CN111777386A - 一种轻质发泡保温混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质发泡保温混凝土砌块及其制备方法，所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰25～35、普通硅酸盐水泥35～55、纳米中空微珠3～8，粘土10～20、草木灰35～45、油脚15～25、偏硅酸钠10～15、聚乙烯醇3～8、减水剂亚硝酸钠1～5、酯类防水剂2～6和发泡剂5～10。采用本发明所述方法制备混凝土砌块，具有早期强度相对高，后期强度持续增长，容量相对低，吸水率低，脆性低、耐久性强，同时还具有质轻、隔音、隔热和保温性能好等优点，解决了传统混凝土砌块强度低、收缩率大、易开裂的缺陷，与传统产品相对比，不仅具有砌块重量轻，可减少建筑负荷，还具有环保和经济等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及保温建料，具体涉及一种轻质发泡保温混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型建筑材料，主要是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。而砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块(又称环保轻质混凝土砌块)和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交替或冻融循环的建筑部位。
随着能源短缺和国家对建筑节能工作越来越重视，人们生活水平的提高，对环保观念的增强和安全性意识的提高，人们对建筑材料的防火、保温性能都有了更高的要求，采用不燃类的保温材料成为建筑节能的主流，发泡保温混凝土砌块采用粉煤灰、水泥等大宗材料作为原料，可以就地取材，产量大，必将成为建筑保温砌块的主流产品，现在市场上的发泡保温混凝土砌块大多数是以硫铝酸盐水泥为主要原料，该类产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大、容量相对高、保温性能相对较差，吸水率相对较高，容易出现墙体开裂，同时，还存在其脆性大、耐久性相对差等缺点。因此，需要对现有的建筑砌块进行改进，提供一种砌块重量轻，不仅可减少建筑负荷，还能增加其强度，减少其收缩率，避免出现开裂等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，旨在提供一种能够替代以上产品的新产品，具有砌块重量轻，可减少建筑负荷，具体地说是一种轻质发泡保温混凝土砌块及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轻质发泡保温混凝土砌块，所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰25～35、普通硅酸盐水泥35～55、纳米中空微珠3～8，粘土10～20、草木灰35～45、油脚15～25、偏硅酸钠10～15、聚乙烯醇3～8、减水剂亚硝酸钠1～5、酯类防水剂2～6和松油类发泡剂5～10。
进一步地，本发明所述的一种轻质发泡保温混凝土砌块，其中所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰30～35、普通硅酸盐水泥45～55、纳米中空微珠5～8、粘土15～20、草木灰40～45、油脚20～25、偏硅酸钠13～15、聚乙烯醇5～8、减水剂亚硝酸钠1～3、酯类防水剂2～4和松油类发泡剂8～10。
本发明还提供了上述轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)配制母料，按原料配比将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和纳米中空微珠混合均匀，备用；
(2)配制浆料，按原料配比取粘土和草木灰，并加入适量水，在搅拌过程中并加热至75～85℃，搅拌5～10分钟，然后在加入油脚和偏硅酸钠，搅拌30～35分钟，最后加入聚乙烯醇，搅拌15～20分钟，经搅拌后得到含水量为30～35%的浆料；
(3)将步骤(1)所得的母料加入步骤(2)所得的浆料中，并按原料配比加入减水剂亚硝酸钠和酯类防水剂，在搅拌过程中并加热至50～60℃，搅拌5～10分钟，得混合液，控制所述混合液含水量为25～30%；
(4)将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内，在混合搅拌2～3分钟，然后再按原料配比加入发泡剂，拌合搅拌均匀，得混合料；
(5)将混合料放入专用容器中发泡、成型；
(6)脱模保护；
(7)切割成建筑工程需要的尺寸。
