CN111774530A - 一种可铸造螺旋桨的v法造型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可铸造螺旋桨的V法造型工艺，包括如下步骤：（1）螺旋桨模具制作：一件螺旋桨模具分为上模具箱和下模具箱，分别放在负压箱内，根据螺旋桨的大小，可一箱多件；（2）砂箱制作：在砂箱内部设过滤、抽气装置，以便在型砂下到砂箱内后抽真空；（3）造型；（4）浇注：螺旋桨为铸钢件，在对砂箱浇注的同时需要抽真空，真空度保持在—0.6到—0.7Mpa之间，浇注后保持5分钟抽真空压力不变。本发明所公开可铸造螺旋桨的V法造型工艺，使用V法代替传统的树脂砂造型生产螺旋桨，V法造型工艺采用单一干砂作型砂，不加水、粘结剂及附加物，型砂可循环利用。
Description
技术领域
本发明属于螺旋桨铸造领域，特别涉及该领域中的一种可铸造螺旋桨的V法造型工艺。
背景技术
目前是使用树脂砂造型工艺来生产螺旋桨，树脂砂造型工艺是利用在型砂中加入树脂和固化剂所形成的混合自硬砂来造型，树脂和固化剂为化学剂，长时间接触会对人体产生危害，同时造型后的混合砂回收率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种可铸造螺旋桨的V法造型工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种可铸造螺旋桨的V法造型工艺，其改进之处在于，包括如下步骤：
（1）螺旋桨模具制作：一件螺旋桨模具分为上模具箱和下模具箱，分别放在负压箱内，根据螺旋桨的大小，可一箱多件；
（2）砂箱制作：在砂箱内部设过滤、抽气装置，以便在型砂下到砂箱内后抽真空；
（3）造型：将经过处理后的型砂通过振实和抽真空工艺在砂箱内形成密闭的螺旋桨型腔，其工艺流程为：将上负压箱和下负压箱分别放置到振实台上，移动振实台将负压箱转运至覆膜工位，对负压箱进行覆膜，然后移动振实台将负压箱转运至喷涂工位，对覆了薄膜的负压箱喷涂，然后机械手或人工扣空箱，然后移动振实台将负压箱转运至涂料烘干工位，将负压箱上的涂料烘干，烘干和覆膜可一个工位也可分开，将振实台转到加砂工位，打开雨淋加砂开关，同时振实台振动，对砂箱加满型砂并振实，将振实台移动到起模工位，人工刮平覆背膜，此时砂箱内形成由砂箱和薄膜组成的密闭空间，同时进行抽真空，机械手起模、翻箱后放置到合箱平车，此时砂箱移动至浇注位置等待浇注；
（4）浇注：螺旋桨为铸钢件，在对砂箱浇注的同时需要抽真空，真空度保持在—0.6到—0.7Mpa之间，浇注后保持5分钟抽真空压力不变。
进一步的，在步骤（4）浇注后将铸件移出，浇注后的型砂通过砂处理设备进行除渣、降温后再次循环利用，其工艺流程为：将浇注后的砂箱吊运至解箱间，型砂和铸件落到落砂栅格上，将砂箱放置在回空箱辊道上，型砂经落砂斗落到定量阀，随后热砂由振动输送筛砂机输送至板链提升机，然后进入砂温调节器或沸腾冷却床冷却，然后再由带式提升机将降温后的型砂提升至皮带输送机，皮带输送机放置在造型砂库上方，皮带输送机上的型砂经犁式卸料器均匀的落入造型砂库中。
进一步的，V法造型工艺的V法造型线包括气控系统、液压系统、真空系统、除尘系统、电控系统和水控系统。
本发明的有益效果是：
本发明所公开可铸造螺旋桨的V法造型工艺，使用V法代替传统的树脂砂造型生产螺旋桨，V法造型工艺采用单一干砂作型砂，不加水、粘结剂及附加物，型砂可循环利用，减少客户投资，并且在生产过程中无环境污染，工人劳动环境得到改善。V法造型工艺的生产效率高，且铸造的螺旋桨铸件表面精度高。
附图说明
图1是本发明实施例1所公开V法造型工艺中V法造型线的除尘系统及气控系统结构示意图；
图2是本发明实施例1所公开V法造型工艺中V法造型线的真空系统结构示意图；
图3是本发明实施例1所公开V法造型工艺中V法造型线的水控系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
V 法造型亦称负压造型，是一种新兴的造型工艺，是采用单一干砂（不加水、粘结剂及附加物）作型砂，用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和抽气装置的模样上覆膜成型，密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差使干砂得到紧实，以形成所需型腔进行金属液浇注，而获得铸件的一种特种铸造方法。
