CN111805065A - 一种等离子切割机气体控制台及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子切割机气体控制台及控制方法，涉及气体切割技术领域，为解决对不同金属进行切割时，需要调整切割气体的精细，而现有的中央气体控制台需要人为输入指令进行控制，不能自动对金属检测而做出相应的调节，在对不同金属切割时增加耗时，降低了切割效率，且在出现故障时检修时间大大增加的问题。所述微控制器的13脚分别与电容C22和电感L2的一端连接，所述电容C22的另一端与微控制器的60脚连接，所述微控制器的12脚分别与电容C23、C24、C25、C26的一端连接，所述微控制器的56、57、58、59、61脚分别与储存器芯片的1、2、3、4、6脚连接，所述微控制器的5、6脚分别与晶体震荡器的两端连接。

Description

一种等离子切割机气体控制台及控制方法

技术领域

本发明涉及气体切割技术领域，具体为一种等离子切割机气体控制台及控制方法。

背景技术

切割气体，通过对丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于钢板切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板切割时,节约成本显著,适用于废钢料的切割。为了确保气体切割过程中温度和可控性能，一帮需要借助气体控制台来对用于切割的气体进行调控。

目前，所使用的中央气体控制台在对切割的气体进行控制时，在对不同金属进行切割时，需要调整切割气体的精细，而现有的中央气体控制台需要人为输入指令进行控制，不能自动对金属检测而做出相应的调节，在对不同金属切割时增加耗时，降低了切割效率，且再出现故障时检修时间大大增加，不能满足使用需求。因此市场上急需一种等离子切割机气体控制台及控制方法来解决这人些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等离子切割机气体控制台及控制方法，以解决上述背景技术中提出对不同金属进行切割时，需要调整切割气体的精细，而现有的中央气体控制台需要人为输入指令进行控制，不能自动对金属检测而做出相应的调节，在对不同金属切割时增加耗时，降低了切割效率，且再出现故障时检修时间大大增加，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子切割机气体控制台，包括微控制器，所述微控制器的13脚分别与电容C22和电感L2的一端连接，所述电感L2的另一端外接+3.3V电源，所述电容C22的另一端与微控制器的60脚连接，所述微控制器的12脚分别与电容C23、C24、C25、C26的一端连接，所述电容C23、C24、C25、C26、的另一端和微控制器的1、32、48、64、19脚均外接+3.3V电源，所述微控制器的56、57、58、59、61脚分别与储存器芯片的1、2、3、4、6脚连接，所述储存器芯片的8脚外接+3.3V电源，且储存器芯片的5脚接地，所述微控制器的5、6脚分别与晶体震荡器的两端连接，所述晶体震荡器的两端分别与电容C01和电容C02的一端连接，所述电容C01和电容C02的另一端均接地，所述微控制器的12、28、60脚均接地，所述微控制器采用STM32F103RC，所述储存器芯片采用AT93C66。

优选的，所述微控制器的53脚与发光二极管LED1的负极连接，所述发光二极管LED1的正极与电阻R89的一端连接，所述电阻R89的另一端与电阻R90的一端连接，所述电阻R90的另一端与发光二极管LED2的正极连接，所述电阻R89和电阻R90均外接+5V电源，所述发光二极管LED2的负极接地，所述微控制器的46、49、7脚分别与端子线DBUG的2、3、4脚连接，所述端子线DBUG的3与5、1与2、4与5之间分别接入电阻R2，电阻R1、电容C5，所述端子线1脚外接+3.3V电源且与电容C4的一端连接，所述电容C4的另一端和端子线DBUG的5脚均接地。

优选的，所述微控制器的36、34、33脚分别与寄存器U3的14、10、12脚连接，所述寄存器U3的11、12、9脚分别与寄存器U2的11、12、14脚连接，所述寄存器U3和寄存器U2的10、13脚均外接+5V电源并接地，所述寄存器U3的10脚分别与电容C6和电容C7的一端连接，所述电容C6和电容C7的另一端均接地，所述寄存器U2的15、1、2、3、4、5、6、7分别与电阻R3、4、5、6、7、8、9、10的一端连接，所述电阻R3、4、5、6、7、8、9、10的另一端分别与数码管的11、7、4、2、1、10、5、3脚连接，所述数码管的12、9、8脚分别与寄存器U3的15、1、2脚连接。

