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CN111792970A - 一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法 - Google Patents

一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法 Download PDF

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CN111792970A
CN111792970A CN202010682719.3A CN202010682719A CN111792970A CN 111792970 A CN111792970 A CN 111792970A CN 202010682719 A CN202010682719 A CN 202010682719A CN 111792970 A CN111792970 A CN 111792970A
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China
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organic fertilizer
straws
cow dung
compost
film
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CN202010682719.3A
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闫实
陈延华
车辂
于跃跃
梁金凤
杜晓玉
郭宁
朱文
贾小红
李桐
陈添庚
韩贵成
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BEIJING SOIL AND FERTILIZER WORK STATION
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BEIJING SOIL AND FERTILIZER WORK STATION
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00Other inorganic fertilisers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80Soil conditioners

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法,制备时先将牛粪、果菜秸秆和高碳辅料混合均匀;然后将混合物逐层堆叠形成堆体,并在堆叠过程中喷洒腐熟剂以及填充腐熟肥;再向堆体中通入热空气并在堆体表面覆盖薄膜,一段时间后进行一次翻堆,在此过程中添加固氮剂,然后盖膜继续进行堆肥,一段时间后揭开薄膜,自由腐熟即得有机肥。采用本发明中的方法,可以实现蔬菜废弃物无害化处理,又实现蔬菜废弃物作为肥料进行循环利用,能够有效避免环境污染,而且采用本发明中的方法制得的有机肥容易被作物吸收,对提高作物的产量具有积极作用。

Description

一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法
技术领域
本发明属于有机肥制备技术领域,具体涉及一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法。
背景技术
随着我国种、养业集约化程度的提高和生产规模的不断扩大,其产生的废弃物已经对环境污染造成严重风险。近年,随着畜牧养殖业以及种植业的快速发展,动物粪便以及果蔬残余物等农业废弃物已成为重要的农业垃圾,如果不加以处理就直接排放到环境中,会造成水源污染、病原菌扩散等问题,对人类和畜禽的健康构成严重威胁。因此,如何将畜禽粪便、农作物秸秆特别是随着蔬菜产业发展,产生的大量蔬菜废弃物进行合理利用,已经成为亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法,以解决农业废弃物容易对环境造成污染的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:提供一种利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,包括以下步骤:
S1:将高碳辅料和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和高碳辅料按1~3:1~4:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至55~65%,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体;每层厚度20~25cm,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2~5cm的腐熟肥;所述腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入40~50℃的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:6~8天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的1~3%,然后盖上薄膜继续堆肥;
S5:6~8天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟15~20天,得有机肥。
本发明中将牛粪、果菜秸秆和高碳辅料混合在一起进行腐熟堆肥,可以实现动物粪便和果蔬残余物的回收利用,降低了对环境的影响,可避免水体污染、病原菌扩散等问题。
本发明在堆肥时,将堆肥基质的含水量控制在55~65%的范围内,水分含量适中,可以溶解有机物,促进微生物的新陈代谢;同时,水分在蒸发作用下可以调节堆肥的温度,使堆肥温度保持在合适的范围内,促进腐熟的进行。含水量超过65%,会造成堆肥基质内部有利孔隙被水充填,从而影响空气的扩散,有机物供氧不足而出现厌氧状态,容易形成硫化氢、硫醇等发臭中间产物,导致基质腐败发黑;而含水量低于55%则不能满足微生物的生长需要,限制微生物的运动及代谢,堆料中心部位达不到适宜的高温,有机物难以分解,从而降低反应速率。
本发明在堆肥过程中,将堆肥基质逐层堆叠,可以保证堆体中具有充足的孔隙,便于水分和空气进入,促进微生物的代谢,进而促进堆肥的腐熟过程。堆肥基质堆叠过程中,每层表面均喷洒有腐熟剂溶液,腐熟剂渗透进入堆肥基质中,可促进基质快速腐熟,缩短堆肥时间。形成的堆体中每两层堆肥基质之间铺设有腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥,其中含有多种腐熟微生物,可以在堆体中快速形成腐熟“生物圈”,从而加快腐熟进程。
