CN111755920A

CN111755920A - 连接器

Info

Publication number: CN111755920A
Application number: CN202010136230.6A
Authority: CN
Inventors: 小平瑛理香; 宫川知之; 深谷知由
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-10-09
Also published as: EP3716413A1; US20200313369A1; US11121510B2; JP2020167035A; EP3716413B1; JP6943917B2

Abstract

一种连接器，该连接器构造为在插入到板状面板的通孔中的状态下组装至板状面板，连接器包括本体、第一锁定部和第二锁定部。本体构造为在预定的插入方向上插入到通孔中。第一锁定部和第二锁定部与本体一体地设置，并且第一锁定部和第二锁定部构造为在周缘部在插入方向上被夹持的状态下与通孔的周缘部接合。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，其被构造为在插入到面板中设置的通孔的状态下附接至板状面板。

背景技术

现有技术已经提出一种连接器，其插入并锁定在设置于板状面板中的通孔中，该板状面板构成车辆的车身(例如，仪表板)。例如，现有技术中的一种连接器包括悬臂状锁定臂和从连接器本体延伸的锁定片。当连接器组装至面板时，在通孔的周缘部被锁定臂和锁定片夹持的状态下，连接器锁定到面板。连接器利用了以下事实：锁定臂可弹性形变以防止连接器与面板的相对运动(所谓的晃动)(例如，见专利文献1)。

[专利文献1]JP-A-H7-263087

当现有技术中的连接器组装至面板时，在连接器插入到面板的通孔之后连接器的移动量主要被锁定臂限制。具体地，操作者向面板移动连接器直到锁定臂抵靠通孔的周缘部并且连接器不再继续前进。由此，锁定臂可能取决于操作者而强力地压靠面板并且在锁定臂中可能发生不期望的损坏等。期望连接器具有用于组装至面板的足够的耐久性以使得可以尽可能避免这样的损坏。

发明内容

一个以上实施例提供一种连接器，其具有用于组装至面板的良好的耐久性。

在方面(1)中，一个以上实施例提供一种连接器，其被构造为在插入到设置在板状面板中的通孔的状态下组装至板状面板。连接器包括本体、第一锁定部和第二锁定部。本体内构造为在预定的插入方向上插入到通孔中。第一锁定部和第二锁定部与本体一体地设置，并且第一锁定部和第二锁定部被构造为在通孔的周缘部在插入方向上被夹持的状态下与周缘部接合。所述第一锁定部和所述第二锁定部中的至少一者具有两端支撑梁的形状，该两端支撑梁的形状包括从所述本体延伸的一对梁状部和连接所述一对梁状部的自由端并且向所述板状面板突出的突起部。

在方面(2)中，突起部可以包括：连接至所述一对梁状部中的一个梁状部并且向所述板状面板延伸的第一部分；连接至所述一对梁状部中的另一个梁状部并且向所述板状面板延伸的第二部分；和连接部，该连接部限定所述第一部分与所述第二部分之间的间隙并且连接所述第一部分和所述第二部分。

在方面(3)中，所述一对梁状部中的至少一个梁状部可以具有以下形状：从所述本体延伸以在所述连接器组装至所述板状面板时从所述通孔的开口区域向外扩张。

根据方面(1)，将连接器锁定至面板的第一锁定部和第二锁定部中的至少一个锁定部具有两端支撑梁的形状。因此，即使在连接器组装至面板时锁定部(第一锁定部和第二锁定部中的至少一个)强力地压靠面板时，相比于现有技术中的连接器，也能够防止锁定部的不期望的损坏等。以这样的方式，具有本构造的连接器具有用于组装至面板的良好耐久性。

在现有技术的连接器中，从连接器延伸的电线等被悬臂状的锁定臂卡住，这可能阻碍连接器至面板的组装。与之不同，具有本构造的连接器包括具有两端支撑梁的形状的锁定部(第一锁定部和第二锁定部中的至少一个)。由此，电线不太可能阻碍组装。

根据方面(2)，构成锁定部(第一锁定部和第二锁定部中的至少一个)的突起部具有之间设置有间隙的第一部分和第二部分被连接部连接的形状。因此，相比于不存在这样的间隙的情形，在锁定部抵靠面板时由突起部接收的来自面板力遍及锁定部散布并且，在突起部周围不太会产生过大的应力集中。因此，具有本构造的连接器具有用于组装至面板的更好耐久性。

根据方面(3)，构成锁定部(第一锁定部和第二锁定部中的至少一个)的梁状部具有从本体延伸以从通孔的开口区域向外扩张的形状。因此，与梁状部具有足以配合到通孔的开口区域内的长度的情形相比，能够使梁状部更长。结果，梁状部弹性形变的范围变宽并且能够进一步提高用于组装至面板的耐久性。