实施例1，本实施例公开了一种可铸造螺旋桨的V法造型工艺，包括如下步骤：
（1）螺旋桨模具制作：一件螺旋桨模具分为上模具箱和下模具箱，分别放在负压箱内，根据螺旋桨的大小，可一箱多件；
（2）砂箱制作：在砂箱内部设过滤、抽气装置，以便在型砂下到砂箱内后抽真空；
（3）造型：将经过处理后的型砂通过振实和抽真空工艺在砂箱内形成密闭的螺旋桨型腔，其工艺流程为：将上负压箱和下负压箱分别放置到振实台上，移动振实台将负压箱转运至覆膜工位，对负压箱进行覆膜，然后移动振实台将负压箱转运至喷涂工位，对覆了薄膜的负压箱喷涂，然后机械手或人工扣空箱，然后移动振实台将负压箱转运至涂料烘干工位，将负压箱上的涂料烘干，烘干和覆膜可一个工位也可分开，将振实台转到加砂工位，打开雨淋加砂开关，同时振实台振动，对砂箱加满型砂并振实，将振实台移动到起模工位，人工刮平覆背膜，此时砂箱内形成由砂箱和薄膜组成的密闭空间，同时进行抽真空，机械手起模、翻箱后放置到合箱平车，此时砂箱移动至浇注位置等待浇注；
（4）浇注：螺旋桨为铸钢件，在对砂箱浇注的同时需要抽真空，真空度保持在—0.6到—0.7Mpa之间，浇注后保持5分钟抽真空压力不变。
在步骤（4）浇注后将铸件移出，浇注后的型砂通过砂处理设备进行除渣、降温后再次循环利用，其工艺流程为：将浇注后的砂箱吊运至解箱间，型砂和铸件落到落砂栅格上，将砂箱放置在回空箱辊道上，型砂经落砂斗落到定量阀，随后热砂由振动输送筛砂机输送至板链提升机，然后进入砂温调节器或沸腾冷却床冷却，然后再由带式提升机将降温后的型砂提升至皮带输送机，皮带输送机放置在造型砂库上方，皮带输送机上的型砂经犁式卸料器均匀的落入造型砂库中。
V法造型工艺的V法造型线包括气控系统、液压系统、真空系统、除尘系统、电控系统和水控系统。图1是除尘系统1及气控系统2的结构示意图，图2是真空系统3的结构示意图，图3是水控系统4的结构示意图。
本实施例是利用V法造型工艺生产铸造螺旋桨，螺旋桨模具分为上、下两部分，可根据螺旋桨的大小，一箱多件，然后利用V法铸造工艺生产螺旋桨。螺旋桨为铸钢件，V法浇注时的压力为—0.6到—0.7Mpa，保压时间为5分钟，利用V法铸造螺旋桨效率可达到每小时4箱。并且V法造型是使用干砂造型，不含任何化学剂，型砂回收率可达到99%。
Claims (3)
1.一种可铸造螺旋桨的V法造型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）螺旋桨模具制作：一件螺旋桨模具分为上模具箱和下模具箱，分别放在负压箱内，根据螺旋桨的大小，可一箱多件；
（2）砂箱制作：在砂箱内部设过滤、抽气装置，以便在型砂下到砂箱内后抽真空；
（3）造型：将经过处理后的型砂通过振实和抽真空工艺在砂箱内形成密闭的螺旋桨型腔，其工艺流程为：将上负压箱和下负压箱分别放置到振实台上，移动振实台将负压箱转运至覆膜工位，对负压箱进行覆膜，然后移动振实台将负压箱转运至喷涂工位，对覆了薄膜的负压箱喷涂，然后机械手或人工扣空箱，然后移动振实台将负压箱转运至涂料烘干工位，将负压箱上的涂料烘干，烘干和覆膜可一个工位也可分开，将振实台转到加砂工位，打开雨淋加砂开关，同时振实台振动，对砂箱加满型砂并振实，将振实台移动到起模工位，人工刮平覆背膜，此时砂箱内形成由砂箱和薄膜组成的密闭空间，同时进行抽真空，机械手起模、翻箱后放置到合箱平车，此时砂箱移动至浇注位置等待浇注；
（4）浇注：螺旋桨为铸钢件，在对砂箱浇注的同时需要抽真空，真空度保持在—0.6到—0.7Mpa之间，浇注后保持5分钟抽真空压力不变。
2.根据权利要求1所述可铸造螺旋桨的V法造型工艺，其特征在于：在步骤（4）浇注后将铸件移出，浇注后的型砂通过砂处理设备进行除渣、降温后再次循环利用，其工艺流程为：将浇注后的砂箱吊运至解箱间，型砂和铸件落到落砂栅格上，将砂箱放置在回空箱辊道上，型砂经落砂斗落到定量阀，随后热砂由振动输送筛砂机输送至板链提升机，然后进入砂温调节器或沸腾冷却床冷却，然后再由带式提升机将降温后的型砂提升至皮带输送机，皮带输送机放置在造型砂库上方，皮带输送机上的型砂经犁式卸料器均匀的落入造型砂库中。
3.根据权利要求1所述可铸造螺旋桨的V法造型工艺，其特征在于：V法造型工艺的V法造型线包括气控系统、液压系统、真空系统、除尘系统、电控系统和水控系统。
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