优选的，所述微控制器的45、41、42脚分别与光耦合器OP5、OP11、OP12的3脚连接，且分别接入电阻R44、R71、R72，所述微控制器的44、43脚分与光耦合器OP6、OP10的6脚连接，所述光耦合器OP6、OP10的6脚分别与电阻R45、R70的一端连接，所述电阻R45、R70的另一端和光耦合器OP5、OP11、OP12的2脚均外接+3.3V电源，所述光耦合器OP5的8、6、5脚分别与收发器U5的3、1、2脚连接，所述收发器U5的2脚与8脚短接，所述收发器U5的7、6脚分别与端子线CN1的3、2脚连接，所述端子线CN1的2与3、1与2脚之间分别接入电阻R48和电阻R49，所述端子线CN1的1脚接地，所述端子线CN1的4脚外接+5V电源，所述光耦合器OP10、OP12的3脚和6脚分别与接口芯片U6的1、4脚连接，所述接口芯片U6的7、6、5脚分别与端子线CN2的1、2、3连接，所述端子线CN2的1与2、2与3脚之间分别接入电阻R68和电阻R69。

优选的，所述微控制器的14脚分别与二极管D7、二极管D8和电阻R81连接，所述二极管D8的正极与电阻R81之间接入电容C33，所述电阻R81的另一端与运算放大器U7A的1脚连接，所述运算放大器U7A的1脚与2脚短接，所述运算放大器U7A的3脚分别与电阻R80和电容C32的一端连接，所述运算放大器U7A的4脚与保险丝F1的一端连接，所述保险丝F1、电阻R80和电容C32的另一端分别与端子线CN3的1、3、5脚连接，所述端子线CN3的1脚与2脚之间接入电容C31，所述端子线CN3的4脚分别与三极管Q11的2脚和运算放大器U7B的6脚连接，所述三极管Q11的2脚分别与电阻R82和电容C34的一端连接，所述电阻R82和电容C34的另一端均接地，所述三极管Q11的1脚和运算放大器U7B的7脚分别与电阻R83的两端连接，所述运算放大器U7B的5脚和微控制器的20脚分别与电阻R84的两端连接。

优选的，所述微控制器的15脚分别与二极管D9、二极管D10和电阻R86连接，所述二极管D10的正极与电阻R86之间接入电容C35，所述电阻R86的另一端与运算放大器U7C的8脚连接，所述运算放大器U7C的9脚与8脚短接，所述运算放大器U7C的10脚分别与电阻R85和电容C38的一端连接，所述电阻R85的另一端与端子线CN4的3脚连接，所述端子线CN4的1、2脚分别与电容C36和电容C37的一端连接，所述电容C36和电容C37的另一端均接地，所述端子线CN4的4脚、电容C38和电容C35均接地，所述微控制器的16脚分别与二极管D11、二极管D12和电阻R91连接，所述二极管D12的正极与电阻R891之间接入电容C43，所述电阻R91的另一端与运算放大器U7D的14脚连接，所述运算放大器U7D的13脚与14脚短接，所述运算放大器U7D的12脚分别与电阻R88和电容C42的一端连接，所述电阻R88的另一端与端子线CN5的3脚连接。

优选的，所述微控制器的8脚分别与电阻R15、电阻R16连接，所述电阻R15和电阻R16分别与场效应管Q1的1、2脚连接，所述场效应管Q1的3脚与继电器JDQ4的1脚连接，所述继电器JDQ4的1脚与2脚分别与二极管D13正、负极连接，所述继电器JDQ4的3、4脚分别与接线端子CP2的1、2连接，所述继电器JDQ4的3脚与4脚之间接入电阻R19和电容C11，所述上述断路器结构设置有七组，且其余六组断路器结构分别与微控制器的9、10、11、24、25、37脚连接。

优选的，所述微控制器的38脚分别与电阻R38、电阻R39连接，所述电阻R38和电阻R39分别与场效应管Q5的1、2脚连接，所述场效应管Q5的3脚与继电器JDQ1的1脚连接，所述继电器JDQ1的1脚与2脚分别与二极管D2正、负极连接，所述继电器JDQ1脚分别与接线端子CP4的1、2连接，所述上诉控制输出结构设置有三组，且其余两组分别与微控制器的39、40脚连接，所述继电器JDQ2和继电器JDQ3的3、4脚分别与接线端子CP4的3、4、5、6脚连接。