采用本发明所述一种轻质发泡保温混凝土砌块及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：该产品具有早期强度相对高，后期强度持续增长，容量相对低，吸水率低，脆性低、耐久性强，同时还具有质轻、隔音、隔热和保温性能好等优点，解决了传统混凝土砌块强度低、收缩率大、易开裂的缺陷，与传统产品相对比，不仅具有砌块重量轻，可减少建筑负荷，还具有环保和经济等优点。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种轻质发泡保温混凝土砌块，所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰25、普通硅酸盐水泥35、纳米中空微珠3，粘土10、草木灰35、油脚15、偏硅酸钠10、聚乙烯醇3、减水剂亚硝酸钠1、酯类防水剂2和松油类发泡剂5。
上述轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)配制母料，按原料配比将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和纳米中空微珠混合均匀，备用；
(2)配制浆料，按原料配比取粘土和草木灰，并加入适量水，在搅拌过程中并加热至75～80℃，搅拌8～10分钟，然后在加入油脚和偏硅酸钠，搅拌33～35分钟，最后加入聚乙烯醇，搅拌18～20分钟，经搅拌后得到含水量为30～35%的浆料；
(3)将步骤(1)所得的母料加入步骤(2)所得的浆料中，并按原料配比加入减水剂亚硝酸钠和酯类防水剂，在搅拌过程中并加热至50～55℃，搅拌8～10分钟，得混合液，控制所述混合液含水量为25～30%；
(4)将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内，在混合搅拌2～3分钟，然后再按原料配比加入发泡剂，拌合搅拌均匀，得混合料；
(5)将混合料放入专用容器中发泡、成型；
(6)脱模保护；
(7)切割成建筑工程需要的尺寸。
实施例2：
一种轻质发泡保温混凝土砌块，所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰30、普通硅酸盐水泥45、纳米中空微珠5，粘土15、草木灰40、油脚20、偏硅酸钠13、聚乙烯醇5、减水剂亚硝酸钠3、酯类防水剂4和松油类发泡剂8。
上述轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)配制母料，按原料配比将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和纳米中空微珠混合均匀，备用；
(2)配制浆料，按原料配比取粘土和草木灰，并加入适量水，在搅拌过程中并加热至78～82℃，搅拌7～9分钟，然后在加入油脚和偏硅酸钠，搅拌32～34分钟，最后加入聚乙烯醇，搅拌17～19分钟，经搅拌后得到含水量为30～35%的浆料；
(3)将步骤(1)所得的母料加入步骤(2)所得的浆料中，并按原料配比加入减水剂亚硝酸钠和酯类防水剂，在搅拌过程中并加热至53～58℃，搅拌7～9分钟，得混合液，控制所述混合液含水量为25～30%；
(4)将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内，在混合搅拌2～3分钟，然后再按原料配比加入发泡剂，拌合搅拌均匀，得混合料；
(5)将混合料放入专用容器中发泡、成型；
(6)脱模保护；
(7)切割成建筑工程需要的尺寸。
实施例3：
一种轻质发泡保温混凝土砌块，所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰32、普通硅酸盐水泥50、纳米中空微珠6、粘土118、草木灰42、油脚23、偏硅酸钠14、聚乙烯醇7、减水剂亚硝酸钠2、酯类防水剂3和松油类发泡剂9。
上述轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)配制母料，按原料配比将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和纳米中空微珠混合均匀，备用；
(2)配制浆料，按原料配比取粘土和草木灰，并加入适量水，在搅拌过程中并加热至80～82℃，搅拌6～8分钟，然后在加入油脚和偏硅酸钠，搅拌30～32分钟，最后加入聚乙烯醇，搅拌15～18分钟，经搅拌后得到含水量为30～35%的浆料；
(3)将步骤(1)所得的母料加入步骤(2)所得的浆料中，并按原料配比加入减水剂亚硝酸钠和酯类防水剂，在搅拌过程中并加热至55～60℃，搅拌6～8分钟，得混合液，控制所述混合液含水量为25～30%；