本发明在堆肥开始前,在堆体中通入热空气,热空气可以快速提升堆体的整体温度,堆体内部温度在较短的时间内达到50~55℃,在促进腐熟微生物的生长的同时,可以快速软化堆肥基质中的高碳辅料和果菜秸秆,从而释放其中的营养物质,实现快速腐熟的目的。
本发明在堆肥过程中在堆体表面覆盖透气、透湿的塑料薄膜,薄膜内部形成气仓,在保证堆体水汽正常挥发的同时,还能维持堆体的湿度和温度,可使堆肥周期较传统处理方法缩短30%以上,并且减少氨气、二氧化碳等温室气体的排放,同时达到保氮效果。
本发明在一次翻堆时添加固氮剂,一次翻堆在堆肥6~8天后进行,此时堆体内部温度已升至55℃左右,并在此温度下保持了一段时间,微生物开始将有几态氮分解为无机铵根离子,加入固氮剂可以避免无机铵根离子形成氨气,有效降低了堆肥物料中NH3浓度,抑制NH3挥发,降低氮素损失。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,堆肥基质中牛粪、果菜秸秆和高碳辅料的质量比为2:1:1。
进一步,高碳辅料为玉米秸秆、蘑菇渣或生物质炭。
本发明中采用玉米秸秆、蘑菇渣或生物质炭等作为高碳辅料,原料易得,实现了农作物残余物回收利用的目的;而且这些材料中碳含量较高(全碳含量均超过40%),在为有机肥提供碳源的的同时,还可以调节碳氮比,提升有机肥的品质。
进一步,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:
枯草芽孢杆菌1~3wt%,米曲霉0.5~1.5wt%,酵母菌0.5~1.5wt%,余量为水。
进一步,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:
枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水。
本发明的腐熟剂中包含枯草芽孢杆菌、米曲霉和酵母菌。其中,枯草芽孢杆菌具有很强的固碳、固氮、解磷、释钾、抗病等功能,并能提高有机肥的利用率,能把堆肥中的有机物降解为作物可再利用的矿物质、氨基酸、糖类、有机酸、小分子多肽、腐殖质、二氧化碳等,促进作物的吸收;米曲霉能够使秸秆中所含的有机质及磷、钾等元素成为植物生长所需的营养,并产生大量有益微生物,刺激作物生产,提高土壤有机质,改善土壤结构,同时可以补充土壤中有益微生物数量,进一步促进土壤中物质和能量转化、腐殖质的形成和分解,提高肥料利用率,另外,米曲霉还能够产生有益代谢物,抑制和杀死有害菌;酵母菌可以促进堆肥基质发酵,快速分解原料中的大分子物质,使其更容易被作物吸收。上述三种菌剂协同作用,可以加速基质的腐熟过程,并且使腐熟后的有机肥更容易被作物吸收,有机肥利用率更高。
进一步,堆体中堆肥基质堆叠有4~6层。
进一步,S4中所加固氮剂为堆肥基质质量的2%。
进一步,固氮剂由草炭、褐煤和沸石按1~3:1~3:1~3的质量比混合而成。
进一步,固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成。
本发明中的固氮剂包括草炭、褐煤和沸石,这三种物质具有较多的孔隙和较大的比表面积,可以通过吸附作用将NH3滞留在堆体中,减少NH3挥发,达到保氮目的。
本发明采用上述方法,可以得到一种性能优良的有机肥,该有机肥容易被作物吸收,可提升作物的亩产量;而且使用该有机肥可减少或避免使用化学肥料,在降低成本的同时,可减少环境的污染。
本发明的有益效果是:本发明中采用牛粪与果菜秸秆堆肥的方法,依据秸秆类蔬菜废弃物养分含量、含水率高、碳氮比低的特点,将蔬菜废弃物与高碳氮比的玉米秸秆、畜禽粪便等进行联合高温堆肥,实现蔬菜废弃物无害化处理,又实现蔬菜废弃物作为肥料进行循环利用,可有效避免环境污染,而且采用本发明中的方法制得的有机肥容易被作物吸收,对提高作物的产量具有积极作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将玉米秸秆和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和玉米秸秆按2:1:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至60%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠5层;每层厚度25cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入温度为45℃左右的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:7天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的2%,然后盖上薄膜继续堆肥;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成;
S5:7天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟20天,得有机肥。
实施例2
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将蘑菇渣和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和蘑菇渣按1:4:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至65%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠4层;每层厚度25cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌1wt%,米曲霉1.5wt%,酵母菌0.5wt%,余量为水;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为5cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入温度为50℃左右的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:8天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的3%,然后盖上薄膜继续堆肥;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按1:1:1的质量比混合而成;