优选的，所述微控制器的51、52脚分别与光电耦合器OP13、光电耦合器OP14的4脚连接，所述微控制器的51、52脚分别与电阻R78和电阻R79连接，所述电阻R78和电阻R79的另一端均外接+3.3V电源，所述光电耦合器OP13和光电耦合器OP14的3脚短接，所述光电耦合器OP13和光电耦合器OP14的1脚分别与电容C20、电容C21连接，所述光电耦合器OP13的2脚分别与电容C20和电阻R76连接，所述光电耦合器OP14的2脚分别与电容C21和电阻R77连接，所述电阻R76和电阻R77分别与接线端子CP5的1、3连接，所述接线端子CP5的2脚与4脚短接并接地。

一种等离子切割机气体控制台的控制方法，包括以下步骤：

步骤1-1：使用时，空/氧、氮/氮两种工作状态简称空/空，空/水，电源打开后V3/V7(冷却液控制阀)打开，断电后闭合；

步骤1-2：P3根据不同的JOP提供不同的气体流量，控制台接受到数控系统启动信号气阀V1/V5(安装在高频盒里)打开，P3工作于状态1(小弧)，引弧成功后(T2有电流)P3工作于状态2，V2打开，延时0.5秒后V3闭合，停止工作后P3缓降至状态1，V3打开延时0.5秒/后V2闭合，延时15秒V1/V5闭合，如果延气没有结束再次引弧仍然按照上述逻辑工作；

步骤1-3：空/空时，控制台通电后V3/V7常开，P3工作同上分别工作于状态1/2；

步骤1-4：空/水时，控制台通电后V3/V7常开，输出常开信号K5(控制喷雾泵，其他状态为常闭)V5/P3工作逻辑同空空，V1不工作，V4工作时序和其他状态下V1时序相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明装置通过继电器、电流传感器的设置，控台接受到数控系统启动信号前气V1/V5打开，前气时间设置2S，延时2S后控制高频继电器工作，同时控制主机的继电器闭合(K1)焊机输出引弧电流，而内置电流传感器T1(割枪端)检测到电流信号即K2断开(高频)，传感器T2检测到电流视为引弧成功，比例阀工作压力按要求切换，同时K3/K4闭合，切割停止后K1(控制主机)断开。解决了可以控制引弧电流，并对引弧电流进行检测，从而做出相应的切换指令，提高了使用安全稳定性能的问题。

2.该发明装置通过发光二极管、寄存器和数码管的设置，借助发光二极管的亮灭可以判断出引弧成功与否，寄存器则可以将数码指令进行寄存从而进行转化，借助数码管可以检测的异常指令以数字代码在数码管上显示，从而可以准确的直线故障信息，便于工作人员进行检修。冷却液流量检测显示、低压报警(缺水)，故障代码801，冷却液高温报警，故障代码802，气体流量低压报警，故障代码803，2秒内引弧不成功(地线未能检测到电流)故障代码808，电极耗尽报警，故障代码809，这几种保护分别输出开路信号给主机是主机停止工作并显示故障代码解决了可以对气体控制台工作状态进行检测，将检测的故障借助数字代码显示在数码管上，从而便于工作人员及时检修的问题。

附图说明

图1为本发明的微控制器引脚图；

图2为本发明的微控制器接线图；

图3为本发明的精细等离子气控箱原理图；

图4为本发明的通讯电路图；

图5为本发明的电源供给调节电路图；

图6为本发明的电流传感器电路图；

图7为本发明的电压传感器电路图；

图8为本发明的断路器结构电路图；

图9为本发明的输出电路图；

图10为本发明的输入电路图；

图11为本发明的数码显示电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种等离子切割机气体控制台，包括微控制器，微控制器的13脚分别与电容C22和电感L2的一端连接，电感L2的另一端外接+3.3V电源，电容C22的另一端与微控制器的60脚连接，微控制器的12脚分别与电容C23、C24、C25、C26的一端连接，电容C23、C24、C25、C26、的另一端和微控制器的1、32、48、64、19脚均外接+3.3V电源，微控制器的56、57、58、59、61脚分别与储存器芯片的1、2、3、4、6脚连接，储存器芯片的8脚外接+3.3V电源，且储存器芯片的5脚接地，微控制器的5、6脚分别与晶体震荡器的两端连接，晶体震荡器的两端分别与电容C01和电容C02的一端连接，电容C01和电容C02的另一端均接地，微控制器的12、28、60脚均接地，微控制器采用STM32F103RC，储存器芯片采用AT93C66。晶体震荡器可以把电能和机械能相互转化的晶体在共振的状态下工作，以提供稳定，精确的单频振荡，并为系统提供基本的时钟信号，从而提高了使用稳定性。

