个拨动柱左右滑动，对三角箱的底部聚集的原料进行搅动；

S4：无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱内收集，带动半圆箱向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱内再次破碎；

S5：电热丝对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。

一种水泥制备系统所制备的水泥，该水泥由以下份数重量的原料组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。

本发明一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺的有益效果为：

本发明一种水泥、水泥制备系统及水泥制备工艺，本发明可以对水泥原料进行筛分，便于将破损不充分的原料再次破碎。将石灰石、水、铁矿石材料一起破碎，然后初步混合均匀，破碎后的原料落在筛箱上，可以通过的原料从筛箱漏下，无法通过筛箱的原料从筛箱的左侧滑下，电动推杆I可以带动滑圆柱升降，进而带动筛箱在矩形框上转动，改变筛箱的倾斜度，控制原料在筛箱上的滑落速度，根据破碎的原料的品质的不同改变筛箱的倾斜度。从筛箱的左侧滑下的原料则需要再次破碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种水泥制备系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种水泥制备系统的整体结构示意图二；

图3为矩形框的结构示意图一；

图4为矩形框的结构示意图二；

图5为底座和横移条的结构示意图；

图6为底座的结构示意图；

图7为破碎箱的结构示意图一；

图8为破碎箱的结构示意图二；

图9为半圆箱的结构示意图。

图中：矩形框1；竖柱101；滑槽102；电动推杆I103；凸头104；滑圆柱105；筛箱106；底座2；电热丝201；出料口202；三角箱203；V形板204；固定座205；L形支撑臂206；支撑块207；横移条3；电动推杆II301；三角块302；拨动柱303；破碎箱4；电动推杆III401；支撑条402；横棱403；滑块404；斜板405；破碎辊406；侧挡板407；半圆箱5；升降梁501；齿条502；齿轮503；顶片504；圆柱杆505；短轴506。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种水泥制备系统，包括矩形框1、滑槽102、电动推杆I103、滑圆柱105和筛箱106，所述筛箱106的左侧开放，筛箱106的左端铰接连接在矩形框1的上侧左端，筛箱106的前侧设置有滑槽102，矩形框1的上侧固定连接有电动推杆I103，电动推杆I103的上端固定连接有滑圆柱105，滑圆柱105滑动连接在滑槽102上。将石灰石、水、铁矿石材料一起破碎，然后初步混合均匀，破碎后的原料落在筛箱106上，可以通过的原料从筛箱106漏下，无法通过筛箱106的原料从筛箱的左侧滑下，电动推杆I103可以带动滑圆柱105升降，进而带动筛箱106在矩形框1上转动，改变筛箱106的倾斜度，控制原料在筛箱106上的滑落速度，根据破碎的原料的品质的不同改变筛箱106的倾斜度。从筛箱的左侧滑下的原料则需要再次破碎。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括竖柱101、底座2、电热丝201、三角箱203和L形支撑臂206，底座2的前后两端均固定连接有L形支撑臂206，三角箱203固定连接在两个L形支撑臂206之间，矩形框1下侧的前后两端均固定连接有竖柱101，两个竖柱101分别竖向滑动连接在两个L形支撑臂206上，三角箱203的下侧设置有多个电热丝201，三角箱203的横截面为倒三角形。从筛箱106漏下的原料落至三角箱203内收集，三角箱203的横截面为倒三角形，使得原料在三角箱203的底部可以聚集起来，电热丝201对原料进行加热，预热原材料，并分解出需要的一些化学成分，将不需要的成分则丢弃。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括凸头104、支撑块207、横移条3、电动推杆II301、三角块302和拨动柱303，三角箱203的右侧固定连接有支撑块207，横移条3横向滑动连接在支撑块207上，横移条3的左部下侧固定连接有多个拨动柱303，多个拨动柱303均位于三角箱203内，支撑块207的右侧固定连接有电动推杆II301，电动推杆II301的活动端固定连接在横移条3的右端，横移条3的上侧从左至右设置有多个三角块302，矩形框1的下侧右端固定连接有凸头104，凸头104位于多个三角块302的上侧。