CN111835124A - 一种带有逆止装置的永磁电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动传动系统技术领域，公开了一种带有逆止装置的永磁电动滚筒，包括转子组件、第一端盖组件、第二端盖组件、逆止器、定子组件、固定座和接线盒组件，所述第二端盖组件通过法兰环与所述逆止器固定连接，所述第二端盖组件与所述逆止器均位于所述转子组件筒体一端的内部，所述定子组件位于所述转子组件内且所述定子组件的两端分别与所述第一端盖组件、第二端盖组件固定在一起，所述转子组件内布有倾斜的进风口，在本发明中通过将逆止器内置于转子组件中，缩短永磁电动滚筒的整体长度，同时采用倾斜的进风口，提高永磁电动滚筒内部的导风效果，进一步提高其散热效果。

Description

一种带有逆止装置的永磁电动滚筒

技术领域

本发明涉及电动传动系统技术领域，具体涉及一种带有逆止装置的永磁电动滚筒。

背景技术

外转子永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业，这种典型的设备传动系统得到了广泛应用，尤其是大功率传动系统。

在中国专利CN110224508A中公开了一种定子架及滚筒电机，其在连接轴位于热交换腔内的一段外侧面上设有与导风孔连通的进风口64，其进风口64垂直分布于所述连接轴上，安装座远离所述风机的一侧设有向外延伸且用于安装轴承的环形外缘，所述环形外缘环绕于所述连接轴外且与所述连接轴外侧面之间形成用于空气流动的出风口，由于空间以及轴承限制，出风口截面小，同时进风口64均为垂直或水平方向，其冷却风路缺乏导风作用，导致风阻大，对冷却风风压要求过高，冷却效率低。

在中国专利CN109256888A中公开了一种永磁外转子电动滚筒，其定子轴的一端设有冷却水道，所述冷却水道一端的定子轴上设有逆止器4，所述逆止器4 和所述冷却水道一端的调心滚子轴承均通过逆止器4封盖安装在所述下端盖上，其逆止器4置于转子筒体的外部，增大了永磁电动滚筒的整体长度，安装逆止器4需要更改其整体安装尺寸，增大其生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有逆止装置的永磁电动滚筒，能够解决电动滚筒冷却效率低、生产成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带有逆止装置的永磁电动滚筒，包括转子组件、第一端盖组件、第二端盖组件、逆止器、定子组件、固定座和接线盒组件；所述转子组件的两端分别通过第一端盖和第二端盖与所述第一端盖组件和第二端盖组件连接，所述第二端盖组件通过法兰环与所述逆止器固定连接，所述逆止器的一端位于所述第二端盖组件的外部，所述定子组件位于所述转子组件内且所述定子组件的两端分别通过轴承座与所述第一端盖组件和第二端盖组件相连接，所述固定座设置有两个，且分别连接在主轴的两端，所述接线盒组件位于主轴一端的最外侧。

进一步的，所述转子组件包括筒体，所述筒体一端的内侧设置有一圈凸台，所述凸台沿着筒体中心线向筒体中心方向凸出，所述逆止器设置在所述筒体内部的一端。

进一步的，所述第二端盖组件包括法兰环，所述法兰环位于所述端盖外侧，所述法兰环上沿其圆周周向均匀布有安装孔。

进一步的，所述第二端盖组件采用滚动轴承，轴承座内径作为排风口。

进一步的，所述逆止器包括固定内圈、旋转外圈、法兰盖；所述固定内圈与主轴相连接，所述法兰盖设置在所述旋转外圈的外侧，且法兰盖的直径大于所述旋转外圈的直径。

进一步的，所述法兰盖沿其圆周周向均匀设置有通孔，所述通孔与所述安装孔一一对应。

进一步的，所述定子组件包括主轴，所述主轴一端设置有穿线孔，所述主轴的另一端设置有进风孔以及进风口。

进一步的，所述进风孔设置为直孔且位于所述主轴的中心线上，所述进风口设置为斜孔且沿所述主轴的圆周周向均匀分布，所述进风口分别与所述进风孔相连通。

进一步的，所述主轴连接有多个扇形导风板，所述导风板沿所述主轴圆周周向均匀分布。

进一步的，所述定子组件内部设置有位于主轴外侧的通风道，所述通风道的一端与所述进风口相连通，所述通风道的另一端与所述轴承座的排风口相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明第二端盖组件采用大孔径的滚动轴承，轴承座内径可以直接作为出风口，增大出风口截面，降低风阻；