进一步，微控制器的53脚与发光二极管LED1的负极连接，发光二极管LED1的正极与电阻R89的一端连接，电阻R89的另一端与电阻R90的一端连接，电阻R90的另一端与发光二极管LED2的正极连接，电阻R89和电阻R90均外接+5V电源，发光二极管LED2的负极接地，微控制器的46、49、7脚分别与端子线DBUG的2、3、4脚连接，端子线DBUG的3与5、1与2、4与5之间分别接入电阻R2，电阻R1、电容C5，端子线1脚外接+3.3V电源且与电容C4的一端连接，电容C4的另一端和端子线DBUG的5脚均接地。通过端子线DBUG可以在中央气体控制台使用中出现故障时，可以将内部器件复位，从而重新定义进行使用。

进一步，微控制器的36、34、33脚分别与寄存器U3的14、10、12脚连接，寄存器U3的11、12、9脚分别与寄存器U2的11、12、14脚连接，寄存器U3和寄存器U2的10、13脚均外接+5V电源并接地，寄存器U3的10脚分别与电容C6和电容C7的一端连接，电容C6和电容C7的另一端均接地，寄存器U2的15、1、2、3、4、5、6、7分别与电阻R3、4、5、6、7、8、9、10的一端连接，电阻R3、4、5、6、7、8、9、10的另一端分别与数码管的11、7、4、2、1、10、5、3脚连接，数码管的12、9、8脚分别与寄存器U3的15、1、2脚连接。通过数码管可以将检测的故障信息转化为数字代码，从而将数字代码显示在数码管上，便于工作人员快速的直线故障信息。

进一步，微控制器的45、41、42脚分别与光耦合器OP5、OP11、OP12的3脚连接，且分别接入电阻R44、R71、R72，微控制器的44、43脚分与光耦合器OP6、OP10的6脚连接，光耦合器OP6、OP10的6脚分别与电阻R45、R70的一端连接，电阻R45、R70的另一端和光耦合器OP5、OP11、OP12的2脚均外接+3.3V电源，光耦合器OP5的8、6、5脚分别与收发器U5的3、1、2脚连接，收发器U5的2脚与8脚短接，收发器U5的7、6脚分别与端子线CN1的3、2脚连接，端子线CN1的2与3、1与2脚之间分别接入电阻R48和电阻R49，端子线CN1的1脚接地，端子线CN1的4脚外接+5V电源，光耦合器OP10、OP12的3脚和6脚分别与接口芯片U6的1、4脚连接，接口芯片U6的7、6、5脚分别与端子线CN2的1、2、3连接，端子线CN2的1与2、2与3脚之间分别接入电阻R68和电阻R69。可以与将气体控制台与终端之间构建通讯通道，从而可以将气体控制台的工作转态与终端进行共享。

进一步，微控制器的14脚分别与二极管D7、二极管D8和电阻R81连接，二极管D8的正极与电阻R81之间接入电容C33，电阻R81的另一端与运算放大器U7A的1脚连接，运算放大器U7A的1脚与2脚短接，运算放大器U7A的3脚分别与电阻R80和电容C32的一端连接，运算放大器U7A的4脚与保险丝F1的一端连接，保险丝F1、电阻R80和电容C32的另一端分别与端子线CN3的1、3、5脚连接，端子线CN3的1脚与2脚之间接入电容C31，端子线CN3的4脚分别与三极管Q11的2脚和运算放大器U7B的6脚连接，三极管Q11的2脚分别与电阻R82和电容C34的一端连接，电阻R82和电容C34的另一端均接地，三极管Q11的1脚和运算放大器U7B的7脚分别与电阻R83的两端连接，运算放大器U7B的5脚和微控制器的20脚分别与电阻R84的两端连接。可以就爱那个控制电压之间进行转化，从而确保了气体控制台工作稳定。