S5:6天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟20天,得有机肥。
实施例3
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将生物质炭和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和生物质炭按3:2:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至55%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠6层;每层厚度20cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌3wt%,米曲霉0.5wt%,酵母菌1.5wt%,余量为水;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入温度为45℃左右的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:6天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的1%,然后盖上薄膜继续堆肥;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按3:2:1的质量比混合而成;
S5:8天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟15天,得有机肥。
对比例1
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将玉米秸秆和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和玉米秸秆按2:1:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至60%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠5层;每层厚度25cm左右;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入温度为45℃左右的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:7天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的2%,然后盖上薄膜继续堆肥;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成;
S5:7天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟20天,得有机肥。
对比例2
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将玉米秸秆和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和玉米秸秆按2:1:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至60%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠5层;每层厚度25cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水;
S3:从堆体中部通入温度为45℃左右的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:7天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的2%,然后盖上薄膜继续堆肥;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成;
S5:7天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟20天,得有机肥。
对比例3
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将玉米秸秆和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和玉米秸秆按2:1:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至60%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠5层;每层厚度25cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:7天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的2%,然后盖上薄膜继续堆肥;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成;
S5:7天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟20天,得有机肥。
对比例4
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将玉米秸秆和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和玉米秸秆按2:1:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至60%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠5层;每层厚度25cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:7天后进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的2%;固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成;
S4:7天后进行二次翻堆,翻堆后自由腐熟20天,得有机肥。
对比例5
一种有机肥,其利用牛粪和秸秆制备得到,制备方法包括以下步骤:
S1:将玉米秸秆和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和玉米秸秆按2:1:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至60%左右,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体,堆体总共堆叠5层;每层厚度25cm左右,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水;并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2cm左右的腐熟肥,腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入温度为45℃左右的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:7天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆后盖上薄膜继续堆肥;
S5:7天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟20天,得有机肥。
结果分析
我国粪便无害化卫生标准(GB7959-1789)规定,最高堆肥温度达到50~55℃并持续5~7天,堆肥即达到无害化标准。将堆肥过程中堆体温度变化以及堆肥后有机肥的总养分、有机质含量、C/N比和全氮含量变化列于表1。
表1堆肥过程中堆体温度变化
Figure BDA0002586429760000101
Figure BDA0002586429760000111
从表1可以看出,采用本发明中的方法进行堆肥,温度在50℃以上的天数超过20天,可以将堆肥基质完全无害化处理,这是因为在堆肥过程中通入了热空气,热空气提供热量,可以对堆肥基质进行加热,缩短升温时间,而且通入热空气在保证微生物成活的同时,可以软化基质,促进微生物的代谢,进一步加快了升温速率,堆体温度可在短时间内达到50℃以上。而且,采用本发明中的方法可以保证所得到的有机肥具有较高的总养分含量和有机质含量,同时全氮含量降低较少,能够很好的保住氮素,这是因为在堆肥过程中添加了腐熟剂和腐熟肥,腐熟肥中含有较多的分解微生物,可以将堆肥基质快速完全分解,释放其中的营养物质,提升总养分含量和有机质含量,腐熟剂可以加速堆肥基质的腐熟,使堆肥基质处理更加完全。另外,本发明在堆肥过程中覆盖了薄膜,薄膜不仅可以防止温度向外扩散,而且可减少氨气的挥发,可有效降低氮元素的损失。同时,本发明在翻堆时添加有固氮剂,固氮剂通过化学和物理的方式将氮元素固定在有机肥内,可大幅度减少氮元素的损失,保证了有机肥中总养分含量和有机质含量具有较高水平。
对比例1与实施例1相比,在堆肥过程中未添加腐熟剂,基质腐熟过程缓慢,不能为微生物的代谢提供充足的营养物质,导致堆体温度上升较慢,进而影响堆肥基质的处理进程。而且,由于缺少腐熟剂,腐熟不完全,堆肥基质中的有用物质不能完全释放,造成有机肥中总养分含量和有机质含量较低。
对比例2与实施例1相比,在堆肥过程中未添加腐熟肥,不能快速在堆体中形成分解“生物圈”,导致堆体内分解微生物数量较少,不能完全将堆肥基质分解,也会造成机肥中总养分含量和有机质含量较低。
对比例3与实施例1相比,在堆肥过程中未通入热空气,堆体温度上升较慢,在50℃以上保持的天数较短,堆肥基质腐熟不完全,会出现恶臭等问题,同时有机肥中的总养分含量和有机质含量与实施例1相比有所降低。
对比例4与实施例1相比,在堆肥过程中未通入热空气并且未用薄膜进行覆盖,微生物会将有几态氮分解为无机铵根离子,而无机铵根离子容易形成氮气释放到空气中,不仅污染环境,而且会造成氮元素的损失,降低有机肥的总养分含量和有机质含量。
对比例5与实施例1相比,在堆肥过程中未添加固氮剂,缺少对氮元素的固定作用,氮元素以氨气的形式释放到空气中,造成环境污染,同时降低有机肥的总养分含量和有机质含量。
虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将高碳辅料和果菜秸秆粉碎成长度不超过5cm的小段,然后将牛粪、果菜秸秆和高碳辅料按1~3:1~4:1的质量比均匀混合,并通过添加干、湿物料将混合物的含水量调节至55~65%,得堆肥基质;
S2:将堆肥基质逐层堆叠形成堆体;每层厚度20~25cm,每铺一层堆肥基质喷洒一次腐熟剂溶液,并在每两层堆肥基质之间铺设一层厚度为2~5cm的腐熟肥;所述腐熟肥为上次堆肥后的有机肥;
S3:从堆体中部通入40~50℃的蒸汽,直至蒸汽渗透至堆体表面,然后用透气、透湿的塑料薄膜覆盖堆体;
S4:6~8天后揭开薄膜进行一次翻堆,翻堆过程中加入固氮剂,所加固氮剂为堆肥基质质量的1~3%,然后盖上薄膜继续堆肥;
S5:6~8天后揭开薄膜进行二次翻堆,翻堆后不用覆盖薄膜,自由腐熟15~20天,得有机肥。
2.根据权利要求1所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于:所述堆肥基质中牛粪、果菜秸秆和高碳辅料的质量比为2:1:1。
3.根据权利要求1或2所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于:所述高碳辅料为玉米秸秆、蘑菇渣或生物质炭。
4.根据权利要求1所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于,所述腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:
枯草芽孢杆菌1~3wt%,米曲霉0.5~1.5wt%,酵母菌0.5~1.5wt%,余量为水。
5.根据权利要求1所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于,所述腐熟剂溶液包括以下质量百分比的组分:
枯草芽孢杆菌2wt%,米曲霉1wt%,酵母菌1wt%,余量为水。
6.根据权利要求1所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于:所述堆体中堆肥基质堆叠有4~6层。
7.根据权利要求1所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于:S4中所加固氮剂为堆肥基质质量的2%。
8.根据权利要求1或7所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于:所述固氮剂由草炭、褐煤和沸石按1~3:1~3:1~3的质量比混合而成。
9.根据权利要求8所述的利用牛粪和秸秆制备有机肥的方法,其特征在于:所述固氮剂由草炭、褐煤和沸石按2:1:1的质量比混合而成。
10.采用权利要求1~9任一项所述的制备有机肥的方法所制得的有机肥。
CN202010682719.3A 2020-07-15 2020-07-15 一种利用牛粪和秸秆制备的有机肥及其制备方法 Pending CN111792970A (zh)

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