电动推杆II301伸缩时可以带动横移条3左右滑动，进而带动横移条3上的多个拨动柱303左右滑动，对三角箱203的底部聚集的原料进行搅动，使得各种原料均匀分布同时横移条3左右滑动还打动多个三角块302相对凸头104左右滑动，进而带动凸头104不断上下移动，进而带动矩形框1通过两个竖柱101不断上下震动，避免筛箱106的筛孔被堵住。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括出料口202、V形板204和固定座205，三角箱203的下部设置有出料口202，三角箱203的右侧固定连接有固定座205，V形板204在左右方向上滑动连接在固定座205上，V形板204挡在出料口202的下侧，V形板204与固定座205之间通过螺钉压紧的方式固定。V形板204可以在固定座205上左右滑动，控制出料口202的打开和关闭，出料口202打开可以对三角箱203内的原料进行出料。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括破碎箱4、支撑条402和破碎辊406，破碎箱4的前后两侧均固定连接有支撑条402，两个支撑条402的下端分别固定连接在矩形框1的前后两端，破碎箱4上转动连接有两个破碎辊406，两个破碎辊406在破碎箱4上左右对称设置，两个破碎辊406均通过电机驱动。两个破碎辊406相对转动，对放入两个破碎辊406之间的原料进行初步破碎，破碎后的原料落在筛箱106上进行筛分；矩形框1通过两个竖柱101不断上下震动，还带动破碎箱4上下震动，避免破碎箱4内的两个破碎辊406之间卡料。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括半圆箱5、升降梁501、齿条502、齿轮503、顶片504、圆柱杆505和短轴506，圆柱杆505的下端固定连接在底座2上，顶片504固定连接在圆柱杆505的上端，升降梁501竖向滑动连接在顶片504上，升降梁501的前侧固定连接有齿条502，顶片504上设置有通过电机驱动的齿轮503，齿轮503与齿条502啮合传动，升降梁501的下端转动连接有通过电机驱动的短轴506，短轴506的前侧固定连接有半圆箱5，半圆箱5位于矩形框1的左侧。无法通过筛箱106的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱5内收集，齿轮503转动带动齿条502和升降梁501向上滑动，进而带动半圆箱5向上移动，短轴506转动带动半圆箱5转动，进而将破碎不充分的原料倒入破碎箱4内再次破碎。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括电动推杆III401、横棱403、滑块404和斜板405，破碎箱4上部的前后两侧均固定连接有横棱403，两个横棱403上均滑动连接有滑块404，斜板405的左端高右端低，斜板405的右端固定连接在两个滑块404之间，斜板405位于半圆箱5的上方，电动推杆III401固定连接在破碎箱4的前侧，电动推杆III401的活动端固定连接在其中一个滑块404上。电动推杆III401伸缩时可以带动两个滑块404和斜板405左右移动，当半圆箱5向上移动时，这时使得斜板405向右移动避开半圆箱5，然后当半圆箱5移动到斜板405的上侧后，向左移动斜板405，半圆箱5将破碎不充分的原料倒在斜板405上，运料顺着斜板405滑动至两个破碎辊406之间。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述水泥制备系统还包括侧挡板407，斜板405上侧的前后两端均固定连接有侧挡板407。侧挡板407起到了防止原料从斜板405的前后两侧滑落的作用。

一种水泥制备系统制备水泥的工艺包括以下步骤：

S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊406之间初步破碎；

S2：破碎后的原料落在筛箱106上进行筛分，可以通过的原料从筛箱106漏下，无法通过筛箱106的原料从筛箱的左侧滑下；

S3：从筛箱106漏下的原料落至三角箱203内收集，横移条3上的多个拨动柱303左右滑动，对三角箱203的底部聚集的原料进行搅动；

S4：无法通过筛箱106的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱5内收集，带动半圆箱5向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱4内再次破碎；

S5：电热丝201对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种水泥制备系统，包括矩形框（1）、滑槽（102）、电动推杆I（103）、滑圆柱（105）和筛箱（106），其特征在于：所述筛箱（106）的左侧开放，筛箱（106）的左端铰接连接在矩形框（1）的上侧左端，筛箱（106）的前侧设置有滑槽（102），矩形框（1）的上侧固定连接有电动推杆I（103），电动推杆I（103）的上端固定连接有滑圆柱（105），滑圆柱（105）滑动连接在滑槽（102）上；