进一步，微控制器的15脚分别与二极管D9、二极管D10和电阻R86连接，二极管D10的正极与电阻R86之间接入电容C35，电阻R86的另一端与运算放大器U7C的8脚连接，运算放大器U7C的9脚与8脚短接，运算放大器U7C的10脚分别与电阻R85和电容C38的一端连接，电阻R85的另一端与端子线CN4的3脚连接，端子线CN4的1、2脚分别与电容C36和电容C37的一端连接，电容C36和电容C37的另一端均接地，端子线CN4的4脚、电容C38和电容C35均接地，微控制器的16脚分别与二极管D11、二极管D12和电阻R91连接，二极管D12的正极与电阻R891之间接入电容C43，电阻R91的另一端与运算放大器U7D的14脚连接，运算放大器U7D的13脚与14脚短接，运算放大器U7D的12脚分别与电阻R88和电容C42的一端连接，电阻R88的另一端与端子线CN5的3脚连接。运算放大器U7C和运算放大器U7D可以对检测的电压、电流信号进行放大，从而对工作电路进行电压、电流进行监控。

进一步，微控制器的8脚分别与电阻R15、电阻R16连接，电阻R15和电阻R16分别与场效应管Q1的1、2脚连接，场效应管Q1的3脚与继电器JDQ4的1脚连接，继电器JDQ4的1脚与2脚分别与二极管D13正、负极连接，继电器JDQ4的3、4脚分别与接线端子CP2的1、2连接，继电器JDQ4的3脚与4脚之间接入电阻R19和电容C11，上述断路器结构设置有七组，且其余六组断路器结构分别与微控制器的9、10、11、24、25、37脚连接。通过断路器结构可以对检测保护。

进一步，微控制器的38脚分别与电阻R38、电阻R39连接，电阻R38和电阻R39分别与场效应管Q5的1、2脚连接，场效应管Q5的3脚与继电器JDQ1的1脚连接，继电器JDQ1的1脚与2脚分别与二极管D2正、负极连接，继电器JDQ1脚分别与接线端子CP4的1、2连接，上诉控制输出结构设置有三组，且其余两组分别与微控制器的39、40脚连接，继电器JDQ2和继电器JDQ3的3、4脚分别与接线端子CP4的3、4、5、6脚连接。通过场效应管可以控制输入回路的电场效应来控制输出回路电流。

进一步，微控制器的51、52脚分别与光电耦合器OP13、光电耦合器OP14的4脚连接，微控制器的51、52脚分别与电阻R78和电阻R79连接，电阻R78和电阻R79的另一端均外接+3.3V电源，光电耦合器OP13和光电耦合器OP14的3脚短接，光电耦合器OP13和光电耦合器OP14的1脚分别与电容C20、电容C21连接，光电耦合器OP13的2脚分别与电容C20和电阻R76连接，光电耦合器OP14的2脚分别与电容C21和电阻R77连接，电阻R76和电阻R77分别与接线端子CP5的1、3连接，接线端子CP5的2脚与4脚短接并接地。通过光电耦合器输入与输出电路间互相隔离，且电信号在传输时具有单向性等优点，因而光电耦合器具有良好的抗电磁波干扰能力和电绝缘能力。

一种等离子切割机气体控制台的控制方法，包括以下步骤：

步骤1-1：使用时，空/氧、氮/氮两种工作状态简称空/空，空/水，电源打开后V3/V7(冷却液控制阀)打开，断电后闭合；

步骤1-2：P3根据不同的JOP提供不同的气体流量，控制台接受到数控系统启动信号气阀V1/V5(安装在高频盒里)打开，P3工作于状态1(小弧)，引弧成功后(T2有电流)P3工作于状态2，V2打开，延时0.5秒后V3闭合，停止工作后P3缓降至状态1，V3打开延时0.5秒/后V2闭合，延时15秒V1/V5闭合，如果延气没有结束再次引弧仍然按照上述逻辑工作；