根据一个以上实施例，能够提供一种具有用于组装至面板的良好的耐久性的连接器。

以上简短地描述了本发明。通过参考附图而阅读下文描述的本发明的实施方式，本发明的细节将更加清楚。

附图说明

图1是根据实施例的连接器的立体图。

图2A是图1的连接器的前视图。图2B是图1的连接器的顶视图。

图3是图1中的连接器的臂状锁定部的周围的部分的放大图。

图4A是图1中的连接器和连接器待附接的面板的立体图。图4B是示出连接器装接至面板的状态的立体图。

图5是在连接器组装至面板的状态下图1中的连接器和面板的顶视图。

图6A是示出在没有外力施加的状态下图1中的连接器的臂状锁定部的形状的顶视图。图6B是当施加外力时的臂状锁定部的变形状态的示意图。

参考标记列表

1连接器

10连接器本体

20端子容纳块部

30面板组装部(本体)

31臂状锁定部(第一锁定部)

31a梁状部

31b突起部

36接合爪部(第二锁定部)

P面板

Pa通孔

具体实施方式

<实施例>

以下，将参考附图描述根据实施例的连接器1。

如图1至4B所示(特别地，图4A和4B)，连接器1被构造为在插入到设置在面板P中的通孔Pa的状态下附接至板状的面板P。连接器1用于配合至配对连接器(未示出)。面板P的实例包括构成车辆的车身(例如，仪表板)的板状的本体。连接器1的使用实例包括用于接入设置在车辆中的故障诊断系统(在维护等期间连接至外部装置并且将车辆中是否发生异常的信息传输至外部装置的系统)的连接器。在本实施例中，连接器1容纳阴端子并且配对连接器容纳阳端子。

以下，如图1所示地限定“配合方向”、“宽度方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“上”和“下”。“配合方向”、“宽度方向”和“垂直方向”互相垂直。

如图1等所示，连接器1包括树脂形成的连接器本体10。连接器本体10包括端子容纳块部20和面板组装部30，该面板组装部30从端子容纳块部20一体地向后延伸。端子容纳块部20具有大致梯形的截面形状，其中其上表面在宽度方向上的长度比其下表面在宽度方向上的长度短。

端子容纳块部20包括在配合方向上贯穿的多个端子容纳室21。多个端子容纳室21被构造为容纳和固定多个阴端子(未示出)，多个阴端子其后侧连接至电线。当端子容纳块部20连接至配对连接器的端子容纳块部(未示出)时，连接器1与配对连接器配合并且实现容纳在连接器1中的多个阴端子与容纳在配对连接器中的多个阳端子之间的电导通。

端子容纳块部20在其上表面的中央部处包括凸部22。凸部22向上突出并且在配合方向上延伸。当连接器1配合至配对连接器时，凸部22被设置在配对连接器的端子容纳块部中的引导凹部(未示出)引导并且插入引导凹部(未示出)中，从而防止连接器1与配对连接器之间的轴向偏差。

面板组装部30在其上表面32的宽度方向上的两个端部和其下表面的宽度方向上的两个端部的四个位置处包括臂状锁定部31。臂状锁定部31包括一对梁状部31a和突起部31b，一对梁状部31a从面板组装部30延伸，突起部31b将梁状部31a的自由端互相连接并且在配合方向上朝着面板P向前突出。臂状锁定部31整体具有两端支撑梁的形状。

如图3所示，梁状部31a中的一个梁状部从上表面32的后侧和宽度方向上的外侧的端部在宽度方向上向外延伸，向上延伸，并且随后在宽度方向上向内延伸。梁状部31a中的另一个梁状部从肋33的后侧的上下方向上的上端向外延伸。肋33从上表面32向上延伸。

突起部31b在顶视图中具有大致U形并且在使一对梁状部31a的自由端互相连接的同时在配合方向上向前突出。更具体地，如图3和5所示，突起部31b具有一对突出壁31c的配合方向上的前端通过连接壁31d连接的形状。一对突出壁31c在其间具有限定的间隙的状态下通过连接壁31d连接并且在不从面板P接收外力F(见图6A和6B)的状态下不互相接触。在臂状锁定部31和上表面32之间限定了间隙34。如图5所示，当连接器1插入到面板P的通孔Pa时，臂状锁定部31在周缘部处抵靠通孔Pa的配合方向上的后面板表面P1。

面板组装部30在其宽度方向上的两端部的两个位置中包括接合爪部36。接合爪部36从面板组装部30的侧表面在宽度方向上向外突出。如图4B和5所示，当连接器1插入到面板P的通孔Pa中时，接合爪部36在周缘部处与通孔Pa的配合方向上的前面板表面P2接合。