2.本发明主轴内的进风口设置为斜孔，起到导风作用，降低需求风压，同时在主轴的一端设置有导风板，进一步起到导风的作用，提高其冷却效率；

3.本发明永磁滚筒一端的外部设置有逆止器，无需增大永磁电动滚筒的整体长度，能够降低其生产成本。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明中定子组件的剖视图。

图3为本发明中定子套筒与散热片的连接结构示意图。

图4为本发明中主轴的结构示意图。

图5为本发明中第一导风板612的结构示意图。

图中：1-转子组件、2-第一端盖组件、21-滚动轴承、33-第二端盖组件、 44-逆止器、55-固定座、66-定子组件、61-主轴、611-穿线孔、612-第一导风板、613-第二导风板、62-轴套、63-轴承座、64-进风口、65-进风孔、66-通风道、67-定子套筒、68-散热片、69-辐板、7-定子套筒、8-接线盒组件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例

如图1-5所示，一种带有逆止装置的永磁电动滚筒包括转子组件1、第一端盖组件2、第二端盖组件3、逆止器4、定子组件6、固定座5和接线盒组件8；第一端盖组件2、第二端盖组件3位于转子组件1的两端，所述转子组件1的两端分别通过第一端盖和第二端盖与所述第一端盖组件2和第二端盖组件3相连接，第二端盖组件3通过法兰环与逆止器4固定连接，所述逆止器的一端位于所述第二端盖组件的外部，定子组件6位于转子组件1内且定子组件6的两端分别通过轴承座与第一端盖组件2、第二端盖组件3固定设置在一起，固定座5 设置有两个且分别连接在主轴61的两端，接线盒组件8位于主轴61一端的最外侧；如图1所示，第一端盖组件2位于转子组件1的左端，第二端盖组件3 位于转子组件1的右端，第一端盖组件2以及第二端盖组件3的端盖上面沿其圆周周向均匀布有通孔，转子组件1包括筒体，筒体右端的内侧设置有一圈向筒体中心线方向凸出的凸台，筒体的左端面上沿其圆周周向均匀设置有螺纹孔，螺纹孔与第一端盖组件2的端盖上面的通孔一一对应，通过螺栓穿过一一对应的通孔以及螺纹孔，从而将第一端盖组件2与转子组件1固定在一起；

筒体右端内侧的凸台的右侧面上沿其圆周周向均匀设置有螺纹孔，螺纹孔与第二端盖组件3的端盖上面的通孔一一对应，通过螺栓穿过一一对应的通孔以及螺纹孔，从而将第二端盖组件3固定在转子组件1内部，第一端盖组件2 采用调心滚子轴承，第二端盖组件3采用深沟球轴承6064，第二端盖组件3的深沟球轴承6064的轴承座63内径直接作为排风口，增大了定子内部通风道66 的出风口，降低风阻；第二端盖组件3包括法兰环，法兰环位于端盖外侧，且法兰环上沿其圆周周向均匀设置有安装孔；逆止器4包括固定内圈、旋转外圈、法兰盖；固定圈与固定外圈通过楔块固定连接，法兰盖与旋转外圈通过紧固件连接在一起，同时法兰盖位于旋转外圈的外侧，且其直径大于旋转外圈的直径，固定内圈与主轴61键连接固定，法兰盖上面沿其圆周周向均匀设置有通孔，通孔与法兰环上面的安装孔一一对应，通过螺栓穿过一一对应的通孔以及安装孔，从而将逆止器4固定在永磁滚筒一端的外部，缩短永磁电动滚筒的整体长度，避免由于安装逆止器4而被迫更改安装尺寸，节省生产成本，所述逆止器4的旋转外圈经由法兰盖随着永磁电动滚筒的转动而转动，固定内圈随主轴61固定不动。