步骤1-3：空/空时，控制台通电后V3/V7常开，P3工作同上分别工作于状态1/2；

步骤1-4：空/水时，控制台通电后V3/V7常开，输出常开信号K5(控制喷雾泵，其他状态为常闭)V5/P3工作逻辑同空空，V1不工作，V4工作时序和其他状态下V1时序相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种等离子切割机气体控制台，包括微控制器，其特征在于：所述微控制器的13脚分别与电容C22和电感L2的一端连接，所述电感L2的另一端外接+3.3V电源，所述电容C22的另一端与微控制器的60脚连接，所述微控制器的12脚分别与电容C23、C24、C25、C26的一端连接，所述电容C23、C24、C25、C26、的另一端和微控制器的1、32、48、64、19脚均外接+3.3V电源，所述微控制器的56、57、58、59、61脚分别与储存器芯片的1、2、3、4、6脚连接，所述储存器芯片的8脚外接+3.3V电源，且储存器芯片的5脚接地，所述微控制器的5、6脚分别与晶体震荡器的两端连接，所述晶体震荡器的两端分别与电容C01和电容C02的一端连接，所述电容C01和电容C02的另一端均接地，所述微控制器的12、28、60脚均接地，所述微控制器采用STM32F103RC，所述储存器芯片采用AT93C66。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的53脚与发光二极管LED1的负极连接，所述发光二极管LED1的正极与电阻R89的一端连接，所述电阻R89的另一端与电阻R90的一端连接，所述电阻R90的另一端与发光二极管LED2的正极连接，所述电阻R89和电阻R90均外接+5V电源，所述发光二极管LED2的负极接地，所述微控制器的46、49、7脚分别与端子线DBUG的2、3、4脚连接，所述端子线DBUG的3与5、1与2、4与5之间分别接入电阻R2，电阻R1、电容C5，所述端子线1脚外接+3.3V电源且与电容C4的一端连接，所述电容C4的另一端和端子线DBUG的5脚均接地。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的36、34、33脚分别与寄存器U3的14、10、12脚连接，所述寄存器U3的11、12、9脚分别与寄存器U2的11、12、14脚连接，所述寄存器U3和寄存器U2的10、13脚均外接+5V电源并接地，所述寄存器U3的10脚分别与电容C6和电容C7的一端连接，所述电容C6和电容C7的另一端均接地，所述寄存器U2的15、1、2、3、4、5、6、7分别与电阻R3、4、5、6、7、8、9、10 的一端连接，所述电阻R3、4、5、6、7、8、9、10的另一端分别与数码管的11、7、4、2、1、10、5、3脚连接，所述数码管的12、9、8脚分别与寄存器U3的15、1、2脚连接。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的45、41、42脚分别与光耦合器OP5、OP11、OP12的3脚连接，且分别接入电阻R44、R71、R72，所述微控制器的44、43脚分与光耦合器OP6、OP10的6脚连接，所述光耦合器OP6、OP10的6脚分别与电阻R45、R70的一端连接，所述电阻R45、R70的另一端和光耦合器OP5、OP11、OP12的2脚均外接+3.3V电源，所述光耦合器OP5的8、6、5脚分别与收发器U5的3、1、2脚连接，所述收发器U5的2脚与8脚短接，所述收发器U5的7、6脚分别与端子线CN1的3、2脚连接，所述端子线CN1的2与3、1与2脚之间分别接入电阻R48和电阻R49，所述端子线CN1的1脚接地，所述端子线CN1的4脚外接+5V电源，所述光耦合器OP10、OP12的3脚和6脚分别与接口芯片U6的1、4脚连接，所述接口芯片U6的7、6、5脚分别与端子线CN2的1、2、3连接，所述端子线CN2的1与2、2与3脚之间分别接入电阻R68和电阻R69。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的14脚分别与二极管D7、二极管D8和电阻R81连接，所述二极管D8的正极与电阻R81之间接入电容C33，所述电阻R81的另一端与运算放大器U7A的1脚连接，所述运算放大器U7A的1脚与2脚短接，所述运算放大器U7A的3脚分别与电阻R80和电容C32的一端连接，所述运算放大器U7A的4脚与保险丝F1的一端连接，所述保险丝F1、电阻R80和电容C32的另一端分别与端子线CN3的1、3、5脚连接，所述端子线CN3的1脚与2脚之间接入电容C31，所述端子线CN3的4脚分别与三极管Q11的2脚和运算放大器U7B的6脚连接，所述三极管Q11的2脚分别与电阻R82和电容C34的一端连接，所述电阻R82和电容C34的另一端均接地，所述三极管Q11的1脚和运算放大器U7B的7脚分别与电阻R83的两端连接，所述运算放大器U7B的5脚和微控制器的20脚分别与电阻R84的两端连接。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的15脚分别与二极管D9、二极管D10和电阻R86连接，所述二极管D10的正极与电阻R86之间接入电容C35，所述电阻R86的另一端与运算放大器U7C的8脚连接，所述运算放大器U7C的9脚与8脚短接，所述运算放大器U7C的10脚分别与电阻R85和电容C38的一端连接，所述电阻R85的另一端与端子线CN4的3脚连接，所述端子线CN4的1、2脚分别与电容C36和电容C37的一端连接，所述电容C36和电容C37的另一端均接地，所述端子线CN4的4脚、电容C38和电容C35均接地，所述微控制器的16脚分别与二极管D11、二极管D12和电阻R91连接，所述二极管D12的正极与电阻R891之间接入电容C43，所述电阻R91的另一端与运算放大器U7D的14脚连接，所述运算放大器U7D的13脚与14脚短接，所述运算放大器U7D的12脚分别与电阻R88和电容C42的一端连接，所述电阻R88的另一端与端子线CN5的3脚连接。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的8脚分别与电阻R15、电阻R16连接，所述电阻R15和电阻R16分别与场效应管Q1的1、2脚连接，所述场效应管Q1的3脚与继电器JDQ4的1脚连接，所述继电器JDQ4的1脚与2脚分别与二极管D13正、负极连接，所述继电器JDQ4的3、4脚分别与接线端子CP2的1、2连接，所述继电器JDQ4的3脚与4脚之间接入电阻R19和电容C11，所述上述断路器结构设置有七组，且其余六组断路器结构分别与微控制器的9、10、11、24、25、37脚连接。