由此，面板P被臂状锁定部31和接合爪部36夹持并且连接器1组装至面板P而在配合方向上不相对面板P移动(防止了晃动)。

此处，接合爪部36在其配合方向上的前侧具有倾斜表面36a。倾斜表面36a倾斜为使得接合爪部36的顶表面随着面板P向后移动而在宽度方向上向外移动。倾斜表面36a设置为在连接器1插入到面板P中时辅助(引导)连接器1在宽度方向上相对于通孔Pa定位。

另一方面，面板组装部30的肋33在其配合方向的前侧具有倾斜表面33a。倾斜表面33a倾斜为使得肋33的顶表面随着面板P向后移动而向上移动。倾斜表面33a设置为在连接器1插入到面板P中时辅助(引导)连接器1在上下方向上相对于通孔Pa定位。如图4A和4B所示，肋33还具有如下效果：通过进入设置于通孔Pa的周缘部的上侧的凹部Pb而辅助(引导)连接器1在宽度方向上的定位。

如图2等所示，后端壁35从肋33的后端在宽度方向上向内延伸。面板组装部30的上表面侧的后端壁35在面板组装部30的宽度方向的中心部分处分隔开，并且面板组装部30的下表面侧的后端壁35在宽度方向上不分隔地延伸。

接着，将参考图4A、4B和5简短地描述将连接器1装接至面板P的过程。虽然图中未示出，但是在实践中，在连接器1组装至面板P时，多个阴端子容纳在端子容纳块部20中并且连接至多个阴端子的后端侧的多个电线从端子容纳块部20向后延伸。

首先，如图4A所示，在端子容纳块部20位于面板组装部30的配合方向的前方的状态下，连接器1的端子容纳块部20插入到面板P的通孔Pa中。由此，端子容纳块部20从其配合方向上的前端逐渐穿过通孔Pa并且接合爪部36的倾斜表面36a接触通孔Pa的周缘部。面板组装部30通过倾斜表面36a的倾斜而在宽度方向上被引导，并且由此在宽度方向上定位。类似地，肋33的倾斜表面33a接触凹部Pb的周缘部，并且通过倾斜表面33a的倾斜而在上下方向上引导面板组装部30。通过这样做，面板组装部30在上下方向上定位。

在以这样的方式进行定位的状态下，当连接器1在配合方向上进一步向前移动时，端子容纳块部20完全地穿过通孔Pa。当肋33进入凹部Pb时，通孔Pa的宽度方向的两个边缘抵靠接合爪部36。这样之后，接合爪部36在宽度方向上向内弹性变形并且通孔Pa的边缘越过弹性变形的接合爪部36。然后，如图5所示，接合爪部36弹性恢复并且与面板P的面板表面P2接合。

此时，如图5所示，臂状锁定部31的突起部31b的配合方向上的前端(具体地，连接壁31d在配合方向上的前端)抵靠面板P的面板表面P1。即，连接器1(更具体地，面板组装部30)锁定至面板P，使得面板P的通孔Pa的周缘部被夹持在一对接合爪部36和四个臂状锁定部31之间。由此，完成连接器1向面板P的组装(图4B所示的状态)。

此处，突起部31b的配合方向上的前端与接合爪部36之间的距离(见图2B)比面板P的厚度b小(见图5)。由此，在如图5所示的面板P被接合爪部36与臂状锁定部31夹持的状态下，臂状锁定部31受到如图中箭头标识的在配合方向上向后的外力F并且变形为在配合方向上稍微向后弯曲。换言之，臂状锁定部31与面板P的面板表面P1弹性地接触。由此，防止连接器1相对于面板P的晃动。

更具体地，当如图6A和6B所示的来自面板表面P1的外力F到达连接壁31d配合方向上的前端部时，不仅一对突出壁31c，而且所有连接壁31d和梁状部31a都弯曲。结果，增大了一对突出壁31c之间的距离(即，间隙增大)。然后，来自面板表面P1的外力F遍及臂状锁定部31地适度散布。结果，例如，相比于一对突出壁31c之间没有间隙的情形，突起部31b周围的应力集中减小并且臂状锁定部31抵抗外力F的耐久性增加。这样的用于缓解应力集中的结构具有以下效果：即使在连接器1组装至面板P时大的外力F施加于臂状锁定部31的情况下也增加了臂状锁定部31的耐久性。