所述水泥制备系统还包括竖柱（101）、底座（2）、电热丝（201）、三角箱（203）和L形支撑臂（206），底座（2）的前后两端均固定连接有L形支撑臂（206），三角箱（203）固定连接在两个L形支撑臂（206）之间，矩形框（1）下侧的前后两端均固定连接有竖柱（101），两个竖柱（101）分别竖向滑动连接在两个L形支撑臂（206）上，三角箱（203）的下侧设置有多个电热丝（201），三角箱（203）的横截面为倒三角形；

所述水泥制备系统还包括凸头（104）、支撑块（207）、横移条（3）、电动推杆II（301）、三角块（302）和拨动柱（303），三角箱（203）的右侧固定连接有支撑块（207），横移条（3）横向滑动连接在支撑块（207）上，横移条（3）的左部下侧固定连接有多个拨动柱（303），多个拨动柱（303）均位于三角箱（203）内，支撑块（207）的右侧固定连接有电动推杆II（301），电动推杆II（301）的活动端固定连接在横移条（3）的右端，横移条（3）的上侧从左至右设置有多个三角块（302），矩形框（1）的下侧右端固定连接有凸头（104），凸头（104）位于多个三角块（302）的上侧；

所述水泥制备系统还包括出料口（202）、V形板（204）和固定座（205），三角箱（203）的下部设置有出料口（202），三角箱（203）的右侧固定连接有固定座（205），V形板（204）在左右方向上滑动连接在固定座（205）上，V形板（204）挡在出料口（202）的下侧，V形板（204）与固定座（205）之间通过螺钉压紧的方式固定；

所述水泥制备系统还包括破碎箱（4）、支撑条（402）和破碎辊（406），破碎箱（4）的前后两侧均固定连接有支撑条（402），两个支撑条（402）的下端分别固定连接在矩形框（1）的前后两端，破碎箱（4）上转动连接有两个破碎辊（406），两个破碎辊（406）在破碎箱（4）上左右对称设置，两个破碎辊（406）均通过电机驱动；

所述水泥制备系统还包括半圆箱（5）、升降梁（501）、齿条（502）、齿轮（503）、顶片（504）、圆柱杆（505）和短轴（506），圆柱杆（505）的下端固定连接在底座（2）上，顶片（504）固定连接在圆柱杆（505）的上端，升降梁（501）竖向滑动连接在顶片（504）上，升降梁（501）的前侧固定连接有齿条（502），顶片（504）上设置有通过电机驱动的齿轮（503），齿轮（503）与齿条（502）啮合传动，升降梁（501）的下端转动连接有通过电机驱动的短轴（506），短轴（506）的前侧固定连接有半圆箱（5），半圆箱（5）位于矩形框（1）的左侧；

所述水泥制备系统还包括电动推杆III（401）、横棱（403）、滑块（404）和斜板（405），破碎箱（4）上部的前后两侧均固定连接有横棱（403），两个横棱（403）上均滑动连接有滑块（404），斜板（405）的左端高右端低，斜板（405）的右端固定连接在两个滑块（404）之间，斜板（405）位于半圆箱（5）的上方，电动推杆III（401）固定连接在破碎箱（4）的前侧，电动推杆III（401）的活动端固定连接在其中一个滑块（404）上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制备系统，其特征在于：所述水泥制备系统还包括侧挡板（407），斜板（405）上侧的前后两端均固定连接有侧挡板（407）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制备系统制备水泥的工艺包括以下步骤：

S1：把石灰石、水、铁矿石、煤放入两个破碎辊（406）之间初步破碎；

S2：破碎后的原料落在筛箱（106）上进行筛分，可以通过的原料从筛箱（106）漏下，无法通过筛箱（106）的原料从筛箱的左侧滑下；

S3：从筛箱（106）漏下的原料落至三角箱（203）内收集，横移条（3）上的多个拨动柱（303）左右滑动，对三角箱（203）的底部聚集的原料进行搅动；

S4：无法通过筛箱（106）的原料从筛箱的左侧滑下后落入半圆箱（5）内收集，带动半圆箱（5）向上移动，将破碎不充分的原料倒入破碎箱（4）内再次破碎；

S5：电热丝（201）对原料进行加热，将加热后的原料使用研磨机研磨成粉。

4.根据权利要求3所述的一种水泥制备系统制备水泥的工艺所制备的水泥，其特征在于：该水泥由以下份数重量的原料组成：石灰石20份、铁矿石10份、煤5份、水1份。