8.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的38脚分别与电阻R38、电阻R39连接，所述电阻R38和电阻R39分别与场效应管Q5的1、2脚连接，所述场效应管Q5的3脚与继电器JDQ1的1脚连接，所述继电器JDQ1的1脚与2脚分别与二极管D2正、负极连接，所述继电器JDQ1脚分别与接线端子CP4的1、2连接，所述上诉控制输出结构设置有三组，且其余两组分别与微控制器的39、40脚连接，所述继电器JDQ2和继电器JDQ3的3、4脚分别与接线端子CP4的3、4、5、6脚连接。

9.根据权利要求1所述的一种等离子切割机气体控制台，其特征在于：所述微控制器的51、52脚分别与光电耦合器OP13、光电耦合器OP14的4脚连接，所述微控制器的51、52脚分别与电阻R78和电阻R79连接，所述电阻R78和电阻R79的另一端均外接+3.3V电源，所述光电耦合器OP13和光电耦合器OP14的3脚短接，所述光电耦合器OP13和光电耦合器OP14的1脚分别与电容C20、电容C21连接，所述光电耦合器OP13的2脚分别与电容C20和电阻R76连接，所述光电耦合器OP14的2脚分别与电容C21和电阻R77连接，所述电阻R76和电阻R77分别与接线端子CP5的1、3连接，所述接线端子CP5的2脚与4脚短接并接地。

10.基于权利要求1-7任意一项所述一种等离子切割机气体控制台的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1-1：使用时，空/氧、氮/氮两种工作状态简称空/空，空/水，电源打开后V3/V7(冷却液控制阀)打开，断电后闭合；

步骤1-2：P3根据不同的JOP提供不同的气体流量，控制台接受到数控系统启动信号气阀V1/V5(安装在高频盒里)打开，P3工作于状态1(小弧)，引弧成功后(T2有电流)P3工作于状态2，V2打开，延时0.5秒后V3闭合，停止工作后P3缓降至状态1，V3打开延时0.5秒/后V2闭合，延时15秒V1/V5闭合，如果延气没有结束再次引弧仍然按照上述逻辑工作；

步骤1-3：空/空时，控制台通电后V3/V7常开，P3工作同上分别工作于状态1/2；

步骤1-4：空/水时，控制台通电后V3/V7常开，输出常开信号K5(控制喷雾泵，其他状态为常闭)V5/P3工作逻辑同空空，V1不工作，V4工作时序和其他状态下V1时序相同。

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