如图2到图5所示，定子组件6包括定子套筒7、轴承座63、主轴61，定子套筒7与轴承座63焊接，轴承座63通过多个轴向筋板与轴套62焊接连接，主轴61套于轴套62内，优选的轴向筋板为6块且其沿轴套62的圆周周向均匀分布。

如图3所示，定子套筒7的内壁沿其圆周周向均匀布有散热片68，用以增大永磁电动滚筒的散热面积。

如图2所示，定子组件6内部设置有位于主轴61外侧的通风道66，通风道 66一端与进风口64相通，另一端与轴承座63的排风口相通，用以通过冷却风流实现永磁电动滚筒的散热。

如图2所示，主轴61的两端分别布有多个第一导风板612以及第二导风板 613，第一导风板612形状为扇形，多个第一导风板612沿主轴61圆周周向均匀分布，可以围绕形成一个圆台形状，第二导风板613为环形，多个第二导风板613沿主轴61圆周周向均匀分布，可以围绕形成一个圆柱形状，轴套62两端分别与6块第一导风板612的一端焊接，6块第二导风板613的两端分别与6 块第一导风板612的另一端焊接，第一导风板612与第二导风板613的两个侧端分别与相邻的两个轴向筋板焊接，通过导风板结构起到导风作用，降低其需求风压。

如图4所示，主轴61右端布有穿线孔611，主轴61的左端布有进风孔65 以及多个进风口64，进风孔65设置为1个直孔，位于主轴61的中心线位置处，进风口64布置为6个斜孔，其沿主轴61的圆周周向均匀分布，6个进风口64 均与进风孔65相通，通过倾斜的进风口64提高冷却风流的进风流畅性，进一步降低风阻。

如图2所示，第一导风板612、第二导风板613以及定子套筒767之间在主轴61外侧形成通风道66。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但上述实施例是示例性的，并不用于限定本发明的保护范围，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对上述实施例进行的任何变化、修改、替换和变型，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：包括转子组件、第一端盖组件、第二端盖组件、逆止器、定子组件、固定座和接线盒组件；所述转子组件的两端分别通过第一端盖和第二端盖与所述第一端盖组件和第二端盖组件连接，所述第二端盖组件通过法兰环与所述逆止器固定连接，所述逆止器的一端位于所述第二端盖组件的外部，所述定子组件位于所述转子组件内且所述定子组件的两端分别通过轴承座与所述第一端盖组件和第二端盖组件相连接，所述固定座设置有两个，且分别连接在主轴的两端，所述接线盒组件位于主轴一端的最外侧。

2.根据权利要求1所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述转子组件包括筒体，所述筒体一端的内侧设置有一圈凸台，所述凸台沿着筒体中心线向筒体中心方向凸出，所述逆止器设置在所述筒体内部的一端。

3.根据权利要求1所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述第二端盖组件包括法兰环，所述法兰环位于所述端盖外侧，所述法兰环上沿其圆周周向均匀布有安装孔。

4.根据权利要求1或3任一一条所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述第二端盖组件采用滚动轴承，轴承座内径作为排风口。

5.根据权利要求1所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述逆止器包括固定内圈、旋转外圈、法兰盖；所述固定内圈与主轴相连接，所述法兰盖设置在所述旋转外圈的外侧，且法兰盖的直径大于所述旋转外圈的直径。

6.根据权利要求5所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述法兰盖沿其圆周周向均匀设置有通孔，所述通孔与所述安装孔一一对应。

7.根据权利要求1所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述定子组件包括主轴，所述主轴一端设置有穿线孔，所述主轴的另一端设置有进风孔以及进风口。

8.根据权利要求7所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述进风孔设置为直孔且位于所述主轴的中心线上，所述进风口设置为斜孔且沿所述主轴的圆周周向均匀分布，所述进风口分别与所述进风孔相连通。

9.根据权利要求1所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述主轴连接有多个扇形导风板，所述导风板沿所述主轴圆周周向均匀分布。

10.根据权利要求1所述的带有逆止装置的永磁电动滚筒，其特征在于：所述定子组件内部设置有位于主轴外侧的通风道，所述通风道的一端与所述进风口相连通，所述通风道的另一端与所述轴承座的排风口相连通。

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