如上所述，根据本实施例中的连接器1，将连接器1锁定至面板P的臂状锁定部31具有两端支撑梁的形状。由此，即使当连接器1组装至面板P时臂状锁定部31强力地压靠面板P时，相比于现有技术中的连接器，也能够防止臂状锁定部31的不期望的损坏等。以这样的方式，连接器1具有用于组装至面板P的良好耐久性。在本实施例中，作为将连接器1锁定至面板P的臂状锁定部31和接合爪部36中的一个的臂状锁定部31具有上述两端支撑梁形状。然而，连接器1的臂状锁定部31和接合爪部36两者可以均具有两端支撑梁的形状。

在现有技术的连接器中，从连接器延伸的电线等被悬臂状的锁定臂卡住，这可能阻碍连接器至面板P的组装。与之不同，根据本实施例的连接器1包括具有两端支撑梁的形状的臂状锁定部31。由此，电线不太可能阻碍组装。

此外，构成臂状锁定部31的突起部31b具有如下形状：之间设置有间隙的一对突出壁31c通过连接壁31d连接。因此，相比于不存在这样的间隙的情形，在臂状锁定部31抵靠面板P时由突起部31b接收的来自面板P的力遍及臂状锁定部31散布，并且在突起部31b周围不太会发生过大的应力集中。因此，连接器1具有用于组装至面板P的更好的耐久性。

此外，构成臂状锁定部31的梁状部31a具有从面板组装部30延伸以从通孔Pa的开口区域向外扩张的形状。因此，与梁状部31a具有足以配合到通孔Pa的开口区域内的长度的情形相比，能够使梁状部31a更长。结果，梁状部31a弹性形变的范围变宽，并且能够进一步提高用于组装至面板P的耐久性。

<其他实施例>

本发明不限于上述实施例并且能够在本发明的范围内采用各种修改例。例如，本发明可以适当地修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例的构件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选择的并且不受限制。

此处，分别在下列[1]到[3]中简短地概括上述根据本发明的连接器1的实施例的特征。

[1]一种连接器(1)，其被构造为在插入到板状面板(P)的通孔(Pa)中的状态下组装至板状面板(P)，连接器(1)包括：

本体(30)；以及

第一锁定部(31)和第二锁定部(36)，

其中，本体(30)被构造为在预定的插入方向上插入到通孔(Pa)中，

其中，第一锁定部(31)和第二锁定部(36)与本体(30)一体地设置，并且第一锁定部(31)和第二锁定部(36)被构造为在通孔(Pa)的周缘部在插入方向上被夹持的状态下与所述周缘部接合，并且

其中，第一锁定部(31)和第二锁定部(36)中的至少一者具有两端支撑梁的形状，该两端支撑梁的形状包括从本体(30)延伸的一对梁状部(31a)和连接一对梁状部(31a)的自由端并且向面板(P)突出的突起部(31b)。

[2]根据[1]的连接器，

其中，突起部(31b)包括：

第一部分(31c)，其连接至一对梁状部(31a)中的一个梁状部并且向面板(P)延伸；

第二部分(31c)，其连接至一对梁状部(31a)中的另一个梁状部并且向面板(P)延伸；以及

连接部(31d)，其限定第一部分(31c)与第二部分(31c)之间的间隙并且连接第一部分(31c)和第二部分(31c)。

[3]根据[1]或[2]的连接器，

其中，一对梁状部(31a)中的至少一者具有以下形状：从本体(30)延伸以在连接器(1)组装至面板(P)时从通孔(Pa)的开口区域向外扩张。

Claims

1.一种连接器，该连接器被构造为在插入到板状面板的通孔中的状态下组装至所述板状面板，所述连接器包括：

本体；以及

第一锁定部和第二锁定部，

其中，所述本体被构造为在预定的插入方向上插入到所述通孔中，

其中，所述第一锁定部和所述第二锁定部与所述本体一体地设置，并且所述第一锁定部和所述第二锁定部被构造为在所述通孔的周缘部在所述插入方向上被夹持的状态下与所述周缘部接合，并且

其中，所述第一锁定部和所述第二锁定部中的至少一者具有两端支撑梁的形状，该两端支撑梁的形状包括一对梁状部和突起部，所述一对梁状部从所述本体延伸，所述突起部连接所述一对梁状部的自由端并且向所述板状面板突出。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述突起部包括：

第一部分，该第一部分连接至所述一对梁状部中的一个梁状部并且向所述板状面板延伸；

第二部分，该第二部分连接至所述一对梁状部中的另一个梁状部并且向所述板状面板延伸；和

连接部，该连接部限定所述第一部分与所述第二部分之间的间隙并且连接所述第一部分和所述第二部分。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，

其中，所述一对梁状部中的至少一个梁状部具有以下形状：从所述本体延伸以当所述连接器组装至所述板状面板时从所述通孔的开口区域向外扩张。