(4)将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内，在混合搅拌2～3分钟，然后再按原料配比加入发泡剂，拌合搅拌均匀，得混合料；
(5)将混合料放入专用容器中发泡、成型；
(6)脱模保护；
(7)切割成建筑工程需要的尺寸。
实施例4：
一种轻质发泡保温混凝土砌块，所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰35、普通硅酸盐水泥55、纳米中空微珠8，粘土20、草木灰45、油脚25、偏硅酸钠15、聚乙烯醇8、减水剂亚硝酸钠5、酯类防水剂6和松油类发泡剂10。
上述轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)配制母料，按原料配比将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和纳米中空微珠混合均匀，备用；
(2)配制浆料，按原料配比取粘土和草木灰，并加入适量水，在搅拌过程中并加热至80～85℃，搅拌5～8分钟，然后在加入油脚和偏硅酸钠，搅拌30～33分钟，最后加入聚乙烯醇，搅拌15～18分钟，经搅拌后得到含水量为30～35%的浆料；
(3)将步骤(1)所得的母料加入步骤(2)所得的浆料中，并按原料配比加入减水剂亚硝酸钠和酯类防水剂，在搅拌过程中并加热至55～60℃，搅拌5～8分钟，得混合液，控制所述混合液含水量为25～30%；
(4)将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内，在混合搅拌2～3分钟，然后再按原料配比加入发泡剂，拌合搅拌均匀，得混合料；
(5)将混合料放入专用容器中发泡、成型；
(6)脱模保护；
(7)切割成建筑工程需要的尺寸。
将本发明实施例1至4所制备的混凝土砌块切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：平均抗压强度为5.48Mpa，平均收缩值为0.43mm/m2，平均容重536kg/m3，平均导热系数0.024W/(m·K)，明显低于传统砌块，解决了传统混凝土砌块强度低、收缩率大、易开裂的缺陷，不仅具有砌块重量轻，可减少建筑负荷，还具有环保和经济等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轻质发泡保温混凝土砌块，其特征在于：所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰25～35、普通硅酸盐水泥35～55、纳米中空微珠3～8，粘土10～20、草木灰35～45、油脚15～25、偏硅酸钠10～15、聚乙烯醇3～8、减水剂亚硝酸钠1～5、酯类防水剂2～6和发泡剂5～10。
2.根据权利要求1所述的一种轻质发泡保温混凝土砌块，其特征在于：所述混凝土砌块按下列重量份的原料制成：粉煤灰30～35、普通硅酸盐水泥45～55、纳米中空微珠5～8、粘土15～20、草木灰40～45、油脚20～25、偏硅酸钠13～15、聚乙烯醇5～8、减水剂亚硝酸钠1～3、酯类防水剂2～4和发泡剂8～10。
3.根据权利要求1或2所述的轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)配制母料，按原料配比将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和纳米中空微珠混合均匀，备用；
(2)配制浆料，按原料配比取粘土和草木灰，并加入适量水，在搅拌过程中并加热至75～85℃，搅拌5～10分钟，然后在加入油脚和偏硅酸钠，搅拌30～35分钟，最后加入聚乙烯醇，搅拌15～20分钟，经搅拌后得到含水量为30～35%的浆料；
(3)将步骤(1)所得的母料加入步骤(2)所得的浆料中，并按原料配比加入减水剂亚硝酸钠和酯类防水剂，在搅拌过程中并加热至50～60℃，搅拌5～10分钟，得混合液；
(4)将上述混合液注入泡沫混凝土专用搅拌一体机内，在混合搅拌2～3分钟，然后再按原料配比加入发泡剂，拌合搅拌均匀，得混合料；
(5)将混合料放入专用容器中发泡、成型；
(6)脱模保护；
(7)切割成建筑工程需要的尺寸。
4.根据权利要求3所述的轻质发泡保温混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的混合液含水量为25～30%，而所述发泡剂为松油类发泡剂。
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- 2020-07-24 CN CN202010720329.0A patent/CN111777386A/zh active Pending
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